ВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Феоктистов Н.А.
- Исследование связующих компонентов для экологически безопасных безводных лёточных массStudy of binders for ecologically safe anhydrous tap-hole claysАвторы статьиAuthorsВдовин К.Н.Vdovin K.N.Пивоварова К.Г.Pivovarova K.G.Феоктистов Н.А.Feoktistov N.A.vdovin@magtu.ruvdovin@magtu.ru
Исследование связующих компонентов для экологически безопасных безводных лёточных масс
УДК 669.1
DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-9-396-401
Сделан подробный аналитический обзор существующих лёточных масс, применяемых в доменном производстве на различных металлургических предприятиях. Установлено, что при использовании лёточной массы необходимо обеспечивать экологическую безопасность. Уточнено, что для производства лёточных масс взамен вредной каменноугольной смолы используют синтетические смолы (фенолформальдегидные резольные и новолачные). Окисление каменноугольной смолы и пека протекает до температуры 600 °С, что особенно важно для больших доменных печей, оборудованных 2...4 лётками.
Ключевые слова
лёточная масса; связующее; каменноугольная смола; синтетическая смола; полициклические ароматические углеводороды
Study of binders for ecologically safe anhydrous tap-hole clays
Detailed analytical review of the existing tap-hole clays used in the blast furnace production at various metallurgical enterprises is made. It is established that it is necessary to ensure environmental safety when using tap-hole clay. It is clarifi ed that synthetic resins (phenol-formaldehyde and novolac resins) are used instead of harmful coal-tar resin for the production of tap-hole clays. The oxidation of coal-tar resin and pitch occurs up to temperature of 600 °С, which is especially important for large blast furnaces equipped with 2...4 tap-holes.
Keywords
tap-hole clay; binder; coal-tar resin; synthetic resin; polycyclic aromatic hydrocarbons
- Оценка влияния метакаолина на высокотемпературную прочность цирконового противопригарного покрытия для окрашивания литейных формEffect analysis of metakaolin on high-temperature strength of zircon non-stick coating for dressing of casting mouldАвторы статьиAuthorsФеоктистов Н.А.Feoktistov N.A.Чернов В.П.CHernov V.P.Понамарева Т.Б.Ponamareva T.B.Пивоварова К.Г.Pivovarova K.G.tatjana.ponamareva@yandex.rutatjana.ponamareva@yandex.ru
Оценка влияния метакаолина на высокотемпературную прочность цирконового противопригарного покрытия для окрашивания литейных форм
УДК 621.744.37
DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-2-51-56
Исследовано противопригарное покрытие на основе комплексного наполнителя (циркона и метакаолина). Механизм повышения прочности этого покрытия был реализован за счет метакаолина, так как в процессе синтеза муллита формируется армирующий каркас в виде нитевидных кристаллов, что придает покрытию повышенную прочность при высоких температурах. Методом полного трехфакторного эксперимента установлено влияние на синтез муллита основных температурно-кинетических факторов. Получено уравнение регрессии, позволяющее выявить зависимость высокотемпературной прочности покрытия от установленных факторов (температуры, содержания метакаолина и длительности нагрева). Подтверждено необходимое и достаточное содержание метакаолина (18...22 %), обеспечивающее в диапазоне высоких температур образование муллитовой фазы, что приводит в период взаимодействия расплава с литейной формой к увеличению высокотемпературной прочности покрытия.
Ключевые слова
противопригарное покрытие, противопригарная краска, метакаолин, прочность к истиранию, полный факторный эксперимент, литейная форма, пригар
Effect analysis of metakaolin on high-temperature strength of zircon non-stick coating for dressing of casting mould
Non-stick coating based on complex filler (zircon and metakaolin) is studied. The mechanism for increasing of the strength of this coating is implemented at the expense of metakaolin, since during the synthesis of mullite, reinforcing frame is formed in the form of filamentous crystals, which gives the coating increased strength at high temperatures. The effect on the of mullite synthesis the main temperature-kinetic factors is established by the method of complete three-factor experiment. Regression equation is obtained, which allow to identify the dependence of the coating high-temperature strength on the established factors (temperature, metacaolin content, heat time). The necessary and sufficient concentration of metakaolin (18...22 %) is confirmed, which ensures the formation of the mullite phase in the temperature range of 1000...1500 °C, which to increase in the cohesive and adhesive strength of the coating during the interaction of the melt and the mould.
Keywords
non-stick coating, parting paint, metakaolin, coating abrasion resistance, full factor experiment, casting mould, burnt-on sand




Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
Контакты