Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Юсупов В.С.
- Необходимость развития теории листовой прокатки, учитывающей нестационарность технологии и негативные динамические эффектыNecessity in development of sheet rolling theory, taking into account nonstationarity of technology and negative dynamic effectsАвторы статьиAuthorsКожевников А.В.Kojevnikov A.V.Кожевникова И.А.Kojevnikova I.A.Юсупов В.С.YUsupov V.S.avkozhevnikov@chsu.ruavkozhevnikov@chsu.ru
Необходимость развития теории листовой прокатки, учитывающей нестационарность технологии и негативные динамические эффекты
УДК 621.771
DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-11-510-513
Проведен анализ существующих современных проблем прокатного производства, связанных с необходимостью учета нестационарности технологических параметров и негативных динамических эффектов для расчета энергосиловых параметров и проектирования технологии и прокатного оборудования. Предложены теоретическое обоснование и результаты исследований, подтверждающие их актуальность.
Ключевые слова
нестационарность процесса листовой прокатки; вибрации на листовых прокатных станах
Necessity in development of sheet rolling theory, taking into account nonstationarity of technology and negative dynamic effects
The analysis of the existing modern problems of rolling production related to the need to take into account the nonstationarity of technological parameters and negative dynamic effects for calculating of power parameters and designing of technology and rolling equipment is performed. Theoretical substantiation and research results confirming their relevance are proposed.
Keywords
nonstationarity of sheet rolling process; vibrations on sheet rolling mills
- Компактирование металлических порошков методом прямого прессования без использования оболочкиCompaction of metal powders by direct extrusion without using shellАвторы статьиAuthorsКуприков М.П.Kuprikov M.P.Карелин Р.Д.Karelin R.D.Акопян К.Э.Akopyan K.E.Юсупов В.С.YUsupov V.S.michaelinc@mail.rumichaelinc@mail.ru
Компактирование металлических порошков методом прямого прессования без использования оболочки
УДК 621.7.004.94
DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-6-256-262
Представлен новый подход к получению заготовок из металлического порошка методом прямого прессования без использования оболочки. Проведено компьютерное моделирование разрабатываемого процесса с использованием порошка быстрорежущей стали 10Р6М5-МП в программном комплексе QForm3D. Разработана технологическая оснастка для прессования металлического порошка с использованием съемного многоразового стакана взамен традиционной оболочки. На основании результатов моделирования установлено, что технологические параметры процесса, определяющие степень вытяжки, значительно влияют на распределение эквивалентных напряжений и энергосиловые характеристики процесса прессования. Наиболее благоприятным с точки зрения получения равномерного распределения плотности заготовки, а также допустимой силы прессования является использование матрицы с входным отверстием диаметрами 20 и 30 мм и выходным отверстием диаметром 5 мм (вытяжка λ = 16 и 36 соответственно). Полученные результаты подтверждают перспективность развития метода прямого прессования без использования оболочки.
Ключевые слова
обработка металлов давлением, компьютерное моделирование, порошковый материал, прессование, оболочка
Compaction of metal powders by direct extrusion without using shell
A new approach to the production of blanks made of metallic powder using direct extrusion without the use of a shell is presented. Computer modelling of the extrusion process being developed using 10R6M5-MP high-speed steel powder in the QForm3D software package is conducted. A technological tooling for extrusion of metal powder with the use of a removable reusable cup instead of a traditional shell is developed. Based on the simulation results, it is established that the technological parameters of the extrusion process, determining the drawing ratio, significantly influence the distribution of equivalent stresses and energy-power characteristics of the extrusion process. The most favorable from the point of view of obtaining a uniform distribution of the density of the workpiece, as well as the allowable pressing force, is the use of a die with an inlet with a diameters of 20 and 30 mm, and an outlet with a diameter of 5 mm (drawing λ = 16 and 36 respectively). The results obtained confirm the prospects for the development of the extrusion method without the use of a shell.
Keywords
plastic metal working, computer modeling, powder material, extrusion, shell
