Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2012 / 09

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Классификация способов повышения трещиностойкости оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям
      Classification of solutions to increase of cracking resistance in multi-layer shell investment moulds

      Леушина Л.И. | Leushina L.I. | Нищёнков А.В. | Nischёnkov A.V. | Палавин Р.Н.Palavin R.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Леушина Л.И.
      Leushina L.I.

      Нищёнков А.В.
      Nischёnkov A.V.

      Палавин Р.Н.
      Palavin R.N.


      Классификация способов повышения трещиностойкости оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям

      Приведена классификация способов решения проблемы трещиностойкости оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям, составленная по результатам аналитического обзора и исследований авторов.


      Ключевые слова

      литье по выплавляемым моделям; отливка; многослойные оболочковые формы; трещиностойкость.

      Classification of solutions to increase of cracking resistance in multi-layer shell investment moulds

      The results of analytical survey and the authors’ scientific researches as well as classification of solutions to increase of cracking resistance in multi-layer shell moulds for investment casting are presented.

       


      Keywords

      investment casting; casting; multi-layer shell moulds; cracking resistance.

    2. Технологичная жидкостекольная смесь для изготовления стержней в производстве стального литья
      Workable water glass mixture for fabrication of cores in production of steel casting

      Маслов К.А. | Maslov K.A. | Кошелев О.С. | Koshelev O.S. | Самохвалов С.Г. | Samohvalov S.G. | Смирнов А.С.Smirnov A.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Маслов К.А.
      Maslov K.A.

      Кошелев О.С.
      Koshelev O.S.

      Самохвалов С.Г.
      Samohvalov S.G.

      Смирнов А.С.
      Smirnov A.S.


      Технологичная жидкостекольная смесь для изготовления стержней в производстве стального литья

      Предложено вводить в состав смеси тринатрийфосфат, способствующий повышению ее технологичности.

       


      Ключевые слова

      жидкое стекло; смесь; технологичность; тринатрийфосфат; сталь

      Workable water glass mixture for fabrication of cores in production of steel casting

      Enjection in composition mixture of tribasic sodiums phosphate increasing of its workability is offered.


      Keywords

      water glass; mixture; workability; tribasic sodiums phosphate; steel

    3. Разработка эффективной технической схемы снижения газовой пористости в литье под давлением алюминиевых сплавов
      Development of effective technical scheme to reduce of gas porosity in die casting of aluminum alloys

      Моисеев Д.О. | Moiseev D.O. | Леушин И.О.Leushin I.O.

      Авторы статьи
      Authors

      Моисеев Д.О.
      Moiseev D.O.

      Леушин И.О.
      Leushin I.O.


      Разработка эффективной технической схемы снижения газовой пористости в литье под давлением алюминиевых сплавов

      Приведен обзор основных способов уменьшения газовой пористости в отливках литья под давлением: улучшение работы вентиляционной системы (использование игольчатых фильтров), вакуумирование, продувка полости формы инертными газами, "кислородный" процесс; выявлены преимущества и недостатки этих методов. Выполнен анализ видов "кислородного" литья под давлением, целью которого являлось определение так называемых тормозящих факторов. По его результатам предложена эффективная техническая схема снижения газовой пористости в отливках литья под давлением, включающая в себя продувку кислородом и смазывание полости формы одновременно.


      Ключевые слова

      литье под давлением; пористость; кислородный процесс

      Development of effective technical scheme to reduce of gas porosity in die casting of aluminum alloys

      This paper reviews the general ways to reduce gas porosity in castings of the die casting: improvement of the ventilation system (using the needle-filters), vacuum, blowing mold cavity with inert gases, pore-free process. The advantages and disadvantages of these methods are identified. Conducted in-depth analysis of pore-free process. The purpose of which was to determine the so-called "inhibitory" factors. More effective technical scheme to reduce gas porosity in castings of the die castingis is offered based on the analysis. The new method provides simpler and more productive technical scheme, which includes the blowing of oxygen and lubrication of the mold cavity at the same time.

       


      Keywords

      die casting; porosity; pore-free process

    4. Рафинирование расплава в промежуточном ковше для литых заготовок под прокат
      Refining of melt in intermediate ladle for castings for rolled products

      Сивков В.Л. | Sivkov V.L. | Ульянов В.А. | Ulyanov V.A. | Гущин В.Н,Guschin V.N,

      Авторы статьи
      Authors

      Сивков В.Л.
      Sivkov V.L.

      Ульянов В.А.
      Ulyanov V.A.

      Гущин В.Н,
      Guschin V.N,


      Рафинирование расплава в промежуточном ковше для литых заготовок под прокат

      Рассмотрены вопросы влияния некоторых технологических и конструктивных изменений промежуточных ковшей машин непрерывного литья заготовок на очищение расплава от различных примесных образований.

       


      Ключевые слова

      слой; вторичное окисление; разливка; расплав; туннельная вставка; заготовка

      Refining of melt in intermediate ladle for castings for rolled products

      Questions of influence of some technological and structural changes of intermediate ladles of machines for continuous casting on purging of melt from the different impurities are considered.

       


      Keywords

      slag bulk; secondary oxidation; pouring; melt; tunneling insert; blank

    5. Опыт применения покровно-проникающих противопригарных покрытий в ООО "Метмаш"
      Experience of application of cover-penetration antipenetration coatings in LLC "Metmash"

      Сивков В.Л. | Sivkov V.L. | Чеберяк О.И. | CHeberyak O.I. | Кулагин М.Ю. | Kulagin M.YU. | Ромашевский А.В.Romashevskiy A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Сивков В.Л.
      Sivkov V.L.

      Чеберяк О.И.
      CHeberyak O.I.

      Кулагин М.Ю.
      Kulagin M.YU.

      Ромашевский А.В.
      Romashevskiy A.V.


      Опыт применения покровно-проникающих противопригарных покрытий в ООО "Метмаш"

      Рассмотрены особенности образования пригара на отливках, изготовляемых с использованием холоднотвердеющих смесей по Аlpha-set-процессу. Представлен опыт применения покровно-проникающей противопригарной композиции для крупного стального литья в ООО "Метмаш".

       


      Ключевые слова

      холоднотвердеющие смеси; пригар; противопригарные покрытия

      Experience of application of cover-penetration antipenetration coatings in LLC "Metmash"

      The features of formation metal penetration on casting, made with use cold-set mixtures on Аlpha-set-process are considered. The experience of application of cover-penetration antipenetration coatings for large steel casting in LLC "Metmash" is presented.

       


      Keywords

      cold-set mixtures; metal penetration; antipenetration coatings.

    6. Применение методов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и механоактивационной обработки для создания новых наплавочных материалов
      Application of self-propagating high-temperature synthesis and mechanical activation treatment methods for creating of new welding materials

      Собачкин А.В. | Sobachkin A.V. | Яковлев В.И. | YAkovlev V.I. | Ситников А.А.Sitnikov A.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Собачкин А.В.
      Sobachkin A.V.

      Яковлев В.И.
      YAkovlev V.I.

      Ситников А.А.
      Sitnikov A.A.


      Применение методов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и механоактивационной обработки для создания новых наплавочных материалов

      Статья посвящена актуальной теме получения порошковых наплавочных материалов нового класса методом механически активируемого самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Подробно рассмотрены технологии механоактивационной обработки и СВС, приведена методика получения порошковой смеси для сердечника порошкового электрода (проволоки). Изучен характер износа изделий, наплавленных экспериментальным составом. Установлено, что введение в поверхностный слой высокотвердых частиц (карбидов металлов) с помощью порошковых электродов из СВС-материалов существенно повышает износостойкость наплавленного слоя. Это позволит в 3–5 раз увеличить срок службы деталей машин и агрегатов, эксплуатирующихся в условиях химически агрессивной внешней среды и высокого абразивного изнашивания.


      Ключевые слова

      механоактивационная обработка; самораспространяющийся высокотемпературный синтез; композиционный материал; порошковый электрод; электродуговая наплавка

      Application of self-propagating high-temperature synthesis and mechanical activation treatment methods for creating of new welding materials

      The article is devoted to the important topic of obtaining of powder surfacing new class materials by mechanically activated self-propagating high temperature synthesis (SHS). Technologies mechanical and activation treatment processing and self-propagating high temperature synthesis are discussed in detail, method of obtaining powder mixture for powder core electrode (wire) is presented. The character of wear of items welded by experimental composition electrode is studied. It is established that the introduction to the surface layer of very hard particles (carbides) with electrodes made of powder SHS-materials significantly increases the wear resistance of the welded layer. This would allow 3–5 times increase the service life of machine parts and units operated in chemically aggressive environment and high abrasive wear.

       


      Keywords

      mechanical and activation treatment; self-propagating high-temperature synthesis; composite material; arc welding.

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Методика расчета конечных пластических деформаций металлоизделий, изготовленных многопереходными процессами холодной объемной штамповки
      Design procedure of final plastic deformations of metal specialties produced by multitransition processes of cold forging

      Галкин В.В. | Galkin V.V. | Кудрявцев С.А. | Kudryavtsev S.A. | Терещенко Е.Г. | Tereshchenko E.G. | Дербенев А.А.Derbenev A.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Галкин В.В.
      Galkin V.V.

      Кудрявцев С.А.
      Kudryavtsev S.A.

      Терещенко Е.Г.
      Tereshchenko E.G.

      Дербенев А.А.
      Derbenev A.A.


      Методика расчета конечных пластических деформаций металлоизделий, изготовленных многопереходными процессами холодной объемной штамповки

      Предложена методика расчета конечных пластических деформаций металлоизделий, изготовляемых в многопереходных процессах объемной штамповки, на примере холодной высадки шестигранного болта с фланцем и двенадцатигранной гайки с фланцем. Значение конечной пластической деформации выделенной зоны крепежного изделия определено как арифметическая сумма интенсивностей деформаций в соответствующей зоне заготовки на переходах высадки. Расчет интенсивностей деформаций проведен микроструктурным методом Г.А. Смирнова-Аляева с использованием программного обеспечения NI Vision и среды разработки LabVIEW фирмы National Instruments для автоматизированного расчета компонентов деформированного состояния по микроструктурам, полученным на шлифах заготовки.

       


      Ключевые слова

      конечные пластические деформации; интенсивность деформаций; исследуемые зоны заготовки на переходах высадки

      Design procedure of final plastic deformations of metal specialties produced by multitransition processes of cold forging

      The design procedure of final plastic deformations of the hardware produced in many transients of volume punching on example of cold disembarkation flange bolt and 12-pointscrew nuts with flange is offered. Value of final plastic deformation of the allocated zone of fixing product is defined as the arithmetic sum strengths deformations in corresponding zone of preparation on disembarkation transitions. Calculation strengths deformations was spent by G.A. Smirnov-Aljaev’s microstructural method from use of software NI Vision and the environment of working out LabVIEW of firm National Instruments for the automated calculation of components of the deformed condition on the microstructures received on slice preparations.


      Keywords

      final plastic deformations; intensity of deformations; investigated zones of preparation on disembarkation transitions

    2. Расчет процессов обработки металлов давлением вязкопластических материалов методом верхней оценки
      Calculation of plastic metal working processes of viscoplastic materials by upper bound method

      Александров С.Е. | Aleksandrov S.E. | Пирумов А.Р.Pirumov A.R.

      Авторы статьи
      Authors

      Александров С.Е.
      Aleksandrov S.E.

      Пирумов А.Р.
      Pirumov A.R.


      Расчет процессов обработки металлов давлением вязкопластических материалов методом верхней оценки

      Выполнен сравнительный анализ приложений теоремы о верхней оценке к процессам обработки металлов давлением для идеально жесткопластических материалов, вязких жидкостей и вязких твердых тел. Особенности применения теоремы для вязкопластических материалов рассмотрены на примере осадки полого цилиндра между плоскими плитами. Показано, что в случае вязких твердых тел нельзя получить верхнюю оценку силы, необходимой для деформирования цилиндра. Предложен метод определения приближенного значения силы с использованием верхне-граничного решения.

       


      Ключевые слова

      обработка металлов давлением; жесткопластический материал; вязкопластический материал

      Calculation of plastic metal working processes of viscoplastic materials by upper bound method

      The comparative study on application of the upper bound theorem to metal forming processes for rigid perfectly plastic materials, viscous liquids and viscous solids is presented. Distinguished features of the theorem for viscoplastic materials are considered by means of upsetting of hollow cylinder between flat platens. It is shown that it is impossible to find upper bound on the force required to deform the cylinder made of viscous solids. The method to determine of approximate magnitude of this force with the use of the upper bound solution is proposed.

       


      Keywords

      metal forming processes; rigid plastic material; viscoplastic material.

    3. Изготовление толстолистовой оболочки защитного шлема из высокопрочных алюминиевого и титанового сплавов методом глубокой горячей вытяжки
      Manufacture of plate shell of crash helmet made of high-strength aluminum and titanium alloys by deep hot drawing

      Галкин В.В. | Galkin V.V. | Поздышев А.И. | Pozdyishev A.I. | Поздышев В.А. | Pozdyishev V.A. | Вашурин А.В.Vashurin A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Галкин В.В.
      Galkin V.V.

      Поздышев А.И.
      Pozdyishev A.I.

      Поздышев В.А.
      Pozdyishev V.A.

      Вашурин А.В.
      Vashurin A.V.


      Изготовление толстолистовой оболочки защитного шлема из высокопрочных алюминиевого и титанового сплавов методом глубокой горячей вытяжки

      Проведены опытные работы по изготовлению оболочки защитного шлема толщиной 4 мм в натурную величину из бронетанкового алюминия (БТА) и титанового сплава ВТ14 методом глубокой горячей вытяжки. Определена предельная степень вытяжки цельноштампованных эллиптических днищ из труднодеформированных сплавов БТА и ВТ14 при условии создания пластичного состояния металла во фланцевой зоне штампуемой заготовки.


      Ключевые слова

      листовая штамповка; толстолистовые заготовки; эллиптические днища; высокопрочные алюминиевые и титановые сплавы; условия глубокой горячей вытяжки

      Manufacture of plate shell of crash helmet made of high-strength aluminum and titanium alloys by deep hot drawing

      Development works for fabrication of crash helmet shel with thickness 4 mm made of tank armor aluminum and titanium alloy VT14 by deep hot drawing are performed. Limiting drawing rate for seamless ellipsoidal heads made of difficult-to-form tank armor aluminum and titanium VT14 alloys subject to plastic condition of metal in the flange area of the formed blank is determined.


      Keywords

      plate forming; plate blanks; ellipsoidal heads; high-strength aluminum and titanium alloys; conditions of deep hot drawing.

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Изучение выкатываемости фланцевых колец и факторов интенсификации их формообразования
      Study of flange rings rolling out and intensification factors of their forming

      Панин В.Г.Panin V.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Панин В.Г.
      Panin V.G.


      Изучение выкатываемости фланцевых колец и факторов интенсификации их формообразования

      Сформулированы общие положения по разработке механизма заполнения калибров при горячей раскатке колец из материалов авиационного назначения. Установлены конструктивно-технологические факторы интенсификации формообразования фланцев на образующей кольца. Приведены данные раскатки кольцевых профилей, полученные производственной практикой.


      Ключевые слова

      раскатка; кольцо; деформация; фланец; профиль; калибр; усадка.

      Study of flange rings rolling out and intensification factors of their forming

      The general provisions for development of mechanism for filling of calibers during the hot pinning-out of rings from materials of the aviation setting are formulated. Set design and technological factors of intensification of formation of the flanges on the generatrix of the ring are established. The data of rolling out of ring profiles obtained by work experience.


      Keywords

      rolling out; ring; deformation; flange; profile; caliber; shrinkage

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Исследование характеристик износостойких покрытий, наносимых на режущие инструменты сложной формы методом катодно-ионной бомбардировки
      Investigation of characteristics of wear-resistant coatings deposited on cutting tools of complex shape by cathode-ion bombardment

      Савин И.А.Savin I.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Савин И.А.
      Savin I.A.


      Исследование характеристик износостойких покрытий, наносимых на режущие инструменты сложной формы методом катодно-ионной бомбардировки

      Рассмотрены вопросы повышения срока эксплуатации режущих инструментов сложной формы за счет нанесения на их рабочие поверхности износостойких покрытий, полученных методом конденсации из плазменной фазы в вакууме с ионной бомбардировкой – метод катодно-ионной бомбардировки КИБ (PVD), а также специфика процесса нанесения покрытий на многолезвийные инструменты сложной формы в зависимости от ориентации сложнопрофильных поверхностей в потоке плазмы. Даны рекомендации по оптимизации параметров нанесения покрытий с оптимальными эксплуатационными характеристиками.


      Ключевые слова

      износостойкое покрытие; ионная бомбардировка; режущий инструмент.

      Investigation of characteristics of wear-resistant coatings deposited on cutting tools of complex shape by cathode-ion bombardment

      The problems of improving the term of complex shape cutting tools by drawing on their working surfaces of wear-resistant coatings obtained by condensation from plasma phase in vacuum with ion bombardment – the method of cathode-ion bombardment and specificity of the coating process on multiblade tools of complex shape depending on the orientation of the complex-surfaces in the plasma flow are considered. The recommendations for optimization of parameters of the coatings with optimal performance are given.


      Keywords

      wear-resistant coating; ion bombardment; cutting tool.

    Информация
    Информация

    1. К вопросу о группировании деталей с точки зрения общности заготовки для их получения
      To issue of details grouping in terms of blank community for their production

      Кошелев О.С.Koshelev O.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Кошелев О.С.
      Koshelev O.S.


      К вопросу о группировании деталей с точки зрения общности заготовки для их получения

      Рассмотрены причины снижения серийности при производстве деталей в машиностроении, а следовательно, и причины удорожания производства. Предложен алгоритм возможного повышения серийности производства при использовании более прогрессивного с точки зрения прочности заготовки.


      Ключевые слова

      группирование; общая заготовка; нарушение структуры заготовки; общность структуры заготовки; типизация технологического процесса; серийность производства

      To issue of details grouping in terms of blank community for their production

      The reasons of decrease of series during details production in mechanical engineering and thus reasons increased cost of production are considered. The algorithm for possible of production series is offered using more progressive in terms of blank strength.


      Keywords

      grouping; general blank; structure blank breaking; structure blank generality; typification of technological process; production series.

    Лавриненко В.Ю.

    Председатель редакционного совета и главный редактор

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф.

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., проф.

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф.

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф.

    Касаткин Н.И.

    к.т.н., проф.

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф.

    Коротченко А.Ю.

    к.т.н., доц.

    Котенок В.И.

    д.т.н.

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф.

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф.

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф.

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц.

    Монастырский В.П.

    д.т.н.

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф.

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф.

    Назарян Э.А.

    д.т.н., проф.

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц.

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф.

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф.

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф.

    Семёнов Б.И.

    д.т.н., проф.

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф.

    Фигуровский Д.К.

    к.т.н., доц.

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф.

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф.

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф.

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., (ГЕРМАНИЯ)

    Олунд Э.

    Dr. Ir.

    Тутман T.

    Dr. Yur., (ГЕРМАНИЯ)

    С января 2003 года ООО «Издательство Машиностроение» при содействии Академии Проблем Качества Российской Федерации; Министерства образования и науки Российской Федерации; Воронежского завода тяжелых механических прессов; ЦНИИЧермет; ВНИИМЕТМАШ; ИМЕТ РАН; Каширского завода «Центролит»; АМУРМЕТМАШ; ООО«МЕТАЛЛИТМАШ»; ФГУП ГНПП «Сплав» выпускает ежемесячный журнал научно-технической, производственной и нормативной информации 

    ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ

    (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства)

    Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

    В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.

    Объем журнала 48 полос

    К сведению авторов журнала

    В редакцию предоставляются:

    1-й вариант. Распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа) и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word).

    2-й вариант. Рукопись высылается по e-mail: zpm@mashin.ru

    Требования к оформлению статьи

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа через полтора-два интервала, 12--м кеглем.

    2. Обязательно представлять на русском и на английском языках:

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова;
    • УДК (можно найти по ссылке http://teacode.com/online/udc/).

    Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов – DOC, CDR, PDF, TIFF, JPEG с максимально возможным разрешением (рекомендуется – 600 dpi).

    4. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком. Все буквенные или цифровые обозначения, приведенные на рисунках, поясняются в основном или подрисуночном тексте

    5. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набирают курсивом, русские и греческие – прямо.

    6. В статье рекомендуется указать цель поставленной задачи, пути ее решения и сделать соответствующие выводы. Желательно подчеркнуть практическую ценность предложенной методики, разработки и т. д.

    7. После текста должен идти библиографический список, используемый при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5–2008 и ГОСТ 7.1.–2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: фамилия, имя, отчество, ученая степень, место работы (полное название учреждения), должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail.

                                              

    Плата  за публикацию статей не взимается.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    Факс: (499) 269-4897
    E-mail: zpm@mashin.ru

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку