ВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Поляков А.П.
- Определение параметров нагружения при ударном выдавливании пористой заготовкиAnalysis of loading parameters of the impact pressing of porous billetАвторы статьиAuthorsПоляков А.П.Polyakov A.P.
Определение параметров нагружения при ударном выдавливании пористой заготовки
На основе ранее введенной математической модели процесса ударного выдавливания пористого материала на примере титановой губки в зависимости от от¬ношения масс инструмента и заготовки, варьировавшегося в диапазоне 102...104 и коэффициента трения, приведены зависимости, позволяющие определить начальную скорость инструмента и величину создаваемого при этом давления, при которых может быть осуществлен процесс для данной величины остаточной пористости.
Ключевые слова
динамическое прессование; ударная волна; давление; скорость инструмента; пористость.
Analysis of loading parameters of the impact pressing of porous billet
Based on the previously introduced mathematical model of the shock extrusion of powder material on example of titanium sponge in dependence from the ratio the tool weight to the billet weight, which various in range of 102...104 and friction factor, the dependences allowing to define initial speed of the tool and size of the pressure created thus are resulted, at which process for the given size of residual porosity can be carried out.
Keywords
dynamic compaction; shock wave; pressure; velocity of tool; porosity.
- О модели пористого материала, учитывающей полидисперсность порошкаModel of porous material that takes into account polydispersion of powderАвторы статьиAuthorsПоляков А.П.Polyakov A.P.
О модели пористого материала, учитывающей полидисперсность порошка
Для модели пластически сжимаемой пористой среды рассмотрены определяющие соотношения, позволяющие за счет выбора коэффициентов учесть влияние полидисперсности порошка на уплот-няемость. По результатам математического моделирования процесса изостатического прессования пористой заготовки из полидисперсного порошка показано, что в качестве параметра, характеризующего влияние степени полидисперсности на плотность заготовки, может быть принят коэффициент вариации.
Ключевые слова
порошок; прессование; полидисперсность; коэффициент вариации; уплотняемость
Model of porous material that takes into account polydispersion of powder
For model plastically compressible material defining relationships that allowing at the expense of choice of factors to consider influence of powder polydispersion on compactibility are considered. According to results of mathematical modeling of isostatic pressing process of porous billet from polydisperse powder, it is shown that as parameter characterizing influence of polydispersion degree on billet density the variation factor can be accepted
Keywords
powder; pressing; polydispersity; variation factor; compressibility
- О влиянии размера частиц на уплотняемость порошкаEffect of particle diameter on powder compressibilityАвторы статьиAuthorsПоляков А.П.Polyakov A.P.
О влиянии размера частиц на уплотняемость порошка
На основе анализа экспериментальных данных рассмотрены соотношения, позволяющие учесть влияние размера частиц порошка на уплотняемость. Показано, что уплотняемость порошка не всегда коррелирует с его насыпной плотностью и в качестве обобщенной характеристики, определяющей плотность порошка при прессовании, следует принять угол внутреннего трения. Влияние дисперсности порошка на уплотняемость резко возрастает при размере частиц порошка 0,1...1,0 мкм и менее
Ключевые слова
порошок; прессование; диаметр частиц; внутреннее трение; уплотняемость
Effect of particle diameter on powder compressibility
Based on the analysis of experimental data the relationships taking into account the influence of the particle size of powder on compactibility are considered. It is shown that compressibility of powder not always correlates with its bulk density and as the generalized characteristic defining density of powder at pressing, it is necessary to accept angle of repose. Influence of dispersion of powder on compactibility increases abrupt when the particle size of powder 0.1...1.0 micron and less
Keywords
powder; pressing; diameter of particles; internal friction; compressibility




Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
Контакты