Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2012 / 09

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Классификация способов повышения трещиностойкости оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям
      Classification of solutions to increase of cracking resistance in multi-layer shell investment moulds

      Леушина Л.И. | Leushina L.I. | Нищёнков А.В. | Nischёnkov A.V. | Палавин Р.Н.Palavin R.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Леушина Л.И.
      Leushina L.I.

      Нищёнков А.В.
      Nischёnkov A.V.

      Палавин Р.Н.
      Palavin R.N.


      Классификация способов повышения трещиностойкости оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям

      Приведена классификация способов решения проблемы трещиностойкости оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям, составленная по результатам аналитического обзора и исследований авторов.


      Ключевые слова

      литье по выплавляемым моделям; отливка; многослойные оболочковые формы; трещиностойкость.

      Classification of solutions to increase of cracking resistance in multi-layer shell investment moulds

      The results of analytical survey and the authors’ scientific researches as well as classification of solutions to increase of cracking resistance in multi-layer shell moulds for investment casting are presented.

       


      Keywords

      investment casting; casting; multi-layer shell moulds; cracking resistance.

    2. Технологичная жидкостекольная смесь для изготовления стержней в производстве стального литья
      Workable water glass mixture for fabrication of cores in production of steel casting

      Маслов К.А. | Maslov K.A. | Кошелев О.С. | Koshelev O.S. | Самохвалов С.Г. | Samohvalov S.G. | Смирнов А.С.Smirnov A.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Маслов К.А.
      Maslov K.A.

      Кошелев О.С.
      Koshelev O.S.

      Самохвалов С.Г.
      Samohvalov S.G.

      Смирнов А.С.
      Smirnov A.S.


      Технологичная жидкостекольная смесь для изготовления стержней в производстве стального литья

      Предложено вводить в состав смеси тринатрийфосфат, способствующий повышению ее технологичности.

       


      Ключевые слова

      жидкое стекло; смесь; технологичность; тринатрийфосфат; сталь

      Workable water glass mixture for fabrication of cores in production of steel casting

      Enjection in composition mixture of tribasic sodiums phosphate increasing of its workability is offered.


      Keywords

      water glass; mixture; workability; tribasic sodiums phosphate; steel

    3. Разработка эффективной технической схемы снижения газовой пористости в литье под давлением алюминиевых сплавов
      Development of effective technical scheme to reduce of gas porosity in die casting of aluminum alloys

      Моисеев Д.О. | Moiseev D.O. | Леушин И.О.Leushin I.O.

      Авторы статьи
      Authors

      Моисеев Д.О.
      Moiseev D.O.

      Леушин И.О.
      Leushin I.O.


      Разработка эффективной технической схемы снижения газовой пористости в литье под давлением алюминиевых сплавов

      Приведен обзор основных способов уменьшения газовой пористости в отливках литья под давлением: улучшение работы вентиляционной системы (использование игольчатых фильтров), вакуумирование, продувка полости формы инертными газами, "кислородный" процесс; выявлены преимущества и недостатки этих методов. Выполнен анализ видов "кислородного" литья под давлением, целью которого являлось определение так называемых тормозящих факторов. По его результатам предложена эффективная техническая схема снижения газовой пористости в отливках литья под давлением, включающая в себя продувку кислородом и смазывание полости формы одновременно.


      Ключевые слова

      литье под давлением; пористость; кислородный процесс

      Development of effective technical scheme to reduce of gas porosity in die casting of aluminum alloys

      This paper reviews the general ways to reduce gas porosity in castings of the die casting: improvement of the ventilation system (using the needle-filters), vacuum, blowing mold cavity with inert gases, pore-free process. The advantages and disadvantages of these methods are identified. Conducted in-depth analysis of pore-free process. The purpose of which was to determine the so-called "inhibitory" factors. More effective technical scheme to reduce gas porosity in castings of the die castingis is offered based on the analysis. The new method provides simpler and more productive technical scheme, which includes the blowing of oxygen and lubrication of the mold cavity at the same time.

       


      Keywords

      die casting; porosity; pore-free process

    4. Рафинирование расплава в промежуточном ковше для литых заготовок под прокат
      Refining of melt in intermediate ladle for castings for rolled products

      Сивков В.Л. | Sivkov V.L. | Ульянов В.А. | Ulyanov V.A. | Гущин В.Н,Guschin V.N,

      Авторы статьи
      Authors

      Сивков В.Л.
      Sivkov V.L.

      Ульянов В.А.
      Ulyanov V.A.

      Гущин В.Н,
      Guschin V.N,


      Рафинирование расплава в промежуточном ковше для литых заготовок под прокат

      Рассмотрены вопросы влияния некоторых технологических и конструктивных изменений промежуточных ковшей машин непрерывного литья заготовок на очищение расплава от различных примесных образований.

       


      Ключевые слова

      слой; вторичное окисление; разливка; расплав; туннельная вставка; заготовка

      Refining of melt in intermediate ladle for castings for rolled products

      Questions of influence of some technological and structural changes of intermediate ladles of machines for continuous casting on purging of melt from the different impurities are considered.

       


      Keywords

      slag bulk; secondary oxidation; pouring; melt; tunneling insert; blank

    5. Опыт применения покровно-проникающих противопригарных покрытий в ООО "Метмаш"
      Experience of application of cover-penetration antipenetration coatings in LLC "Metmash"

      Сивков В.Л. | Sivkov V.L. | Чеберяк О.И. | CHeberyak O.I. | Кулагин М.Ю. | Kulagin M.YU. | Ромашевский А.В.Romashevskiy A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Сивков В.Л.
      Sivkov V.L.

      Чеберяк О.И.
      CHeberyak O.I.

      Кулагин М.Ю.
      Kulagin M.YU.

      Ромашевский А.В.
      Romashevskiy A.V.


      Опыт применения покровно-проникающих противопригарных покрытий в ООО "Метмаш"

      Рассмотрены особенности образования пригара на отливках, изготовляемых с использованием холоднотвердеющих смесей по Аlpha-set-процессу. Представлен опыт применения покровно-проникающей противопригарной композиции для крупного стального литья в ООО "Метмаш".

       


      Ключевые слова

      холоднотвердеющие смеси; пригар; противопригарные покрытия

      Experience of application of cover-penetration antipenetration coatings in LLC "Metmash"

      The features of formation metal penetration on casting, made with use cold-set mixtures on Аlpha-set-process are considered. The experience of application of cover-penetration antipenetration coatings for large steel casting in LLC "Metmash" is presented.

       


      Keywords

      cold-set mixtures; metal penetration; antipenetration coatings.

    6. Применение методов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и механоактивационной обработки для создания новых наплавочных материалов
      Application of self-propagating high-temperature synthesis and mechanical activation treatment methods for creating of new welding materials

      Собачкин А.В. | Sobachkin A.V. | Яковлев В.И. | YAkovlev V.I. | Ситников А.А.Sitnikov A.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Собачкин А.В.
      Sobachkin A.V.

      Яковлев В.И.
      YAkovlev V.I.

      Ситников А.А.
      Sitnikov A.A.


      Применение методов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и механоактивационной обработки для создания новых наплавочных материалов

      Статья посвящена актуальной теме получения порошковых наплавочных материалов нового класса методом механически активируемого самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Подробно рассмотрены технологии механоактивационной обработки и СВС, приведена методика получения порошковой смеси для сердечника порошкового электрода (проволоки). Изучен характер износа изделий, наплавленных экспериментальным составом. Установлено, что введение в поверхностный слой высокотвердых частиц (карбидов металлов) с помощью порошковых электродов из СВС-материалов существенно повышает износостойкость наплавленного слоя. Это позволит в 3–5 раз увеличить срок службы деталей машин и агрегатов, эксплуатирующихся в условиях химически агрессивной внешней среды и высокого абразивного изнашивания.


      Ключевые слова

      механоактивационная обработка; самораспространяющийся высокотемпературный синтез; композиционный материал; порошковый электрод; электродуговая наплавка

      Application of self-propagating high-temperature synthesis and mechanical activation treatment methods for creating of new welding materials

      The article is devoted to the important topic of obtaining of powder surfacing new class materials by mechanically activated self-propagating high temperature synthesis (SHS). Technologies mechanical and activation treatment processing and self-propagating high temperature synthesis are discussed in detail, method of obtaining powder mixture for powder core electrode (wire) is presented. The character of wear of items welded by experimental composition electrode is studied. It is established that the introduction to the surface layer of very hard particles (carbides) with electrodes made of powder SHS-materials significantly increases the wear resistance of the welded layer. This would allow 3–5 times increase the service life of machine parts and units operated in chemically aggressive environment and high abrasive wear.

       


      Keywords

      mechanical and activation treatment; self-propagating high-temperature synthesis; composite material; arc welding.

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Методика расчета конечных пластических деформаций металлоизделий, изготовленных многопереходными процессами холодной объемной штамповки
      Design procedure of final plastic deformations of metal specialties produced by multitransition processes of cold forging

      Галкин В.В. | Galkin V.V. | Кудрявцев С.А. | Kudryavtsev S.A. | Терещенко Е.Г. | Tereshchenko E.G. | Дербенев А.А.Derbenev A.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Галкин В.В.
      Galkin V.V.

      Кудрявцев С.А.
      Kudryavtsev S.A.

      Терещенко Е.Г.
      Tereshchenko E.G.

      Дербенев А.А.
      Derbenev A.A.


      Методика расчета конечных пластических деформаций металлоизделий, изготовленных многопереходными процессами холодной объемной штамповки

      Предложена методика расчета конечных пластических деформаций металлоизделий, изготовляемых в многопереходных процессах объемной штамповки, на примере холодной высадки шестигранного болта с фланцем и двенадцатигранной гайки с фланцем. Значение конечной пластической деформации выделенной зоны крепежного изделия определено как арифметическая сумма интенсивностей деформаций в соответствующей зоне заготовки на переходах высадки. Расчет интенсивностей деформаций проведен микроструктурным методом Г.А. Смирнова-Аляева с использованием программного обеспечения NI Vision и среды разработки LabVIEW фирмы National Instruments для автоматизированного расчета компонентов деформированного состояния по микроструктурам, полученным на шлифах заготовки.

       


      Ключевые слова

      конечные пластические деформации; интенсивность деформаций; исследуемые зоны заготовки на переходах высадки

      Design procedure of final plastic deformations of metal specialties produced by multitransition processes of cold forging

      The design procedure of final plastic deformations of the hardware produced in many transients of volume punching on example of cold disembarkation flange bolt and 12-pointscrew nuts with flange is offered. Value of final plastic deformation of the allocated zone of fixing product is defined as the arithmetic sum strengths deformations in corresponding zone of preparation on disembarkation transitions. Calculation strengths deformations was spent by G.A. Smirnov-Aljaev’s microstructural method from use of software NI Vision and the environment of working out LabVIEW of firm National Instruments for the automated calculation of components of the deformed condition on the microstructures received on slice preparations.


      Keywords

      final plastic deformations; intensity of deformations; investigated zones of preparation on disembarkation transitions

    2. Расчет процессов обработки металлов давлением вязкопластических материалов методом верхней оценки
      Calculation of plastic metal working processes of viscoplastic materials by upper bound method

      Александров С.Е. | Aleksandrov S.E. | Пирумов А.Р.Pirumov A.R.

      Авторы статьи
      Authors

      Александров С.Е.
      Aleksandrov S.E.

      Пирумов А.Р.
      Pirumov A.R.


      Расчет процессов обработки металлов давлением вязкопластических материалов методом верхней оценки

      Выполнен сравнительный анализ приложений теоремы о верхней оценке к процессам обработки металлов давлением для идеально жесткопластических материалов, вязких жидкостей и вязких твердых тел. Особенности применения теоремы для вязкопластических материалов рассмотрены на примере осадки полого цилиндра между плоскими плитами. Показано, что в случае вязких твердых тел нельзя получить верхнюю оценку силы, необходимой для деформирования цилиндра. Предложен метод определения приближенного значения силы с использованием верхне-граничного решения.

       


      Ключевые слова

      обработка металлов давлением; жесткопластический материал; вязкопластический материал

      Calculation of plastic metal working processes of viscoplastic materials by upper bound method

      The comparative study on application of the upper bound theorem to metal forming processes for rigid perfectly plastic materials, viscous liquids and viscous solids is presented. Distinguished features of the theorem for viscoplastic materials are considered by means of upsetting of hollow cylinder between flat platens. It is shown that it is impossible to find upper bound on the force required to deform the cylinder made of viscous solids. The method to determine of approximate magnitude of this force with the use of the upper bound solution is proposed.

       


      Keywords

      metal forming processes; rigid plastic material; viscoplastic material.

    3. Изготовление толстолистовой оболочки защитного шлема из высокопрочных алюминиевого и титанового сплавов методом глубокой горячей вытяжки
      Manufacture of plate shell of crash helmet made of high-strength aluminum and titanium alloys by deep hot drawing

      Галкин В.В. | Galkin V.V. | Поздышев А.И. | Pozdyishev A.I. | Поздышев В.А. | Pozdyishev V.A. | Вашурин А.В.Vashurin A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Галкин В.В.
      Galkin V.V.

      Поздышев А.И.
      Pozdyishev A.I.

      Поздышев В.А.
      Pozdyishev V.A.

      Вашурин А.В.
      Vashurin A.V.


      Изготовление толстолистовой оболочки защитного шлема из высокопрочных алюминиевого и титанового сплавов методом глубокой горячей вытяжки

      Проведены опытные работы по изготовлению оболочки защитного шлема толщиной 4 мм в натурную величину из бронетанкового алюминия (БТА) и титанового сплава ВТ14 методом глубокой горячей вытяжки. Определена предельная степень вытяжки цельноштампованных эллиптических днищ из труднодеформированных сплавов БТА и ВТ14 при условии создания пластичного состояния металла во фланцевой зоне штампуемой заготовки.


      Ключевые слова

      листовая штамповка; толстолистовые заготовки; эллиптические днища; высокопрочные алюминиевые и титановые сплавы; условия глубокой горячей вытяжки

      Manufacture of plate shell of crash helmet made of high-strength aluminum and titanium alloys by deep hot drawing

      Development works for fabrication of crash helmet shel with thickness 4 mm made of tank armor aluminum and titanium alloy VT14 by deep hot drawing are performed. Limiting drawing rate for seamless ellipsoidal heads made of difficult-to-form tank armor aluminum and titanium VT14 alloys subject to plastic condition of metal in the flange area of the formed blank is determined.


      Keywords

      plate forming; plate blanks; ellipsoidal heads; high-strength aluminum and titanium alloys; conditions of deep hot drawing.

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Изучение выкатываемости фланцевых колец и факторов интенсификации их формообразования
      Study of flange rings rolling out and intensification factors of their forming

      Панин В.Г.Panin V.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Панин В.Г.
      Panin V.G.


      Изучение выкатываемости фланцевых колец и факторов интенсификации их формообразования

      Сформулированы общие положения по разработке механизма заполнения калибров при горячей раскатке колец из материалов авиационного назначения. Установлены конструктивно-технологические факторы интенсификации формообразования фланцев на образующей кольца. Приведены данные раскатки кольцевых профилей, полученные производственной практикой.


      Ключевые слова

      раскатка; кольцо; деформация; фланец; профиль; калибр; усадка.

      Study of flange rings rolling out and intensification factors of their forming

      The general provisions for development of mechanism for filling of calibers during the hot pinning-out of rings from materials of the aviation setting are formulated. Set design and technological factors of intensification of formation of the flanges on the generatrix of the ring are established. The data of rolling out of ring profiles obtained by work experience.


      Keywords

      rolling out; ring; deformation; flange; profile; caliber; shrinkage

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Исследование характеристик износостойких покрытий, наносимых на режущие инструменты сложной формы методом катодно-ионной бомбардировки
      Investigation of characteristics of wear-resistant coatings deposited on cutting tools of complex shape by cathode-ion bombardment

      Савин И.А.Savin I.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Савин И.А.
      Savin I.A.


      Исследование характеристик износостойких покрытий, наносимых на режущие инструменты сложной формы методом катодно-ионной бомбардировки

      Рассмотрены вопросы повышения срока эксплуатации режущих инструментов сложной формы за счет нанесения на их рабочие поверхности износостойких покрытий, полученных методом конденсации из плазменной фазы в вакууме с ионной бомбардировкой – метод катодно-ионной бомбардировки КИБ (PVD), а также специфика процесса нанесения покрытий на многолезвийные инструменты сложной формы в зависимости от ориентации сложнопрофильных поверхностей в потоке плазмы. Даны рекомендации по оптимизации параметров нанесения покрытий с оптимальными эксплуатационными характеристиками.


      Ключевые слова

      износостойкое покрытие; ионная бомбардировка; режущий инструмент.

      Investigation of characteristics of wear-resistant coatings deposited on cutting tools of complex shape by cathode-ion bombardment

      The problems of improving the term of complex shape cutting tools by drawing on their working surfaces of wear-resistant coatings obtained by condensation from plasma phase in vacuum with ion bombardment – the method of cathode-ion bombardment and specificity of the coating process on multiblade tools of complex shape depending on the orientation of the complex-surfaces in the plasma flow are considered. The recommendations for optimization of parameters of the coatings with optimal performance are given.


      Keywords

      wear-resistant coating; ion bombardment; cutting tool.

    Информация
    Информация

    1. К вопросу о группировании деталей с точки зрения общности заготовки для их получения
      To issue of details grouping in terms of blank community for their production

      Кошелев О.С.Koshelev O.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Кошелев О.С.
      Koshelev O.S.


      К вопросу о группировании деталей с точки зрения общности заготовки для их получения

      Рассмотрены причины снижения серийности при производстве деталей в машиностроении, а следовательно, и причины удорожания производства. Предложен алгоритм возможного повышения серийности производства при использовании более прогрессивного с точки зрения прочности заготовки.


      Ключевые слова

      группирование; общая заготовка; нарушение структуры заготовки; общность структуры заготовки; типизация технологического процесса; серийность производства

      To issue of details grouping in terms of blank community for their production

      The reasons of decrease of series during details production in mechanical engineering and thus reasons increased cost of production are considered. The algorithm for possible of production series is offered using more progressive in terms of blank strength.


      Keywords

      grouping; general blank; structure blank breaking; structure blank generality; typification of technological process; production series.

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Назарян Э.А.

    д.т.н., проф., зав. науч.-исслед. лабораторией «Формообразование оболочек», Ереванский государственный университет, Ереван

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Семёнов Б.И.

    д.т.н., проф., кафедры «Ракетно-космичекие композитные конструкции» Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Фигуровский Д.К.

    к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением;

    05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности;

    05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.04 — Литейное производство;

    05.16.05 — Обработка металлов давлением;

    05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    05.16.08 — Нанотехнологии и наноматериалы.


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку