Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Манцеров С.А.
- Применение программного обеспечения для определения механических свойств металлических материалов в условиях многопереходного деформированияApplication of software for determination of mechanical properties of metal materials under multi-transition deformationАвторы статьиAuthorsГалкин В.В.Galkin V.V.Манцеров С.А.Mantserov S.A.Дудников Д.О.Dudnikov D.O.Огурцов Н.А.Ogurtsov N.A.lumi1950@mail.rulumi1950@mail.ru
Применение программного обеспечения для определения механических свойств металлических материалов в условиях многопереходного деформирования
УДК 621.735.32:621.882
DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-9-400-407
Рассмотрено применение программного обеспечения для определения механических свойств металлических материалов в условиях многопереходного деформирования. Уточнены состав программного обеспечения и выполняемые задачи: определение напряженно-деформированного состояния с применением программных комплексов, количественный обсчет параметров структуры и оценка механических свойств материала с использованием разработанных программ для ЭВМ. Приведены технологические решения по определению деформационного упрочнения малоуглеродистых сталей при холодной высадке и оценке процесса рекристаллизации стали аустенитного класса при свободной ковке.
Ключевые слова
программное обеспечение; структура и механические свойства металлических материалов; многопереходное пластическое деформирование; программные комплексы; программы для ЭВМ
Application of software for determination of mechanical properties of metal materials under multi-transition deformation
The application of software for determining of the mechanical properties of metallic materials under conditions of multi-junction deformation is considered. The composition of the software and the tasks to be performed: the determination of the stress-strain state using software systems, the quantitative calculation of the structure parameters and the assessment of the mechanical properties of the material using the developed computer programs are clarified. Technological solutions for determining of the strain hardening of low-carbon steels during cold upsetting and the recrystallization process assessment of austenitic steel during free forging are presented.
Keywords
software; structure and mechanical properties of metallic materials; multi-junction plastic deformation; software systems; computer programs
- Контроль качества аддитивного стержня при производстве отливок из нержавеющей сталиQuality control of additive rod during production of stainless steel castingsАвторы статьиAuthorsЛеушин И.О.Leushin I.O.Вахидов У.Ш.Vahidov U.SH.Кошелев О.С.Koshelev O.S.Манцеров С.А.Mantserov S.A.Рябова Л.И.Ryabova L.I.Герасимов А.В.Gerasimov A.V.igoleu@yandex.ruigoleu@yandex.ru
Контроль качества аддитивного стержня при производстве отливок из нержавеющей стали
УДК 621.74
DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-10-445-450
Рассмотрена проблема обеспечения надежной, оперативной и простой для реализации в условиях действующего производства оценки влияния комплекса различных факторов, в частности, свойств и характеристик материалов будущей отливки, литейных формы и стержня и их поверхностного покрытия, способов их изготовления и нанесения, а также параметров их физико-химического взаимодействия с металлическим расплавом в условиях высоких температур и механических нагрузок на заполняемость формы металлическим расплавом и качество отливки в части образования широкой линейки дефектов несоответствия по геометрии и поверхности. Представлена разработанная технологическая проба, позволяющая проводить косвенный контроль качества аддитивного стержня при производстве отливок из нержавеющей стали, успешно прошедшая практическую проверку в условиях действующего производства.
Ключевые слова
стальное литье, литейная форма, металлический расплав, аддитивный стержень, технологическая проба, литейный дефект
Quality control of additive rod during production of stainless steel castings
The problem of ensuring the reliable, operational and simple for implementation in the current production of the impact of the complex of various factors, in particular, the properties and characteristics of the materials of the future casting, mould and rod and their surface coating, methods of their manufacture and application, as well as parameters of their physical and chemical interaction with metal melting in the conditions of high temperatures and mechanical loads, for the filling of the mould of metal melt and quality of casting in terms of formation of a wide line of defects of non-compliance with geometry and surface is considered. The developed technological test is presented that allows indirect quality control of the additive rod in the production of stainless steel castings, which has successfully completed practical verification in the conditions of existing production.
Keywords
steel casting, mould, metal melt, additive rod, technological test, foundry defect
- Использование двухэтапной тепловой обработки при отверждении жидкостекольных стержневых смесей, содержащих измельченные отходы силиконовых резинUsing two-stage heat treatment for curing liquid glass core sands containing crushed silicone rubber wasteАвторы статьиAuthorsЛеушин И.О.Leushin I.O.Вахидов У.Ш.Vahidov U.SH.Субботин А.Ю.Subbotin A.YU.Манцеров С.А.Mantserov S.A.Титов А.В.Titov A.V.andavt95@rambler.ruandavt95@rambler.ru
Использование двухэтапной тепловой обработки при отверждении жидкостекольных стержневых смесей, содержащих измельченные отходы силиконовых резин
УДК 621.74
DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-3-99-103
Представлены результаты исследований основных эксплуатационных свойств жидкостекольных стержневых смесей (предел прочности при растяжении, газопроницаемость, осыпаемость, остаточная прочность), содержащих разупрочняющую добавку — измельченные отходы силиконовых резин. Предложено для снижения осыпаемости стержней, возникающей из-за введения в смесь измельченных отходов силиконовых резин, применять двухэтапную тепловую обработку: отверждение стержней в сушильной печи при температуре 200 °С и дальнейший их обдув горячим воздухом при температуре 400 °С в течение 3,5 мин. Обозначены направления для проведения дальнейших исследований.
Ключевые слова
литейный стержень, жидкостекольное связующее, разупрочнение, выбиваемость стержней, остаточная прочность, алюминиевые сплавы, отходы силиконов, переработка отходов
Using two-stage heat treatment for curing liquid glass core sands containing crushed silicone rubber waste
The results of the main performance properties of liquid glass core sands (tensile strength, gas permeability, friability, residual strength) containing a softening additive — crushed silicone rubber waste. It is proposed to reduce the friability of the cores, which occurs due to the introduction of crushed silicone rubber waste into the sand, to use a two-stage heat treatment: curing the cores in a drying oven at a temperature of 200 °C and then blowing them with hot air at a temperature of 400 °C for 3.5 minutes. Directions for further research are outlined.
Keywords
casting core, liquid glass binder, softening, core knockout, residual strength, aluminum alloys, silicone waste, waste processing
- Вариант повышения эффективности рафинирования вторичных силуминовMethod for improving of refining efficiency of secondary siluminsАвторы статьиAuthorsЛеушин И.О.Leushin I.O.Манцеров С.А.Mantserov S.A.Плохов С.В.Plohov S.V.Рябова Л.И.Ryabova L.I.Ракитин С.Р.Rakitin S.R.igoleu@yandex.ruigoleu@yandex.ru
Вариант повышения эффективности рафинирования вторичных силуминов
УДК 621.74
DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-6-247-252
Рассмотрена проблема выбора оптимального варианта эффективного рафинирования вторичных силуминов, не требующего больших затрат при внедрении в освоенные технологические процессы фасонного литья. Представлены результаты проведенных патентного поиска и критического анализа известных вариантов решений проблемы, использующих различные методы, а также физические и физико-химические механизмы рафинирования. Дано обоснование выбора и выработан собственный оригинальный вариант состава серосодержащей рафинирующей композиции вторичных силуминов, отличающийся тем, что часть серы в составе композиции замещена компонентом, выделяющим свободный азот при контакте с жидким металлом. В качестве такого компонента предложено использовать азид натрия и/или дихромат аммония. Для подтверждения эффективности разработки проведен комплекс опытноэкспериментальных работ в лаборатории и в условиях действующего производства. Представленный вариант решения проблемы позволяет повысить эффективность рафинирования вторичных силуминов и технико-экономические характеристики литья в результате снижения содержания газа и количества неметаллических включений в металле, уменьшения потерь алюминия со шлаком и обеспечения высокого уровня механических и технологических свойств сплава, а также улучшить условия труда производственного персонала и может быть рекомендован для применения в действующем производстве.
Ключевые слова
первичные и вторичные силумины, примеси, рафинирование, адсорбция, флотация, эффективность, условия труда
Method for improving of refining efficiency of secondary silumins
The problem of choosing the optimal option for effective refining of secondary silumin, which does not require signifi cant costs from manufacturers when implemented in their already mastered technological processes of die casting is considered. The results of a patent search and a critical analysis of known solutions to the problem, which use various methods and physical and physico-chemical refining mechanisms are presented. The rationale for the choice is given and our own original version of the composition of the sulfur-containing refining composition of secondary silumins is developed, characterized in that part of the sulfur in the composition is replaced by a component that releases free nitrogen upon contact with liquid metal. It is proposed to use sodium azide and/or ammonium dichromate as such a component. To confirm the effectiveness of the development, a complex of experimental work is carried out in the laboratory and in the conditions of existing production. The proposed solution improves the refi ning efficiency of secondary silumin and the technical and economic characteristics of casting by reducing the gas content and the number of nonmetallic inclusions in the metal, reducing the loss of aluminum with slag, and ensuring a high level of mechanical and techno-logical properties of the alloy. It also improves the working conditions of production personnel and can be recommended for use in existing production facilities.
Keywords
primary and secondary silumins, impurities, refining, adsorption, flotation, efficiency,working conditions
