Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2026 / 02

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Струйно-абразивная подготовка поверхности заготовок как базовая операция технологического процесса нанесения газотермических покрытий на детали машин
      Abrasive jet preparation of workpiece surfaces as basic operation in technological process of applying thermal gas coatings to machine parts

      Ковалев А.А. | Kovalev A.A. | Кудинов С.А. | Kudinov S.A. | Вертен М.А. | Verten M.A. | kovalevartem@bmstu.rukovalevartem@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ковалев А.А.
      Kovalev A.A.

      Кудинов С.А.
      Kudinov S.A.

      Вертен М.А.
      Verten M.A.

      kovalevartem@bmstu.ru
      kovalevartem@bmstu.ru

      Струйно-абразивная подготовка поверхности заготовок как базовая операция технологического процесса нанесения газотермических покрытий на детали машин

       

      УДК 621.793.02

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-2-51-57

       

      Рассмотрена роль подготовки поверхности перед нанесением газотермических покрытий, подчеркнута важность предварительной обработки для обеспечения максимальных значений адгезии покрытий. Проведен обзор существующих методов подготовки, среди которых особое внимание уделено струйно-абразивной обр аботке как наиболее универсальному и перспективному способу активации поверхности. Подробно описано влияние параметров обработки и свойств заготовки на формирование микрорельефа и адгезионную прочность газотермических покрытий. Применяя принципы технологической наследственности при проектировании операций изготовления деталей с газотермическими покрытиями, сделан вывод о базовой роли рациональной подготовки поверхности для обеспечения качества покрытий.

      Ключевые слова

      газотермическое напыление, подготовка поверхности заготовки к напылению покрытий, струйно-абразивная подготовка поверхности заготовки, адгезия газотермических покрытий, технологическая наследственность

      Abrasive jet preparation of workpiece surfaces as basic operation in technological process of applying thermal gas coatings to machine parts

      This article examines the role of surface preparation before applying thermal spray coatings, emphasizing the importance of pretreatment to ensure maximum coating adhesion. А review of existing preparation methods is provided, with particular attention given to abrasive jet machining as the most versatile and promising method of surface activation. The influence of machining parameters and workpiece properties on the formation of microrelief and the adhesion strength of thermal spray coatings is described in detail. Applying the principles of technological heredity to the design of manufacturing operations for parts with thermal spray coatings, a conclusion is drawn regarding the fundamental role of rational surface preparation in ensuring coating quality.

      Keywords

      thermal spraying, preparation of workpiece surfaces for coating spraying, abrasive-jet preparation of workpiece surfaces, adhesion of thermal spray coatings, technological heredity

    2. Результаты конкуренции металлорежущего отечественного инструмента марки MRT и аналогичного инструмента немецкой фирмы WALTER при обработке высокопрочных материалов
      Results of competition of domestic metal-cutting tools of MRT brand and similar tool from German company WALTER in processing of high-strength materials

      Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru

      Результаты конкуренции металлорежущего отечественного инструмента марки MRT и аналогичного инструмента немецкой фирмы WALTER при обработке высокопрочных материалов

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-2-57-59

       

      Изложены результаты сравнительных испытаний в равных условиях российского металлорежущего инструмента марки MRT (г. Дубна) и инструмента ведущей в мире инструментальной немецкой фирмы WALTER.
      Цель исследования — выявить конкурентные способности инструмента марки MRT в сравнении с аналогичным инструментом фирмы WALTER. Исследование выполнено при обработке заготовок деталей из высокотвердой нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т и титанового сплава марки ВТ20.
      Достигнуто превышение периода стойкости инструмента марки MRT по отношению к периоду стойкости аналогичного инструмента фирмы WALTER.

       

      Ключевые слова

      сравнительные исследования работоспособности инструмента, параметры режима резания, период стойкости инструмента

      Results of competition of domestic metal-cutting tools of MRT brand and similar tool from German company WALTER in processing of high-strength materials

      The growing demands on the quality of metal-cutting tools are important in the context of import substitution. Especially when processing high-strength stainless steels and titanium alloys. The article presents the results of comparative tests under equal conditions of the Russian metal-cutting tool brand MRT (Dubna) and the tool of the world’s leading German tool company WALTER.
      The purpose of the study. To identify the competitive abilities of the MRT brand instrument in comparison with a similar instrument from WALTER.
      The novelty of the work. It consists in the identified advantages of the MRT brand tool in relation to the WALTER company tool when processing blanks of parts made of high-hardness stainless steel grade 12X18H10T and titanium alloy grade VT20. The durability period of the MRT brand tool has been exceeded in relation to the durability period of a similar WALTER tool.

      Keywords

      comparative studies of tool operability, cutting mode parameters, tool durability period

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Влияние карбидов различного состава на структуру и механические свойства поверхностно-упрочненной аустенитной стали
      Effect of carbides of various composition on structure and mechanical properties of surface-hardened austenitic steel

      Дударева А.А. | Dudareva A.A. | Бушуева Е.Г. | Bushueva E.G. | Дробяз Е.А. | Drobyaz E.A. | Павлова Д.С. | Pavlova D.S. | dudareva-alina@mail.rududareva-alina@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дударева А.А.
      Dudareva A.A.

      Бушуева Е.Г.
      Bushueva E.G.

      Дробяз Е.А.
      Drobyaz E.A.

      Павлова Д.С.
      Pavlova D.S.

      dudareva-alina@mail.ru
      dudareva-alina@mail.ru

      Влияние карбидов различного состава на структуру и механические свойства поверхностно-упрочненной аустенитной стали

       

      УДК 621.793.79

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-2-60-64

       

      Проведено исследование влияния карбидов различного состава на структуру и механические свойства модифицированных слоев, сформированных методом вневакуумной электронно-лучевой наплавки на хромоникелевую аустенитную сталь. Рентгенофазовый анализ показал формирование во всех наплавленных слоях γ-твердого раствора Fe, легированного Ni и Cr, а также карбидов различного состава. Микроструктурные исследования показали, что TiC и NbC способствуют образованию мелкодисперсных включений, тогда ка к WC формирует крупные равномерно распределенные включения, создавая "каркас" для матрицы. Наплавленные слои с WC показывают наибольший уровень микротвердости (430 HV), что в 2,5 раза превышает твердость стали 12Х18Н9Т. Композиции с NbC имеют наибольшую ударную вязкость разрушения (137 Дж/см2), что на 11 и 22 % выше, чем у композиций, содержащих TiC и WC соответственно.

      Ключевые слова

      вневакуумная электронно-лучевая наплавка, аустенитная сталь, карбиды, структура, механические свойства

      Effect of carbides of various composition on structure and mechanical properties of surface-hardened austenitic steel

      The article studies the effect of carbides of various compositions on the structure and mechanical properties of modified layers produced by the non-vacuum electron beam cladding on chromium-nickel austenitic steel. X-ray phase analysis showed that all cladded layers contained a γ-solid solution of Fe alloyed with Ni and Cr, as well as carbides of various compositions. Microstructural studies have shown that TiC and NbC promoted the formation of finely dispersed inclusions, while WC formed large uniformly distributed inclusions, creating a "framework" for the matrix. Cladded layers with WC showed the highest level of microhardness (430 HV), which is 2.5 times higher than that of 12X18N9T steel. Compositions with NbC had the highest impact toughness of fracture (137 J/cm2), which is 11 and 22 % higher than that of compositions containing TiC and WC, respectively.

      Keywords

      non-vacuum electron beam cladding, austenitic steel, carbides, structure, mechanical properties

    2. Титановые покрытия, сформированные на нержавеющей стали электроискровым нанесением в контролируемой газовой среде
      Titanium coatings formed on stainless steel by electrospark deposition in controlled gaseous atmosphere

      Кошуро В.А. | Koshuro V.A. | Фомина М.А. | Fomina M.A. | Захаревич А.М. | Zaharevich A.M. | Осипова Е.О. | Osipova E.O. | Фомин А.А. | Fomin А.А. | dimirion@rambler.rudimirion@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кошуро В.А.
      Koshuro V.A.

      Фомина М.А.
      Fomina M.A.

      Захаревич А.М.
      Zaharevich A.M.

      Осипова Е.О.
      Osipova E.O.

      Фомин А.А.
      Fomin А.А.

      dimirion@rambler.ru
      dimirion@rambler.ru

      Титановые покрытия, сформированные на нержавеющей стали электроискровым нанесением в контролируемой газовой среде

       

      УДК 621.793.79, 621.9.048.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-2-64-70

       

      Исследовали титановые покрытия, сформированные на нержавеющей аустенитной стали AISI 304 электроискровым нанесением при повышенном (1140 торр), нормальном (760 торр) и пониженном (380 торр) давлении воздуха или аргона, операционном токе 0,5...2,0 А и постоянной скорости перемещения электрода-инструмента, равной 60 мм/мин. Покрытия характеризовались толщиной от (4,2 ± 1,5) до (18,8 ± 9,9) мкм, 6-м классом износостойкости и 3—4-м разрядом. Слои, нанесенные в воздушной среде, характеризовались содержанием кислорода от 12,29 ± 3,6 до 20,09 ± 11,23 % ат. и азота от 1,47 ± 2,55 до 4,93 ± 4,84 % ат., средней величиной сплэтов от (79,5 ± 48,8) до (210 ± 128,3) мкм, микротвердостью от (5,0 ± 0,26) до (8,25 ± 0,33) ГПа. Использование аргона позволило ограничить содержание кислорода в пределах 8,68...15,05 % ат., исключить азот, стабилизировать средний размер сплэтов в интервале (72,6...163,8) мкм и снизить микротвердость до (4,37...6,38) ГПа.

      Ключевые слова

      электроискровое нанесение, титановый слой, нержавеющая хромоникелевая сталь, контролируемая газовая среда, числовое программное управление

      Titanium coatings formed on stainless steel by electrospark deposition in controlled gaseous atmosphere

      The study investigated titanium coatings formed on AISI 304 austenitic stainless steel using electric spark deposition (ESD) at elevated (1140 Torr), normal (760 Torr), and reduced (380 Torr) air or argon pressure, an operating current of 0.5...2.0 A, and a constant electrode-tool travel speed of 60 mm/min. The coatings were characterized by a thickness from (4.2 ± 1.5) to (18.8 ± 9.9) μm, wear resistance class 6, and discharge 3—4. The layers deposited in air were characterized by oxygen content from 12.29 ± 3.6 to 20.09 ± 11.23 % at. and nitrogen from 1.47 ± 2.55 to 4.93 ± 4.84 % at., average splat size from (79.5 ± 48.8) to (210 ± 128.3) μm, microhardness from (5.0 ± 0.26) to (8.25 ± 0.33) GPa. The use of argon environment allowed us to limit the oxygen content within 8.68...15.05 % at., eliminate the nitrogen content, stabilize the average splat size in the range of (72.6...163.8) μm and reduce the microhardness to (4.37...6.38) GPa.

      Keywords

      electrospark deposition, titanium layer, stainless chromium-nickel steel, controlled gas environment, numerical control

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Влияние содержания углерода в стали и условий ее диффузионного насыщения на формирование многокомпонентных карбидных покрытий
      Effect of carbon content in steel and conditions of its diffusion saturation on formation of multicomponent carbide coatings

      Шматов А.А. | SHmatov A.A. | dr.shmatov2014@yandex.rudr.shmatov2014@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Шматов А.А.
      SHmatov A.A.

      dr.shmatov2014@yandex.ru
      dr.shmatov2014@yandex.ru

      Влияние содержания углерода в стали и условий ее диффузионного насыщения на формирование многокомпонентных карбидных покрытий

       

      УДК 621.785.53, 621.793.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-2-71-77

       

      Изучено влияние содержания углерода в стали, вида и сочетания насыщающих ее элементов, режима химико-термической обработки на характер образования многокомпонентных карбидных покрытий. Технология получения этих покрытий включает: 1) приготовление насыщающей порошковой смеси путем алюминотермического восстановления металлов из оксидов в составе: 98 % (50 % Al2O3 + 50 % (70 % ΣMexOy + 30 % Al)) + 2 % NH4Cl, где ΣMexOy — два или три оксида в разных сочетаниях Cr2O3, TiO2, V2O5, MnO2; 2) химико-термическую обработку стали в ранее восстановленной порошковой смеси при 1100 °С в течение 6 ч. Выявлены некоторые закономерности структурообразования и кинетики роста многокомпонентных диффузионных карбидных покрытий на сталях в зависимости от многих технологических факторов процесса химико-термической обработки. После термодиффузионного нанесения сверхтвердых многокомпонентных карбидных покрытий стойкость стальных инструментов повысилась в 2—10 раз по сравнению с традиционно термообработанными.

       

      Ключевые слова

      химико-термическая обработка, сталь, сверхтвердые многокомпонентные карбидные покрытия

      Effect of carbon content in steel and conditions of its diffusion saturation on formation of multicomponent carbide coatings

      The article studies the influence of carbon content in steel, the type and combination of elements saturating it, and the thermochemica l treatment (TCT) mode on the nature of the multicomponent carbide coating formation. The process of obtaining these carbide coatings includes: 1) preparation of a saturating powder mixture by aluminothermic synthesis of metals from oxides in the composition: 98 % (50 % Al2O3 + 50 % (70 % ΣMexOy + 30 % Al)) + 2 % NH4Cl, where ΣMexOy are two or three oxides in different combinations Cr2O3, TiO2, V2O5, MnO2; 2) TCT of steel in the previously synthesized powder mixture at 1100 °C for 6 hours. Some regularities of structure formation and growth kinetics of multicomponent diffusion carbide coatings on steels depending on many technological factors of the thermochemical treatment process have been revealed. After thermal diffusion deposition of superhard multicomponent carbide coatings, the durability of steel tools increased by 2—10 times compared to traditionally heat-treated ones.

      Keywords

      thermochemical treatment, steel, superhard multicomponent carbide coatings

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Исследование свойств цинковых и никелированных покрытий с последующей термической обработкой стали марки 60С2А
      Study of properties of zinc and nickel-plated coatings with subsequent heat treatment of 60S2A steel

      Герасимов А.М. | Gerasimov A.M. | Пичхидзе С.Я. | Pichhidze S.YA. | dzhokier.2000@gmail.comdzhokier.2000@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Герасимов А.М.
      Gerasimov A.M.

      Пичхидзе С.Я.
      Pichhidze S.YA.

      dzhokier.2000@gmail.com
      dzhokier.2000@gmail.com

      Исследование свойств цинковых и никелированных покрытий с последующей термической обработкой стали марки 60С2А

       

      УДК 621.833.1:621.785.5

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-2-78-83

       

      Рассмотрен один из способов повышения коррозионной стойкости стали 60С2А — создание защитного покрытия методом электрохимической обработки цинком и никелем с последующей термической обработкой. Проведены исследования структурно-морфологических и механических характеристик покрытий. Методом РФА показано наличие основных (Fe; Zn; Ni) фаз в исследуемом материале. Полученные покрытия, в отличие от цинковых, имеют повышенную микротвердость и износостойкость к истиранию.

      Ключевые слова

      сталь марки 60С2А, цинкование, никелирование, РЭМ/ЭДРА, РФА

      Study of properties of zinc and nickel-plated coatings with subsequent heat treatment of 60S2A steel

      One of the ways to increase corrosion resistance for steels is to create a protective coating by electrochemical treatment of zinc and nickel grade 60C2A steel followed by heat treatment to improve mechanical properties. The structural, morphological and mechanical characteristics of the coatings have been studied. The X-ray method has shown the presence of basic (Fe, Zn, Ni) phases in the studied material. The resulting coatings have a developed relief microhardness of 86...543 HV, and increased abrasion resistance by 1.5 times.

      Keywords

      60C2A grade steel, galvanizing, nickel plating, REM/EDX spectra, X-ray diffraction analysis

    2. Комбинированное упрочнение деталей из титановых сплавов с использованием эффектов поверхностного пластического деформирования и магнитно-импульсной обработки
      Combined hardening of titanium alloy parts using effects of surface plastic deformation and magnetic pulse treatment

      Криони Н.К. | Krioni N.K. | Мингажев А.Д. | Mingajev A.D. | Рамазанов К.Н. | Ramazanov K.N. | Мингажева А.А. | Mingajeva A.A. | nkrioni@mail.runkrioni@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Криони Н.К.
      Krioni N.K.

      Мингажев А.Д.
      Mingajev A.D.

      Рамазанов К.Н.
      Ramazanov K.N.

      Мингажева А.А.
      Mingajeva A.A.

      nkrioni@mail.ru
      nkrioni@mail.ru

      Комбинированное упрочнение деталей из титановых сплавов с использованием эффектов поверхностного пластического деформирования и магнитно-импульсной обработки

       

      УДК 669.2:539.374

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-2-84-87

       

      Рассмотрено влияние комбинированной упрочняющей обработки деталей из титанового сплава, основанной на чередующемся воздействии на материал поверхностного слоя детали поверхностного пластического деформирования и магнитно-импульсной обработки. Выявлено возникновение положительного синергетического эффекта при сочетании двух видов упрочняющей обработки. Проведены сравнительные исследования влияния на предел прочности титанового сплава ВТ6 поверхностного пластического деформирования микрошариками, магнитно-импульсной обработки и комбинирования поверхностного пластического деформирования микрошариками и магнитно-импульсной обработки при их чередующемся воздействии на упрочняемую деталь. Показано, что максимальное значение предела прочности при традиционной технологии поверхностного пластического деформирования составляет 488 МПа, в то время как при комбинированной технологии это значение повышается до 546 МПа.

      Ключевые слова

      поверхностное пластическое деформирование, микрошарики, магнитно-импульсная обработка, поверхностный слой, синергетический эффект, предел прочности

      Combined hardening of titanium alloy parts using effects of surface plastic deformation and magnetic pulse treatment

      The effect of combined hardening treatment of titanium alloy parts based on the alternating effect of surface plastic deformation and magnetic pulse treatment on the material of the surface layer of the part is considered. It is shown that a positive synergistic effect occurs when two types of hardening treatment are combined. Comparative studies have been conducted to evaluate the effect on the fatigue strength of the VT6 titanium alloy of surface plastic deformation by microbeads, magnetic pulse treatment and a combination of surface plastic deformation by microbeads and magnetic pulse treatment under their alternating action on the hardened part. It is shown that the maximum value of the tensile strength with the traditional technology of surface plastic deformation is 488 MPa, while with the combined technology this value increases to 546 MPa.

      Keywords

      surface plastic deformation, microbeads, magnetic pulse treatment, surface layer, synergetic effect, tensile strength

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Нанотвердость и модуль упругости нержавеющей стали 12Х18Н10Т, подвергнутой ультразвуковой упрочняющей обработке
      Nanohardness and elasticity modulus of 12Kh18N10T stainless steel subjected to ultrasonic impact treatment

      Полонянкин Д.А. | Polonyankin D.A. | Федоров А.А. | Fedorov A.A. | Петроченко С.В. | Petrochenko S.V. | dapolonyankin@omgtu.rudapolonyankin@omgtu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Полонянкин Д.А.
      Polonyankin D.A.

      Федоров А.А.
      Fedorov A.A.

      Петроченко С.В.
      Petrochenko S.V.

      dapolonyankin@omgtu.ru
      dapolonyankin@omgtu.ru

      Нанотвердость и модуль упругости нержавеющей стали 12Х18Н10Т, подвергнутой ультразвуковой упрочняющей обработке

       

      УДК 620.3, 539.32, 539.533

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-2-88-96

       

      Изучены механические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т до и после ультразвуковой упрочняющей обработки с поверхностной плотностью обработки в диапазоне 1499...9376 мм–2. Результаты профилирования нанотвердости, модуля упругости, индекса пластичности и показателя сопротивления пластической деформации на расстоянии до 1000 мкм от поверхности свидетельствуют о градиентном повышении механических свойств приповерхностного слоя всех подвергнутых ультразвуковой обработке стальных образцов. Определена толщина поверхностно-упрочненного слоя, составляющая приблизительно 400 мкм, а также обнаружена сильная положительная линейная корреляция между энергией и степенью поверхностного упрочнения стали 12Х18Н10Т. Установлены режимы обработки, обусловливающие повышение максимальной нанотвердости в отсутствии статистически значимых изменений модуля упругости по глубине поверхностно-упрочненного слоя стали 12Х18Н10Т. Результаты работы могут быть востребованы для оптимизации технологических режимов ультразвуковой обработки, обеспечивающих формирование требуемых механических свойств аустенитных нержавеющих сталей типа 18—10. Практическая значимость полученных результатов также заключается в расширении возможностей применения ультразвуковой обработки к регламентированному повышению нанотвердости поверхностно-упрочненных градиентных слоев стали 12Х18Н10Т, изготовленной по субтрактивным и аддитивным технологиям.

       

      Ключевые слова

      нанотвердость, модуль упругости, ультразвуковая упрочняющая обработка, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, энергия и степень поверхностного упрочнения

      Nanohardness and elasticity modulus of 12Kh18N10T stainless steel subjected to ultrasonic impact treatment

      To date, the improvement of mechanical properties and the enhancement of functional and operational characteristics of austenitic stainless steels (ASS) is effectively implemented by various methods of surface severe plastic deformation (SSPD) and, in particular, ultrasonic impact treatment (UIT). In the work, the mechanical properties of 12Kh18N10T stainless steel before and after UIT with a surface processing density ranging from 1499 to 9376 mm–2 were studied by the method of instrumental indentation. The results of profiling nanohardness, elastic modulus, indices of plasticity and resistance to plastic deformation at a distance of up to 1000 microns from the surface indicate a gradient increase in the mechanical properties of the near-surface layer of all steel samples subjected to UIT. The thickness of the surface-hardened layer of approximately 400 microns was determined, and a strong positive linear correlation between the surface strengthening energy and the surface strengthening index of stainless steel was investigated. The UIT modes were established ensuring an increase in maximum nanohardness with the absence of statistically significant deviations in the elastic modulus of 12Kh18N10T stainless steel along the depth of the surface-hardened layer. The outputs of this work can be useful for optimizing the UIT modes, providing the required mechanical properties formation of ASS type 18—10. The practical relevance of the obtained results also consists in expanding the possibilities of UIT application to a specified nanohardness improvement of the surfacehardened gradient layers of 12Kh18N10T stainless steel produced by subtractive and additive manufacturing technologies.

      Keywords

      nanohardness, elastic modulus, ultrasonic impact treatment, 12Kh18N10T stainless steel, surface strengthening energy, surface strengthening index

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Panfilov Yu.V.

    		—Editor-in-Chief, D.Eng., Prof., Head of the Department of Electronic technologies in mechanical engineering, Bauman Moscow State Technical University

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор кафедры инновационного машиностроения Рыбинского государственного авиационного технического университета имени П.А. Соловьева

    Bezyazychnyi V.F.

    		—Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, P.A. Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Fominsky V.Yu.

    		—Deputy Editor-in-Chief, D.Phys.-Math.S., Prof., Chief Researcher, MEPhI

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Blumenstein V.Yu.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical engineering technology, KuzSTU

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Kirichek A.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Vice-Rector for Prospective Development of the Bryansk State Technical University

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Chudina O.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Ankudimov Yu.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Head of the Department of Mechanical-engineering technology TPI (branch) DSTU

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Balkov V.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Senior Research, Deputy Director of JSC VNIIinstrument

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Bashkov V.M.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Director of the Educational and Engineering Center for Nanotechnology, Nano- and Microsystems Technology at Bauman Moscow State Technical University

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Belashova I.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Belikov A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof. Electronic technologies in mechanical engineering at Bauman Moscow State Technical University

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Boldyrev A.I.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Grigoriev S.N.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Highly Efficient Processing Technologies at MSTU Stankin

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., Уфимский университет науки и технологий

    Krioni N.K.

    		—D.Eng., Prof., Ufa University of Science and Technology

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Kuznetsov V.P.

    		—D.Eng., Prof. of the Ural Federal University named after B.N. Yeltsin, Yekaterinburg

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета

    Lebedev V.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Don State Technical University

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Университет города Тайчжоу, Тайчжоу, КНР

    Levchenko V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Taizhou university, Taizhou, China

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» Тульского государственного университета

    Lyubimov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Electro- and Nanotechnology at Tula State University

    Макаренко Е.Д.

    		—Главный редактор, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Makarenko E.D.

    		—Publishing House "Innovative Engineering" (Moscow), Deputy chief editor

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре государственного университета

    Mokritsky B.Ya.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Komsomolsk-na-Amure State University

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Panteleenko F.I.

    		—Corresponding Member of the National Academy of Sciences of Belarus, D.Eng., Prof.

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор, Московский политехнический университет

    Saushkin B.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof., Moscow Polytechnic University

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Прогрессивные процессы радиоэлектроники и нанотехнологии» Московского авиационного института

    Sleptsov V.V.

    		—D.Eng., Prof. Head of the Department of Advanced Processes in Radioelectronics and Nanotechnology at the Moscow Aviation Institute

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Smolentsev V.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского университета науки и технологий

    Smyslov A.M.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Ufa University of Science and Technology

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Sukhochev G.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского государственного технического университета

    Tabakov V.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal-Cutting Machines and Tools at Ulyanovsk State Technical University

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Shulov V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Prof. of the Department of Aircraft Engine Production Technology at the Moscow Aviation Institute, Deputy Chief Engineer for Science at the V.N. Chernyshev Moscow Machine-Building Enterprise

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси

    Kheifets M.L.

    		—D.Eng., Prof., Institute of Applied Physics of the National Academy of Sciences of Belarus

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Jan Suchanek

    		—Prof.

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Marian Szczerek

    		—Prof.

    Войтек Хомик

    Wojciech Homik

    Wu Jianbo

    		—D.Eng., Prof., School of Materials Science and Engineering, Taizhou University

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ), в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.

     

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку