Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Фомина М.А.
- Танталовые покрытия, сформированные на титане электроискровым нанесением в контролируемой газовой средеTantalum coatings formed on titanium by electrospark deposition in controlled gas atmosphereАвторы статьиAuthorsКошуро В.А.Koshuro V.A.Фомина М.А.Fomina M.A.Осипова Е.О.Osipova E.O.Фомин А.А.Fomin А.А.dimirion@rambler.rudimirion@rambler.ru
Танталовые покрытия, сформированные на титане электроискровым нанесением в контролируемой газовой среде
УДК 621.793.79, 621.9.048.4
DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-4-173-179
Исследованы покрытия, полученные на титане с использованием автоматизированного комплекса для электроискрового нанесения в среде воздуха или аргона при нормальном и пониженном давлении. Монослои тантала наносили при рабочем токе 0,5...2,0 А и постоянной скорости перемещения электрода-инструмента (60 мм/мин) по прямолинейной траектории. Локальные покрытия в виде линий характеризовались толщиной от 3,6...6,5 мкм до 13,2...22,0 мкм и шириной от 0,27...0,49 мм до 0,41...0,89 мм. Слои, нанесенные на воздухе, содержали кислород от 17,36...19,38 % ат. до 40,81...47,15 % ат., а также азот от 2,07...2,61 % ат. до 3,73...4,17 % ат. (остальное титан и тантал). Размер частиц покрытия изменялся от 72,6...74,4 мкм до 118,1...202,4 мкм. Микротвердость поверхности изменялась от 5,4...7,7 ГПа до 12,1...12,3 ГПа. Использование аргона позволило ограничить содержание кислорода в интервале 17,99...41,00 % ат., снизить содержание азота до 1,65...2,20 % ат., стабилизировать средний размер сплэтов в интервале 89,0...121,9 мкм и снизить микротвердость до 5,3...9,0 ГПа.
Ключевые слова
электроискровое нанесение, танталовый слой, титан, контролируемая газовая среда, числовое программное управление
Tantalum coatings formed on titanium by electrospark deposition in controlled gas atmosphere
The coatings were obtained on titanium using an automated complex for electric spark deposition in air or argon at normal and reduced pressure. Tantalum monolayers were deposited at an operating current of 0.5...2.0 A and a constant speed of movement of the electrode-tool (60 mm/min) along a straight trajectory. Local coatings in the form of lines were characterized by a thickness from 3.6...6.5 μm to 13.2...22.0 μm and a width from 0.27...0.49 mm to 0.41...0.89 mm. The layers deposited in air contained oxygen from 17.36...19.38 at. % to 40.81...47.15 at. %, as well as nitrogen from 2.07...2.61 at. % to 3.73...4.17 at. % (the rest is titanium and tantalum). The particle size varied from 72.6...74.4 μm to 118.1...202.4 μm. The surface microhardness varied from 5.4...7.7 GPa to 12.1...12.3 GPa. The use of argon made it possible to limit the oxygen content in the range of 17.99...41.00 at. %, reduce the nitrogen content to 1.65...2.20 at. %, stabilize the average splat size in the range of 89.0...121.9 μm, and reduce the microhardness to 5.3...9.0 GPa.
Keywords
electrospark deposition, tantalum layer, titanium, controlled gas atmosphere, numerical control
- Титановые покрытия, сформированные на нержавеющей стали электроискровым нанесением в контролируемой газовой средеTitanium coatings formed on stainless steel by electrospark deposition in controlled gaseous atmosphereАвторы статьиAuthorsКошуро В.А.Koshuro V.A.Фомина М.А.Fomina M.A.Захаревич А.М.Zaharevich A.M.Осипова Е.О.Osipova E.O.Фомин А.А.Fomin А.А.dimirion@rambler.rudimirion@rambler.ru
Титановые покрытия, сформированные на нержавеющей стали электроискровым нанесением в контролируемой газовой среде
УДК 621.793.79, 621.9.048.4
DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-2-64-70
Исследовали титановые покрытия, сформированные на нержавеющей аустенитной стали AISI 304 электроискровым нанесением при повышенном (1140 торр), нормальном (760 торр) и пониженном (380 торр) давлении воздуха или аргона, операционном токе 0,5...2,0 А и постоянной скорости перемещения электрода-инструмента, равной 60 мм/мин. Покрытия характеризовались толщиной от (4,2 ± 1,5) до (18,8 ± 9,9) мкм, 6-м классом износостойкости и 3—4-м разрядом. Слои, нанесенные в воздушной среде, характеризовались содержанием кислорода от 12,29 ± 3,6 до 20,09 ± 11,23 % ат. и азота от 1,47 ± 2,55 до 4,93 ± 4,84 % ат., средней величиной сплэтов от (79,5 ± 48,8) до (210 ± 128,3) мкм, микротвердостью от (5,0 ± 0,26) до (8,25 ± 0,33) ГПа. Использование аргона позволило ограничить содержание кислорода в пределах 8,68...15,05 % ат., исключить азот, стабилизировать средний размер сплэтов в интервале (72,6...163,8) мкм и снизить микротвердость до (4,37...6,38) ГПа.
Ключевые слова
электроискровое нанесение, титановый слой, нержавеющая хромоникелевая сталь, контролируемая газовая среда, числовое программное управление
Titanium coatings formed on stainless steel by electrospark deposition in controlled gaseous atmosphere
The study investigated titanium coatings formed on AISI 304 austenitic stainless steel using electric spark deposition (ESD) at elevated (1140 Torr), normal (760 Torr), and reduced (380 Torr) air or argon pressure, an operating current of 0.5...2.0 A, and a constant electrode-tool travel speed of 60 mm/min. The coatings were characterized by a thickness from (4.2 ± 1.5) to (18.8 ± 9.9) μm, wear resistance class 6, and discharge 3—4. The layers deposited in air were characterized by oxygen content from 12.29 ± 3.6 to 20.09 ± 11.23 % at. and nitrogen from 1.47 ± 2.55 to 4.93 ± 4.84 % at., average splat size from (79.5 ± 48.8) to (210 ± 128.3) μm, microhardness from (5.0 ± 0.26) to (8.25 ± 0.33) GPa. The use of argon environment allowed us to limit the oxygen content within 8.68...15.05 % at., eliminate the nitrogen content, stabilize the average splat size in the range of (72.6...163.8) μm and reduce the microhardness to (4.37...6.38) GPa.
Keywords
electrospark deposition, titanium layer, stainless chromium-nickel steel, controlled gas environment, numerical control
