Все статьи автора в журнале: Подгорных О.А.

1. Разработка конструкции программно-аппаратного комплекса для электродуговой послойной наплавки

   Design development of software and hardware complex for electric arc layer-by-layer surfacing

   Номер: 2023 / 09

   Кузнецов М.А. | Kuznetsov M.A. | Проскоков А.В. | Proskokov A.V. | Подгорных О.А. | Podgornyih O.A. | kyznechik85@tpu.rukyznechik85@tpu.ru

   Авторы статьи

   Authors

   Кузнецов М.А.

   Kuznetsov M.A.

   Проскоков А.В.

   Proskokov A.V.

   Подгорных О.А.

   Podgornyih O.A.

   kyznechik85@tpu.ru

   kyznechik85@tpu.ru

   ---

   Разработка конструкции программно-аппаратного комплекса для электродуговой послойной наплавки

    

   УДК 621.791.92-023.5

   DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-9-391-395

    

   Приведены результаты моделирования и проектирования конструкции программно-аппаратного комплекса дельта-компоновки, а также результаты экспериментальных исследований наплавки металлических изделий на разработанном комплексе. Технология наплавки основана на автоматической электродуговой наплавке плавящимся электродом в среде защитных газов. Установлено, что стенки конструкций, изготовленных по данной технологии, имеют градиентное строение. Микроструктуру, состоящую из дендритов, имеет только слой, наплавляемый последним. Нижние слои в процессе наплавки подвергаются вторичной термической обработке из-за тепловыделения верхних слоев. Снижение микротвердости от зоны 1 к зоне 4 обусловлено уменьшением в структуре соотношения перлитной составляющей и увеличением ферритной. Увеличение процентного соотношения марганца и кремния относительно основного металла обусловлено тем, что в зонах 1—3 происходит переход данных элементов с наплавочного материала, а его снижение в зоне 4 — выгоранием. Уменьшение процентного соотношения углерода обусловлено тем, что в зоне 1 происходит перемешивание наплавочного материала с основным, в зонах 2 и 3 — выгорание данного элемента, а в зоне 4 — незначительное увеличение, так как процесс выгорания отсутствует.

   ---

   Ключевые слова

   программно-аппаратный комплекс, дельта-компоновка, электродуговая наплавка, аддитивное производство

   Design development of software and hardware complex for electric arc layer-by-layer surfacing

   The results of modeling and design of the structure of the delta-layout software and hardware complex and the results of experimental studies of surfacing of metal products on the developed complex are presented. The surfacing technology is based on automatic electric arc welding with a melting electrode in an environment of protective gases. It is determined that with electric arc layer-by-layer surfacing, the walls of products have a gradient structure. Only the last fused layer has a dendritic structure. The underlying layers are subjected to secondary heat treatment due to the heat generation of the upper layers. The decrease in microhardness from zone 1 to zone 4 is due to a decrease in the ratio of the perlite component in the structure and an increase in the ferritic component. The increase in the percentage of manganese and silicon relative to the base metal is due to the fact that in zones 1—3 there is a transition of these elements from the surfacing material, and their decrease in zone 4 is due to burnout. The decrease in the percentage of carbon is due to the fact that in zone 1 there is a mixing of the surfacing material with the main one, in zones 2 and 3 the burnout of this element occurs, and in zone 4 there is a slight increase, because there is no burnout process.

   ---

   Keywords

   software and hardware complex, delta-layout, electric arc surfacing, additive manufacturing