Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Дмитриев А.М.
- Выбор технологического процесса производства деталей из порошков на железной основе, обеспечивающего их прочностьSelection of technological process for production of parts made of iron-based powders, providing their strengthАвторы статьиAuthorsДмитриев А.М.Dmitriev A.M.Коробова Н.В.Korobova N.V.mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru
Выбор технологического процесса производства деталей из порошков на железной основе, обеспечивающего их прочность
УДК 621.762
DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-1-483-490
Рассмотрено крупносерийное производство деталей из порошков и порошковых сталей, в котором деталям придают требуемую форму на прессах. Приведен анализ трех технологических процессов. В двух процессах формуют из порошка заготовку, спекают ее и штампуют из нее деталь. В первом процессе применяют горячую штамповку, во втором — холодную штамповку. Показано преимущество холодной штамповки. Производство деталей из порошковых сталей при холодной штамповке ограничено прочностью инструмента. Описаны способы снижения напряжений в инструменте. Третий процесс включает в себя формование из порошка детали окончательной формы и ее спекание. Этот процесс применяется для деталей из порошковых сталей. При этом процессе у деталей остается большая пористость, снижающая их прочность и уменьшающая эффективность термообработки. Описан способ уменьшения пористости деталей при их формовании.
Ключевые слова
детали порошковые, порошки железные, порошковые стали, технологии производства деталей, прессовое оборудование
Selection of technological process for production of parts made of iron-based powders, providing their strength
Large-scale production of parts from powders and powder steels, in which parts are shaped in presses is considered. The three processes for production of the parts are analyzed. At two of them preforms are formed from the powder, they are sintered and the parts are punched from the sintered preforms. In the first process is used hot forging, in the second process used cold forging. The advantage of cold forging is demonstrated. The durability of the tool during cold forming is not sufficient to produce of parts from powder steels. The ways to reduce of stresses in the tool are described. The third process comprises forming from powder of the final shape parts and their sintering. Such process is applied for parts from powder steels. However in this process the parts have large porosity, which reduces their strength and reduces the efficiency of heat treatment. The method for reducing of the parts porosity as they are formed is described.
Keywords
powders parts, iron powder, powder steels, parts processing technologies, pressure equipment
- Повышение равномерности распределения микротвердости в цилиндрических образцах, формованных из порошков на железной основеImproving the uniformity of strength distribution in cylindrical specimens formed from iron based powdersАвторы статьиAuthorsДмитриев А.М.Dmitriev A.M.Коробова Н.В.Korobova N.V.mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru
Повышение равномерности распределения микротвердости в цилиндрических образцах, формованных из порошков на железной основе
УДК 621.762
DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-6-243-250
Экспериментально исследовано распределение микротвердости в цилиндрических образцах, формованных из промышленных порошков на железной основе и не подвергнутых спеканию. Это распределение описано простой математической моделью. Показано, что измеренная твердость имеет значимую корреляционную связь с прочностью. Микротвердость коррелирует с локальной прочностью. Поскольку при последующем спекании и термообработке порошкового образца фазовые превращения происходят внутри отдельных зерен, распределение микротвердости, имеющее место до спекания образца, сохранится и после спекания. Описана технология выравнивания микротвердости в образце на этапе его формования, до спекания.
Ключевые слова
образцы порошковые высокоплотные, промышленные порошки на железной основе, распределение микротвердости после формования до спекания, повышение равномерности распределения микротвердости
Improving the uniformity of strength distribution in cylindrical specimens formed from iron based powders
The distribution of microhardness in cylindrical samples formed from industrial iron-based powders and not subjected to sintering is experimentally studied. This distribution is described by a simple mathematical model. It is shown that the measured hardness has a significant correlation with the strength. Microhardness is correlated with the local strength. Because, during the subsequent sintering and heat treatment of the powder sample, phase transformations occur within the individual grains, the microhardness distribution that occurs before the sample is sintered will remain after sintering. The technology of microhardness equalization in the sample at the stage of its forming, before sintering, is described.
Keywords
high-density powder samples, iron-based industrial powders, microhardness distribution after forming before sintering, improving the uniformity of the microhardness distribution
- Влияние формы зерен и их преимущественной ориентации на достигаемую плотность и прочность порошковых заготовокInfluence of the grain shape and their preferred orientation on the achievable density and strength of powder billetsАвторы статьиAuthorsДмитриев А.М.Dmitriev A.M.Коробова Н.В.Korobova N.V.mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru
Влияние формы зерен и их преимущественной ориентации на достигаемую плотность и прочность порошковых заготовок
УДК 621.762
DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-9-392-400
Проанализирована достигаемая плотность заготовок при всестороннем статическом сжатии уплотняемого железного порошка. Описаны схемы формования заготовок со сдвигом частиц порошка, в том числе при магнитно-импульсной обработке порошка и формуемой заготовки. Приведена математическая модель ориентации частиц железного порошка в цилиндрических заготовках, формованных с интенсивными сдвигами между частицами. Рекомендованы рациональные углы ориентации частиц при изготовлении цилиндрических деталей с равномерно распределенными свойствами в поперечном сечении или с наибольшей прочностью вблизи внешней поверхности.
Ключевые слова
порошки на железной основе, заготовки порошковые высокоплотные, ориентация зерен при формовании, качество спеченных заготовок, магнитно-импульсная обработка
Influence of the grain shape and their preferred orientation on the achievable density and strength of powder billets
The achievable density of the workpieces under all-round static compression of the compacting iron powder is analyzed. The schemes of forming billets with a shift of powder particles are described, including during magneticpulse processing of the powder and the billet being formed. A mathematical model of the orientation of iron powder particles in cylindrical billets molded with intense shears between the particles is presented. Rational angles of orientation of particles are recommended in the manufacture of cylindrical parts with uniformly distributed properties in the cross section or with the greatest strength near the outer surface.
Keywords
iron-based powders, high-density powder billets, grain orientation during molding, quality of sintered billets, magnetic pulse processing
- Влияние сдвигов между частицами уплотняемого железного порошка на прочность изготовленных деталейEffect of shears between particles of mouldable iron powde on strength of manufactured partsАвторы статьиAuthorsДмитриев А.М.Dmitriev A.M.Коробова Н.В.Korobova N.V.МТ-6@yandex.ruMT-6@yandex.ru
Влияние сдвигов между частицами уплотняемого железного порошка на прочность изготовленных деталей
УДК 621.762.01
DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-6-266-275
Разработаны схемы формования железных порошков, предусматривающие интенсивные сдвиги между их частицами, в целях повышения прочности изделий. Первая схема предназначена для формования заготовок, которые после их спекания деформируют в штампах в холодном состоянии, вторая схема — для изготовления непосредственно на этапе уплотнения порошка конических тонкостенных втулок переменного сечения. В результате сдвигов между частицами порошка достигнуты плотности формованных заготовок, позволившие провести их испытания на сдвиговую прочность до спекания. Экспериментально определены зависимости между плотностью в сечениях формованной неспеченной заготовки и ее твердостью и прочностью после спекания. Исследована и описана уравнением регрессии зависимость напряжения среза заготовки от схемы ее формования, воздействия магнитно-импульсной обработки и состава порошка. Аналогично описана зависимость распределения прочности в изготовленных конических тонкостенных втулках от места ее измерения, воздействия магнитно-импульсной обработки и состава порошка.
Ключевые слова
порошки железные, формование холодное, образцы высокоплотные до спекания, испытание на срез
Effect of shears between particles of mouldable iron powde on strength of manufactured parts
With a view to increase the strength of the products, two schemes have been developed for forming iron powders. Schemes involve intensive shifts between iron particles. One of the schemes is designed for forming billets, which after their sintering are deformed in dies without heating. The second of the schemes is designed for manufacturing directly at the stage of compacting the powder of conical thin-walled bushings of variable cross-section. As a result of the shifts between the particles, the densities of the molded billets were achieved, which allowed them to be tested for shear strength up to the sintering stage. The dependences between the density in the sections of the molded billet, its hardness and strength after sintering are experimentally determined. The dependence of the shear stress on the workpiece on its molding scheme, the effect of magnetic pulse processing (MPP), and the powder composition is studied and described by the regression equation. The dependence of strength distribution in manufactured thin-walled bushings on the place of its measurement, the impact of MPP and powder composition is described similarly.
Keywords
iron powders, high-density products, cold forming, high-shear forming, test before sintering, mathematical strength models
- Целесообразность объединения электрогидравлической обработки с холодной объемной штамповкой при производстве полых цилиндрических деталей с дном из порошковых металлических материаловFeasibility of combining electrohydraulic processing with cold forging in production of hollow cylindrical parts with bottom made of powdered metal materialsАвторы статьиAuthorsДмитриев А.М.Dmitriev A.M.Коробова Н.В.Korobova N.V.mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru
Целесообразность объединения электрогидравлической обработки с холодной объемной штамповкой при производстве полых цилиндрических деталей с дном из порошковых металлических материалов
УДК 621.762.01
DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-2-81-87
Показан приоритет отечественной научной школы в исследовании новых структур деталей из металлических порошков, изготовленных с применением электрогидравлической обработки. Одновременно с достижением новых структур с помощью штамповки порошковым деталям придают требуемые формы. При изготовлении порошковых деталей типа стаканов комбинация холодной объемной штамповки и электрогидравлической обработки открывает новые возможности в повышении плотности деталей на этапе, предшествующем спеканию, увеличении глубины полости и уменьшении толщины стенки деталей. Это позволяет, в частности, изготавливать из не прошедших спекание полуфабрикатов деталей шлифы для металлографических исследований. Такая технология допускает неограниченное легирование железного порошка порошками других металлов и изготовление глубоких тонкостенных стаканов из уникальных порошковых сталей.
Ключевые слова
порошки металлические, детали типа "стакана" порошковые, штамповка холодная объемная, комбинация штамповки и электрогидравлической обработки
Feasibility of combining electrohydraulic processing with cold forging in production of hollow cylindrical parts with bottom made of powdered metal materials
The priority of the Russian scientific school in research new structures of parts from metal powders made using electrohydraulic processing is shown. Simultaneously with the achievement of new structures by means of stamping, powder parts are given the required shapes. In the manufacture of powder parts such as cups, the combination of cold forging and electrohydraulic processing opens up new opportunities in increasing the high density of parts at the stage preceding sintering, increasing the depth of the cavity, and reducing the wall thickness of parts. In particular, this makes it possible to make from not passed sintering semi-finished products thin slice for metallographic studies. This technology allows unlimited alloying of iron powder with powders of other metals and the manufacture of deep thin-walled glasses from unique powder steels.
Keywords
metal powders, powder details of the cup type, cold forging, a combination of stamping and electrohydraulic processing
