Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Цурихин С.Н.
- Исследование пенометалла с пропиткой медного каркаса алюминиемStudy of foam metal with aluminum impregnation of copper frameАвторы статьиAuthorsГулевский В.А.Gulevsky V.A.Цурихин С.Н.Tsurikhin S.N.Барабанов С.В.Barabanov S.V.Кидалов Н.А.Kidalov N.A.
Исследование пенометалла с пропиткой медного каркаса алюминием
Рассмотрена пропитка медного каркаса алюминием. Представлены результаты экспериментальных исследований полученных образцов и металлографические исследования структур металла.
Ключевые слова
пенометалл; пропитка алюминием; медный каркас
Study of foam metal with aluminum impregnation of copper frame
Impregnation of the copper frame with aluminum is сonsidered. The results of experimental studies of the obtained samples and metallographic studies of metal structures are presented.
Keywords
foam metal; aluminum impregnation; copper frame
- Взаимодействие элементов в системе углеграфит—расплав Al—Mg—Zn—Cu при совместном действии температуры и давленияInteraction of elements in carbon-graphite—Al—Mg—Zn—Cu melt system under combined action of temperature and pressureАвторы статьиAuthorsМирошкин Н.Ю.Miroshkin N.YU.Гулевский В.А.Gulevsky V.A.Цурихин С.Н.Tsurikhin S.N.Богданов А.И.Bogdanov A.I.Гуревич Л.М.Gurevich L.M.Кидалов Н.А.Kidalov N.A.mitlp@vstu.rumitlp@vstu.ru
Взаимодействие элементов в системе углеграфит—расплав Al—Mg—Zn—Cu при совместном действии температуры и давления
УДК 621.74.02
DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-514-518
При пропитке сплавом Al—Mg—Zn—Cu углеграфитового каркаса при температуре 800 °С и под давлением до 3 МПа на его внутренней поверхности пор и границе со сплавом установлено перераспределение химически активных элементов. При этом возможно изменение растворимости элементов расплава в алюминии в результате совместного действия в процессе пропитки температуры и давления, создаваемого из-за разницы коэффициентов теплового и термического расширения матричного сплава и материала устройства для пропитки во время пропитки. В заполненных металлом порах обнаружены соединения титана, которые не добавлялись в матричный сплав, а образовались в результате контакта расплава матричного сплава со стенками устройства для пропитки.
Ключевые слова
пропитка; углеграфит; матричные сплавы; растворимость; композиционный материал
Interaction of elements in carbon-graphite—Al—Mg—Zn—Cu melt system under combined action of temperature and pressure
Redistribution of chemically active elements is established on its inner surface of pores and at the interface with the alloy when impregnating carbon-graphite framework with Al—Mg—Zn—Cu alloy at temperature of 800 °C under pressure of up to 3 MPa. In this case, change in the solubility of melt elements in aluminum is possible as result of the combined action of temperature and pressure in the impregnation process, created due to the difference in the coefficients of thermal and thermal expansion of the matrix alloy, and the material of the impregnation device during impregnation. Titanium compounds are found in the pores filled with metal that are not added to the matrix alloy, but are formed as result of the contact of the matrix alloy melt with the walls of the impregnation device.
Keywords
impregnation; carbon graphite; matrix alloys; solubility; composite material
- Влияние металлических покрытий на инфильтрацию сплава АК12 в пористый углеграфитовый каркас в условиях безавтоклавной пропиткиEffect of metallic coatings on infiltration of AK12 alloy into porous carbon graphite frame under non-autoclave impregnation conditionsАвторы статьиAuthorsМирошкин Н.Ю.Miroshkin N.YU.Гулевский В.А.Gulevsky V.A.Цурихин С.Н.Tsurikhin S.N.Кидалов Н.А.Kidalov N.A.mitlp@vstu.rumitlp@vstu.ru
Влияние металлических покрытий на инфильтрацию сплава АК12 в пористый углеграфитовый каркас в условиях безавтоклавной пропитки
УДК 621.74.02
DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-7-321-327
Исследовано влияние медного и никелевого покрытий, нанесенных на углеграфитовый каркас, а также на поверхность открытых пор углеграфита перед пропиткой сплавом АК12, для получения композиционного материала углеграфит—алюминий безавтоклавной технологией. Показано, что медное и никелевое покрытия повышают заполнение открытых пор матричным сплавом, на что указывает повышение плотности и прочности композиционного материала после пропитки. Установлено, что при применении никелевого электрохимического покрытия в процессе пропитки на границе раздела образуется переходная зона, обогащенная никелем, при этом его концентрация от периферии к центру поры резко снижается. При использовании медного покрытия концентрация меди при удалении от границы раздела снижается, но прослеживается по всей заполненной площади сечения шлифа металла в поре, что объясняется различными скоростями диффузии меди и никеля в алюминий. Показано, что предел прочности при сжатии у образцов с предварительным нанесением медного покрытия увеличился на 17, 92 и 110 % при температурах пропитки 700, 750 и 850 °С соответственно, а у образцов с предварительным нанесением никелевого покрытия на 14, 75 и 98 % относительно непропитанного углеграфита АГ-1500, что обусловливается повышением металлической составляющей в составе композиционного материала.
Ключевые слова
углеграфит, электрохимические покрытия, алюминий, пропитка, композиционный материал
Effect of metallic coatings on infiltration of AK12 alloy into porous carbon graphite frame under non-autoclave impregnation conditions
The effect of copper and nickel coatings applied on the carbon graphite framework, as well as on the surface of the open pores of carbon graphite before impregnation by AK12 alloy, in order to obtain composite material carbon graphite—aluminum by non-autoclave technology is studied. It is shown that copper and nickel coatings increase filling of open pores by matrix alloy, which is indicated by increase of physical and mechanical properties and density of composite material after impregnation. It is found that the use of nickel electrochemical coating during impregnation resulted in the formation of a transition zone enriched by nickel at the interface, its concentration sharply decreasing from the periphery to the centre of the pore. When using copper coating, the copper concentration decreases away from the interface, but is traceable across the entire filled cross-sectional area of the metal in the pore, which can be explained by the different diffusion rates of copper and nickel into aluminium. It is shown that the compression strength of specimens with copper coating increased by 17, 92 and 110 % at impregnation temperatures of 700, 750 and 850 °C, and of specimens with nickel coating by 14, 75 and 98 % relative to uncoated carbon graphite AG-1500, which is caused by an increase in the metal component in the composition of the composite material.
Keywords
carbon graphite, electrochemical coatings, aluminum, impregnation, composite material
