Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Болдырев А.А.
- Электрохимическая обработка как способ повышения надежности и долговечности деталей машинElectrochemical treatment for improving of reliability and durability of machine partsАвторы статьиAuthorsБолдырев А.А.Boldyirev A.A.Болдырев А.И.Boldyirev A.I.Лебедев В.А.Lebedev V.A.alexboldyrev@yandex.rualexboldyrev@yandex.ru
Электрохимическая обработка как способ повышения надежности и долговечности деталей машин
УДК 621.9.047.7
DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-11-521-524
Рассмотрены схемы комбинированной электрохимико-абразивной обработки, позволяющие исключить из технологического процесса изготовления деталей машин дополнительные слесарные операции. При испытаниях различных конструкций электродов-инструментов определено, что наиболее приемлемой и эффективной является конструкция сборного электрода со сменной рабочей частью.
Ключевые слова
виброэлектрохимическая обработка, электрохимическая галтовка, электрохимическая обработка в "кипящем слое", электроды-инструменты
Electrochemical treatment for improving of reliability and durability of machine parts
To improve the reliability and durability of machine parts, the schemes of combined electrochemical abrasive processing are considered, which make it possible to exclude additional locksmith operations from the technological process of their manufacture. When testing various designs of tool electrodes, it was determined that the most acceptable and effective is the construction of a prefabricated electrode with a replaceable working part.
Keywords
vibroelectrochemical treatment, electrochemical barreling, electrochemical treatment in a fluidized bed, tool electrodes
- Изменения усталостного разрушения сплава ВТ9 при электрохимической обработкеChanges in fatigue fracture of VT9 alloy during electrochemical treatmentАвторы статьиAuthorsБолдырев А.И.Boldyirev A.I.Лебедев В.А.Lebedev V.A.Болдырев А.А.Boldyirev A.A.Коваль Н.С.Koval N.S.va.lebidev@yandex.ruva.lebidev@yandex.ru
Изменения усталостного разрушения сплава ВТ9 при электрохимической обработке
УДК 621.9.047.7
DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-6-273-276
Изложены результаты исследований влияния состава электролита и режимов электрохимической обработки на сопротивление усталостному разрушению титанового сплава ВТ9. Приведен сравнительный анализ экспериментальных исследований предела выносливости образцов после электрохимической обработки и точения. Даны конструкция и принцип работы установки для обработки образцов.
Ключевые слова
электрохимическая обработка, титановый сплав, сопротивление усталостному разрушению, качество поверхности
Changes in fatigue fracture of VT9 alloy during electrochemical treatment
This paper presents the results of studies on the influence of electrolyte composition and electrochemical treatment modes on the resistance to fatigue failure of VT9 titanium alloy. A comparative analysis of experimental studies of the endurance limit of samples processed by electrochemical processing and turning is presented. The design and operating principle of the sample processing unit are described.
Keywords
electrochemical processing, titanium alloy, fatigue resistance, surface quality
- Точность и производительность шлифования плоских поверхностей изделий из магнитных сплавов с наложением электрического поляAccuracy and productivity of grinding of flat surfaces of magnetic alloy products with application of electric fieldАвторы статьиAuthorsБолдырев А.И.Boldyirev A.I.Лебедев В.А.Lebedev V.A.Болдырев А.А.Boldyirev A.A.Падурец А.А.Padurets A.A.Санамян Г.В.Sanamyan G.V.George.VS@inbox.ruGeorge.VS@inbox.ru
Точность и производительность шлифования плоских поверхностей изделий из магнитных сплавов с наложением электрического поля
УДК 621.9.047
DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-12-535-539
Рассмотрены различные схемы шлифования плоских поверхностей изделий из магнитных сплавов с наложением электрического поля: схемы электрохимического и электроабразивного шлифования. На основе анализа особенностей электрохимического шлифования плоскостей литых магнитов установлено, что наиболее предпочтительным является процесс электрохимического шлифования плоскостей с токоподводом через торцовую поверхность электрода-инструмента с одновременным съемом металла со всей поверхности в направлении выдерживаемого размера с вращением шлифуемой детали. Достоинства метода: обрабатываемая плоскость подвергается одновременному анодному растворению; обрабатываемые магниты вращаются вокруг оси, параллельной и эксцентрично расположенной относительно оси электрода-инструмента; токоподвод в рабочую зону осуществляется через торцовую поверхность электрода-инструмента; подача обрабатываемых магнитов выполняется в направлении выдерживаемого размера. Благодаря таким относительным движениям электродов происходит круговое омывание электролитом неметаллических включений, обеспечивающее круговое растворение металла и удаление их из рабочей зоны, а также осуществляется съем металла по направлению припуска, которому практически и равно перемещение обрабатываемой детали. Установлено, что формообразование плоскостей высокоточных постоянных магнитов целесообразно выполнять электроабразивным шлифованием с разделением зон электрохимической и абразивной обработки. Процесс электроабразивного шлифования позволяет повысить производительность, точность и качество обработанных поверхностей по сравнению с электрохимическим шлифованием и может быть реализован на модернизированном плоскошлифовальном станке модели 3Г71. Для различных схем обработки в работе указаны достижимые показатели и эксплуатационные особенности.
Ключевые слова
шлифование, плоские поверхности, магнитные сплавы, электрическое поле, точность, производительность
Accuracy and productivity of grinding of flat surfaces of magnetic alloy products with application of electric field
The paper examines various schemes for grinding flat surfaces of magnetic alloy products with the application of an electric field: schemes for electrochemical and electroabrasive grinding. Based on the analysis of the features of electrochemical grinding (ECG) of planes of cast magnets, it was established that the most preferable process is the simultaneous ECG of planes with current supply through the end surface of the tool electrode (TE) with simultaneous metal removal from the entire surface in the direction of the maintained size with rotation of the grinding part. This method is characterized by the following advantages: the surface being processed is subjected to simultaneous anodic dissolution; the magnets being processed rotate around an axis parallel and eccentrically located relative to the axis of the EI; current supply to the working area is carried out through the end surface of the EI; the feed of the magnets being processed is performed in the direction of the maintained size. Due to such relative movements of the electrodes, a circular washing of non-metallic inclusions with electrolyte occurs, ensuring a circular dissolution of the metal and their removal from the working area, as well as the removal of metal in the direction of the allowance, which is practically equal to the movement of the workpiece. It has been established that it is advisable to perform the shaping of high-precision permanent magnet planes by electroabrasive grinding (EAG) with separation of electrochemical and abrasive processing zones. The EAG process allows increasing productivity, accuracy and quality of processed surfaces in comparison with ECG and can be implemented on a modernized surface grinding machine model 3G71. For various processing schemes, the work specifies achievable indicators and operational features.
Keywords
grinding, flat surfaces, magnetic alloys, electric field, precision, productivity
