Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2025 / 11

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Применение современных материалов и технологий в стрелочных электроприводах
      Application of modern materials and technologies in electric switch drives

      Фадеев В.С. | Fadeev V.S. | intc.mos@yandex.ruintc.mos@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Фадеев В.С.
      Fadeev V.S.

      intc.mos@yandex.ru
      intc.mos@yandex.ru

      Применение современных материалов и технологий в стрелочных электроприводах

       

      УДК 625.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-11-487-492

       

      Показано, что применение функциональных оригинальных материалов и способов их упрочнения позволяет создать напольные малообслуживающие устройства железнодорожной автоматики, т.е. исключить применение смазывающих материалов, исключить регулировки и настройки узлов за период эксплуатации. Обеспечить принцип равной износостойкости деталей в механических и электрических цепях электроприводов. Последнее очень важно для стрелочных переводов, эксплуатируемых на Байкало-Амурской магистрали.

      Ключевые слова

      порошковая металлургия, стрелочный электропривод, функциональные композиционные материалы и способы их упрочнения

      Application of modern materials and technologies in electric switch drives

      It is shown that the use of functional original materials and methods of their hardening makes it possible to create floor-mounted low-maintenance railway automation devices, i.e. to exclude the use of lubricants, to exclude adjustments and adjustments of components during operation. To ensure the principle of equal wear resistance of parts in mechanical and electrical circuits of electric drives. The latter is very important for the switches operated on the Baikal-Amur Mainline.

      Keywords

      powder metallurgy, electric switch drive, functional composite materials and methods of their hardening

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Фрактальная размерность шероховатости обработанной поверхности — новый информационный критерий оценки качества поверхности, полученной при обработке закаленных углеродистых сталей
      Fractal dimension of roughness of processed surface — new information criterion for assessing of quality of surface obtained during processing of hardened carbon steels

      Кабалдин Ю.Г. | Kabaldin Yu.G. | Саблин П.А. | Sablin P.A. | ikpmto@knastu.ruikpmto@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кабалдин Ю.Г.
      Kabaldin Yu.G.

      Саблин П.А.
      Sablin P.A.

      ikpmto@knastu.ru
      ikpmto@knastu.ru

      Фрактальная размерность шероховатости обработанной поверхности — новый информационный критерий оценки качества поверхности, полученной при обработке закаленных углеродистых сталей

       

      УДК 621.9:519.8

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-11-493-498

       

      Проблема повышения эффективности механической обработки в условиях современного автоматизированного производства является актуальной для многих отраслей перерабатывающей промышленности. Данная проблема требует глубокого изучения физических процессов, происходящих при резании. Проведен эксперимент, в котором в качестве обрабатываемого материала использовали углеродистую сталь У8, а в качестве инструментального материала — Т15К6. Рассмотрена возможность оценки качества поверхностного слоя при резании на основе фрактального и нейросетевого моделирования. Показано, что фрактальная размерность показывает регулярность воспроизведения неровностей на обработанной поверхности при резании. Рассчитанная фрактальная размерность шероховатости обработанной поверхности хорошо коррелирует со значениями шероховатости обработанной поверхности (коэффициент корреляции 0,8...0,9).

      Ключевые слова

      процесс резания, шероховатость обработанной поверхности, нейронная сеть, управление качеством поверхностного слоя

      Fractal dimension of roughness of processed surface — new information criterion for assessing of quality of surface obtained during processing of hardened carbon steels

      The problem of increasing the efficiency of mechanical processing in modern automated production is relevant for many branches of the processing industry. This problem requires an in-depth study of the physical processes occurring during cutting. To conduct the study, an experiment was conducted in which U8 carbon steel was used as the processed material, and T15K6 as the tool material. The paper considers the possibility of assessing the quality of the surface layer during cutting based on fractal and neural network modeling. It is shown that the fractal dimension shows the regularity of reproduction of irregularities on the treated surface during cutting. The calculated fractal dimension of the roughness of the treated surface correlates well with the roughness values of the treated surface (correlation coefficient 0.8...0.9).

      Keywords

      cutting process, roughness of the treated surface, neural network, surface layer quality management

    2. Области рационального применения сборных фрез разных производителей для обработки заготовок деталей, имеющих высокотвердый слой
      Rational use areas of prefabricated milling cutters from different manufacturers for processing of parts blanks with high-hardness layer

      Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Космынин А.В. | Kosmynin A.V. | Скрипилёв А.А. | Skripilёv A.A. | Сысоев О.Е. | Syisoev O.E. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Космынин А.В.
      Kosmynin A.V.

      Скрипилёв А.А.
      Skripilёv A.A.

      Сысоев О.Е.
      Syisoev O.E.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru

      Области рационального применения сборных фрез разных производителей для обработки заготовок деталей, имеющих высокотвердый слой

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-11-498-500

       

      Приведены результаты фрезерования материала, который имеет существенный градиент твердости от сердцевины (твердость на уровне 40 HRC) к ее наружному высокотвердому слою (твердость 60 HRC и выше) сборными фрезами разных производителей, а именно СКИФ-М (Россия), Sandvik Coromant (Швеция), Mitsubishi (Япония).

      Ключевые слова

      фрезерование, сборные фрезы, высокотвердый слой

      Rational use areas of prefabricated milling cutters from different manufacturers for processing of parts blanks with high-hardness layer

      A number of areas of the national economy require parts of products, the material of which has a significant hardness gradient from the core of the material (hardness at the HRC 40 level) to its outer high-hardness layer (hardness HRC 60 and higher). The need to process high-hardness layers by milling poses the task of finding rational ways to improve the efficiency of the cutting tool. The processing of a high-hardness layer on the workpieces of such parts requires an appropriate metal-cutting tool. This article presents the results of milling such a high-hardness layer with prefabricated milling cutters from different manufacturers, namely Russia, Sandvik Coromant (Sweden), Mitsubishi (Japan).

      Keywords

      milling with prefabricated cutters, high-hardness layer

    3. Управление выходными характеристиками шпиндельных узлов на газостатических опорах в процессе
      Controlling of output characteristics of spindle assemblies on gas-static bearings during of high-speed processing of materials

      Щетинин В.С. | Schetinin V.S. | Космынин А.А. | Kosmyinin A.A. | avkosm@mail.ruavkosm@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Щетинин В.С.
      Schetinin V.S.

      Космынин А.А.
      Kosmyinin A.A.

      avkosm@mail.ru
      avkosm@mail.ru

      Управление выходными характеристиками шпиндельных узлов на газостатических опорах в процессе

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-11-501-504

       

      Рассмотрены достоинства высокоскоростной обработки материалов, заключающиеся, в частности, в упрочнении обрабатываемой поверхности изделий, и вопрос управления режимом работы быстроходных шпиндельных узлов металлорежущих станков, шпиндель которых установлен на газостатические подшипники с частично пористой стенкой вкладыша. Проанализированы нагрузочные и жесткостные характеристики, измеренные на режущем инструменте, в зависимости от доли пористости газовых опор и числа сжимаемости. Предложен способ регулирования площади частично пористой поверхности в зависимости от технологических требований, предъявляемых к шпиндельным узлам по параметрам нагрузки и жесткости.

      Ключевые слова

      высокоскоростная обработка, шпиндельный узел, газостатические подшипники, регулирование

      Controlling of output characteristics of spindle assemblies on gas-static bearings during of high-speed processing of materials

      The advantages of high-speed processing of materials are considered, which consist, in particular, in strengthening the processed surface of products and the issue of controlling the operating mode of high-speed spindle assemblies of metal-cutting machines, the spindle of which is mounted on gas-static bearings with a partially porous liner wall. The load and stiffness characteristics measured on a cutting tool are analyzed, depending on the proportion of porosity of the gas supports and the compressibility number. A method for regulating the area of a partially porous surface is proposed, depending on the technological requirements for spindle assemblies in terms of load and stiffness parameters.

      Keywords

      high-speed machining, spindle assembly, gas-static bearings, regulation

    Термическая обработка
    Термическая обработка

    1. Влияние режимов термической обработки на структуру и свойства футеровки шаровой мельницы
      Effect of heat treatment modes on structure and properties of ball mill lining

      Белова И.В. | Belova I.V. | Коновалов А.А. | Konovalov A.A. | Дмитриев К.Ю. | Dmitriev K.YU. | inna_belova@mail.ruinna_belova@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Белова И.В.
      Belova I.V.

      Коновалов А.А.
      Konovalov A.A.

      Дмитриев К.Ю.
      Dmitriev K.YU.

      inna_belova@mail.ru
      inna_belova@mail.ru

      Влияние режимов термической обработки на структуру и свойства футеровки шаровой мельницы

       

      УДК 621.78

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-11-505-506

       

      Приводятся результаты исследования влияния термической обработки на структурные характеристики сталей марок 6Х2ГМЛ, 30ХГСА и 65Г. Экспериментально установлены изменения микроструктуры указанных марок сталей в зависимости от варьируемой скорости охлаждения и температуры отпуска. Анализ микроструктуры осуществлялся посредством оптической микроскопии, что позволило детально исследовать фазовые составы и морфологические особенности изучаемых сталей после проведения термической обработки на различных режимах, как описано в работах Бернштейна [1]. Выявленные закономерности могут быть использованы для оптимизации режимов термообработки в целях улучшения механических свойств сталей в соответствии с подходом, предложенным Ю.М. Лахтиным [2].

      Ключевые слова

      термическая обработка, микроструктура, отпуск закаленной стали, футеровка

      Effect of heat treatment modes on structure and properties of ball mill lining

      This paper presents the results of a study of the effect of heat treatment on the structural characteristics of grades 6Kh2GML, 30KhGSA and 65G steels. Changes in the microstructure of these grades of steel have been experimentally established depending on the variable cooling rate and tempering temperature. The microstructure was analyzed by optical microscopy, which allowed for a detailed study of the phase composition and morphological features of the studied steels after various heat treatment modes, as described in Bernstein’s works [1]. The revealed patterns can be used to optimize heat treatment modes in order to improve the mechanical properties of steels, in accordance with the approach proposed by Lakhtin [2].

      Keywords

      heat treatment, microstructure, tempering of hardened steel, lining

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Исследование влияния режимов фрезерования стыкуемых кромок на качество сварных соединений из титанового сплава ВТ23 при электронно-лучевой сварке
      Study of effect of milling modes of joined edges on quality of welded joints of titanium alloy VT23 during electron beam welding

      Григорьев В.В. | Grigorev V.V. | Морозов Н.С. | Morozov N.S. | grigorev.vlv@gmail.comgrigorev.vlv@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев В.В.
      Grigorev V.V.

      Морозов Н.С.
      Morozov N.S.

      grigorev.vlv@gmail.com
      grigorev.vlv@gmail.com

      Исследование влияния режимов фрезерования стыкуемых кромок на качество сварных соединений из титанового сплава ВТ23 при электронно-лучевой сварке

       

      УДК 621.9; 621.791.722; 629.7.023.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-11-507-509

       

      Исследованы рациональные режимы резания при подготовке кромок титанового сплава ВТ23 под электронно-лучевую сварку в целях минимизации порообразования. Проведен анализ параметра шероховатости поверхности под сварку и показателя содержания водорода на установке "Титан СЛ". Установлено, что наименьшее суммарное количество пор напрямую связано с параметрами шероховатости поверхности и показателем водорода. Выявлено, что рациональными параметрами режима резания для сплава ВТ23 является скорость резания 40 м/мин для диаметра фрезы 16 мм и 50 м/мин для диаметра фрезы 32 мм.

      Ключевые слова

      электронно-лучевая сварка, титановые сплавы, высокопроизводительное фрезерование, порообразование, показатель водорода

      Study of effect of milling modes of joined edges on quality of welded joints of titanium alloy VT23 during electron beam welding

      The study is aimed at identifying rational cutting modes when preparing the edges of the VT23 titanium alloy for electron beam welding in order to minimize pore formation. The analysis of the welding surface roughness parameter and the hydrogen content index at the Titanium SL installation has been carried out. It was found that the smallest total number of pores is directly related to the parameters of surface roughness and the hydrogen index. It is revealed that the rational parameters of the cutting mode for VT23 alloy are the use of a cutting speed of 40 m/min for a milling cutter diameter of 16 mm and 50 m/min for a milling cutter diameter of 32 mm.

      Keywords

      electron beam welding, titanium alloys, high-performance milling, vaporization, hydrogen index

    2. Анализ зависимостей твердости металлокерамических твердых сплавов, полученных жидкофазным и искровым плазменным спеканием наноструктурного и среднезернистого порошков
      Analysis of hardness dependencies of cemented carbides alloys obtained by liquid-phase and spark plasma sintering of nanostructured and medium-grained powders

      Дворник М.И. | Dvornik M.I. | Михайленко Е.А. | Mihaylenko E.A. | maxxxx80@mail.rumaxxxx80@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дворник М.И.
      Dvornik M.I.

      Михайленко Е.А.
      Mihaylenko E.A.

      maxxxx80@mail.ru
      maxxxx80@mail.ru

      Анализ зависимостей твердости металлокерамических твердых сплавов, полученных жидкофазным и искровым плазменным спеканием наноструктурного и среднезернистого порошков

       

      УДК 621.762

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-11-510-516

       

      Проведены исследования зависимости твердости металлокерамических твердых сплавов от среднего диаметра зерен, полученных жидкофазным и искровым плазменным спеканием нанодисперсного и среднезернистого порошков, содержащих 6 % кобальта. Жидкофазным спеканием среднезернистого и нанодисперсного порошков были получены среднезернистый и ультрамелкозернистый твердые сплавы WC—6Co и WC—6Co—0,4VC—0,4Cr3C2, средний диаметр зерен WC в которых составил 1,89 и 0,3 мкм соответственно. Искровым плазменным спеканием нанодисперсного порошка WC—6Co—0,4VC—0,4Cr3C2 был получен наноструктурный твердый сплав, средний диаметр зерен WC в котором составил 0,17 мкм. Были проведены исследования пригодности существующих моделей, для описания твердости экспериментальных и коммерческого (субмикронный ВК6-ОМ) твердых сплавов. Установлено отклонение твердости от модельных значений в меньшую сторону. Данное отклонение объяснено прекращением роста твердости кобальтовых прослоек согласно соотношению Холла—Петча из-за уменьшения среднего свободного пути в кобальтовой фазе меньше критической величины (около 100 нм).

      Ключевые слова

      твердый сплав, твердость, наноструктурный, искровое плазменное спекание, соотношение Холла—Петча

      Analysis of hardness dependencies of cemented carbides alloys obtained by liquid-phase and spark plasma sintering of nanostructured and medium-grained powders

      The paper presents the study of the dependence of the hardness of metal-ceramic cemented carbide on the average grain diameter obtained by liquid-phase and spark plasma sintering of nano- and medium-grained powders containing 6 % cobalt. Liquid-phase sintering of medium-grained and nano-grained powders was used to obtain medium-grained and ultra-fine-grained hard alloys WC—6Co and WC—6Co—0.4VC—0.4Cr3C2, the average grain diameter of WC in which was 1.89 and 0.3 μm, respectively. Spark plasma sintering of nano-grained WC—6Co—0.4VC—0.4Cr3C2 powder was used to obtain a nanostructured hard alloy, the average grain diameter of WC in which was 0.17 μm. Studies of the suitability of existing models for describing the hardness of experimental and commercial (submicron VK6-OM) hard alloys were conducted. In the work, a deviation of hardness from model values in the smaller direction was established. This deviation is explained by the cessation of growth of hardness of cobalt layers according to the Hall-Petch relation due to a decrease in the average free path in the cobalt phase below the critical value (about 100 nm).

      Keywords

      cemented carbide, hardness, nanostructured, spark plasma sintering, Hall-Petch ratio

    3. Исследование возможности управления геометрическими параметрами наплавленного слоя графитовыми ограничителями при аддитивной дуговой наплавке
      Stydy of possibility for controlling of geometric parameters of deposited layer with graphite limiters during additive arc welding

      Плетнев Н.О. | Pletnev N.O. | Боровской И.В. | Borovskoy I.V. | nik1111ta@mail.runik1111ta@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Плетнев Н.О.
      Pletnev N.O.

      Боровской И.В.
      Borovskoy I.V.

      nik1111ta@mail.ru
      nik1111ta@mail.ru

      Исследование возможности управления геометрическими параметрами наплавленного слоя графитовыми ограничителями при аддитивной дуговой наплавке

       

      УДК 621.791.92; 621.791.754.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-11-517-519

       

      Представлены результаты исследований по разработке технологии аддитивной дуговой наплавки сталей в среде защитного газа. Рассмотрена возможность получения изделий сложной геометрии и базовых поверхностей, определен рациональный способ принудительного ограничения расплавленного металла при формировании наплавочного валика с использованием графитовых ползунов, а также рассмотрен процесс насыщения углеродом поверхностного слоя выращиваемых изделий для повышения твердости и износостойкости. По результатам исследования оценены геометрические параметры, структура и свойства получаемых заготовок.

      Ключевые слова

      аддитивная наплавка, дуговая наплавка, повышение твердости

      Stydy of possibility for controlling of geometric parameters of deposited layer with graphite limiters during additive arc welding

      The paper presents the results of research on the development of technology for additive arc welding of steels in a protective gas environment. The possibility of obtaining products of complex geometry and base surfaces is considered, a rational method of forced restriction of molten metal during the formation of a surfacing roller using graphite sliders is determined, and the process of carbon saturation of the surface layer of grown products to increase hardness and wear resistance is considered. Based on the results of the study, the geometric parameters, structure and properties of the resulting blanks were evaluated.

      Keywords

      additive surfacing, arc surfacing, hardness enhancement

    4. Распределение легирующих элементов в металле шва при автоматической дуговой сварке под слоем экспериментального флюса
      Distribution of alloying elements in weld metal during automatic arc welding under layer of experimental flux

      Старцев Е.А. | Startsev E.A. | Бахматов П.В. | Bakhmatov P.V. | egorstarts@inbox.ruegorstarts@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Старцев Е.А.
      Startsev E.A.

      Бахматов П.В.
      Bakhmatov P.V.

      egorstarts@inbox.ru
      egorstarts@inbox.ru

      Распределение легирующих элементов в металле шва при автоматической дуговой сварке под слоем экспериментального флюса

       

      УДК 621.79.04

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-11-520-522

       

      Представлены результаты исследования распределения легирующих элементов в металле шва при автоматической дуговой сварке под слоем экспериментального флюса. Путем применения сканирующей электронной микроскопии анализировали профили концентраций никеля, марганца и кремния в различных зонах сварного соединения. Особое внимание уделено влиянию погонной энергии на миграцию элементов в зону термического влияния. Установлено, что равномерность распределения легирующих компонентов и, как следствие, механические и коррозионные свойства сварного соединения зависят от изменения энергетических параметров процесса.

      Ключевые слова

      дуговая сварка, флюс, легирующие элементы, никель, марганец, кремний, зона термического влияния, SEM-анализ, распределение элементов, погонная энергия

      Distribution of alloying elements in weld metal during automatic arc welding under layer of experimental flux

      The article presents the results of a study on the distribution of alloying elements in weld metal during automatic arc welding under a layer of experimental flux. Using scanning electron microscopy (SEM), concentration profiles of nickel, manganese, and silicon were analyzed in various zones of the welded joint. Special attention is given to the influence of linear energy input on the migration of elements into the heat-affected zone. It has been established that changes in the energy parameters of the process significantly affect the uniformity of alloying element distribution and, consequently, the mechanical and corrosion properties of the welded joint.

      Keywords

      arc welding, flux, alloying elements, nickel, manganese, silicon, heat-affected zone, SEM analysis, element distribution, linear energy

    Контроль качества упрочняющей обработки
    Контроль качества упрочняющей обработки

    1. Контроль качества неразъемных паяных муфтовых соединений трубопроводов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т
      Quality control of all-in-one soldered couplings of pipelines made of stainless steel 12Kh18N10T

      Калугина А.А. | Kalugina A.A. | Янченко К.Р. | YAnchenko K.R. | ani.afanasjeva@gmail.comani.afanasjeva@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Калугина А.А.
      Kalugina A.A.

      Янченко К.Р.
      YAnchenko K.R.

      ani.afanasjeva@gmail.com
      ani.afanasjeva@gmail.com

      Контроль качества неразъемных паяных муфтовых соединений трубопроводов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т

       

      УДК 62-112.813.6

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-11-523-525

       

      Исследовано качество муфтовых паяных соединений, широко распространенных и применяемых при изготовлении трубопроводов масляных, водяных и газовых систем в авиационной технике и в энергетическом оборудовании. Рассмотрены вопросы использования производственного опыта при выявлении дефектов паяных соединений трубопроводов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, определяющие прочность соединений.

      Ключевые слова

      структура, дефект, паяное соединение, микроскопия

      Quality control of all-in-one soldered couplings of pipelines made of stainless steel 12Kh18N10T

      The work is devoted to the study of the quality of coupling solder joints of pipelines, as the most widely used and used in the manufacture of pipelines for oil, water and gas systems used in aviation technology and in power equipment. The paper considers the issues of applying production experience in detecting defects in soldered joints of pipelines made of stainless steel 12X18H10T, which determine the strength of the joints.

      Keywords

      structure, defect, soldered joint, microscopy

    2. Оценка прочности сварных соединений полиэтиленовых труб муфтами с закладными нагревателями разной конструкции
      Strength assessment of polyethylene pipe welded joints by different design electrofusion couplings

      Петкевич В.М. | Petkevich V.M. | Пячин С.А. | Pyachin S.A. | pyachin@mail.rupyachin@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Петкевич В.М.
      Petkevich V.M.

      Пячин С.А.
      Pyachin S.A.

      pyachin@mail.ru
      pyachin@mail.ru

      Оценка прочности сварных соединений полиэтиленовых труб муфтами с закладными нагревателями разной конструкции

       

      УДК 621.791; 621.644.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-11-526-531

       

      Приведены результаты испытаний соединений полиэтиленовых труб муфтами с закладными нагревателями, имеющими различные конструкции нагревательной спирали. Были оценены геометрические параметры полученной сварной зоны соединения, проведены механические испытания на сдвиг при кручении и разрыв образца с краевой трещиной. Установлено, что прочность и надежность соединений полиэтиленовых трубопроводов зависят от шага, диаметра и количества витков нагревательной спирали. Оценки показывают, что уменьшение шага и увеличение диаметра спиралей приводит к снижению прочностных характеристик соединения. Большой шаг и маленький диаметр спирали позволяют значительно снизить возникающие внутренние механические напряжения, но не обеспечивают необходимого расплавления контактной области муфты и трубы. Результаты исследования представляют интерес для создания электросварных муфт, обеспечивающих получение надежного соединения.

      Ключевые слова

      трубы, муфты, соединение, прочность

      Strength assessment of polyethylene pipe welded joints by different design electrofusion couplings

      The paper describes the test results of connections of polyethylene pipes with couplings with embedded heaters having different designs of a heating spiral. The geometric parameters of the resulting welded joint zone were evaluated, mechanical tests for torsion shear and rupture of the sample with an edge crack were performed. It has been established that the strength and reliability of the connections of polyethylene pipelines depends on the pitch, diameter and number of turns of the heating coil. Estimates show that reducing the pitch and increasing the diameter of the coils lead to a decrease in the strength characteristics of the joint. The large pitch and small diameter of the spiral can significantly reduce the resulting internal mechanical stresses, but do not provide the necessary melting of the contact area of the coupling and pipe. The results of the study are of interest for the creation of electro-welded couplings that ensure a reliable connection.

      Keywords

      pipes, couplings, connection, strength

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Panfilov Yu.V.

    		—Editor-in-Chief, D.Eng., Prof., Head of the Department of Electronic technologies in mechanical engineering, Bauman Moscow State Technical University

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор кафедры инновационного машиностроения Рыбинского государственного авиационного технического университета имени П.А. Соловьева

    Bezyazychnyi V.F.

    		—Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, P.A. Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Fominsky V.Yu.

    		—Deputy Editor-in-Chief, D.Phys.-Math.S., Prof., Chief Researcher, MEPhI

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Blumenstein V.Yu.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical engineering technology, KuzSTU

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Kirichek A.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Vice-Rector for Prospective Development of the Bryansk State Technical University

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Chudina O.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Ankudimov Yu.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Head of the Department of Mechanical-engineering technology TPI (branch) DSTU

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Balkov V.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Senior Research, Deputy Director of JSC VNIIinstrument

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Bashkov V.M.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Director of the Educational and Engineering Center for Nanotechnology, Nano- and Microsystems Technology at Bauman Moscow State Technical University

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Belashova I.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Belikov A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof. Electronic technologies in mechanical engineering at Bauman Moscow State Technical University

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Boldyrev A.I.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Grigoriev S.N.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Highly Efficient Processing Technologies at MSTU Stankin

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., Уфимский университет науки и технологий

    Krioni N.K.

    		—D.Eng., Prof., Ufa University of Science and Technology

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Kuznetsov V.P.

    		—D.Eng., Prof. of the Ural Federal University named after B.N. Yeltsin, Yekaterinburg

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета

    Lebedev V.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Don State Technical University

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Университет города Тайчжоу, Тайчжоу, КНР

    Levchenko V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Taizhou university, Taizhou, China

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» Тульского государственного университета

    Lyubimov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Electro- and Nanotechnology at Tula State University

    Макаренко Е.Д.

    		—Главный редактор, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Makarenko E.D.

    		—Publishing House "Innovative Engineering" (Moscow), Deputy chief editor

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре государственного университета

    Mokritsky B.Ya.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Komsomolsk-na-Amure State University

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Panteleenko F.I.

    		—Corresponding Member of the National Academy of Sciences of Belarus, D.Eng., Prof.

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Прогрессивные процессы радиоэлектроники и нанотехнологии» Московского авиационного института

    Sleptsov V.V.

    		—D.Eng., Prof. Head of the Department of Advanced Processes in Radioelectronics and Nanotechnology at the Moscow Aviation Institute

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Smolentsev V.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского университета науки и технологий

    Smyslov A.M.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Ufa University of Science and Technology

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Sukhochev G.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского государственного технического университета

    Tabakov V.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal-Cutting Machines and Tools at Ulyanovsk State Technical University

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Shulov V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Prof. of the Department of Aircraft Engine Production Technology at the Moscow Aviation Institute, Deputy Chief Engineer for Science at the V.N. Chernyshev Moscow Machine-Building Enterprise

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси

    Kheifets M.L.

    		—D.Eng., Prof., Institute of Applied Physics of the National Academy of Sciences of Belarus

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Jan Suchanek

    		—Prof.

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Marian Szczerek

    		—Prof.

    Войтек Хомик

    Wojciech Homik

    Ву Цзяньбо

    		—д.т.н., проф., Факультет наук о материалах и инженерии университета Тайчжоу

    Wu Jianbo

    		—D.Eng., Prof., School of Materials Science and Engineering, Taizhou University

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ), в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.

     

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку