Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 3300 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2022 / 02

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Оценка влияния метакаолина на высокотемпературную прочность цирконового противопригарного покрытия для окрашивания литейных форм
      Effect analysis of metakaolin on high-temperature strength of zircon non-stick coating for dressing of casting mould

      Феоктистов Н.А. | Feoktistov N.A. | Чернов В.П. | CHernov V.P. | Понамарева Т.Б. | Ponamareva T.B. | Пивоварова К.Г. | Pivovarova K.G. | tatjana.ponamareva@yandex.rutatjana.ponamareva@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Феоктистов Н.А.
      Feoktistov N.A.

      Чернов В.П.
      CHernov V.P.

      Понамарева Т.Б.
      Ponamareva T.B.

      Пивоварова К.Г.
      Pivovarova K.G.

      tatjana.ponamareva@yandex.ru
      tatjana.ponamareva@yandex.ru

      Оценка влияния метакаолина на высокотемпературную прочность цирконового противопригарного покрытия для окрашивания литейных форм

       

      УДК 621.744.37

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-2-51-56

       

      Исследовано противопригарное покрытие на основе комплексного наполнителя (циркона и метакаолина). Механизм повышения прочности этого покрытия был реализован за счет метакаолина, так как в процессе синтеза муллита формируется армирующий каркас в виде нитевидных кристаллов, что придает покрытию повышенную прочность при высоких температурах. Методом полного трехфакторного эксперимента установлено влияние на синтез муллита основных температурно-кинетических факторов. Получено уравнение регрессии, позволяющее выявить зависимость высокотемпературной прочности покрытия от установленных факторов (температуры, содержания метакаолина и длительности нагрева). Подтверждено необходимое и достаточное содержание метакаолина (18...22 %), обеспечивающее в диапазоне высоких температур образование муллитовой фазы, что приводит в период взаимодействия расплава с литейной формой к увеличению высокотемпературной прочности покрытия.

      Ключевые слова

      противопригарное покрытие, противопригарная краска, метакаолин, прочность к истиранию, полный факторный эксперимент, литейная форма, пригар

      Effect analysis of metakaolin on high-temperature strength of zircon non-stick coating for dressing of casting mould

      Non-stick coating based on complex filler (zircon and metakaolin) is studied. The mechanism for increasing of the strength of this coating is implemented at the expense of metakaolin, since during the synthesis of mullite, reinforcing frame is formed in the form of filamentous crystals, which gives the coating increased strength at high temperatures. The effect on the of mullite synthesis the main temperature-kinetic factors is established by the method of complete three-factor experiment. Regression equation is obtained, which allow to identify the dependence of the coating high-temperature strength on the established factors (temperature, metacaolin content, heat time). The necessary and sufficient concentration of metakaolin (18...22 %) is confirmed, which ensures the formation of the mullite phase in the temperature range of 1000...1500 °C, which to increase in the cohesive and adhesive strength of the coating during the interaction of the melt and the mould.

      Keywords

      non-stick coating, parting paint, metakaolin, coating abrasion resistance, full factor experiment, casting mould, burnt-on sand

    2. Выбор материала для 3D-печати при производстве тонкостенного стального литья по удаляемым моделям с применением аддитивных технологий
      Selection of material for 3D printing in production of thin-walled steel removable patterns casting using additive technologies

      Леушин И.О. | Leushin I.O. | Грачёв А.Н. | Grachёv A.N. | Кошелев О.С. | Koshelev O.S. | Леушина Л.И. | Leushina L.I. | Явтушенко П.М. | YAvtushenko P.M. | igoleu@mail.ruigoleu@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Леушин И.О.
      Leushin I.O.

      Грачёв А.Н.
      Grachёv A.N.

      Кошелев О.С.
      Koshelev O.S.

      Леушина Л.И.
      Leushina L.I.

      Явтушенко П.М.
      YAvtushenko P.M.

      igoleu@mail.ru
      igoleu@mail.ru

      Выбор материала для 3D-печати при производстве тонкостенного стального литья по удаляемым моделям с применением аддитивных технологий

       

      УДК 621.74

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-2-57-63

       

      Рассмотрены два варианта технологической схемы производства тонкостенного стального литья по удаляемым моделям с вакуумированием объемных литейных форм и применением аддитивных технологий. На основе информационно-аналитического обзора открытых источников предложено решение важнейшей задачи выбора материала удаляемых моделей и деталей соответствующей технологической оснастки.

      Ключевые слова

      тонкостенное стальное литье, литье по удаляемым моделям, аддитивная технология, 3D-печать, материал

      Selection of material for 3D printing in production of thin-walled steel removable patterns casting using additive technologies

      Two variants of the technological scheme for the production of thin-walled steel casting based on removable patterns with the evacuation of bulk casting moulds and the use of additive technologies are considered. To solve the most important problem of choosing the material for the removed models and parts of the corresponding technological equipment is proposed on the basis of the information and analytical review of open sources.

      Keywords

      thin-walled steel casting, removable pattern casting, additive technology, 3D printing, material

    3. Анализ причин образования трещин в корневой части углового шва толстостенных соединений на основе компьютерного моделирования напряженнодеформированного состояния в процессе сварки
      Cause analysis of crack formation in root part of fillet weld of thick-walled joints based on computer simulation of strain-stress state during welding

      Коберник Н.В. | Kobernik N.V. | Королев С.А. | Korolev S.A. | Гуркин С.В. | Gurkin S.V. | Кругляк Е.А. | Kruglyak E.A. | Коберник Т.Н. | Kobernik T.N. | koberniknv@bmstu.rukoberniknv@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Коберник Н.В.
      Kobernik N.V.

      Королев С.А.
      Korolev S.A.

      Гуркин С.В.
      Gurkin S.V.

      Кругляк Е.А.
      Kruglyak E.A.

      Коберник Т.Н.
      Kobernik T.N.

      koberniknv@bmstu.ru
      koberniknv@bmstu.ru

      Анализ причин образования трещин в корневой части углового шва толстостенных соединений на основе компьютерного моделирования напряженнодеформированного состояния в процессе сварки

       

      УДК 621.791.011

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-2-64-69

       

      Проведено компьютерное моделирование термодеформационных процессов, протекающих при сварке кольцевого углового шва таврового соединения трубы из стали С355 (по ГОСТ 27772). На основе анализа кинетики изменения напряженно-деформированного состояния в процессе сварки определена возможная причина образования несплошностей недопустимых размеров в корневой части многослойного сварного шва — увеличение несплошностей с малых до критических размеров в ограниченном временном интервале в результате объемного всестороннего растянутого напряженного состояния в период остывания следующего за корневым валика.

      Ключевые слова

      напряженно-деформированное состояние при сварке, компьютерное моделирование, метод конечных элементов, тепловые процессы при сварке, термодеформационные процессы при сварке

      Cause analysis of crack formation in root part of fillet weld of thick-walled joints based on computer simulation of strain-stress state during welding

      Computer simulation of thermal deformation processes occurring during welding of circular fillet weld of pipe T-joint made of S355 steel (in accordance with GOST 27772) is performed. Possible reason for the formation of unacceptable sizes discontinuities in the root part of multilayer weld — the growth of discontinuities from small to critical sizes in limited time interval as result of volumetric all-sided stretched stress state during the cooling period of the next root roller is determined based on the kinetics analysis of changes in the strain-stress state during welding.

      Keywords

      strain-stress state during welding, computer simulation, finite element method, thermal processes during welding, thermal deformation processes during welding

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. О сохранении энергии упругих деформаций при работе гидравлического пресса
      About conservation of elastic strains energy during operation of hydraulic press

      Гойдо М.Е. | Goydo M.E. | goido@cheltec.rugoido@cheltec.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гойдо М.Е.
      Goydo M.E.

      goido@cheltec.ru
      goido@cheltec.ru

      О сохранении энергии упругих деформаций при работе гидравлического пресса

       

      УДК 621.979-82

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-2-70-76

       

      Рассмотрена возможность сохранения части потенциальной энергии упругих деформаций, накопленной к концу рабочего хода пресса в его металлоконструкциях и в рабочей жидкости, путем соединения полостей рабочих гидроцилиндров с жидкостной полостью гидравлического устройства, обладающего упругими свойствами (накопителя энергии). Получены и проанализированы безразмерные расчетные зависимости для определения: приращения потенциальной энергии упругих деформаций накопителя; остаточной потенциальной энергии упругих деформаций металлоконструкций пресса и рабочих гидроцилиндров с заключенной в них рабочей жидкостью; потерь энергии — по окончании выравнивания давлений в полостях рабочих гидроцилиндров пресса и накопителя.

       

      Ключевые слова

      гидравлический пресс, разгрузка рабочих гидроцилиндров от давления, сохранение энергии, расчетные зависимости

      About conservation of elastic strains energy during operation of hydraulic press

      The possibility of conservation of the potential energy part of elastic strains accumulated at the end of the working stroke of the press in its metal structures and in the working fl uid by means connecting the cavities of the working hydraulic cylinders with the fl uid cavity of hydraulic device with elastic properties (energy storage) is considered. Dimensionless calculated dependencies are obtained and analyzed to determine: increments of the potential energy of elastic strains of the storage device; the residual potential energy of elastic strains of the metal structures of the press and working hydraulic cylinders with the working fl uid contained in them; energy losses — at the end of the pressures equalization in the cavities of the working hydraulic cylinders of the press and storage.

      Keywords

      hydraulic press; unloading of working hydraulic cylinders from pressure; conservation of energy; calculated dependencies

    2. Исследование влияния зонального нагрева на режимы технологического процесса и геометрические размеры инструмента при горячей штамповке поковок полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов
      Study of effect of zonal heating on technological process modes and geometric dimensions of tool during hot stamping of forgings of large valves half-bodies

      Дудкинский А.Г. | Dudkinskiy A.G. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | andreyd007@gmail.comandreyd007@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Дудкинский А.Г.
      Dudkinskiy A.G.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      andreyd007@gmail.com
      andreyd007@gmail.com

      Исследование влияния зонального нагрева на режимы технологического процесса и геометрические размеры инструмента при горячей штамповке поковок полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов

       

      УДК 672.3/67.02

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-2-77-81

       

      Предложен новый способ получения полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов комбинированными методами пластического деформирования и нагрева. Применен двухступенчатый, сочетающий газопламенный и индукционный нагрев. Проведено моделирование процесса в среде DEFORM. Усовершенствованный метод нагрева позволяет снизить потери от окалинообразования, получить деталь с меньшими припусками, использовать меньшую по массе заготовку.

       

      Ключевые слова

      арматуростроение, шаровые краны, штамповка, моделирование, нагрев заготовок

      Study of effect of zonal heating on technological process modes and geometric dimensions of tool during hot stamping of forgings of large valves half-bodies

      New process for manufacturing of large valves half-bodies by plastic deformation and heating methods is proposed. Two phase heating method of blanks before stamping combining gas and induction heating is applied. The technological process is using the DEFORM programme. Perfecting heating method allows to reduce oxidation and to manufacture part with less over-measuring and to use less weighty blank.

      Keywords

      valve building, valves, stamping, simulation, heating of blanks

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Существующие способы устранения дефекта скручивания при производстве зетовых профилей на профилегибочных станах
      About existing methods for eliminating of twisting defect in production of Z-shaped profiles on roll-forming mills

      Поворов С.В. | Povorov S.V. | Волгин Д.С. | Volgin D.S. | Егоров Д.В. | Egorov D.V. | povorovs@bmstu.rupovorovs@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Поворов С.В.
      Povorov S.V.

      Волгин Д.С.
      Volgin D.S.

      Егоров Д.В.
      Egorov D.V.

      povorovs@bmstu.ru
      povorovs@bmstu.ru

      Существующие способы устранения дефекта скручивания при производстве зетовых профилей на профилегибочных станах

       

      УДК 621.771.63

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-2-82-88

       

      Рассмотрен дефект скручивания, образующийся в процессе производства стальных гнутых зетовых профилей. Описаны существующие способы для предотвращения этого дефекта, указаны их сходные и отличительные стороны. Показан интерес в дальнейших исследованиях по данной теме.

       

      Ключевые слова

      профилегибка, несимметричные профили, зетовые профили, схема формовки, скручивание

      About existing methods for eliminating of twisting defect in production of Z-shaped profiles on roll-forming mills

      The twisting defect appearing during Z-shaped profiles production is considered. Existing methods to eliminating this defect are described and their similar and different features are noticed. The interest in further research in this direction is shown.

      Keywords

      roll forming, asymmetric profiles, Z-shaped profiles, forming scheme, twisting

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Исследование процесса перекристаллизации в многослойных металлических материалах
      Study of recrystallization process of multilayer metal materials

      Плохих А.И. | Plohih A.I. | Власова Д.В. | Vlasova D.V. | plokhikh@bmstu.ruplokhikh@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Плохих А.И.
      Plohih A.I.

      Власова Д.В.
      Vlasova D.V.

      plokhikh@bmstu.ru
      plokhikh@bmstu.ru

      Исследование процесса перекристаллизации в многослойных металлических материалах

       

      УДК 620.18

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-2-89-95

       

      Рассмотрены аспекты формирования многослойного строения в стальных многослойных материалах c числом слоев, превышающим 1000, на примере многослойной композиции 30ХГСА + 08Х18. В результате исследований, проведенных методами микрорентгеноспектрального и микродифракционного анализа, установлены причины нарушения слоистого строения образцов и предложена модель перекристаллизации в многослойных материалах, основанная на гипотезе о межслойной границе как источнике зарождения новых зерен при динамической рекристаллизации.

      Ключевые слова

      многослойные металлические материалы, горячая пакетная прокатка, динамическая рекристаллизация, карты структурных состояний

      Study of recrystallization process of multilayer metal materials

      The aspects for the formation of multilayer structure in steel multilayer materials with the number of layers exceeding 1000, using multilayer composition 30KhGS + AISI 430 as the example are considered. The reasons for the lack of the layered structure of the samples are figured out based on the results got with X-ray spectrum and microdiffraction analysis methods. Model of recrystallization in multilayer materials is proposed based on the hypothesis of the interlayer boundary as source of nucleation of new grains during dynamic recrystallization.

      Keywords

      multilayer metal materials, hot package rolling, dynamic recrystallization, structural state maps

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    		—д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., директор, ФГАУ «Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    		—д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку