Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Дворник М.И.
- Изменение состава порошков твердого сплава при электроэрозионном диспергировании в насыпном слоеChange in composition of hard alloy powders during electroerosion dispersion in bulk layerАвторы статьиAuthorsДворник М.И.Dvornik M.I.Михайленко Е.А.Mihaylenko E.A.
Изменение состава порошков твердого сплава при электроэрозионном диспергировании в насыпном слое
Электроэрозионное диспергирование твердосплавных WC—Co-электродов c различным содержанием кобальта в дистиллированной воде и трансформаторном масле приводит к образованию порошков с измененным составом. Химический состав начинает изменяться на поверхности электродов. При электроэрозионном диспергировании в дистиллированной воде происходят окисление поверхности и потеря углерода в получаемом порошке. Потеря углерода происходит интенсивнее при увеличении доли кобальта в исходных электродах. При электроэрозионном диспергировании в масле из-за его деструкции под действием разрядов образуется свободный углерод, что приводит к увеличению его концентрации в получаемых порошках. Зависимости между ростом концентрации углерода в итоговых порошках и содержанием кобальта в исходных электродах не обнаружены. Изменение содержания углерода в полученных в масле порошках после отжига при 1000 °С находится в пределах погрешности.
Ключевые слова
электроэрозионное диспергирование, твердый сплав, содержание углерода
Change in composition of hard alloy powders during electroerosion dispersion in bulk layer
Electroerosion dispersion of hard-alloy WC—Co-electrodes with different cobalt content in distilled water and transformer oil leads to the formation of powders with modified composition. The chemical composition begins to change on the surface of the electrodes. Dispersion of the modified layer leads to further change in the composition of the resulting powder. When electroerosion dispersion in distilled water the surface is oxidized. Upon annealing of this powder, further loss of carbon occurs, and the loss occurs more intensively in the powers made from electrodes with hier initial cobalt contain. When electroerosion dispersion in oil due to the destruction of the oil under the action of discharge, free carbon is formed, which leads to increase in its concentration in the final powders. The relationship between the increase in carbon concentration in the final powders and the cobalt content in the original electrodes is not detected.
Keywords
electroerosion dispersion, hard alloy, carbon contain
- Модифицирование анодного материала ВК8 кремнием для электроискрового легирования стали 35Modification of anode material VK8 by silicon for electric spark alloying of steel 35Авторы статьиAuthorsБурков А.А.Burkov A.A.Коневцов Л.А.Konevtsov L.A.Дворник М.И.Dvornik M.I.Власова Н.М.Vlasova N.M.konevts@narod.rukonevts@narod.ru
Модифицирование анодного материала ВК8 кремнием для электроискрового легирования стали 35
УДК 621.9.048.4
DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-1-36-40
Получены металлокерамические покрытия на стали 35 методом электроискровой обработки с различной длительностью управляющих импульсов с использованием нового электродного материала WC—7,5 % Co—7,5 % Si для нанесения электроискровых покрытий на сталь 35. Показано, что частицы WC осаждались в покрытие в результате твердофазного переноса, интенсифицирующегося с увеличением длительности разрядов. Добавление кремния в электродные материалы WC—Co позволяет существенно снизить коэффициент трения формируемых покрытий. В целом применение покрытий WC—Co—Si позволяет повысить жаростойкость стали до 5 раз, снизить коэффициент трения стали 35 до 47 % и увеличить износостойкость ее поверхности от 3 до 10 раз.
Ключевые слова
электроискровое легирование, карбид вольфрама, кремний, покрытие, жаростойкость, коэффициент трения, износ
Modification of anode material VK8 by silicon for electric spark alloying of steel 35
Metal-ceramic coatings on steel 35 were obtained by the method of electric spark processing with different duration of control pulses, using a new electrode material WC—7.5 % Co—7.5 % Si for applying electric spark coatings on steel 35. It is shown that WC particles were deposited into the coating as a result of solid-phase transfer, which intensified with increasing discharge duration. The addition of silicon to WC—Co electrode materials can significantly reduce the coefficient of friction of the formed coatings. In general, the use of WC—Co—Si coatings can increase the heat resistance of steel up to 5 times, reduce the coefficient of friction of steel 35 to 47 %, and increase the wear resistance of its surface from 3 to 10 times.
Keywords
electric spark alloying, tungsten carbide, silicon, coating, heat resistance, coefficient of friction, wear
- Анализ зависимостей твердости металлокерамических твердых сплавов, полученных жидкофазным и искровым плазменным спеканием наноструктурного и среднезернистого порошковAnalysis of hardness dependencies of cemented carbides alloys obtained by liquid-phase and spark plasma sintering of nanostructured and medium-grained powdersАвторы статьиAuthorsДворник М.И.Dvornik M.I.Михайленко Е.А.Mihaylenko E.A.maxxxx80@mail.rumaxxxx80@mail.ru
Анализ зависимостей твердости металлокерамических твердых сплавов, полученных жидкофазным и искровым плазменным спеканием наноструктурного и среднезернистого порошков
УДК 621.762
DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-11-510-516
Проведены исследования зависимости твердости металлокерамических твердых сплавов от среднего диаметра зерен, полученных жидкофазным и искровым плазменным спеканием нанодисперсного и среднезернистого порошков, содержащих 6 % кобальта. Жидкофазным спеканием среднезернистого и нанодисперсного порошков были получены среднезернистый и ультрамелкозернистый твердые сплавы WC—6Co и WC—6Co—0,4VC—0,4Cr3C2, средний диаметр зерен WC в которых составил 1,89 и 0,3 мкм соответственно. Искровым плазменным спеканием нанодисперсного порошка WC—6Co—0,4VC—0,4Cr3C2 был получен наноструктурный твердый сплав, средний диаметр зерен WC в котором составил 0,17 мкм. Были проведены исследования пригодности существующих моделей, для описания твердости экспериментальных и коммерческого (субмикронный ВК6-ОМ) твердых сплавов. Установлено отклонение твердости от модельных значений в меньшую сторону. Данное отклонение объяснено прекращением роста твердости кобальтовых прослоек согласно соотношению Холла—Петча из-за уменьшения среднего свободного пути в кобальтовой фазе меньше критической величины (около 100 нм).
Ключевые слова
твердый сплав, твердость, наноструктурный, искровое плазменное спекание, соотношение Холла—Петча
Analysis of hardness dependencies of cemented carbides alloys obtained by liquid-phase and spark plasma sintering of nanostructured and medium-grained powders
The paper presents the study of the dependence of the hardness of metal-ceramic cemented carbide on the average grain diameter obtained by liquid-phase and spark plasma sintering of nano- and medium-grained powders containing 6 % cobalt. Liquid-phase sintering of medium-grained and nano-grained powders was used to obtain medium-grained and ultra-fine-grained hard alloys WC—6Co and WC—6Co—0.4VC—0.4Cr3C2, the average grain diameter of WC in which was 1.89 and 0.3 μm, respectively. Spark plasma sintering of nano-grained WC—6Co—0.4VC—0.4Cr3C2 powder was used to obtain a nanostructured hard alloy, the average grain diameter of WC in which was 0.17 μm. Studies of the suitability of existing models for describing the hardness of experimental and commercial (submicron VK6-OM) hard alloys were conducted. In the work, a deviation of hardness from model values in the smaller direction was established. This deviation is explained by the cessation of growth of hardness of cobalt layers according to the Hall-Petch relation due to a decrease in the average free path in the cobalt phase below the critical value (about 100 nm).
Keywords
cemented carbide, hardness, nanostructured, spark plasma sintering, Hall-Petch ratio
