Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2025 / 04

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Определение положения нейтрального сечения в заготовке при накатывании шлицевых профилей на валах в холодном состоянии
      Determination of neutral section position in workpiece during rolling of slot profiles on shafts in cold state

      Адакин В.А. | Adakin V.A. | AWA-adakin@yandex.ruAWA-adakin@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Адакин В.А.
      Adakin V.A.

      AWA-adakin@yandex.ru
      AWA-adakin@yandex.ru

      Определение положения нейтрального сечения в заготовке при накатывании шлицевых профилей на валах в холодном состоянии

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-4-147-150

       

      Исследован характер течения металла в заготовке при накатывании шлицевых профилей на валах в холодном состоянии, а также исследованы причины образования внутренних дефектов в структуре шлицевого вала и радиальных микротрещин в накатном инструменте. Определен угол положения нейтрального сечения в заготовке с учетом геометрических размеров инструмента, заготовки и условий деформирования. Приведены рекомендации для технологии накатывания шлицевых профилей на валах в холодном состоянии, позволяющие исключить образование дефектов во внутренней структуре шлицевого вала, повысить стойкость деформирующего инструмента и точность накатываемых шлиц.

      Ключевые слова

      пластическое деформирование, нейтральное сечение, деформирующий инструмент

      Determination of neutral section position in workpiece during rolling of slot profiles on shafts in cold state

      The nature of the metal flow in the workpiece during the rolling of spline fillets on shafts in a cold state is investigated, and the causes of the formation of internal defects in the structure of the spline shaft and radial microcracks in the rolling tool are investigated. The angle of the position of the neutral section in the workpiece is determined, taking into account the geometric dimensions of the tool, the workpiece and the deformation conditions. Recommendations are given for the technology of rolling slotted profiles on shafts in a cold state, which make it possible to eliminate the formation of defects in the internal structure of the slotted shaft, increase the durability of the deforming tool and increase the accuracy of the slotted slots.

      Keywords

      plastic deformation, neutral section, deforming tool

    2. Исследование влияния параметров ролика и детали на качество поверхностного слоя после поверхностного пластического деформирования обкатыванием
      Study of effect of roller and part parameters on quality of surface layer after surface plastic deformation by rolling

      Кропоткина Е.Ю. | Kropotkina E.Y. | Мельник Ю.А. | Melnik Y.A. | Михайлова М.В. | Mihaylova M.V. | elenajuri@yandex.ruelenajuri@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кропоткина Е.Ю.
      Kropotkina E.Y.

      Мельник Ю.А.
      Melnik Y.A.

      Михайлова М.В.
      Mihaylova M.V.

      elenajuri@yandex.ru
      elenajuri@yandex.ru

      Исследование влияния параметров ролика и детали на качество поверхностного слоя после поверхностного пластического деформирования обкатыванием

       

      УДК 621.941.1

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-4-151-154

       

      Исследовано влияние геометрических параметров ролика и детали при поверхностном пластическом деформировании обкатыванием на свойства деталей. При выборе роликов для обкатывания предложено использовать условный параметр — коэффициент кривизны контактирующих поверхностей. Экспериментально подтверждена взаимосвязь коэффициента кривизны и качества поверхностного слоя после обкатывания.

      Ключевые слова

      поверхностное пластическое деформирование, обкатывание, геометрия, размеры, ролик, деталь, коэффициент кривизны, шероховатость, твердость

      Study of effect of roller and part parameters on quality of surface layer after surface plastic deformation by rolling

      The influence of the geometric parameters of the roller and the part under surface plastic deformation by running-in on the properties of parts is investigated. When choosing rollers for running-in, it is proposed to use a conditional parameter — the coefficient of curvature of contacting surfaces. The relationship between the parameter of the curvature coefficient and the quality of the surface layer after running-in has been experimentally confirmed.

      Keywords

      surface plastic deformation, running-in, geometry, dimensions, roller, part, curvature coefficient, ro ughness, hardness

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Влияние продолжительности и температуры напыления на структуру и фазовый состав медно-цинкового покрытия типа "латуни"
      Effect of duration and temperature of spraying on structure and phase composition of copper-zinc coating of "brass" type

      Архипов В.Е. | Arkhipov V.E. | Москвитин Г.В. | Moskvitin G.V. | Пугачёв М.С. | Pugachev M.S. | vearkhipov@mail.ruvearkhipov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Архипов В.Е.
      Arkhipov V.E.

      Москвитин Г.В.
      Moskvitin G.V.

      Пугачёв М.С.
      Pugachev M.S.

      vearkhipov@mail.ru
      vearkhipov@mail.ru

      Влияние продолжительности и температуры напыления на структуру и фазовый состав медно-цинкового покрытия типа "латуни"

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-4-155-161

       

      Приведены результаты исследования влияния температуры и смещения сопла распылителя на структурно-фазовые превращения в покрытии типа "латуни", нанесенном методом холодного газодинамического напыления с использованием смеси частиц Cu, Zn и Al2O3. Рентгеноструктурным анализом выявлено формирование фаз, присущих латуням, а именно — твердого раствора электронного типа на базе CuZn3 (ε-фаза), массовая доля которого увеличивается при повышении температуры с 270 до 540 °С с 5,3 до 15,6 %. Показано, что при смещении сопла на 2 мм дополнительное воздействие потока твердых частиц сопровождается формированием твердых растворов электронного типа на базе Cu5Zn8 (γ-фаза) и CuZn (β′-фаза) с массовой долей до 17 и 1 % соответственно, что связано с деформацией металлов. При минимальной температуре напыления существенное влияние на структурно-фазовые превращения оказывает межграничная диффузия за счет величины областей когерентного рассеяния, размер которых для меди при смещении сопла на 3 мм не превышает 21,4 нм. Величина микродеформаций продуктов превращения ε-, γ-, и β′-фаз составляет до 0,24, 0,304 и 0,207 % соответственно, что связано с превращениями в твердой фазе.

      Ключевые слова

      газодинамическое напыление, медно-цинковое покрытие, фазовый состав, диффузия, структура, микродеформация, параметры решетки, превращение

      Effect of duration and temperature of spraying on structure and phase composition of copper-zinc coating of "brass" type

      The results of the study of the effect of temperature and displacement of the spray nozzle on structural and phase transformations in a "brass" type coating applied by cold gas dynamic spraying using a mixture of Cu, Zn and Al2O3 particles are presented. X-ray diffraction analysis revealed the formation of phases inherent in brass, namely, an electron-type solid solution based on CuZn3 (ε-phase), the mass fraction of which increases with an increase in temperature from 270 to 540° from 5.3 to 15.6 %. It is shown that when the nozzle is displaced by 2 mm, the additional effect of the solid particle flow is accompanied by the formation of electron-type solid solutions based on Cu5Zn8 (γ-phase) and Cu Zn (β′-phase) with a mass fraction of up to 17 and 1 %, which is associated with the deformation of metals. At the minimum sputtering temperature, boundary diffusion has a significant effect on structural and phase transformations due to the magnitude of the OCR, the size of which for copper does not exceed 21.4 nm when the nozzle is displaced by 3 mm. The magnitude of microdeformations of the transformation products ε-, γ-, and β′-phases is up to 0.24, 0.304 and 0.207 %, respectively, which is associated with transformations in the solid phase.

      Keywords

      gas dynamic sputtering, copper-zinc coating, phase composition, diffusion, structure, microdeformations, lattice parameters, transformations

    2. Влияние частоты вращения электрода на толщину и шероховатость электроискровых покрытий
      Effect of electrode rotation frequency on thickness and roughness of electrospark coatings

      Гайнетдинов А.А. | Gaynetdinov A.A. | Сайфуллин Р.Н. | Sayfullin R.N. | Юнусбаев Н.М. | YUnusbaev N.M. | gaenet.etk@yandex.rugaenet.etk@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гайнетдинов А.А.
      Gaynetdinov A.A.

      Сайфуллин Р.Н.
      Sayfullin R.N.

      Юнусбаев Н.М.
      YUnusbaev N.M.

      gaenet.etk@yandex.ru
      gaenet.etk@yandex.ru

      Влияние частоты вращения электрода на толщину и шероховатость электроискровых покрытий

       

      УДК 621.9.048

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-4-162-168

       

      Рассматривается проблема получения эффективной толщины и шероховатости слоя электро-искрового покрытия, приведены результаты исследований по формированию толщины и сплошности электро-искровых покрытий в зависимости от заданных режимов обработки электроискровой установки с изменением частоты вращения электрода. Для увеличения толщины электроискрового покрытия предлагается оптимизировать значения параметров электроискровой установки модели SZ-8100, таких как частота тока, напряжение, скважность тока и частота вращения электрода. Установлено, что напряжение и скважность тока оказывают значительное влияние на температурный режим нагрева наплавляющего электрода. Электроэрозионное разрушение электрода увеличивается с повышением напряжения, частоты тока, а также скважности тока. Повышение показателя скважности тока с 50 до 100 мкс способствовало увеличению толщины электроискрового наращивания на 0,78 мм, т.е. на 76 %. Установлено, что в случае повышения частоты вращения электрода вершины вновь образуемых неровностей стачиваются вращающимся электродом и, следовательно, скорость роста толщины покрытия замедляется и соответственно падает производительность процесса. Наименьшие толщины электроискрового наращивания формируются при малых значениях частоты тока (50 Гц) на обоих режимах работы скважности тока (50 и 100 мкс) и варьируются в пределах 0,04...0,45 мм. Данное исследование поможет выбрать оптимальные значения параметров электроискровой установки, что, в свою очередь, приведет к повышению производительности процесса и получению эффективной толщины электроискрового наращивания.

      Ключевые слова

      электроискровая обработка, энергия разряда, электроискровое наращивание, поверхность, толщина, шероховатость

      Effect of electrode rotation frequency on thickness and roughness of electrospark coatings

      The article considers the urgent problem of obtaining the effective thickness and roughness of the electrospark coating layer, presents studies on the formation of the thickness and continuity of electrospark coatings depending on the specified processing modes of the electrospark installation with a change in the electrode rota tion frequency. To increase the thickness of the electrospark coating, we will offer to optimize the values of the parameters of the SZ-8100 electrospark installation, such as: current al speed, voltage, current duty cycle and electrode rotation frequency. Determined the voltage and current duty cycle have a significant effect on the temperature mode of heating the surfacing electrode. Electrical erosion destruction of the electrode increases with increasing voltage, current frequency, and current duty cycle. An increase in the current duty cycle timp from 50 μs to 100 μs contributed to an increase in the thickness of the electrospark build-up by 0.78 mm, which amounted to an increase of 76 %. Determined that in case of increase of the electrode rotation frequency, the tops of formed irregularities are decreasing off by the rotating electrode because of this the rate of growth of the coating thickness slows down and productivity of the process decreases. The smallest thicknesses of the electrospark build-up received at low values of the current frequency at f = 50 Hz, in both modes of operation of the current duty cycle timp = 50 μs, timp = 100 μs and vary within the limits from 0.04 to 0.45 mm. This study will help to select the optimal values of the parameters of the electrospark installation, which in turn contributes to an increase in the productivity of the process and obtaining an effective thickness of the electrospark build-up.

      Keywords

      electrospark processing, discharge energy, electrospark buildup, surface, thickness, roughness

    3. Металлографические исследования образцов с покрытиями на основе электроэрозионных диспергированных порошков
      Metallographic studies of samples with coatings based on electroerosive dispersed powders

      Задорожний Р.Н. | Zadorojniy R.N. | Кудряшова Е.Ю. | Kudryashova E.YU. | Романов И.В. | Romanov I.V. | gosniti1953@mail.rugosniti1953@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Задорожний Р.Н.
      Zadorojniy R.N.

      Кудряшова Е.Ю.
      Kudryashova E.YU.

      Романов И.В.
      Romanov I.V.

      gosniti1953@mail.ru
      gosniti1953@mail.ru

      Металлографические исследования образцов с покрытиями на основе электроэрозионных диспергированных порошков

       

      УДК 621.9.047/621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-4-169-172

       

      Изучены структура и физико-механические свойства композиционных металлопокрытий на основе электроэрозионных диспергированных порошков. Образцы с покрытиями были подготовлены путем нанесения на подложку стандартных материалов и электроэрозионных диспергированных порошков. Показано, что покрытия на основе электроэрозионных диспергированных порошков имеют сложную многослойную структуру с различными микроструктурными особенностями, такими как кристаллы, трещины и инородные включения. Было подтверждено наличие различных фаз и элементов. Изучение образцов включало исследование микроструктуры, механических свойств, толщины и твердости покрытий. Проведенные исследования имеют важное значение для дальнейшей оптимизации условий получения и применения покрытий на основе электроэрозионных диспергированных порошков в различных областях промышленности и технологии. Покрытия имеют потенциал для применения в различных областях, тре-бующих повышенной износостойкости и антикоррозионных свойств. Однако необходимо провести даль-нейшие исследования для определения оптимальных условий получения и применения данных покрытий.

      Ключевые слова

      металлографическое исследование, покрытия, порошки бронзы, электроэрозионное диспергирование, микроструктура, свойства покрытий, микротвердость, бронза

      Metallographic studies of samples with coatings based on electroerosive dispersed powders

      One of the most energy-efficient methods for producing metal powders from waste from mechanical engineering production is electrical discharge dispersion (EDD). The work of the Nano-Center of the FSBSI FNATS VIM is aimed at producing coatings based on electroerosive dispersed powders and studying their structure and properties. These coatings are a promising class of materials and have applications in various fields, including civil engineering, industry and agriculture. The main goal of the work is to study the structure and physical and mechanical properties of composite metal coatings based on electroerosive dispersed powders. During the study, metallographic equipment, instruments for measuring microhardness and other analysis methods were used. The coated samples were prepared by applying standard materials and electrical discharge dispersed powders to the substrate. Research has shown that coatings based on electroerosive dispersed powders have a complex multilayer structure with various microstructural features, such as crystals, cracks and foreign inclusions. The presence of various phases and elements was confirmed. The study of the samples included the study of microstructure, mechanical properties, thickness and hardness of coatings. The conducted research is important for further optimization of the conditions for the production and use of coatings based on electroerosive dispersed powders in various fields of industry and technology. The coatings have potential for use in a variety of applications requiring increased wear resistance and anti-corrosion properties. However, further research is necessary to determine the optimal conditions for the production and application of these coatings.

      Keywords

      metallographic examination, coatings, bronze powders, electrical discharge dispersion, microstructure, coating properties, microhardness, bronze

    4. Танталовые покрытия, сформированные на титане электроискровым нанесением в контролируемой газовой среде
      Tantalum coatings formed on titanium by electrospark deposition in controlled gas atmosphere

      Кошуро В.А. | Koshuro V.A. | Фомина М.А. | Fomina M.A. | Осипова Е.О. | Osipova E.O. | Фомин А.А. | Fomin А.А. | dimirion@rambler.rudimirion@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кошуро В.А.
      Koshuro V.A.

      Фомина М.А.
      Fomina M.A.

      Осипова Е.О.
      Osipova E.O.

      Фомин А.А.
      Fomin А.А.

      dimirion@rambler.ru
      dimirion@rambler.ru

      Танталовые покрытия, сформированные на титане электроискровым нанесением в контролируемой газовой среде

       

      УДК 621.793.79, 621.9.048.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-4-173-179

       

      Исследованы покрытия, полученные на титане с использованием автоматизированного комплекса для электроискрового нанесения в среде воздуха или аргона при нормальном и пониженном давлении. Монослои тантала наносили при рабочем токе 0,5...2,0 А и постоянной скорости перемещения электрода-инструмента (60 мм/мин) по прямолинейной траектории. Локальные покрытия в виде линий характеризовались толщиной от 3,6...6,5 мкм до 13,2...22,0 мкм и шириной от 0,27...0,49 мм до 0,41...0,89 мм. Слои, нанесенные на воздухе, содержали кислород от 17,36...19,38 % ат. до 40,81...47,15 % ат., а также азот от 2,07...2,61 % ат. до 3,73...4,17 % ат. (остальное титан и тантал). Размер частиц покрытия изменялся от 72,6...74,4 мкм до 118,1...202,4 мкм. Микротвердость поверхности изменялась от 5,4...7,7 ГПа до 12,1...12,3 ГПа. Использование аргона позволило ограничить содержание кислорода в интервале 17,99...41,00 % ат., снизить содержание азота до 1,65...2,20 % ат., стабилизировать средний размер сплэтов в интервале 89,0...121,9 мкм и снизить микротвердость до 5,3...9,0 ГПа.

      Ключевые слова

      электроискровое нанесение, танталовый слой, титан, контролируемая газовая среда, числовое программное управление

      Tantalum coatings formed on titanium by electrospark deposition in controlled gas atmosphere

      The coatings were obtained on titanium using an automated complex for electric spark deposition in air or argon at normal and reduced pressure. Tantalum monolayers were deposited at an operating current of 0.5...2.0 A and a constant speed of movement of the electrode-tool (60 mm/min) along a straight trajectory. Local coatings in the form of lines were characterized by a thickness from 3.6...6.5 μm to 13.2...22.0 μm and a width from 0.27...0.49 mm to 0.41...0.89 mm. The layers deposited in air contained oxygen from 17.36...19.38 at. % to 40.81...47.15 at. %, as well as nitrogen from 2.07...2.61 at. % to 3.73...4.17 at. % (the rest is titanium and tantalum). The particle size varied from 72.6...74.4 μm to 118.1...202.4 μm. The surface microhardness varied from 5.4...7.7 GPa to 12.1...12.3 GPa. The use of argon made it possible to limit the oxygen content in the range of 17.99...41.00 at. %, reduce the nitrogen content to 1.65...2.20 at. %, stabilize the average splat size in the range of 89.0...121.9 μm, and reduce the microhardness to 5.3...9.0 GPa.

      Keywords

      electrospark deposition, tantalum layer, titanium, controlled gas atmosphere, numerical control

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Удаление двухслойного покрытия СДП1 + ВСДП20 с поверхности лопаток компрессоров высокого давления авиационных ГТД из сплава ЭП718-ИД методом электролитно-плазменного полирования
      Electrolytic-plasma removal of two-layer coating SDP1 + VSDP20 from surface of high pressure compressor blades of aircraft gas-turbine engines made of EP718-ID alloy

      Плотников Н.В. | Plotnikov N.V. | Таминдаров Д.Р. | Tamindarov D.R. | Зырянова К.А. | Zyiryanova K.A. | Смыслов А.М. | Smyslov A.M. | plotnikov.uast@mail.ruplotnikov.uast@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Плотников Н.В.
      Plotnikov N.V.

      Таминдаров Д.Р.
      Tamindarov D.R.

      Зырянова К.А.
      Zyiryanova K.A.

      Смыслов А.М.
      Smyslov A.M.

      plotnikov.uast@mail.ru
      plotnikov.uast@mail.ru

      Удаление двухслойного покрытия СДП1 + ВСДП20 с поверхности лопаток компрессоров высокого давления авиационных ГТД из сплава ЭП718-ИД методом электролитно-плазменного полирования

       

      УДК 621.9.047.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-4-180-184

       

      Приведены результаты подбора электролита для удаления двухслойного ионно-плазменного покрытия СДП1 + ВСДП20 с металлической подложки из сплава ЭП718-ИД методом электролитно-плазменного полирования. В качестве базового раствора для удаления покрытия использовали водный раствор сульфата аммония с добавкой аммония лимоннокислого. Было установлено, что добавка фторидного лиганда позволяет уменьшить время удаления покрытия СДП1 + ВСДП20 и улучшить качество обработанной поверхности.

      Ключевые слова

      электролитно-плазменное полирование, удаление покрытия, покрытие СДП1 + ВСДП20

      Electrolytic-plasma removal of two-layer coating SDP1 + VSDP20 from surface of high pressure compressor blades of aircraft gas-turbine engines made of EP718-ID alloy

      This paper presents the results of selecting an electrolyte for removing a 2-layer ion plasma coating SDP1 + VSDP20 from a metal substrate made of EP718-ID alloy using the method of electrolyte plasma polishing. An aqueous solution of ammonium sulfate with the addition of ammonium citrate was used as a base solution for removing the coating. It was found that the addition of a fluoride ligand makes it possible to reduce the time of removal of the SDP1 + VSDP20 coating and improve the quality of the treated surface.

      Keywords

      electrolytic plasma polishing, coating removal, coating SDP1 + VSDP20

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Оценка качества ионно-плазменных покрытий на полых изделиях, полученных обработкой давлением
      Assessment of quality of ion-plasma coatings on hollow products obtained by pressure working

      Хамин О.Н. | Hamin O.N. | out87@mail.ruout87@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Хамин О.Н.
      Hamin O.N.

      out87@mail.ru
      out87@mail.ru

      Оценка качества ионно-плазменных покрытий на полых изделиях, полученных обработкой давлением

       

      УДК 621.77+621.793.1

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-4-185-192

       

      Представлена методика оценки качества ионно-плазменных покрытий на полых изделиях, полученных обработкой давлением. Известные методы определения свойств подобных покрытий на простых образцах-свидетелях не обеспечивают их соответствия реальным полым изделиям по напряженно-деформированному и физико-механическому состоянию поверхности перед нанесением ионно-плазменных покрытий. Соответственно, это снижает точность (достоверность) определения параметров качества этих покрытий. Согласно представленной методике, образец-свидетель перед подготовкой поверхности и нанесением покрытий на него подвергают осадке по схеме напряженно-деформированного состояния аналогично таковым, при котором получено полое изделие.

      Ключевые слова

      полые изделия, обработка давлением, ионно-плазменные покрытия, качество покрытий, методика, образцы-свидетелиполые изделия, обработка давлением, ионно-плазменные покрытия, качество покрытий, методика, образцы-свидетели

      Assessment of quality of ion-plasma coatings on hollow products obtained by pressure working

      The paper presents a methodology for evaluating the quality of ion-plasma coatings on hollow products obtained by pressure treatment. Known methods for determining the properties of coatings on simple witness samples do not ensure their compliance with real hollow products in terms of stress-strain and physico-mechanical state of the surface before applying ion-plasma coatings. Accordingly, this reduces the accuracy (reliability) of determining the quality parameters of these coatings. According to the presented methodology, the witness sample is subjected to precipitation according to the stress-strain state scheme a similar to those in which a hollow product is obtained before surface preparation and coating.

      Keywords

      hollow products, pressure treatment, ion plasma coatings, coating quality, methodology, witness samples

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Международный объединенный институт передовых технологий нанесения покрытий Университета Тайчжоу

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Ву Цзяньбо

    		—д.т.н., проф., Факультет наук о материалах и инженерии университета Тайчжоу

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку