Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    рус / eng

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»  

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269

    Subscription indices

    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2025 / 12

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Точность и производительность шлифования плоских поверхностей изделий из магнитных сплавов с наложением электрического поля
      Accuracy and productivity of grinding of flat surfaces of magnetic alloy products with application of electric field

      Болдырев А.И. | Boldyirev A.I. | Лебедев В.А. | Lebedev V.A. | Болдырев А.А. | Boldyirev A.A. | Падурец А.А. | Padurets A.A. | Санамян Г.В. | Sanamyan G.V. | George.VS@inbox.ruGeorge.VS@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Болдырев А.И.
      Boldyirev A.I.

      Лебедев В.А.
      Lebedev V.A.

      Болдырев А.А.
      Boldyirev A.A.

      Падурец А.А.
      Padurets A.A.

      Санамян Г.В.
      Sanamyan G.V.

      George.VS@inbox.ru
      George.VS@inbox.ru

      Точность и производительность шлифования плоских поверхностей изделий из магнитных сплавов с наложением электрического поля

       

      УДК 621.9.047

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-12-535-539

       

      Рассмотрены различные схемы шлифования плоских поверхностей изделий из магнитных сплавов с наложением электрического поля: схемы электрохимического и электроабразивного шлифования. На основе анализа особенностей электрохимического шлифования плоскостей литых магнитов установлено, что наиболее предпочтительным является процесс электрохимического шлифования плоскостей с токоподводом через торцовую поверхность электрода-инструмента с одновременным съемом металла со всей поверхности в направлении выдерживаемого размера с вращением шлифуемой детали. Достоинства метода: обрабатываемая плоскость подвергается одновременному анодному растворению; обрабатываемые магниты вращаются вокруг оси, параллельной и эксцентрично расположенной относительно оси электрода-инструмента; токоподвод в рабочую зону осуществляется через торцовую поверхность электрода-инструмента; подача обрабатываемых магнитов выполняется в направлении выдерживаемого размера. Благодаря таким относительным движениям электродов происходит круговое омывание электролитом неметаллических включений, обеспечивающее круговое растворение металла и удаление их из рабочей зоны, а также осуществляется съем металла по направлению припуска, которому практически и равно перемещение обрабатываемой детали. Установлено, что формообразование плоскостей высокоточных постоянных магнитов целесообразно выполнять электроабразивным шлифованием с разделением зон электрохимической и абразивной обработки. Процесс электроабразивного шлифования позволяет повысить производительность, точность и качество обработанных поверхностей по сравнению с электрохимическим шлифованием и может быть реализован на модернизированном плоскошлифовальном станке модели 3Г71. Для различных схем обработки в работе указаны достижимые показатели и эксплуатационные особенности.

      Ключевые слова

      шлифование, плоские поверхности, магнитные сплавы, электрическое поле, точность, производительность

      Accuracy and productivity of grinding of flat surfaces of magnetic alloy products with application of electric field

      The paper examines various schemes for grinding flat surfaces of magnetic alloy products with the application of an electric field: schemes for electrochemical and electroabrasive grinding. Based on the analysis of the features of electrochemical grinding (ECG) of planes of cast magnets, it was established that the most preferable process is the simultaneous ECG of planes with current supply through the end surface of the tool electrode (TE) with simultaneous metal removal from the entire surface in the direction of the maintained size with rotation of the grinding part. This method is characterized by the following advantages: the surface being processed is subjected to simultaneous anodic dissolution; the magnets being processed rotate around an axis parallel and eccentrically located relative to the axis of the EI; current supply to the working area is carried out through the end surface of the EI; the feed of the magnets being processed is performed in the direction of the maintained size. Due to such relative movements of the electrodes, a circular washing of non-metallic inclusions with electrolyte occurs, ensuring a circular dissolution of the metal and their removal from the working area, as well as the removal of metal in the direction of the allowance, which is practically equal to the movement of the workpiece. It has been established that it is advisable to perform the shaping of high-precision permanent magnet planes by electroabrasive grinding (EAG) with separation of electrochemical and abrasive processing zones. The EAG process allows increasing productivity, accuracy and quality of processed surfaces in comparison with ECG and can be implemented on a modernized surface grinding machine model 3G71. For various processing schemes, the work specifies achievable indicators and operational features.

      Keywords

      grinding, flat surfaces, magnetic alloys, electric field, precision, productivity

    2. Упрочнение поверхностного слоя детали при выполнении операции строгания
      Hardening of surface layer of part during planing operation

      Житников Ю.З. | Zhitnikov Y.Z. | Житников Б.Ю. | Zhitnikov B.Yu. | Матросов А.Е. | Matrosov A.E. | mae76@mail.rumae76@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Житников Ю.З.
      Zhitnikov Y.Z.

      Житников Б.Ю.
      Zhitnikov B.Yu.

      Матросов А.Е.
      Matrosov A.E.

      mae76@mail.ru
      mae76@mail.ru

      Упрочнение поверхностного слоя детали при выполнении операции строгания

       

      УДК 621.787.6

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-12-540-541

       

      Обоснована зависимость глубины упрочняющего слоя поверхности детали от режимов обработки и физико-механических свойств материалов детали и режущего инструмента.

      Ключевые слова

      поверхностный слой, операция строгания, сила резания, упрочнение поверхности

      Hardening of surface layer of part during planing operation

      The dependence of the depth of the reinforcing layer of the surface of the part is justified depending on the processing modes and the physical and mechanical properties of the materials of the part and the cutting tool.

      Keywords

      the surface layer of the part, planing operation, cutting force, surface hardening

    Обработка концентированными потоками энергии
    Обработка концентированными потоками энергии

    1. Влияние газодинамического покрытия АМг6—С60—AlN на улучшение свойств поверхности стали 08кп
      Effect of AMg6—C60—AlN gas dynamic coating on improving of surface properties of 08kp steel

      Аборкин А.В. | Aborkin A.V. | aborkin@vlsu.ruaborkin@vlsu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Аборкин А.В.
      Aborkin A.V.

      aborkin@vlsu.ru
      aborkin@vlsu.ru

      Влияние газодинамического покрытия АМг6—С60—AlN на улучшение свойств поверхности стали 08кп

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-12-542-547

       

      Проведено газодинамическое напыление в условиях низкого давления на подложку из стали 08кп порошковой смеси на основе алюминиевого сплава АМг6, мультиармированного 0,3 % мас. C60 и 35 % мас. AlN. Металлографические исследования показывают, что покрытие имеет достаточно однородную микроструктуру без крупных пор и трещин в теле покрытия и на границе раздела "покрытие—подложка". Доля переносимых из порошковой смеси керамических частиц не превышает 38 %. Путем испытаний на сухое трение скольжения установлено, что коэффициент трения покрытия снижается на 40 %, а износостойкость повышается на 28 % по сравнению с материалом подложки без покрытия. Наличие газодинамического покрытия также обеспечило надежную защиту от коррозии в условиях воздействия агрессивной среды (5%-ного NaCl) при повышенной температуре в течение 126 ч. Показано, что за время коррозионных испытаний в покрытии не возникают сквозные язвы и трещины. Разрушение поверхности покрытия происходит путем единичных случаев образования питтингов и локальных участков расслоения.

      Ключевые слова

      газодинамическое напыление, фуллерены, керамические частицы, трение и износ, коррозия

      Effect of AMg6—C60—AlN gas dynamic coating on improving of surface properties of 08kp steel

      А low-pressure gas dynamic spraying of a powder mixture based on an AMg6 aluminum alloy, multi-reinforced with 0.3 wt.% C60 and 35 wt. % AlN, was carried out on a substrate made of 08kp steel. Metallographic studies show that the coating has a fairly uniform microstructure without large pores and cracks in the coating body and at the coating-substrate interface. The proportion of ceramic particles transferred from the powder mixture does not exceed 38 %. By testing for dry sliding friction, it was found that the coefficient of friction of the coating is reduced by 40 %, and the wear resistance is increased by 28 % compared to the uncoated substrate material. The presence of a gas-dynamic coating also provided reliable corrosion protection under conditions of exposure to an aggressive environment (5 % NaCl) at elevated temperatures for 126 hours. It is shown that during corrosion tests, through ulcers and cracks do not appear in the coating. The destruction of the coating surface occurs through isolated cases of the formation of pitting and local stratification sites.

      Keywords

      gas dynamic spraying, fullerenes, ceramic particles, friction and wear, corrosion

    2. Влияние низкотемпературного плазменного упрочнения на эксплуатационную надежность металлорежущего инструмента
      Effect of low-temperature plasma hardening on operational reliability of metal-cutting tools

      Бровкова М.Б. | Brovkova M.B. | Купцова А.В. | Kuptsova A.V. | Купцов П.В. | Kuptsov P.V. | Мартынов В.В. | Martynov V.V. | v_martynov@mail.ruv_martynov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бровкова М.Б.
      Brovkova M.B.

      Купцова А.В.
      Kuptsova A.V.

      Купцов П.В.
      Kuptsov P.V.

      Мартынов В.В.
      Martynov V.V.

      v_martynov@mail.ru
      v_martynov@mail.ru

      Влияние низкотемпературного плазменного упрочнения на эксплуатационную надежность металлорежущего инструмента

       

      УДК 620.22:620.17:621.9.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-12-547-550

       

      Представлены результаты исследования, связанного с оценкой влияния низкотемпературного плазменного упрочнения на надежность режущего инструмента в процессе эксплуатации. На основе рассмотрения инструмента как динамической системы, регистрации и анализа сигналов о ее колебаниях определены условия, обеспечивающие повышение надежности по критерию минимизации скорости износа.

      Ключевые слова

      режущий инструмент, низкотемпературное плазменное упрочнение, сигналы о колебаниях, коэффициенты кросс-корреляции, спектры Фурье

      Effect of low-temperature plasma hardening on operational reliability of metal-cutting tools

      The article presents the results of a study related to the assessment of the effect of low-temperature plasma hardening on the reliability of a cutting tool during operation. Based on the consideration of the tool as a dynamic system, registration and analysis of signals about its oscillations, conditions are determined that ensure an increase in reliability according to the criterion of minimizing the wear rate.

      Keywords

      cutting tool, low-temperature plasma hardening, oscillation signals, Fourier spectra, cross-correlation coefficients

    3. Особенности формирования структуры и свойств поверхностного слоя изделий из углеродистых сталей при газолазерной резке
      Features for formation of structure and properties of surface layer of carbon steel products during gas laser cutting

      Кутепов С.Н. | Kutepov S.N. | Минаев И.В. | Minaev I.V. | Чуканов А.Н. | CHukanov A.N. | Клементьев Д.С. | Klementev D.S. | Цой Е.В. | TSoy E.V. | kutepovsn@yandex.rukutepovsn@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кутепов С.Н.
      Kutepov S.N.

      Минаев И.В.
      Minaev I.V.

      Чуканов А.Н.
      CHukanov A.N.

      Клементьев Д.С.
      Klementev D.S.

      Цой Е.В.
      TSoy E.V.

      kutepovsn@yandex.ru
      kutepovsn@yandex.ru

      Особенности формирования структуры и свойств поверхностного слоя изделий из углеродистых сталей при газолазерной резке

       

      УДК 621.785:539.531:544.032.65

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-12-551-556

       

      Представлены результаты исследования влияния параметров газолазерной резки на изменение микроструктуры и свойств (микротвердость, шероховатость) зоны газолазерного термического влияния горячекатаных листовых углеродистых сталей марок 10 и У10. Выявлено, что при газолазерной резке из-за неравномерного распределения термических напряжений на поверхности реза образуется сетка микротрещин. Установлено, что увеличение микротвердости структурных составляющих зоны газолазерного термического влияния до значений порядка 632...732 HV 0,05, связано с образованием в ней мелких (1...6 мкм) равномерно распределенных карбидов типа FeC и FeC2.

      Ключевые слова

      газолазерная резка, микротвердость, зона газолазерного термического влияния, микроструктура, карбиды, белый слой

      Features for formation of structure and properties of surface layer of carbon steel products during gas laser cutting

      The article presents the results of a study of the effect of gas laser cutting parameters on changes in the microstructure and properties (microhardness, roughness) of the gas laser thermal effect zone of hot-rolled carbon steel sheets of grades 10 and U10. It is revealed that during gas laser cutting, due to the uneven distribution of thermal stresses, microcrack grids form on the cutting surface. It has been established that an increase in the microhardness of the structural components of the gas-laser thermal effect zone to values of the order of 632...732 HV 0.05 is associated with the formation of small (1...6 microns) uniformly distributed carbides of the FeC and FeC2 types in it.

      Keywords

      gas laser cutting, microhardness, gas laser thermal effect zone, microstructure, carbides, white layer

    4. Лазерное модифицирование поверхности алюминиевого сплава ВАЛ10
      Laser modification of surface of VAL10 aluminum alloy

      Овчаренко П.Г., | Ovcharenko P.G., | Мокрушина М.И. | Mokrushina M.I. | Сапегина И.В. | Sapegina I.V. | Лещев А.Ю. | Leschev A.YU. | Ладьянов В.И. | Ladyanov V.I. | ovcpg@yandex.ruovcpg@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчаренко П.Г.,
      Ovcharenko P.G.,

      Мокрушина М.И.
      Mokrushina M.I.

      Сапегина И.В.
      Sapegina I.V.

      Лещев А.Ю.
      Leschev A.YU.

      Ладьянов В.И.
      Ladyanov V.I.

      ovcpg@yandex.ru
      ovcpg@yandex.ru

      Лазерное модифицирование поверхности алюминиевого сплава ВАЛ10

       

      УДК 669.715:66.088

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-12-557-561

       

      Представлены результаты исследований поверхностных слоев на алюминиевом сплаве ВАЛ10, полученных лазерным модифицированием. Установлено, что лазерная обработка приводит к повышению дисперсности структурных составляющих сплава в модифицированной поверхности, а увеличение энергии воздействия снижает долю интерметаллида Al2Cu. Показано, что модифицирование предварительно никелированной поверхности в зависимости от режима обработки способствует формированию как твердого раствора Al—Cu—Ni, так и образованию интерметаллида Al3Ni. Приводятся результаты влияния режимов лазерной обработки на структурно-фазовый состав, микротвердость и износостойкость модифицированной поверхности.

       

      Ключевые слова

      лазерное модифицирование, поверхность, интерметаллиды, структура, алюминиевые сплавы

      Laser modification of surface of VAL10 aluminum alloy

      The paper presents the results of studies of the surface layers on the VAL10 aluminum alloy obtained by laser modification. It has been established that laser processing leads to an increase in the dispersion of the alloy’s structural components in the modified surface, and an increase in the energy of the impact reduces the proportion of the Al2Cu intermetallic compound. It has been shown that the modification of a pre-nickel-plated surface, depending on the processing mode, leads to the formation of both an Al—Cu—Ni solid solution and an Al3Ni intermetallic compound. The article presents the results of the influence of laser processing modes on the structural and phase composition, microhardness, and wear resistance of the modified surface.

      Keywords

      laser modification, surface, intermetallides, structure, aluminum alloys

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Технология получения композиционных борированных слоев высокой пластичности
      Technology for producing of highly ductile boronized composite layers

      Казакевич Г.А. | Kazakevich G.A. | Крукович М.Г. | Krukovich M.G. | ya.bormag@yandex.ruya.bormag@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Казакевич Г.А.
      Kazakevich G.A.

      Крукович М.Г.
      Krukovich M.G.

      ya.bormag@yandex.ru
      ya.bormag@yandex.ru

      Технология получения композиционных борированных слоев высокой пластичности

       

      УДК 621.785

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-12-562-565

       

      Представлены результаты разработки технологии борирования из обмазок на основе карбида бора с нагревом ТВЧ. Научно обоснованные температурно-концентрационные условия обработки в сочетании с особенностями тепло- и массопереноса обеспечили получение композиционных борированных слоев с твердостью 300...1000 HV и большим запасом пластичности на стали 20Г1ФЛ. Фазовый состав борированных слоев определен по схеме пятикомпонентной диаграммы состояния системы Fe—B—Mn—C—Cr, который представляет собой смесь легированного перлита и карбоборидной эвтектики (α-Fe(Mn) + (Fe,Mn)3B + (Fe,Mn)2B + (Fe,Mn)3(B,С)). Полученные слои предназначены для повышения износостойкости восстановленных наплавкой поверхностей контура зацепления корпусов автосцепок грузовых вагонов.

      Ключевые слова

      борирование, поверхность солидуса, жидкотвердое состояние, композиционная структура, фазовый состав, изнашивание, восстановление, наплавка, корпус автосцепки

      Technology for producing of highly ductile boronized composite layers

      The results of developing a boriding technology using boron carbide-based coatings with high-frequency heating are presented. Scientifically substantiated temperature and concentration processing conditions, combined with heat and mass transfer properties, ensured the production of composite boronized layers with a hardness of 300...1000 HV and a large ductility reserve on 20G1FL (G15180, UNS) steel. The phase composition of the boronized layers was determined using the 5-component phase diagram of the Fe—B—Mn—C—Cr system, which is a mixture of alloyed pearlite and carboboride eutectic (α-Fe(Mn) + (Fe,Mn)3B + (Fe,Mn)2B + (Fe,Mn)3(B,C)). The resulting layers are designed to increase the wear resistance of restored surfacing surfaces of the coupling contours of freight car couplers.

      Keywords

      boriding, solidus surface, liquid-solid state, composite structure, phase composition, wear, restoration, surfacing, automatic coupling body

    2. Применение цементации как способа повышения эксплуатационных характеристик для деталей нефтегазового оборудования с покрытиями хромом
      Use of carburizing as way to improve performance for parts of oil and gas equipment with chrome coatings

      Неупокоева А.А. | Neupokoeva A.A. | Зульбухарова Л.З. | Zulbuharova L.Z. | Ковенский И.М. | Kovensky I.M. | neupokoevaaa@tyuiu.runeupokoevaaa@tyuiu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Неупокоева А.А.
      Neupokoeva A.A.

      Зульбухарова Л.З.
      Zulbuharova L.Z.

      Ковенский И.М.
      Kovensky I.M.

      neupokoevaaa@tyuiu.ru
      neupokoevaaa@tyuiu.ru

      Применение цементации как способа повышения эксплуатационных характеристик для деталей нефтегазового оборудования с покрытиями хромом

       

      УДК 669

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-12-566-570

       

      Проведены сравнительные испытания образцов деталей погружных насосов со стандартным хромовым покрытием и подвергнутых дополнительной цементации. Исследование включало комплекс методов оценки качества поверхности и структуры покрытий: визуальный осмотр, определение химического состава, измерение микротвердости, исследование шероховатости и пористости, выявление изменений структуры методами оптической и электронной микроскопии, оценка скорости коррозии путем взвешивания (гравиметрия). Полученные результаты позволяют утверждать, что дополнительная цементация электролитических хромовых покрытий существенно улучшает их антикоррозийные свойства, предотвращая возникновение дефектов (коррозионных язв), вызванных нарушением технологического процесса механического шлифования и недостаточной плотностью покрытия. Практическое значение проведенных работ заключается в возможности значительного увеличения срока службы изделий нефтегазодобывающей промышленности посредством усовершенствования существующей технологии хромирования.

       

      Ключевые слова

      электроосажденный хром, цементация, свойства покрытий, коррозионная стойкость, эксплуатационные свойства, структура

      Use of carburizing as way to improve performance for parts of oil and gas equipment with chrome coatings

      Comparative tests of samples of submersible pump parts and standard chrome-coated samples subjected to additional carburizing have been carried out. The study included a set of methods for assessing the surface quality and structure of coatings: visual inspection, determination of chemical composition, measurement of microhardness, investigation of roughness and porosity, detection of structural changes by optical and electron microscopy, assessment of corrosion rate by weighing (gravimetry). The results obtained suggest that additional carburizing of electrolytic chrome coatings significantly improves their anti-corrosion properties, preventing the occurrence of defects (corrosion ulcers) caused by a violation of the technological process of mechanical grinding and insufficient coating density. The practical significance of the work carried out lies in the possibility of significantly increasing the service life of products of the oil and gas industry by improving the existing chrome plating technology.

      Keywords

      electrodeposited chromium, carburizing, coating properties, corrosion resistance, operational properties, structure

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Влияние длительного режима горячего изостатического прессования на структуру и свойства ячеистой конструкции из коррозионно-стойкой стали, изготовленной селективным лазерным плавлением
      Effect of long-term hot isostatic pressing on structure and properties of cellular structure made of corrosion-resistant steel produced by selective laser melting

      Тарасова Т.В. | Tarasova T.V. | Мамонтов Е.К. | Mamontov E.K. | Гусаров А.В. | Gusarov A.V. | Хмыров Р.С. | Hmyirov R.S. | Герке М.Н. | Gerke M.N. | Разносчиков А.С. | Raznoschikov A.S. | Дихтиевская К.К. | Dihtievskaya K.K. | tarasova952@mail.rutarasova952@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Тарасова Т.В.
      Tarasova T.V.

      Мамонтов Е.К.
      Mamontov E.K.

      Гусаров А.В.
      Gusarov A.V.

      Хмыров Р.С.
      Hmyirov R.S.

      Герке М.Н.
      Gerke M.N.

      Разносчиков А.С.
      Raznoschikov A.S.

      Дихтиевская К.К.
      Dihtievskaya K.K.

      tarasova952@mail.ru
      tarasova952@mail.ru

      Влияние длительного режима горячего изостатического прессования на структуру и свойства ячеистой конструкции из коррозионно-стойкой стали, изготовленной селективным лазерным плавлением

       

      УДК 621.735.016.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-12-571-579

       

      Изучены особенности микроструктуры ячеистых конструкций, полученных методом селективного лазерного плавления из коррозионно-стойкой стали марки PH1, которые были подвергнуты горячему изостатическому прессованию по режиму Т = 975 °C, давление 1600 бар, выдержка — 28 ч. Установлено, что данный режим снижает пористость и повышает размер зерна.

      Ключевые слова

      горячее изостатическое прессование, селективное лазерное плавление, электронно-лучевое плавление, сталь PH1

      Effect of long-term hot isostatic pressing on structure and properties of cellular structure made of corrosion-resistant steel produced by selective laser melting

      Post-processing of products manufactured by additive methods, namely by selective laser melting (SLM), is an important aspect both for obtaining high-quality products with improved mechanical characteristics and for developing methods for different groups of materials that will allow monitoring the elimination of defects in SLM products for further operation. In this paper, the microstructure features of cellular structures of SLP made of stainless steel grade PH1, which were subjected to hot isostatic pressing (HIP) in the mode T = 975 °C, pressure = 1600 bar, holding time — 28 hours, were studied. It was found that this HIP mode reduces porosity and increases grain size.

      Keywords

      hot isostatic pressing, selective laser melting, Electron-Beam Melting, PH1 (stainless steel grade)

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Panfilov Yu.V.

    		—Editor-in-Chief, D.Eng., Prof., Head of the Department of Electronic technologies in mechanical engineering, Bauman Moscow State Technical University

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор кафедры инновационного машиностроения Рыбинского государственного авиационного технического университета имени П.А. Соловьева

    Bezyazychnyi V.F.

    		—Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, P.A. Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Fominsky V.Yu.

    		—Deputy Editor-in-Chief, D.Phys.-Math.S., Prof., Chief Researcher, MEPhI

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Blumenstein V.Yu.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical engineering technology, KuzSTU

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Kirichek A.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Vice-Rector for Prospective Development of the Bryansk State Technical University

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Chudina O.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Ankudimov Yu.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Head of the Department of Mechanical-engineering technology TPI (branch) DSTU

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Balkov V.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Senior Research, Deputy Director of JSC VNIIinstrument

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Bashkov V.M.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Director of the Educational and Engineering Center for Nanotechnology, Nano- and Microsystems Technology at Bauman Moscow State Technical University

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Belashova I.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Belikov A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof. Electronic technologies in mechanical engineering at Bauman Moscow State Technical University

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Boldyrev A.I.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Grigoriev S.N.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Highly Efficient Processing Technologies at MSTU Stankin

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., Уфимский университет науки и технологий

    Krioni N.K.

    		—D.Eng., Prof., Ufa University of Science and Technology

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Kuznetsov V.P.

    		—D.Eng., Prof. of the Ural Federal University named after B.N. Yeltsin, Yekaterinburg

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета

    Lebedev V.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Don State Technical University

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Университет города Тайчжоу, Тайчжоу, КНР

    Levchenko V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Taizhou university, Taizhou, China

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» Тульского государственного университета

    Lyubimov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Electro- and Nanotechnology at Tula State University

    Макаренко Е.Д.

    		—Главный редактор, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Makarenko E.D.

    		—Publishing House "Innovative Engineering" (Moscow), Deputy chief editor

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре государственного университета

    Mokritsky B.Ya.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Komsomolsk-na-Amure State University

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Panteleenko F.I.

    		—Corresponding Member of the National Academy of Sciences of Belarus, D.Eng., Prof.

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор, Московский политехнический университет

    Saushkin B.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof., Moscow Polytechnic University

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Прогрессивные процессы радиоэлектроники и нанотехнологии» Московского авиационного института

    Sleptsov V.V.

    		—D.Eng., Prof. Head of the Department of Advanced Processes in Radioelectronics and Nanotechnology at the Moscow Aviation Institute

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Smolentsev V.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского университета науки и технологий

    Smyslov A.M.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Ufa University of Science and Technology

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Sukhochev G.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского государственного технического университета

    Tabakov V.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal-Cutting Machines and Tools at Ulyanovsk State Technical University

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Shulov V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Prof. of the Department of Aircraft Engine Production Technology at the Moscow Aviation Institute, Deputy Chief Engineer for Science at the V.N. Chernyshev Moscow Machine-Building Enterprise

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси

    Kheifets M.L.

    		—D.Eng., Prof., Institute of Applied Physics of the National Academy of Sciences of Belarus

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Jan Suchanek

    		—Prof.

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Marian Szczerek

    		—Prof.

    Войтек Хомик

    Wojciech Homik

    Wu Jianbo

    		—D.Eng., Prof., School of Materials Science and Engineering, Taizhou University

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ), в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.

     

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку