Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Тюрин Ю.Н.
- Свойства покрытия из порошка титана на подложке из стали (0,3 % C), нанесенного кумулятивно-детонационным устройствомTitanium coating deposited by cumulative- detonation deviceАвторы статьиAuthorsТрусова Я.В.Trusova Ya.V.Марадудина О.Н.Maradudina O.N.Иванов О.Н.Ivanov O.N.Ковалева М.Г.Kovaleva M.G.Дуда И.М.Duda I.M.Колисниченко О.В.Kolisnichenko O.V.Тюрин Ю.Н.Tyurin Y.N.
Свойства покрытия из порошка титана на подложке из стали (0,3 % C), нанесенного кумулятивно-детонационным устройством
Получено покрытие из порошка титана кумулятивно-детонационной технологией. Показано, что материал покрытия плотно прилегает к подложке, граница не имеет видимых дефектов, наблюдается проникновение титана в железо, покрытие отличается высокой плотностью и наличием нанодисперсных образований
Ключевые слова
кумулятивно-детонационное устройство, газотермическое нанесение покрытий, порошки титана, экономия, адгезия, пластичность
Titanium coating deposited by cumulative- detonation device
The cumulative-detonation equipment and technology provide a high-quality covering from titanium powder is obtained. The structure of a coating was investigated and the element analysis of border between a coating and substrate was carried out. It was shown that the technology provides high quality ofborder between a coating and a substrate, caused by interpenetration ofmaterials, the coating distinguished by high density and by presence ofnanodispersed formations
Keywords
cumulatively-detonation device, thermal spray, titanium powder, economy, adhesion of a coating, plasticity
- Сравнительный анализ эффективности кумулятивно-детонационного и HVOF-устройств для газотермического напыления покрытийComparative analysis of cumulative-detonation and HVOF thermal spray installations efficiencyАвторы статьиAuthorsТюрин Ю.Н.Tyurin Y.N.Колисниченко О.В.Kolisnichenko O.V.Дуда И.М.Duda I.M.
Сравнительный анализ эффективности кумулятивно-детонационного и HVOF-устройств для газотермического напыления покрытий
Проведен сравнительный анализ эффективности кумулятивно-детонационного устройства для газотермического напыления покрытий с серийно выпускаемыми HVOF- установками. Отличительной особенностью кумулятивно-детонационного устройства является наличие двух камер, где происходит сгорание горючих смесей с частотой 10...30 Гц. Простоте в обслуживании технологическое оборудование обеспечивает низкую стоимость и высокую эффективность процесса напыления и экономичное использование материально-энергетических ресурсов.
Ключевые слова
кумулятивно-детонационное устройство, устройства HVOF, Cold Spraying, технология, газотермическое нанесение покрытий, порошки, экономия, энергетические ресурсы, экология, качество покрытия.
Comparative analysis of cumulative-detonation and HVOF thermal spray installations efficiency
Comparative analysis of efficiency was conducted for cumulative-detonation installation in comparison with HVOF thermal spray systems. The distinctive feature of cumulative-detonation installation is a presence of two chambers, where gas mixture is combusted with frequency 10-30 Hz. Adjustable technological equipment ensures low cost and high efficiency of spraying and economic use material and energy resources.
Keywords
cumulative-detonation installation, HVOF, Cold Spraying, technology, thermal spraying, powders, economy, energy resources, ecology, coating quality.
- Упрочнение шеек крупногабаритных коленчатых валовАвторы статьиAuthorsТюрин Ю.Н.Tyurin Y.N.Головенко С.И.Golovenko S.I.Дуда И.М.Duda I.M.Гарькавый Н.И.Garkavyiy N.I.
Упрочнение шеек крупногабаритных коленчатых валов
В ИЭС им. Е.О. Патона НАНУ совместно с АООТ «ПЕРВОМАЙСКДИЗЕЛЬМАШ» разработана технология и изготовлено оборудование для электролитно-плазменной термической обработки шеек коленчатых валов дизельных машин. Разработанная технология обеспечивает на поверхности изделия упрочненный слой толщиной от 1 до 10 мм и твердостью 55...60 HRC. Формирование специального рельефа на поверхности обеспечивает условия гидродинамической смазки шеек коленчатого вала.
Ключевые слова
Keywords
- Влияние обработки импульсной плазмой и электронным апучком поверхности износостойких покрытий на основе Ni на их функциональные свойстваEffect of pulse plasma and electron beam surface treatment of the wear resistant Ni base coatings on their functional propertiesАвторы статьиAuthorsБондарев А.А.Bondarev A.A.Тюрин Ю.Н.Tyurin Y.N.Погребняк А.Д.Pogrebnyak A.D.Колисниченко О.В.Kolisnichenko O.V.Дуда И.М.Duda I.M.
Влияние обработки импульсной плазмой и электронным апучком поверхности износостойких покрытий на основе Ni на их функциональные свойства
Показано, что покрытие, полученное с использованием импульсно-плазменной технологии с последующим оплавлением импульсной плазмой и сильноточным электронным пучком, является многофазным соединением. Выявлено, что после оплавления электронным пучком шероховатость поверхности покрытия снизилась, уменьшился размер зерен, исчезли поры, в результате чего резко уменьшился износ при трении. Твердость относительно подложки возросла почти в 5 раз. Повысилась коррозионная стойкость в растворе серной кислоты.
Ключевые слова
многофазное износостойкое покрытие, импульсная плазма, электронный луч, оплавление, твердость, коррозионная стойкость, интерметаллиды, никелевый сплав
Effect of pulse plasma and electron beam surface treatment of the wear resistant Ni base coatings on their functional properties
It is shown that the coating obtained using pulsed-plasma technology, followed by fusion of plasma and high-current pulsed electron beam, is a multiphase compound. The surface roughness and size of grains have decreased; pores have disappeared after surface melting by electron beam. As a result, wear resistance has sharply increased. Hardness, in comparison with substrate, has increased almost in 5 times. Corrosion resistance has increased in a sulphuric acid solutionKeywords
multiphase wear resistant coating, pulse plasma, electron beam, melting, hardness, corrosion resistance, intermetallic, nickel base alloy
- Структура и свойства модифицированного плазмой слоя на рабочей поверхности ножей для резки проката в металлургическом производствеSurface properties of the working surface of various knifes after pulse plasma treatmentАвторы статьиAuthorsТюрин Ю.Н.Tyurin Y.N.Колисниченко О.В.Kolisnichenko O.V.Тишенко А.Н.Tishenko A.N.Ковалева М.Г.Kovaleva M.G.Прозорова М.С.Prozorova M.S.Арсеенко М.Ю.Arseenko M.YU.Смолякова М.Ю.Smolyakova M.YU.
Структура и свойства модифицированного плазмой слоя на рабочей поверхности ножей для резки проката в металлургическом производстве
Показано, что импульсно-плазменное модифицирование обеспечивает на рабочей поверхности ножа функционально градиентный слой толщиной до 60 мкм. Микротвердость этого слоя изменяется от 1039+263 HVна поверхности до твердости основы 600 HVпри нагрузке 25 г. Структура на поверхности изменяется от нано- домикрокристаллической. При сухом трении модифицированный слой не изнашивается о стальной шарик. Затраты на модифицирование 1-го погонного метра лезвия ножа составляют 2 кВтч электрической энергии и 0,12 и 0,34 м3 горючей смеси (пропан+кислород) соответственно. Промышленные испытания показали многократное увеличение работоспособности ножей после импульсно-плазменной обработки
Ключевые слова
импульсная плазма, модификация, твердость, износостойкость, ножи
Surface properties of the working surface of various knifes after pulse plasma treatment
Pulse-plasma treatment provides the modified layer with thickness up to 60 microns on the working surface of a knife. Hardness of this layer changes from 1039 ± 263 HV on a surface to hardness of basis 600 HV. The structure changes from nanocrystalline on the surface to the microcrystalline. The modified layer is not worn out by a steel ball at a dry friction. Expenses for modifying of1 running metre of a knife blade make: 2 kilowatt-hour of electric energy and 0,12 and 0,34 м3 of gas mixture (propane, oxygen accordingly). Industrial tests have shown multiple increase of knifes working capacity after pulse-plasma treatment
Keywords
pulse plasma, modification, hardness, wear resistance, knifes
