Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Смирнов А.С.
- Технологичная жидкостекольная смесь для изготовления стержней в производстве стального литьяWorkable water glass mixture for fabrication of cores in production of steel castingАвторы статьиAuthorsМаслов К.А.Maslov K.A.Кошелев О.С.Koshelev O.S.Самохвалов С.Г.Samohvalov S.G.Смирнов А.С.Smirnov A.S.
Технологичная жидкостекольная смесь для изготовления стержней в производстве стального литья
Предложено вводить в состав смеси тринатрийфосфат, способствующий повышению ее технологичности.
Ключевые слова
жидкое стекло; смесь; технологичность; тринатрийфосфат; сталь
Workable water glass mixture for fabrication of cores in production of steel casting
Enjection in composition mixture of tribasic sodiums phosphate increasing of its workability is offered.
Keywords
water glass; mixture; workability; tribasic sodiums phosphate; steel
- Численное моделирование процесса холодной продольной асимметричной прокаткиNumerical simulation of cold longitudinal asymmetric rolling processАвторы статьиAuthorsКожевников А.В.Kojevnikov A.V.Шалаевский Д.Л.SHalaevskiy D.L.Платонов Ю.В.Platonov YU.V.Смирнов А.С.Smirnov A.S.Корепина К.П.Korepina K.P.Кожевникова И.А.Kojevnikova I.A.dlshalaevskii@chsu.rudlshalaevskii@chsu.ru
Численное моделирование процесса холодной продольной асимметричной прокатки
УДК 621.771
DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-6-271-277
Проведено моделирование с использованием программы Deform процесса асимметричной холодной прокатки стальной полосы. В процессе исследования варьировали диаметр бочки верхнего рабочего валка от 570 до 600 мм, диаметр бочки нижнего рабочего валка оставляли неизменным, равным 600 мм, и фиксировали изменения структурных параметров очага деформации, а также требуемые крутящие моменты и силы прокатки. Результаты получены для условий прокатки полос из низкоуглеродистых сталей толщинами от 2 мм и более, а также 0,35...0,5 мм. Установлено, что расхождение по мощности между приводами верхнего и нижнего валков при асимметричной прокатке может достигать 25 % от мощности, требуемой для ведения процесса на валках с одинаковым диаметром бочки. Также показано, что изменение дуги контакта при указанных изменениях мощности и снижении диаметра бочки рабочего валка с 600 до 570 мм колеблется от 3 до 5 % от длины дуги контакта при отсутствии разницы в диаметрах бочек валков. Колебание моментов при учете фактора асимметричной прокатки достигает 20 % от соответствующих величин, характерных для технологического процесса на валках с одинаковым диаметром бочки. Рост асимметрии процесса прокатки приводит к наклону нейтрального сечения в очаге деформации с увеличением доли зоны опережения в дуге контакта верхнего рабочего валка с меньшим диаметром бочки и полосы. Сделано предположение, требующее дальнейших исследований, о возможности создания одного участка опережения по всей длине взаимодействия валка с меньшим диаметром бочки и полосы. Такая структура зоны контакта теоретически способна уменьшить требуемую мощность главного привода.
Ключевые слова
асимметричная холодная прокатка, разность диаметров бочек прокатных валков, энергосиловые параметры, нейтральное сечение
Numerical simulation of cold longitudinal asymmetric rolling process
The modeling of the asymmetric cold rolling process of steel strip is carried out using the Deform program. During the study, the diameter of the barrel of the upper work roll is varied from 570 to 600 mm, the diameter of the barrel of the lower work roll was left unchanged at 600 mm, and changes in the structural parameters of the deformation zone, as well as the required rolling torques and forces, are recorded. The results are obtained for the conditions of rolling strips made of low-carbon steels with a thickness of 2 mm or more, as well as 0.35...0.5 mm. It is found that the discrepancy in power between the drives of the upper and lower rolls during asymmetric rolling can reach 25 % of the power required to conduct the process on rolls with the same barrel diameter. It is also shown that the changing of the contact arc with the indicated changes in power and a decrease in the diameter of the working roll barrel from 600 to 570 mm ranges from 3 to 5 % of the length of the arc of contact in the absence of a difference in the diameters of the barrels of the rolls. Fluctuation in moments when taking into account the factor of asymmetric rolling reaches 20 % of the corresponding values typical for the technological process on rolls with the same barrel diameter. An increase in the asymmetry of the rolling process leads to a slope of the neutral section in the deformation zone with an increase in the proportion of the advance zone in the arc of contact of the upper work roll with a smaller diameter of the barrel and the strip. An assumption is made, which requires further research, about the possibility of creating only one advance section along the entire length of the interaction of the roll with a smaller diameter of the barrel and the strip. Such a structure of the contact zone is theoretically able to reduce the required power of the main drive.
Keywords
asymmetric cold rolling, difference in barrel diameters of rolling rolls, power parameters, neutral section
