Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 4400 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2023 / 09

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Особенности проектирования питающих систем для топологически оптимизированных отливок
      Design features of feeding systems for topologically optimized castings

      Хилков Д.Э. | Hilkov D.E. | Вдовин Д.С. | Vdovin D.S. | Коротченко А.Ю. | Korotchenko A.Yu. | Тверской М.В. | Tverskoy M.V. | Фунтиков В.А. | Funtikov V.A. | korotchenko@bmstu.rukorotchenko@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Хилков Д.Э.
      Hilkov D.E.

      Вдовин Д.С.
      Vdovin D.S.

      Коротченко А.Ю.
      Korotchenko A.Yu.

      Тверской М.В.
      Tverskoy M.V.

      Фунтиков В.А.
      Funtikov V.A.

      korotchenko@bmstu.ru
      korotchenko@bmstu.ru

      Особенности проектирования питающих систем для топологически оптимизированных отливок

       

      УДК 621.74.04

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-9-387-390

       

      Рассмотрены основные отличия отливок, конфигурация которых получена методом топологической оптимизации, от отливок, конфигурация которых сформирована традиционными методами. Показано, что рекомендованные пути расчета параметров питающих систем для такого класса отливок могут привести к дефектам отливок. Применение критерия образования пористости с высокой вероятностью обеспечивает получение бездефектных отливок сложной конфигурации.

      Ключевые слова

      Особенности проектирования питающих систем для топологически оптимизированных отливок

      Design features of feeding systems for topologically optimized castings

      The main differences between castings, the configuration of which is obtained by the topological optimization method, from castings, the configuration of which is formed by traditional methods are considered. It is shown that the recommended ways for calculating of the parameters of feeding systems for this class of castings can lead to defects in castings. The application of the porosity formation criterion with a high probability ensures the production of defect-free castings of complex configuration.

      Keywords

      topological optimization, 3D printing, strength, porosity criterion, additive technologies

    2. Разработка конструкции программно-аппаратного комплекса для электродуговой послойной наплавки
      Design development of software and hardware complex for electric arc layer-by-layer surfacing

      Кузнецов М.А. | Kuznetsov M.A. | Проскоков А.В. | Proskokov A.V. | Подгорных О.А. | Podgornyih O.A. | kyznechik85@tpu.rukyznechik85@tpu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кузнецов М.А.
      Kuznetsov M.A.

      Проскоков А.В.
      Proskokov A.V.

      Подгорных О.А.
      Podgornyih O.A.

      kyznechik85@tpu.ru
      kyznechik85@tpu.ru

      Разработка конструкции программно-аппаратного комплекса для электродуговой послойной наплавки

       

      УДК 621.791.92-023.5

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-9-391-395

       

      Приведены результаты моделирования и проектирования конструкции программно-аппаратного комплекса дельта-компоновки, а также результаты экспериментальных исследований наплавки металлических изделий на разработанном комплексе. Технология наплавки основана на автоматической электродуговой наплавке плавящимся электродом в среде защитных газов. Установлено, что стенки конструкций, изготовленных по данной технологии, имеют градиентное строение. Микроструктуру, состоящую из дендритов, имеет только слой, наплавляемый последним. Нижние слои в процессе наплавки подвергаются вторичной термической обработке из-за тепловыделения верхних слоев. Снижение микротвердости от зоны 1 к зоне 4 обусловлено уменьшением в структуре соотношения перлитной составляющей и увеличением ферритной. Увеличение процентного соотношения марганца и кремния относительно основного металла обусловлено тем, что в зонах 1—3 происходит переход данных элементов с наплавочного материала, а его снижение в зоне 4 — выгоранием. Уменьшение процентного соотношения углерода обусловлено тем, что в зоне 1 происходит перемешивание наплавочного материала с основным, в зонах 2 и 3 — выгорание данного элемента, а в зоне 4 — незначительное увеличение, так как процесс выгорания отсутствует.

      Ключевые слова

      программно-аппаратный комплекс, дельта-компоновка, электродуговая наплавка, аддитивное производство

      Design development of software and hardware complex for electric arc layer-by-layer surfacing

      The results of modeling and design of the structure of the delta-layout software and hardware complex and the results of experimental studies of surfacing of metal products on the developed complex are presented. The surfacing technology is based on automatic electric arc welding with a melting electrode in an environment of protective gases. It is determined that with electric arc layer-by-layer surfacing, the walls of products have a gradient structure. Only the last fused layer has a dendritic structure. The underlying layers are subjected to secondary heat treatment due to the heat generation of the upper layers. The decrease in microhardness from zone 1 to zone 4 is due to a decrease in the ratio of the perlite component in the structure and an increase in the ferritic component. The increase in the percentage of manganese and silicon relative to the base metal is due to the fact that in zones 1—3 there is a transition of these elements from the surfacing material, and their decrease in zone 4 is due to burnout. The decrease in the percentage of carbon is due to the fact that in zone 1 there is a mixing of the surfacing material with the main one, in zones 2 and 3 the burnout of this element occurs, and in zone 4 there is a slight increase, because there is no burnout process.

      Keywords

      software and hardware complex, delta-layout, electric arc surfacing, additive manufacturing

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Оценка работоспособности инструмента, изготовленного методом FDM-печати, для вытяжки листового металла
      Performance evaluating of FDM printing tools for sheet metal drawing

      Сережкин М.А. | Serejkin M.A. | Гроссман М.Ф. | Grossman M.F. | pehobatop@gmail.compehobatop@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Сережкин М.А.
      Serejkin M.A.

      Гроссман М.Ф.
      Grossman M.F.

      pehobatop@gmail.com
      pehobatop@gmail.com

      Оценка работоспособности инструмента, изготовленного методом FDM-печати, для вытяжки листового металла

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-9-396-406

       

      Представлено исследование выбора параметров FDM-печати для изготовления FDM-инструмента для вытяжки цилиндрических деталей из листовых заготовок. Рассмотрена структура изделий, получаемых методом FDM-печати, проведен анализ силового взаимодействия FDM-инструмета и заготовки при вытяжке, определены критерии работоспособности FDM-инструмента при вытяжке, проведена оценка влияния параметров FDM-печати на прочность изготовленных изделий.

      Ключевые слова

      FDM-инструмент, листовая штамповка, вытяжка, FDM-печать

      Performance evaluating of FDM printing tools for sheet metal drawing

      The choice of FDM printing parameters for the production of FDM tools for drawing of cylindrical parts from sheet blanks is studied. The structure of products obtained by FDM printing is considered, the force interaction of FDM tool and billet during drawing is analyzed, the criteria of workability of FDM tool during drawing are determined, the effect of FDM printing parameters on the strength of the manufactured products is evaluated.

      Keywords

      FDM tooling, sheet metal stamping, drawing, FDM printing

    2. Влияние подачи металла при ковке на нагруженность элементов привода рычажной радиально-ковочной машины
      Effect of metal supply during forging on loading of drive elements of lever radial forging machine

      Некрасов И.И. | Nekrasov I.I. | Паршин В.С. | Parshin V.S. | nekrasovii@yandex.runekrasovii@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Некрасов И.И.
      Nekrasov I.I.

      Паршин В.С.
      Parshin V.S.

      nekrasovii@yandex.ru
      nekrasovii@yandex.ru

      Влияние подачи металла при ковке на нагруженность элементов привода рычажной радиально-ковочной машины

       

      УДК 621.73.012

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-9-407-411

       

      Для нахождения значений нагрузок, действующих на элементы привода радиально-ковочной машины (РКМ), рассмотрена задача по определению силы ковки прутков с разными подачами с использованием метода совместного решения приближенных уравнений равновесия и пластичности металла в очаге деформации. Составлена система дифференциальных уравнений, описывающих динамику привода рычажной РКМ, осуществлено решение. Полученные результаты позволяют определить параметры рычажных РКМ для выполнения конкретных задач обработки металлов давлением.

      Ключевые слова

      радиальная ковка, радиально-ковочная машина, динамика привода, подача металла, математическое моделирование

      Effect of metal supply during forging on loading of drive elements of lever radial forging machine

      In order to find the values of the loads acting on the drive elements of the radial forging machine (RFM), the problem for determining of the forging force of bars with different feeds using the method of joint solution of approximate equations of equilibrium and plasticity of metal in the deformation zone is considered. A system of differential equations describing the dynamics of the drive of the lever RFM is compiled, and the solution is implemented. The results obtained allow us to determine the parameters of lever RFM for performing of specific tasks of plastic metal working.

      Keywords

      radial forging, radial forging machine, drive dynamics, metal feed, mathematical modeling

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Особенности калибровки рабочего инструмента станов холодной периодической прокатки для изготовления труб из циркониевых сплавов
      Features of design cold pilger mill tools for zirconium alloy tubes production

      Карпов Ю.С. | Karpov YU.S. | Шевелев Л.А. | SHevelev L.A. | Лагошина Е.В. | Lagoshina E.V. | Крючкова М.О. | Kryuchkova M.O. | Каргополов М.С. | Kargopolov M.S. | elena19881988@mail.ruelena19881988@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Карпов Ю.С.
      Karpov YU.S.

      Шевелев Л.А.
      SHevelev L.A.

      Лагошина Е.В.
      Lagoshina E.V.

      Крючкова М.О.
      Kryuchkova M.O.

      Каргополов М.С.
      Kargopolov M.S.

      elena19881988@mail.ru
      elena19881988@mail.ru

      Особенности калибровки рабочего инструмента станов холодной периодической прокатки для изготовления труб из циркониевых сплавов

       

      УДК 621.774.3

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-9-412-415

       

      Рассмотрен способ расчета профиля прокатного инструмента станов холодной периодической прокатки валкового типа для производства оболочечных труб из циркониевых сплавов. Предложена методика уточнения переменных калибровки, обеспечивающая соответствие оболочечных труб заданным техническим требованиям (ориентации гидридов) и позволяющая снизить вероятность возникновения брака при прокатке. Реализован расчет параметров калибровки промежуточной прокатки трубы Ø65,0×11,9 мм →  Ø32,2×5,3 мм для изготовления оболочечной трубы Ø9,10×0,63 мм.

      Ключевые слова

      холодная периодическая прокатка труб, калибровка прокатного инструмента, циркониевые сплавы

      Features of design cold pilger mill tools for zirconium alloy tubes production

      Method of design rolling tools’ grooves for manufacturing of zirconium alloy tubes is considered. The proposed methodology allows to clarify range different parameters calculated in design rolling tools. The described method will ensure compliance with current technical specifications and reduce the likelihood of defects during cold pilgering. The calculation algorithm for determination design parameters is implemented on the example of the intermediate rolling operation Ø65,0×11,9 mm → Ø32,2×5,3 mm.

      Keywords

      cold pilgering, design of tool for cold rolling tube, zirconium alloys

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Особенности получения порошковых сплавов на основе RuAl
      Features for obtaining of RuAl-based powder alloys

      Поварова К.Б. | Povarova K.B. | Дроздов А.А. | Drozdov A.A. | Морозов А.Е. | Morozov A.E. | Антонова А.В. | Antonova A.V. | Булахтина М.А. | Bulahtina M.A. | kpovarova@imet.ac.rukpovarova@imet.ac.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Поварова К.Б.
      Povarova K.B.

      Дроздов А.А.
      Drozdov A.A.

      Морозов А.Е.
      Morozov A.E.

      Антонова А.В.
      Antonova A.V.

      Булахтина М.А.
      Bulahtina M.A.

      kpovarova@imet.ac.ru
      kpovarova@imet.ac.ru

      Особенности получения порошковых сплавов на основе RuAl

       

      УДК 621.762; 669.018; 620.18

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-9-416-425

       

      Тугоплавкий жаростойкий моноалюминид рутения β-RuAl — перспективный материал для работы в высокоскоростных газовых окислительных потоках при температурах выше рабочих температур и температур плавления никелевых суперсплавов и тугоплавких алюминидов никеля и титана. Рассмотрены возможности приготовления высококачественных порошковых материалов из RuAl для изготовления компактных образцов. Компактные материалы с минимальной пористостью и практически равновесным фазовым составом могут быть получены в условиях высокотемпературного реакционного сплавообразования при трехступенчатом горячем изостатическом прессовании с промежуточным гомогенизирующим отжигом. Предварительная обработка смесей порошков Ru и Al в аттриторе в течение 15 ч уменьшает экзотермический эффект образования RuAl и снижает температуру начала контактного взаимодействия.

      Ключевые слова

      моноалюминид рутения, порошковые сплавы, механоактивация, реакционное сплавообразование, компактирование, структура, плотность

      Features for obtaining of RuAl-based powder alloys

      Refractory heat-resistant ruthenium monoaluminide β-RuAl is a promising material for operation in high-velocity gas oxidizing flows at temperatures above work temperatures and melt temperatures of nickel superalloys and refractory nickel and titanium aluminides. The possibilities of preparing high-quality powder materials from RuAl for the manufacture of compact samples are considered. Compact materials with minimum porosity and practically equilibrium phase composition can be obtained under conditions of high-temperature reaction alloying during three-stage hot isostatic pressing with intermediate homogenizing annealing. Preliminary treatment of mixtures of Ru and Al powders in an attritor for 15 h reduces the exothermic effect of RuAl formation and lowers the temperature at which the contact interaction begins.

      Keywords

      ruthenium monoaluminide, powder alloys, mechanical activation, reaction alloy formation, compaction, structure, density

    2. Сравнительный анализ теплостойких подшипниковых сталей в состоянии поставки
      Comparative analysis of as-delivered heat-resistant bearing steels

      Пугачёва Т.М. | Pugachёva T.M. | t.pugacheva15@yandex.rut.pugacheva15@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Пугачёва Т.М.
      Pugachёva T.M.

      t.pugacheva15@yandex.ru
      t.pugacheva15@yandex.ru

      Сравнительный анализ теплостойких подшипниковых сталей в состоянии поставки

       

      УДК 669.018.24

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-9-426-430

       

      Проведен сравнительный анализ требований нормативных документов и реальных значений характеристик металлургического качества теплостойких подшипниковых сталей отечественного (8Х4В9Ф2-Ш, 8Х5М3ВФБ-ИД) и зарубежного (М50 VIM-VAR) производства в состоянии поставки. Исследованы: химический состав, неметаллические включения, карбидная неоднородность, морфология карбидов и твердость горячекатаных прутков различных диаметров. Дополнительно определена теплостойкость. Установлено: лучшее качество (узкий интервал содержания элементов химического состава, меньшую загрязненность неметаллическими включениями, более низкую карбидную неоднородность и твердость) имеет сталь М50 VIM-VAR, худшее — сталь 8Х4В9Ф2-Ш, что соответствует наиболее жестким требованиям нормативной документации к стали М50 VIM-VAR. В прутках диаметром до 22 мм качество всех сталей по исследуемым характеристикам заметно не отличается. У стали 8Х5М3ВФБ-ИД наиболее широкий диапазон содержания углерода и хрома, наиболее высокая твердость, наблюдаются нитриды алюминия и эвтектические карбиды типа "сот". Сталь 8Х4В9Ф2-Ш наиболее теплостойкая, что допускает ее использование при более высоких рабочих температурах. Полученные данные могут быть использованы при выборе марки стали для подшипников конкретной номенклатуры.

      Ключевые слова

      теплостойкие подшипниковые стали, металлургическое качество, химический состав, неметаллические включения, карбидная неоднородность, эвтектические карбиды, морфология карбидов, твердость, тепло-стойкость

      Comparative analysis of as-delivered heat-resistant bearing steels

      A comparative analysis of the regulatory document requirements and the actual metallurgical quality characteristic values of domestic (8Kh4V9F2-Sh, 8Kh5M3VFB-ID) and foreign (M50 VIM-VAR) as-delivered heat-resistant bearing steels is carried out. The chemical composition, non-metallic inclusions, carbide heterogeneity, carbide morphology and hardness of hot-rolled bars of different diameters are studied. Additionally, the heat resistance is determined. It is established that the best quality (narrow component ranges, less non-metallic inclusions contamination, carbide heterogeneity and hardness) has M 50 VIM-VAR steel, the worst quality is 8Kh4V9F2-Sh steel, which meets the most stringent requirements of regulatory documentation for M50 VIM-VAR steel. In bars with a diameter of up to 22 mm, the quality of all steels according to the studied characteristics does not noticeably differ. 8Kh5M3VFB-ID steel has the widest range of carbon and chromium content, the highest hardness, aluminum nitrides and eutectic carbides of the "honeycomb" type are observed. 8Kh4V9F2-Sh steel has the most heat-resistant, which allows its use at higher operating temperatures. The obtained data can be used when choosing a steel grade for bearings of a specific range.

      Keywords

      heat-resistant bearing steels, metallurgical quality, chemical composition, non-metallic inclusions, carbide heterogeneity, eutectic carbides, carbide morphology, hardness, heat resistance

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    		—д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., директор, ФГАУ «Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    		—д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку