Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, +7(926) 189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2020 / 11

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Выбор технологического процесса производства деталей из порошков на железной основе, обеспечивающего их прочность
      Selection of technological process for production of parts made of iron-based powders, providing their strength

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru


      Выбор технологического процесса производства деталей из порошков на железной основе, обеспечивающего их прочность

       

      УДК 621.762

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-1-483-490

       

      Рассмотрено крупносерийное производство деталей из порошков и порошковых сталей, в котором деталям придают требуемую форму на прессах. Приведен анализ трех технологических процессов. В двух процессах формуют из порошка заготовку, спекают ее и штампуют из нее деталь. В первом процессе применяют горячую штамповку, во втором — холодную штамповку. Показано преимущество холодной штамповки. Производство деталей из порошковых сталей при холодной штамповке ограничено прочностью инструмента. Описаны способы снижения напряжений в инструменте. Третий процесс включает в себя формование из порошка детали окончательной формы и ее спекание. Этот процесс применяется для деталей из порошковых сталей. При этом процессе у деталей остается большая пористость, снижающая их прочность и уменьшающая эффективность термообработки. Описан способ уменьшения пористости деталей при их формовании.

       


      Ключевые слова

      детали порошковые, порошки железные, порошковые стали, технологии производства деталей, прессовое оборудование

      Selection of technological process for production of parts made of iron-based powders, providing their strength

      Large-scale production of parts from powders and powder steels, in which parts are shaped in presses is considered. The three processes for production of the parts are analyzed. At two of them preforms are formed from the powder, they are sintered and the parts are punched from the sintered preforms. In the first process is used hot forging, in the second process used cold forging. The advantage of cold forging is demonstrated. The durability of the tool during cold forming is not sufficient to produce of parts from powder steels. The ways to reduce of stresses in the tool are described. The third process comprises forming from powder of the final shape parts and their sintering. Such process is applied for parts from powder steels. However in this process the parts have large porosity, which reduces their strength and reduces the efficiency of heat treatment. The method for reducing of the parts porosity as they are formed is described.


      Keywords

      powders parts, iron powder, powder steels, parts processing technologies, pressure equipment

    2. Повышение ресурса и надежности елочных пазов диска турбины низкого давления с помощью ультразвукового поверхностного упрочнения шариками
      Low-pressure turbine disc firtree slots’ life and reliability enhancement by ultrasonic surface hardening

      Томашевич А.М. | Tomashevich A.M. | Ширваньянц Г.Г. | SHirvanyants G.G. | Теряев Д.А. | Teryaev D.A. | alkinsynode1@mail.rualkinsynode1@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Томашевич А.М.
      Tomashevich A.M.

      Ширваньянц Г.Г.
      SHirvanyants G.G.

      Теряев Д.А.
      Teryaev D.A.

      alkinsynode1@mail.ru
      alkinsynode1@mail.ru


      Повышение ресурса и надежности елочных пазов диска турбины низкого давления с помощью ультразвукового поверхностного упрочнения шариками

       

      УДК 539.433:62-192:621.45.018.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-11-491-495

       

      Рассмотрена возможность повышения ресурса и надежности елочных пазов диска турбины низкого давления двигателя АЛ-31Ф методом ультразвукового упрочнения шариками. Изучив свойства материала диска, проведен расчет эксплуатационных напряжений елочного паза, который использовался для последующих сравнительных усталостных испытаний. Также проведен анализ остаточных напряжений по методу Давиденкова, показавший, что тангенциальные остаточные напряжения, в среднем, изменяются на 95,3 %, осевые — на 80,9 % в сторону напряжений сжатия, что доказывает возможность повышения ресурса и надежности елочного паза при его ультразвуковом упрочнении. Сравнительные испытания на базе N = 4·105 циклов показали, что упрочненные образцы отстояли заданную базу циклов при амплитудах колебаний (а следовательно, и нагрузках) больших, чем неупрочненные. 


      Ключевые слова

      ультразвуковое упрочнение, елочный паз, диск турбины, усталостные испытания, остаточные напряжения

      Low-pressure turbine disc firtree slots’ life and reliability enhancement by ultrasonic surface hardening

      The possibility of life and reliability enhancing of AL-31F low pressure turbine disc’s fir-tree slots by ultrasonic hardening is considered. Having disc’s material properties studied, working stress derivation is executed which was further used for following comparative fatigue tests. Also, Davidenkov method residual stress analysis is carried out which showed 95.3 % change to compression stress for circumferential residual stress and 80.9 % change to compression stress for axial residual stress which proves possibility of fir-tree slots’ life and reliability enhancement by ultrasonic hardening. Comparative fatigue tests with N = 4·105 cycles basis showed that the hardened samples standing out the cycle basis during higher oscillatory amplitudes (and, thus, affecting loads) than the non-hardened basic ones.


      Keywords

      ultrasonic hardening, fir-tree slot, turbine disk, fatigue tests, residual stresses

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Расчетное определение модуля упругости материала поверхностного слоя детали в случае упрочнения при механической обработке
      Calculated determination of elasticity modulus of surface layer material during hardening in mechanical processing

      Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Тимофеев М.В. | Timofeev M.V. | technology@rsatu.rutechnology@rsatu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Безъязычный В.Ф.
      Bezyazychny V.F.

      Тимофеев М.В.
      Timofeev M.V.

      technology@rsatu.ru
      technology@rsatu.ru


      Расчетное определение модуля упругости материала поверхностного слоя детали в случае упрочнения при механической обработке

       

      УДК 621.8

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-11-496-498

       

      Предложен вариант расчетного определения модуля упругости материала поверхностного слоя детали после обработки лезвийным инструментом при его изменении, обусловленном силовым и тепловым воздействием на поверхность детали в процессе резания.

       


      Ключевые слова

      обработка резанием, поверхностный слой, упрочнение материала, модуль упругости

      Calculated determination of elasticity modulus of surface layer material during hardening in mechanical processing

      Variant for the calculated determination of the elasticity modulus of the surface layer material of the part after blade tool processing when it changes due to the force and thermal effect on the surface of the part in cutting process is proposed.


      Keywords

      cutting processing, surface layer, hardening material, elasticity modulus

    2. Особенности напряженно-деформированного состояния металла поверхностного слоя при свободном ортогональном резании
      Features of stress-strain state of surface layer metal during free orthogonal cutting

      Кречетов А.А. | Krechetov A.A. | Блюменштейн В.Ю. | Blumenstein V.Y. | Петренко К.П. | Petrenko K.P. | blumenstein@rambler.rublumenstein@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кречетов А.А.
      Krechetov A.A.

      Блюменштейн В.Ю.
      Blumenstein V.Y.

      Петренко К.П.
      Petrenko K.P.

      blumenstein@rambler.ru
      blumenstein@rambler.ru


      Особенности напряженно-деформированного состояния металла поверхностного слоя при свободном ортогональном резании

       

      УДК 621.787:621.91

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-11-498-503

       

      Приведены методика и результаты исследований формирования параметров механического состояния поверхностного слоя при свободном ортогональном резании. Получено распределение компонент тензора напряжений, скоростей деформаций и интегральных показателей механического состояния вдоль линий тока. Установлено, что формирование параметров механического состояния при резании и ППД подчиняется общим закономерностям.

       


      Ключевые слова

      ортогональное резание, технологическое наследование, напряженно-деформированное состояние, очаг деформации, программа нагружения

      Features of stress-strain state of surface layer metal during free orthogonal cutting

      The technique and research results on creation of surface layer mechanical conditions parameters at free orthogonal cutting are presented. Stress tensor, strain rate tensor and general mechanical condition factors distribution along flow lines are obtained. It is demonstrated, that creation of surface layer mechanical condition parameters at metal cutting and surface plastic deformation methods obey common patterns. Experimental research results confirmed the validity of proposed analytical models for loading programs at metal cutting.


      Keywords

      orthogonal cutting, technological inheritance, stress-strain state, deformation zone, loading program

    3. Влияние состава металлоплакирующей смазки и технологии ее применения на контактные характеристики методов комбинированного дорнования отверстий
      Effect of composition of metal-cladding lubricant and its application technology on contact characteristics of combined hole mandrelling methods

      Щедрин А.В. | SCHedrin A.V. | Бекаев А.А. | Bekaev А.А. | Игнаткин И.Ю. | Ignatkin I.YU. | Онищенко Д.О. | Onischenko D.O. | Чихачева Н.Ю. | Chikhacheva N.Yu. | bekaev@list.rubekaev@list.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Щедрин А.В.
      SCHedrin A.V.

      Бекаев А.А.
      Bekaev А.А.

      Игнаткин И.Ю.
      Ignatkin I.YU.

      Онищенко Д.О.
      Onischenko D.O.

      Чихачева Н.Ю.
      Chikhacheva N.Yu.

      bekaev@list.ru
      bekaev@list.ru


      Влияние состава металлоплакирующей смазки и технологии ее применения на контактные характеристики методов комбинированного дорнования отверстий

       

      УДК 621.787

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-11-504-510

       

      С использованием основных положений фундаментального научного направления "трибология на основе самоорганизации" и научных основ "искусственного технологического интеллекта" сравнительно проанализированы контактные характеристики методов комбинированного дорнования отверстий в условиях применения инновационных металлоплакирующих смазок, реализующих "эффект безызносности при трении Гаркунова—Крагельского".

       


      Ключевые слова

      дорнование отверстий, регулярный микрорельеф, металлоплакирующая смазка, эффект безызносности при трении

      Effect of composition of metal-cladding lubricant and its application technology on contact characteristics of combined hole mandrelling methods

      The contact characteristics of combined hole mandrelling methods in the conditions of using of innovative metal-cladding lubricants that implement the “of Garkunov—Kragel’sky friction wearlessness effect” are comparatively analyzed using the main provisions of the fundamental scientific direction “tribology based on selforganization” and the scientific foundations of “artificial technological intelligence”.


      Keywords

      hole mandrelling, regular microrelief, metal-cladding lubricant, wearlessness friction effect

    Термическая обработка
    Термическая обработка

    1. Жаростойкость металла покрытий, наплавленных никельмарганцемолибденовой порошковой проволокой
      Heat resistance of coatings metal deposited by nickel-manganese-molybdenum flux-cored wire

      Еремин Е.Н. | Eremin E.N. | Лосев А.С. | Losev A.S. | Пономарев И.А. | Ponomarev I.A. | Бородихин С.А. | Borodikhin S.A. | weld_techn@mail.ruweld_techn@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Еремин Е.Н.
      Eremin E.N.

      Лосев А.С.
      Losev A.S.

      Пономарев И.А.
      Ponomarev I.A.

      Бородихин С.А.
      Borodikhin S.A.

      weld_techn@mail.ru
      weld_techn@mail.ru


      Жаростойкость металла покрытий, наплавленных никельмарганцемолибденовой порошковой проволокой

       

      УДК 621.791.927.5

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-11-511-515

       

      Исследована жаростойкость покрытия из наплавленной стали 15Н8Г6М3ФТБ, подверженной поверхностному окислению при температуре 900 °С. Установлено, что основной прирост массы окалины для данной стали происходит в первые часы, а в дальнейшем эта зависимость практически прямолинейна. Средний прирост массы окалины металла такого покрытия при 900 °С составляет 0,0128 кг/(м2·ч). Показано, что основой окалины металла состава 15Н8Г6М3ФТБ является гематит Fe2O3 и магнетит Fe3O4, а также MnO, обладающие защитными свойствами. Количество других фазовых соединений с высокими защитными свойствами незначительно. Покрытие из стали 15Н8Г6М3ФТБ можно использовать для нанесения на поверхности деталей, работающих в условиях повышенных температур.


      Ключевые слова

      наплавка, никельмарганцемолибденовая сталь, порошковая проволока, легирование, жаростойкость

      Heat resistance of coatings metal deposited by nickel-manganese-molybdenum flux-cored wire

      The heat-resistance of coating from deposited steel 15N8G6M3FTB at temperature of 900 °С is studied. It is established that this dependence occurs in the first hours. The average mass gain of the metal scale of such coating at 900 °С is 0.0128 kg/(m2·h). It is shown that the basis of metal scale of the composition 15N8G6M3FTB is hematite Fe2O3 and magnetite Fe3O4, as well as MnO, which have protective properties. The number of other phase compounds with high protective properties is negligible. The coating from steel 15N8G6M3FTB can be used for applying to the surface of parts operating at elevated temperatures.


      Keywords

      surfacing, nickel-manganese-molybdenum steel, cored wire, alloying, heat-resistance

    2. Моделирование горения и течения продуктов сгорания по тракту горелки К-2 для газотермического напыления защитных покрытий
      Simulation of combustion and combustion of flow products in K-2 thermal spraying torch for thermal spraying of protective coatings

      Жуковский Е.А. | Jukovskiy E.A. | Артамонов А.В. | Artamonov A.V. | Балдаев Л.Х. | Baldaev L.Kh. | Неуймин В.М. | Neuymin V.M. | v.neuimin@tspc.ruv.neuimin@tspc.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Жуковский Е.А.
      Jukovskiy E.A.

      Артамонов А.В.
      Artamonov A.V.

      Балдаев Л.Х.
      Baldaev L.Kh.

      Неуймин В.М.
      Neuymin V.M.

      v.neuimin@tspc.ru
      v.neuimin@tspc.ru


      Моделирование горения и течения продуктов сгорания по тракту горелки К-2 для газотермического напыления защитных покрытий

       

      УДК 662.612

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-11-516-521

       

      Метод конечных объемов для решения осредненных по Рейнольдсу уравнений Навье—Стокса в модели SST совместно с уравнением для полной энергии с учетом вязкости применен для анализа горения и течения продуктов сгорания в тракте керосин-кислородной горелки, используемой для высокоскоростного газопламенного напыления защитных покрытий (технология HVOF). Рассчитаны распределения температуры пламени и скорости течения смеси газов. Найден наиболее теплонапряженный участок устройства. Сравнены две методики расчета — моделирование химической реакции в камере сгорания и истечение смеси продуктов реакции окисления горючего фиксированного (замороженного) состава, определенного термодинамическим расчетом изобарной камеры сгорания. Термодинамический расчет проводили в рамках специально созданной для этого компьютерной программы, основанной на минимизации термодинамического потенциала продуктов сгорания. Сравнительный анализ проведен для обедненной, обогащенной и стехиометрической смеси горючего и окислителя. Сделан методически важный вывод о возможности замены сложного расчета с химической реакцией более простым расчетом с течением предварительно определенного термодинамически равновесного состава газов. Ошибка при этом составила около 3 %.

       


      Ключевые слова

      газотермическое напыление, HVOF горелка, уравнения Рейнольдса, метод конечных объемов, газодинамика продуктов сгорания

      Simulation of combustion and combustion of flow products in K-2 thermal spraying torch for thermal spraying of protective coatings

      The finite volume method to solve of the Reynolds-averaged Navier—Stokes equations in the SST model together with the equation for the total energy with the viscosity terms is used to analyze of combustion and combustion products flow in kerosene-oxygen torch used for protective coatings high-velocity spraying (HVOF technology). The distributions of the flame temperature and the flow velocity of the gas mixture are calculated. The most heat-stressed section of the device is found. Two calculation methods are compared. These are the modeling of chemical reaction in combustion chamber and the flow of mixture of oxidation reaction products of fixed (frozen) composition determined by thermodynamic calculation of isobaric combustion chamber. The thermodynamic calculation is carried out by means of specially created computer code. It is based on the thermodynamic potential minimization. Comparative analysis is carried out for lean, enriched, and stoichiometric mixture of fuel and oxidizer. Methodically important conclusion is made on the possibility of replacing of complex calculation with chemical reaction by simpler calculation with predetermined thermodynamically equilibrium gases composition. The error is about 3 %.


      Keywords

      thermal spraying, HVOF torch, Reynolds equations, finite volume method, gas dynamics of combustion products

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Детонационно-газовое напыление покрытий как управляемая система направленного формирования адгезии покрытий при восстановлении элементов механических систем автотракторных ДВС
      Detonation-gas deposition of coatings as controlled system for directed formation of coatings adhesion in restoration of mechanical systems of automotive tractor internal combustion engine

      Безбородов И.А. | Bezborodov I.A. | bezborodov1942@yandex.rubezborodov1942@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Безбородов И.А.
      Bezborodov I.A.

      bezborodov1942@yandex.ru
      bezborodov1942@yandex.ru


      Детонационно-газовое напыление покрытий как управляемая система направленного формирования адгезии покрытий при восстановлении элементов механических систем автотракторных ДВС

      629.113.004.67

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-11-522-528

       

      Представлена разработка многофакторной математической модели взаимосвязи параметров режима детонационно-газового напыления и уровня остаточных напряжений с прочностью сцепления покрытия. Приведен расчетный метод определения требуемой прочности сцепления напыляемых покрытий для восстановления шеек коленчатых валов ДВС разной мощности. Общие результаты исследований представлены системой уравнений для компьютерной программы условной оптимизации режимов детонационно-газового напыления для групповых технологий восстановления механических систем.

       

       


      Ключевые слова

      детонационно-газовое напыление, математическая модель, прочность сцепления, диаметр частиц напыляемого материала, содержание кислорода в газовой детонационной смеси, технологические остаточные напряжения, система уравнений для компьютерной программы, опти

      Detonation-gas deposition of coatings as controlled system for directed formation of coatings adhesion in restoration of mechanical systems of automotive tractor internal combustion engine

      The development of multi-factor mathematical model of the relationship between the parameters of the detonationgas deposition mode and the adhesion strength of the coating, as well as the results of the formation of the technological residual stresses level from the influence of the coating thickness are presents. Calculated method for determining of the minimum adhesion strength of sprayed coatings for restoring of the necks of crankshafts of internal combustion engines of different power is given. The general results are presented by system of equations for computer program for conditional optimization of detonation-gas deposition modes for the directional formation of properties of restored crankshaft necks of automobile and tractor internal combustion engines of different power.


      Keywords

      detonation-gas deposition, mathematical model, adhesion strength, sprayed material particles diameter, oxygen content in gas detonation mixture, technological residual stresses, set of equations for computer program, parameter optimization

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Черный С.В.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку