Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Ковалев Л.А.
- К нахождению рациональных технологических режимов механической обработки инерционным инструментомTowards finding efficient technological modes of mechanical processing with an inertial toolАвторы статьиAuthorsБондаренко И.Р.Bondarenko I.R.Ковалев Л.А.Kovalev L.A.ivanbond85@rambler.ruivanbond85@rambler.ru
К нахождению рациональных технологических режимов механической обработки инерционным инструментом
УДК 531.612: 621.7-5
DOI: 10.36652/0202-3350-2023-24-2-67-70
Рассмотрена динамика взаимодействия зубца инерционного инструмента с внутренней поверхностью насосно-компрессорной трубы при ее механической обработке. На основании проведенного динамического анализа получены зависимости для определения силы действия зубца инструмента на обрабатываемую поверхность, а также для определения нормальных напряжений в зоне его контакта с обрабатываемой поверхностью. Приведены результаты эксперимента по обработке внутренней поверхности труб, подтверждающие применимость полученных аналитических зависимостей.
Ключевые слова
обработка, инерционный инструмент, внутренняя поверхность трубы, силы, контактные напряжения, предел текучести, режим обработки
Towards finding efficient technological modes of mechanical processing with an inertial tool
The dynamics of interaction of the tooth of an inertial tool with the inner surface of the pipe during its machining is considered. On the basis of the dynamic analysis, dependences were obtained to determine the force of action of the tool tooth on the treated surface, as well as to determine the normal stresses in the area of its contact with the treated surface. The results of an experiment on processing the inner surface of pipes are presented, confirming the applicability of the obtained analytical dependencies.
Keywords
processing, inertial tool, inner surface of the pipe, forces, contact stresses, yield strength, processing mode
- Теоретическое и имитационное моделирование в задаче оценки влияния трения на силовые параметры резанияTheoretical and simulation modeling in the problem of estimating the effect of friction on cutting force parametersАвторы статьиAuthorsБондаренко И.Р.Bondarenko I.R.Ковалев Л.А.Kovalev L.A.ivanbond85@rambler.ruivanbond85@rambler.ru
Теоретическое и имитационное моделирование в задаче оценки влияния трения на силовые параметры резания
УДК 004.353.254.5:003.295.1
DOI: 10.36652/0202-3350-2025-26-6-259-264
Представлены теоретический и имитационный подходы к задаче оценки влияния трения по передней поверхности режущего инструмента на главную составляющую силу резания. Актуальность данной задачи продиктована необходимостью разработки математической модели резания, обладающей достаточной аналитичностью и широким диапазоном используемых факторов. Использован метод возможных перемещений применительно к режущей пластине инструмента с учетом действующих на нее сил и также при учете кинематики движения некоторого дискетного объема материала стружки. Для проведения сравнительного анализа выполнено имитационное моделирование с использованием моделей фрезы и элемента обрабатываемой заготовки. Получена теоретическая зависимость, устанавливающая влияние коэффициента трения на изменение силы резания. В результате имитационного моделирования измерена тангенциальная составляющая силы резания при наличии и отсутствии трения по передней поверхности. Проведен сравнительный анализ теоретической зависимости изменения силы резания с результатами имитационного эксперимента. Максимальное расхождение не превысило 15 %, что показало достаточное соответствие результатов, полученных с помощью данных подходов.
Ключевые слова
сила резания, математическая модель, трение, изменение силы резания, имитационная модель, сопоставительный анализ
Theoretical and simulation modeling in the problem of estimating the effect of friction on cutting force parameters
Theoretical and simulation approaches to the problem of estimating the effect of friction along the front surface of a cutting tool on the main component of the cutting force are presented. The relevance of this task is dictated by the need to develop a mathematical cutting model with sufficient analyticity and a wide range of factors used. In the theoretical part of the study, the method of possible displacements was used in relation to the cutting plate of the tool, taking into account the forces acting on it and also taking into account the kinematics of movement of a certain floppy volume of chip material. To carry out a comparative analysis, simulation modeling was performed using models of the milling cutter and the workpiece element being processed. A theoretical dependence has been obtained that establishes the effect of the coefficient of friction on the change in cutting force. As a result of the simulation, the tangential component of the cutting force was measured in the presence and absence of friction on the front surface.
A comparative analysis of the theoretical dependence of the change in cutting force with the results of the simulation experiment is carried out. The maximum discrepancy did not exceed 15 %, which showed a sufficient agreement between the results obtained using these approaches.Keywords
cutting force, mathematical model, friction, change in cutting force, simulation model, comparative analysis
- Исследование движения частиц в разгонной трубке противоточно-струйной мельницыTo study the motion of particles in the acceleration tube of a counterflow jet millАвторы статьиAuthorsКарпачев Д.В.Karpachev D.V.Бондаренко И.Р.Bondarenko I.R.Кобяков Д.К.Kobyakov D.K.Ковалев Л.А.Kovalev L.A.ivanbond85@rambler.ruivanbond85@rambler.ru
Исследование движения частиц в разгонной трубке противоточно-струйной мельницы
УДК 621.926.88
DOI: 10.36652/0202-3350-2025-26-12-562-566
Рассмотрена динамика частиц в потоке энергоносителя разгонной трубки струйной мельницы. Применение струйных мельниц позволяет получать материалы с высокой удельной поверхностью высокой чистоты при относительно невысоких затратах энергии. Для разработки цифровых моделей данных объектов необходимо получение математического описания движения частиц в потоке энергоносителя с учетом силы аэродинамического сопротивления и силы тяжести. Проведена оценка степени вовлечения частиц в турбулентные пульсации в соответствии с критерием Стокса. В результате интегрирования дифференциальных уравнений движения с учетом начальных условий получена система уравнений, описывающих траекторию движения частиц. Анализ траекторий движения частиц позволил установить расстояние осаждения частиц диаметром 3...5 мм в пределах 0,09...0,14 м после начала попадания в разгонную трубку. Проведен визуально-измерительный контроль разгонных трубок противоточно-струйной мельницы, подвергшихся в результате эксплуатации эрозионному износу. Расчетные траектории частиц соответствуют размерам зоны износа, т.е. износ происходит за счет частиц, обладающих наибольшей массой.
Ключевые слова
струйная мельница, турбулентные пульсации, динамика частицы, уравнения движения
To study the motion of particles in the acceleration tube of a counterflow jet mill
The dynamics of particles in the flow of a jet mill's accelerator tube is examined. The use of jet mills allows for the production of materials with a high specific surface area and high purity at relatively low energy costs. To develop digital models of these objects, it is necessary to obtain a mathematical description of particle motion in the flow of the accelerator, taking into account aerodynamic drag and gravity. The degree of particle involvement in turbulent pulsations is assessed using the Stokes criterion. By integrating the differential equations of motion, taking into account the initial conditions, a system of equations describing the particle trajectory is obtained. Analysis of the particle trajectories allowed us to establish the settling distance of particles with a diameter of 3...5 mm within 0.09...0.14 m after entering the accelerator tube. Visual and dimensional inspection of the counter-current jet mill's accelerator tubes, which had been subjected to erosive wear as a result of operation, was conducted. The calculated particle trajectories correspond to the dimensions of the wear zone, i.e., wear occurs due to particles with the greatest mass.
Keywords
jet mill, turbulent pulsations, particle dynamics, motion equations
