Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, +7(926) 189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2019 / 10

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Получение и исследование многофазных композиционных материалов на основе системы Ti—Al—SiC
      Production and research of multiphase composite materials based on Ti—Al—SiC system

      Астапов И.А. | Astapov I.A. | Ершова Т.Б. | Ershova T.B. | Власова Н.М. | Vlasova N.M. | Кириченко Е.А. | Kirichenko E.A. | Кулик М.А.Kulik M.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Астапов И.А.
      Astapov I.A.

      Ершова Т.Б.
      Ershova T.B.

      Власова Н.М.
      Vlasova N.M.

      Кириченко Е.А.
      Kirichenko E.A.

      Кулик М.А.
      Kulik M.A.


      Получение и исследование многофазных композиционных материалов на основе системы Ti—Al—SiC

      Из чистых порошков титана, алюминия и карбида кремния методом холодного прессования с последующим спеканием в вакуумной печи получены композиционные материалы на основе системы Ti—Al—SiC с различным исходным содержанием карбида кремния. Изучена микроструктура полученных сплавов. Измерены микротвердость и прочность при изгибе. Проанализирован процесс фазообразования рентгенофазовым методом. Показано, что структуре с наличием целевых MAX-фаз соответствует композит (3Ti—Al) + 15 % SiC, спеченный при 1400 °C. Данный материал состоит из двух фаз — Ti2AlC и Ti5Si3Cx, а также имеет относительно высокие показатели прочности и жаростойкости.

       


      Ключевые слова

      композиционный материал, MAX-фаза, микротвердость, прочность при изгибе, микроструктура

      Production and research of multiphase composite materials based on Ti—Al—SiC system

      Composite materials based on the Ti—Al—SiC system with different initial contents of silicon carbide are obtained from pure powders of titanium, aluminum and silicon carbide by cold compaction and subsequent sintering in vacuum furnace. The microstructure of the obtained alloys is studied. Microhardness and bending strength are measured. Phase formation process is analyzed by X-ray phase method. It is shown that the structure with the target MAX-phases corresponds to composite (3Ti—Al) + 15 % SiC sintered at 1400 °C. This material consists of two phases — Ti2AlC and Ti5Si3Cx, and also corresponds to relatively high strength and heat-resistance.


      Keywords

      composite material, MAX-phase, microhardness, benfing strength, microstructure

    2. Двухслойный композиционный материал на основе эластомера и сверхвысокомолекулярного полиэтилена
      Double-layer composite material based on elastomer and ultrahigh molecular weight polyethylene

      Дьяконов А.А. | Dyakonov A.A. | Шадринов Н.В. | SHadrinov N.V. | Соколова М.Д. | Sokolova M.D. | Федоров А.Л. | Fedorov A.L. | Слепцова С.А. | Sleptsova S.A. | Охлопкова А.А.Ohlopkova A.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Дьяконов А.А.
      Dyakonov A.A.

      Шадринов Н.В.
      SHadrinov N.V.

      Соколова М.Д.
      Sokolova M.D.

      Федоров А.Л.
      Fedorov A.L.

      Слепцова С.А.
      Sleptsova S.A.

      Охлопкова А.А.
      Ohlopkova A.A.


      Двухслойный композиционный материал на основе эластомера и сверхвысокомолекулярного полиэтилена

      Представлены результаты исследования влияния дифенилгуанидина на адгезионное взаимодействие сверхвысокомолекулярного полиэтилена с эластомерами на основе бутадиен-нитрильного, бутадиен-стирольного и изопренового каучуков. Показано, что введение дифенилгаунидина в эластомерную смесь приводит к образованию сульфидных связей между макромолекулами сверхвысокомолекулярного полиэтилена и каучуков, что приводит к повышению прочности адгезионного взаимодействия между ними в 1,5...3,0 раза. Структурное исследование межфазной границы сверхвысокомолекулярного полиэтилена с эластомерами методом растровой электронной микроскопии показало, что применение дифенилгуанидина приводит к трансформации надмолекулярной структуры сверхвысокомолекулярного полиэтилена в мелкосферолитную.

       


      Ключевые слова

      двухслойный материал, эластомер, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, адгезия, бутадиен-нитрильный каучук, бутадиен-стирольный каучук, изопреновый каучук, дифенилгуанидин

      Double-layer composite material based on elastomer and ultrahigh molecular weight polyethylene

      The results of adhesion interaction between ultrahigh molecular weight polyethylene and elastomers based on various rubbers are presented. The dependence of the strength of the adhesive interaction between materials on the content of diphenylguanidine in elastomer mixture is shown. It is found that the strength of the adhesion interaction of rubbers materials contain diphenylguanidineexceeds the cohesive strength of the elastomer. The breaking occurs along the rubber. The research of supramolecular structure of ultrahigh molecular weight polyethylene near the interfacial boundary by scanning electron microscope showed that ultrahigh molecular weight polyethylene has fine-grained structure at the presence of diphenylguanidine.


      Keywords

      double-layered material, elastomer, ultrahigh molecular weight polyethylene, adhesion, butadienenitrile rubber, butadiene-styrene rubber, isoprene rubber, diphenylguanidine

    3. Разработка сварочно-наплавочных флюсов на основе минерального сырья Дальневосточного региона
      Development of welding and hard-facing fluxes based on mineral raw material of Far East region

      Макиенко В.М. | Makienko V.M. | Атеняев А.В. | Atenyaev A.V. | Лукьянчук А.В. | Lukyanchuk A.V. | Соколов П.В.Sokolov P.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Макиенко В.М.
      Makienko V.M.

      Атеняев А.В.
      Atenyaev A.V.

      Лукьянчук А.В.
      Lukyanchuk A.V.

      Соколов П.В.
      Sokolov P.V.


      Разработка сварочно-наплавочных флюсов на основе минерального сырья Дальневосточного региона

      Приведены результаты экспериментальных исследований по созданию флюса ильменито-флюоритного типа. Получена диаграмма, позволяющая выбирать состав компонентов шихты, обеспечивающий высокое качество наплавленного металла. Выполнены опытные наплавки в целях определения сварочно-технологических свойств и микроструктуры формируемых покрытий.

       


      Ключевые слова

      сварочный флюс, шихта, минеральное сырье, свойства, микроструктура

      Development of welding and hard-facing fluxes based on mineral raw material of Far East region

      The results of experimental studies on the creation of ilmenite-fluorite type flux are presented. Diagram that allows to choose the composition of the charge components, ensuring high quality of the surfaced metal is obtained. Experimental surfacing to determine the welding and technological properties and microstructure of the formed coatings are performed.


      Keywords

      welding flux, charge, mineral raw material, properties, microstructure

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Механическая обработка резанием деформационно упрочненных наплавленных высоколегированных сплавов
      Mechanical machining of deformation-strengthened deposited high alloys

      Федонина С.О. | Fedonina S.O. | Киричек А.В. | Kirichek A.V. | Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Еруков А.И.Erukov A.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Федонина С.О.
      Fedonina S.O.

      Киричек А.В.
      Kirichek A.V.

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Еруков А.И.
      Erukov A.I.


      Механическая обработка резанием деформационно упрочненных наплавленных высоколегированных сплавов

      Статико-импульсная обработка отличается от других известных способов поверхностного пластического деформирования в несколько раз большим коэффициентом полезного действия, обеспечением в 2—3 раза большей глубины упрочненного слоя и более благоприятным градиентом изменения параметров упрочнения по глубине поверхностного слоя. Особенностью процесса является возможность гетерогенного упрочнения материала и формирования изменений в тонком поверхностном слое на наноструктурном уровне. Приведены отдельные результаты обработки резанием таких упрочненных материалов.

       


      Ключевые слова

      обработка резанием, упрочнение статико-импульсной обработкой

      Mechanical machining of deformation-strengthened deposited high alloys

      Static-pulse processing differs from other known methods of surface plastic deformation several times greater efficiency, providing 2—3 times greater depth of the strengthened layer and more favorable gradient of change of hardening parameters on depth of surface layer. The peculiarity of the process is the possibility of heterogeneous hardening of the material and the formation of changes in the thin surface layer at the nanostructural level. Some results of machining of such strengthened materials are presented.


      Keywords

      machining, hardening by static-pulse processing

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Формирование интерметаллидных покрытий электроискровым осаждением из гранул алюминия и титана
      Formation of intermetallic coatings by electrospark deposition from aluminum and titanium granules

      Бурков А.А. | Burkov A.A. | Пячин С.А. | Pyachin S.A. | Крутикова В.О.Krutikova V.O.

      Авторы статьи
      Authors

      Бурков А.А.
      Burkov A.A.

      Пячин С.А.
      Pyachin S.A.

      Крутикова В.О.
      Krutikova V.O.


      Формирование интерметаллидных покрытий электроискровым осаждением из гранул алюминия и титана

      Сформированы Ti—Al интерметаллидные покрытия на титановом сплаве Ti6Al4V методом электроискрового осаждения из смесей гранул с разными соотношениями алюминия и титана. Исследованы морфология, элементный и фазовый составы поверхностей гранул и осажденных слоев. Установлено, что покрытия, полученные из смесей с долей алюминиевых гранул меньше половины, содержат алюминиды AlTi3 и AlTi2. Покрытия, полученные из смесей с долей алюминиевых гранул больше половины, содержат алюминиды AlTi и Al3Ti. При формировании электроискрового покрытия титан проникает из подложки в поверхностный слой, поэтому в нем концентрация алюминия ниже, а концентрация титана выше по сравнению с их содержанием в исходной смеси гранул.

       


      Ключевые слова

      электроискровое легирование, покрытие, гранулы, алюминиды титана, фазовый состав

      Formation of intermetallic coatings by electrospark deposition from aluminum and titanium granules

      Ti—Al intermetallic coatings are formed on titanium alloy Ti6Al4V by electrospark deposition from mixtures with different ratios of aluminum and titanium granules. The morphology, elemental and phase compositions of the granules surfaces and the deposited layers are studied. It is established that the coatings obtained from mixtures with fraction of aluminum granules less than half contain aluminides AlTi3 and AlTi2. Coatings obtained from mixtures with fraction of aluminum granules more than half contain aluminides AlTi and Al3Ti. When forming electrospark coating, titanium penetrates from the substrate into the surface layer, so the aluminum concentration is lower, and the titanium concentration is higher compared to their content in the initial mixture of granules.


      Keywords

      electrospark alloying, coating, granules, titanium aluminides, phase composition

    2. Получение пористых материалов на основе титана с использованием лазерной обработки поверхности
      Producing of porous materials based on titanium using laser surface treatment

      Жевтун И.Г. | Jevtun I.G. | Гордиенко П.С. | Gordienko P.S. | Субботин Е.П. | Subbotin E.P. | Ярусова С.Б. | YArusova S.B. | Майоров В.Ю. | Mayorov V.YU. | Кульчин Ю.Н.Kulchin YU.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Жевтун И.Г.
      Jevtun I.G.

      Гордиенко П.С.
      Gordienko P.S.

      Субботин Е.П.
      Subbotin E.P.

      Ярусова С.Б.
      YArusova S.B.

      Майоров В.Ю.
      Mayorov V.YU.

      Кульчин Ю.Н.
      Kulchin YU.N.


      Получение пористых материалов на основе титана с использованием лазерной обработки поверхности

      Представлены результаты исследований формирования пористой структуры на титане с регулируемой толщиной пористого слоя и размерами пор при использовании лазерной обработки. Показано, что площадь поверхности титанового сплава ВТ1-0 после обработки увеличивается по сравнению с исходными образцами приблизительно в 14 раз.

       


      Ключевые слова

      титановые сплавы, композиционные материалы и покрытия, карбид титана, микропористая структура, лазер

      Producing of porous materials based on titanium using laser surface treatment

      The results of porous structure on titanium formation with adjustable pore sizes and thickness of porous layer using laser processing are presented. It is shown that the surface area of the titanium alloy VT1-0 after treatment increases compared to the original samples by approximately 14 times.


      Keywords

      titanium alloys, composite materials and coatings, titanium carbide, microporous structure, laser

    3. Предпосылки использования рения в качестве анодного материала для электроискрового легирования
      Prerequisites for using of rhenium as anode material for electrospark alloying

      Иванов В.И. | Ivanov V.I. | Коневцов Л.А. | Konevtsov L.A. | Аулов В.Ф.Aulov V.F.

      Авторы статьи
      Authors

      Иванов В.И.
      Ivanov V.I.

      Коневцов Л.А.
      Konevtsov L.A.

      Аулов В.Ф.
      Aulov V.F.


      Предпосылки использования рения в качестве анодного материала для электроискрового легирования

      Электроискровое легирование (ЭИЛ) с позиций материалогии, нового этапа в развитии науки о материалах, является методом поверхностного упрочнения и относится к технологиям, отвечающим новому вектору развития науки о материалах, в том числе важнейшим ее разделам — материалогии поверхности и энтропийно-экологической материалогии. Исследованы режимы формирования методом ЭИЛ на поверхности стали 35 легированного слоя и его свойств с использованием анодного материала из рения. Показана кинетика формирования легированного слоя в зависимости от режимов ЭИЛ, приведены результаты исследования эффективности и обоснование выбора режимов ЭИЛ.

       


      Ключевые слова

      легированный слой, электроискровое легирование, анодный материал, рений, сталь, свойства, материалогия, структура, эффективность

      Prerequisites for using of rhenium as anode material for electrospark alloying

      Electrospark alloying (ESA) from the standpoint of materialogy, of new stage in the development of the materials science is method of surface hardening and applies to technologies that meet new vector of development of the materials science, including the most important sections of materialogy surface and entropy-ecological materialogy. The modes for formation by ESA on the surface of steel 35 of doped layer and its properties using the anode material from rhenium are studied. The kinetics for formation of the doped layer depending on the ESA modes is shown, the study of efficiency and the rationale for the choice of ESA modes are presented.


      Keywords

      doped layer, electrospark alloying, anode material, rhenium, steel, properties, materialogy structure, efficiency

    4. Комбинированное лазерно-электроискровое упрочнение
      Combination of laser and electrospark hardening

      Ким В.А. | Kim V.A. | Аунг Нгве ТэйнAung N. Thein

      Авторы статьи
      Authors

      Ким В.А.
      Kim V.A.

      Аунг Нгве Тэйн
      Aung N. Thein


      Комбинированное лазерно-электроискровое упрочнение

      Выполнен количественный анализ поверхностных микроструктур, полученных последовательной обработкой электроискровым легированием различными легирующими электродами и импульсным лазерным излучением. Показано, что повышенная микротвердость поверхностных структур определяется их высокой диссипативной активностью в период взаимодействия материала с концентрированными энергетическими потоками.

       


      Ключевые слова

      электроискровое легирование, импульсное лазерное излучение, микроструктура, микротвердость, диссипативные структуры, плотность границ, массоперенос

      Combination of laser and electrospark hardening

      The quantitative analysis of the superficial microstructures received by serial processing by electrospark alloying with various alloying electrodes and pulse laser radiation is performed. It is shown that the increased microhardness of superficial structures decides by their high dissipative activity during interaction of material on the concentrated power streams.


      Keywords

      electrospark alloying, pulse laser radiation, microstructure, microhardness, dissipative structures, density of borders, mass transfer

    5. Лазерные технологии в обработке минерального сырья
      Laser technologies in treatment of mineral raw materials

      Леоненко Н.А.Leonenko N.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Леоненко Н.А.
      Leonenko N.A.


      Лазерные технологии в обработке минерального сырья

      Рассмотрена возможность применения лазерных технологий для переработки минерального сырья. Проанализированы эффекты взаимодействия лазерного излучения с рудными минералами из дальневосточных месторождений. Выявлена возможность идентификации и дальнейшего извлечения трудноизвлекаемых форм золота и серебра на поверхности оплавленной матрицы минерала.

       


      Ключевые слова

      лазер, излучение, ультрадисперсное золото

      Laser technologies in treatment of mineral raw materials

      The possibility of using of laser technologies ies for the processing of mineral raw material is considered. The effects for the interaction of laser radiation with ore minerals from the Far Eastern deposits are analyzed. The possibility of identification and further extraction of hard-to-recover forms of gold and silver on the surface of the melted matrix of the mineral is revealed.


      Keywords

      laser, radiation, ultrafine gold

    6. Cравнение свойств электроискровых Ti3Al—Х-покрытий на титановых сплавах
      Comparison of properties of electrospark Ti3Al—X-coatings on titanium alloys

      Пячин С.А. | Pyachin S.A. | Бурков А.А. | Burkov A.A. | Власова Н.М. | Vlasova N.M. | Кириченко Е.А. | Kirichenko E.A. | Кулик М.А.Kulik M.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Пячин С.А.
      Pyachin S.A.

      Бурков А.А.
      Burkov A.A.

      Власова Н.М.
      Vlasova N.M.

      Кириченко Е.А.
      Kirichenko E.A.

      Кулик М.А.
      Kulik M.A.


      Cравнение свойств электроискровых Ti3Al—Х-покрытий на титановых сплавах

      Обобщены результаты исследований фазовых составов, физико-механических и защитных свойств электроискровых покрытий, полученных из алюминида титана Ti3Al с добавками различных соединений (оксида алюминия, карбидов вольфрама, титана, бора, кремния). Показано, что наибольшей износостойкостью при трении скольжения по сравнению с титановой подложкой обладают Ti3Al-покрытия с 15 % мас. добавками B4C и SiC. Среди исследованных материалов покрытия Ti3Al—5 % В4С, Ti3Al—10 % В4С, Ti3Al—2 % Al2O3 наиболее эффективно защищают титановые сплавы от окисления на воздухе при воздействии высоких температур.

       


      Ключевые слова

      электроискровое легирование, покрытие, алюминиды титана, фазовый состав, микротвердость, износостойкость, жаростойкость

      Comparison of properties of electrospark Ti3Al—X-coatings on titanium alloys

      The results of phase compositions, physical-mechanical and protective properties of electrospark coatings created from Ti3Al titanium aluminide with additives of various compounds (aluminum oxide, tungsten carbide, titanium carbide, boron carbide, silicon carbide) are generalized. It is shown that Ti3Al-coatings with 15 % wt. additives of B4C and SiC have the highest wear resistance at sliding friction in comparison with titanium substrate. Among the studied materials, the coatings Ti3Al—5 % B4C, Ti3Al—10 % B4C and Ti3Al—2 % Al2O3 protect the titanium alloys most effectively from oxidation in air at high temperatures.


      Keywords

      electrospark alloying, coating, titanium aluminides, phase composition, microhardness, wear resistance, heat resistance

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Изменение состава порошков твердого сплава при электроэрозионном диспергировании в насыпном слое
      Change in composition of hard alloy powders during electroerosion dispersion in bulk layer

      Дворник М.И. | Dvornik M.I. | Михайленко Е.А.Mihaylenko E.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Дворник М.И.
      Dvornik M.I.

      Михайленко Е.А.
      Mihaylenko E.A.


      Изменение состава порошков твердого сплава при электроэрозионном диспергировании в насыпном слое

      Электроэрозионное диспергирование твердосплавных WC—Co-электродов c различным содержанием кобальта в дистиллированной воде и трансформаторном масле приводит к образованию порошков с измененным составом. Химический состав начинает изменяться на поверхности электродов. При электроэрозионном диспергировании в дистиллированной воде происходят окисление поверхности и потеря углерода в получаемом порошке. Потеря углерода происходит интенсивнее при увеличении доли кобальта в исходных электродах. При электроэрозионном диспергировании в масле из-за его деструкции под действием разрядов образуется свободный углерод, что приводит к увеличению его концентрации в получаемых порошках. Зависимости между ростом концентрации углерода в итоговых порошках и содержанием кобальта в исходных электродах не обнаружены. Изменение содержания углерода в полученных в масле порошках после отжига при 1000 °С находится в пределах погрешности.

       


      Ключевые слова

      электроэрозионное диспергирование, твердый сплав, содержание углерода

      Change in composition of hard alloy powders during electroerosion dispersion in bulk layer

      Electroerosion dispersion of hard-alloy WC—Co-electrodes with different cobalt content in distilled water and transformer oil leads to the formation of powders with modified composition. The chemical composition begins to change on the surface of the electrodes. Dispersion of the modified layer leads to further change in the composition of the resulting powder. When electroerosion dispersion in distilled water the surface is oxidized. Upon annealing of this powder, further loss of carbon occurs, and the loss occurs more intensively in the powers made from electrodes with hier initial cobalt contain. When electroerosion dispersion in oil due to the destruction of the oil under the action of discharge, free carbon is formed, which leads to increase in its concentration in the final powders. The relationship between the increase in carbon concentration in the final powders and the cobalt content in the original electrodes is not detected.


      Keywords

      electroerosion dispersion, hard alloy, carbon contain

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е. А.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку