Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2019 / 05

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Исследование пенометалла с пропиткой медного каркаса алюминием
      Study of foam metal with aluminum impregnation of copper frame

      Гулевский В.А. | Gulevsky V.A. | Цурихин С.Н. | Tsurikhin S.N. | Барабанов С.В. | Barabanov S.V. | Кидалов Н.А.Kidalov N.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Гулевский В.А.
      Gulevsky V.A.

      Цурихин С.Н.
      Tsurikhin S.N.

      Барабанов С.В.
      Barabanov S.V.

      Кидалов Н.А.
      Kidalov N.A.


      Исследование пенометалла с пропиткой медного каркаса алюминием

      Рассмотрена пропитка медного каркаса алюминием. Представлены результаты экспериментальных исследований полученных образцов и металлографические исследования структур металла.


      Ключевые слова

      пенометалл; пропитка алюминием; медный каркас

      Study of foam metal with aluminum impregnation of copper frame

      Impregnation of the copper frame with aluminum is сonsidered. The results of experimental studies of the obtained samples and metallographic studies of metal structures are presented.


      Keywords

      foam metal; aluminum impregnation; copper frame

    2. Сравнительный анализ абразивной износостойкости металла, наплавленного порошковыми проволоками систем Fe—C—Si—Mn—Ni—Mo—W—V и Fe—C—Si—Mn—Cr—Ni—Mo—V
      Comparative analysis of abrasive wear resistance of deposited metal by flux-cored wires of Fe—C—Si—Mn—Ni—Mo—W—V and Fe—C—Si—Mn—Cr—Ni—Mo—V systems

      Осетковский И.В. | Osetkovsky I.V. | Козырев Н.А. | Kozyrev N.A. | Гусев А.И. | Gusev A.I. | Крюков Р.Е. | Kryukov R.E. | Попова М.В.Popova M.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Осетковский И.В.
      Osetkovsky I.V.

      Козырев Н.А.
      Kozyrev N.A.

      Гусев А.И.
      Gusev A.I.

      Крюков Р.Е.
      Kryukov R.E.

      Попова М.В.
      Popova M.V.


      Сравнительный анализ абразивной износостойкости металла, наплавленного порошковыми проволоками систем Fe—C—Si—Mn—Ni—Mo—W—V и Fe—C—Si—Mn—Cr—Ni—Mo—V

      Представлен сравнительный анализ структур наплавленного металла порошковыми проволоками систем Fe—C—Si—Mn—Cr—Ni—Mo—V и Fe—C—Si—Mn—Ni—Mo—W—V. Предположено использование данных проволок при восстановлении деталей и узлов механизмов и машин, работающих в условиях ударно-абразивного и абразивного изнашивания. Изготовление порошковой проволоки и наплавка проведены в лабораторных условиях. Определены химический состав и твердость наплавленного металла, выполнены испытания на износостойкость образцов. Определены характер и уровень загрязненности оксидными неметаллическими включениями, строение и тип микроструктуры, величина зерна наплавленных образцов. Проведена оценка влияния составляющих компонентов химического состава наплавленного металла на твердость и износ.


      Ключевые слова

      порошковая проволока; ударно-абразивный износ; наплавка; восстановление; износостойкость; твердость; неметаллические включения; структура

      Comparative analysis of abrasive wear resistance of deposited metal by flux-cored wires of Fe—C—Si—Mn—Ni—Mo—W—V and Fe—C—Si—Mn—Cr—Ni—Mo—V systems

      Comparative analysis of the structures of deposited metal by powder wires of Fe—C—Si—Mn—Cr—Ni—Mo—V and Fe—C—Si—Mn—Ni—Mo—W—V systems is presented. It is assumed that these wires will be used for the restoration of parts and components of mechanisms and machines operating under shock-abrasive and abrasive wear. The production of flux-cored wire and surfacing are carried out under laboratory conditions. The chemical composition and hardness of the deposidet metal are determined. The wear resistance tests of samples are subjected. The nature and level of contamination with non-metallic oxide inclusions, the structure and type of microstructure, the grain size of the deposited samples are determined. The effect of the constituent components of the chemical composition of the deposited metal on hardness and wear is estimated.


      Keywords

      flux-cored wire; shock-abrasive wear; surfacing; restoration; wear resistance; hardness; non-metallic inclusions; structure

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Определение рациональных режимов осадки с кручением заготовок титана ВТ1-0 с применением метода активного эксперимента
      Determination of rational regimes of torsion upsetting of VT1-0 titanium workpieces by active experiment method

      Бурлаков И.А. | Burlakov I.A. | Забельян Д.М. | Zabel'yan D.M. | Петров П.А. | Petrov P.A. | Бач Ву Чонг | Bach Vu Chong | Степанов Б.А.Stepanov B.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Бурлаков И.А.
      Burlakov I.A.

      Забельян Д.М.
      Zabel'yan D.M.

      Петров П.А.
      Petrov P.A.

      Бач Ву Чонг
      Bach Vu Chong

      Степанов Б.А.
      Stepanov B.A.


      Определение рациональных режимов осадки с кручением заготовок титана ВТ1-0 с применением метода активного эксперимента

      Определены термомеханические режимы осадки заготовок, обеспечивающие максимальные механические характеристики материала. Обработка заготовок давлением включала всестороннюю ковку с последующей осадкой кручением с различными температурами нагрева заготовок и инструмента. Представлены результаты механических испытаний на растяжение и металлографических исследований титана ВТ1-0. Приведены зависимости предела прочности, предела текучести, относительного удлинения и достигнутой деформации от заданных технологических параметров.


      Ключевые слова

      титан ВТ1-0; осадка с кручением; испытание на растяжение; микроструктура; предел прочности; предел текучести; относительное удлинение

      Determination of rational regimes of torsion upsetting of VT1-0 titanium workpieces by active experiment method

      The thermal and mechanical conditions of the torsion upsetting of workpieces providing the maximum strength properties of material is determined. The workpieces plastic working consisted of multiaxial pressing followed by torsion upsetting at various heating temperatures for workpieces and tool. The results of mechanical tensile tests and metallographic studies of VT1-0 titanium are presented. The relations of tensile strength, yield strength, relative extension, maximum strain on specified technological parameters are shown.


      Keywords

      VT1-0 titanium; torsion upsetting; tensile test; microstructure; tensile strength; yield strength; relative extension

    2. Исследование смазочных материалов на основе полимеров для процессов горячего деформирования
      Study into polymer-based lubricants for forging

      Петров А.Н. | Petrov A.N. | Киселев М.Р.Kiselev M.R.

      Авторы статьи
      Authors

      Петров А.Н.
      Petrov A.N.

      Киселев М.Р.
      Kiselev M.R.


      Исследование смазочных материалов на основе полимеров для процессов горячего деформирования

      Исследованы три вида смазочных материалов (СМ) на основе полимеров методом термогравиметрического анализа. Изучены их тепловое поведение, трибологические свойства, определены коэффициенты трения. Все СМ характеризуются тремя участками массовых потерь. Установлен диапазон температур, в котором СМ могут работать на контакте заготовка—штамп.


      Ключевые слова

      смазочные материалы; полимер; трение; температура; заготовка; штамп

      Study into polymer-based lubricants for forging

      Three types of polymer-based lubricants for forging are studied. The thermogravimetric analysis is used to study of temperature behavior and tribology properties of these lubricants. These lubricants had three area of the mass loss. The contact temperature area blank—die are determined for working of these lubricants.


      Keywords

      lubricants; polymer; friction; temperature; blank; die

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Характер влияния параметров деформации на осевое напряжение и оптимальный угол волочения проволоки из материалов с разными кривыми упрочнения. Часть 1. Прирост осевого напряжения от контактного трения, противонатяжения и деформации сдвига материала провол
      Nature of effect of deformation parameters on axial stress and optimal drawing angle of wire from different hardening curve materials. Part 1. Increase in axial stress from contact friction, back tension and shear deformation of wire material depending on

      Гурьянов Г.Н.Gur'yanov G.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Гурьянов Г.Н.
      Gur'yanov G.N.


      Характер влияния параметров деформации на осевое напряжение и оптимальный угол волочения проволоки из материалов с разными кривыми упрочнения. Часть 1. Прирост осевого напряжения от контактного трения, противонатяжения и деформации сдвига материала провол

      Для шести моделей упрочнения приведены зависимости от угла волочения для осевого напряжения на выходе рабочего конуса и калибрующего пояска, прироста осевого напряжения в пояске, от контактного трения и деформации сдвига материала проволоки на входе и выходе рабочего конуса волоки при разных значениях коэффициентов вытяжки и трения и напряжения противонатяжения. При оптимальных углах волочения осевое напряжение на выходе рабочего конуса и пояска волоки минимальное, а прирост осевого напряжения в пояске максимальный. Приведены значения оптимального угла волочения при разных моделях упрочнения, значениях коэффициентов вытяжки и трения и напряжения противонатяжения. Построены зависимости для доли в напряжении волочения прироста осевого напряжения от контактного трения, противонатяжения и деформации сдвига материала проволоки. Прирост осевого напряжения от контактного трения и его доля в напряжении волочения уменьшились с ростом угла волочения и от действия противонатяжения. С увеличением угла волочения непрерывно повышается прирост осевого напряжения от действия противонатяжения, при этом линии для доли этого прироста в напряжении волочения имеют максимум при разных параметрах деформации. Показана возможность нулевого прироста осевого напряжения от противонатяжения по выражению, включенному в формулу И.Л. Перлина для расчета напряжения волочения. Построены зависимости от угла волочения для предложенного критерия эффективности использования противонатяжения при разных моделях упрочнения и параметрах деформации. При значении предложенного критерия 100 % прирост осевого напряжения от противонатяжения равен нулю. Данные расчета оптимального значения угла волочения показали необходимость учета формы кривой упрочнения при выборе рабочей геометрии волок.


      Ключевые слова

      волочение; проволока; калибрующий поясок волоки; критерий эффективности противонатяжения; осевое напряжение; коэффициент контактного трения; оптимальный угол волочения

      Nature of effect of deformation parameters on axial stress and optimal drawing angle of wire from different hardening curve materials. Part 1. Increase in axial stress from contact friction, back tension and shear deformation of wire material depending on

      For six hardening models, the dependences on the drawing angle for the axial stress at the working cone output and the die parallel, the increase in the axial stress in the parallel on the contact friction and on the shear deformation of the wire material at the input and output of the working cone of the die for different values of the drawing and friction coefficients and the back-pull stress are presented. At optimum drawing angles axial stress at the output of the working cone and parallel of die is minimum and increase in the axial stress in the parallel is maximum. The values of the optimal drawing angle for different hardening models and the values of the drawing and friction coefficients and the back-pull stress are given. The dependences for the fraction in the drawing stress of the increase of the axial stress on contact friction, back stress and shear deformation of the wire material are constructed. The increase in the axial stress from contact friction and its fraction in the drawing stress decreased with increase in drawing angle and from the action of the back stress. With increase in the drawing angle, the increase in the axial stress from the action of the back stress is continuously increased, and the lines for the fraction of this increase in the drawing stress have maximum at different deformation parameters. The possibility of zero increase of the axial stress from the back stress according to the expression included in the I.L. Perlin formula is shown for the calculation of drawing stress. Dependences on the drawing angle for the proposed effectiveness criterion of the use of the back stress for different hardening models and deformation parameters are constructed. At the value of the proposed criterion is 100 %, the increase in the axial stress from the back stress is zero. The calculation data of the optimal drawing angle show the need to take into account the shape of the hardening curve when choosing the working geometry of the dies.


      Keywords

      drawing; wire; die parallel; back stress effectiveness criterion; axial stress; contact friction coefficient; optimum drawing angle

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние фазового состава на жаростойкость конструкционных сплавов Fe—25Cr—35Ni
      Effect of phase composition on heat resistance of structural Fe—25Cr—35Ni alloys

      Фролов М.А.Frolov M.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Фролов М.А.
      Frolov M.A.


      Влияние фазового состава на жаростойкость конструкционных сплавов Fe—25Cr—35Ni

      Экспериментально определена стойкость к окислению жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы Fe—25Cr—35Ni. Установлен комплексный характер процесса окисления сплавов, связанный с многофазностью их структуры. Получены зависимости содержания кислорода на поверхности различных фаз в структуре сплава после высокотемпературной выдержки различной длительности. Показана роль отдельных фаз сплава в его стойкости к окислению.


      Ключевые слова

      литые сплавы Fe—25Cr—35Ni; высокотемпературное окисление; микроструктура; фазовый состав; работоспособность

      Effect of phase composition on heat resistance of structural Fe—25Cr—35Ni alloys

      The resistance to oxidation of heat-resistant austenitic alloys based on the Fe—25Cr—35Ni system is experimentally determined. The complex nature of the oxidation process of alloys, associated with the multiphase of their structure, is established. The dependences of the oxygen content on the surface of various phases in the structure of the alloy after high-temperature exposure of various durations are obtained. The role of the individual phases of the alloy in its resistance to oxidation is shown.


      Keywords

      cast Fe—25Cr—35Ni alloys; high-temperature oxidation; microstructure; phase composition; serviceability

    2. Повышение пластичности при одновременном увеличении прочности Cr—Ni—Mo-сталей в результате изотермической обработки
      Increase of plasticity at improving strength of Cr—Ni—Mo-steels after isothermal treatment

      Гервасьев М.А. | Gervas'ev А.M. | Пономарева М.И.Ponomareva M.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Гервасьев М.А.
      Gervas'ev А.M.

      Пономарева М.И.
      Ponomareva M.I.


      Повышение пластичности при одновременном увеличении прочности Cr—Ni—Mo-сталей в результате изотермической обработки

      Исследовано изменение фазового состава сталей в процессе изотермической закалки в бейнитном интервале температур. Определены механические свойства сталей после такой обработки. Изучено влияние алюминия и кремния (до 1,5 %) на механические свойства стали, показано повышение прочностных и пластических свойств, при этом более высокий комплекс свойств обеспечивает добавка кремния.


      Ключевые слова

      изотермическая обработка; остаточный аустенит; изменение фазового состава; механические свойства

      Increase of plasticity at improving strength of Cr—Ni—Mo-steels after isothermal treatment

      Changes of phase composition of steels during isothermal quenching in the bainite temperature are studied. The mechanical properties and structure of the steel after such processing are determined. The effect of aluminum and silicon (up to 1.5 %) on mechanical properties of steel is studied, the increase of strength and plastic properties is shown, while higher complex of properties is provided by the silicon addition.


      Keywords

      isothermal processing; retained austenite; change in phase composition; mechanical properties

    Информация
    Информация

    1. Восстановление эксплуатационных свойств шаровых пальцев автомобилей пластической деформацией
      Restoration of service properties of trucks ball pins by plastic deformation

      Шибаков В.Г. | Shibakov V.G. | Шибаков Р.В. | Shibakov R.V. | Панкратов Д.Л. | Pankratov D.L | Фролов А.М.Frolov A.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Шибаков В.Г.
      Shibakov V.G.

      Шибаков Р.В.
      Shibakov R.V.

      Панкратов Д.Л.
      Pankratov D.L

      Фролов А.М.
      Frolov A.M.


      Восстановление эксплуатационных свойств шаровых пальцев автомобилей пластической деформацией

      Представлена технология восстановления шаровых пальцев большегрузных автомобилей пластической деформацией, позволяющая полностью восстановить работоспособность и ресурс детали, обеспечив при этом значительную экономию материальных, энергетических и трудовых ресурсов.


      Ключевые слова

      износ; восстановление; пластическая деформация

      Restoration of service properties of trucks ball pins by plastic deformation

      The recovery technology of ball pin of heavy trucks by plastic deformation is presented, which allows to fully restore the working capacity and life of the part while ensuring significant savings in material, energy and labor resources.


      Keywords

      wear; restoration; plastic deformation

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., зам. генерального директора-ученый секретарь ОАО «ВИЛС»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коротченко А.Ю.

    к.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Назарян Э.А.

    д.т.н., проф., зав. науч.-исслед. лабораторией «Формообразование оболочек», Ереванский государственный университет, Ереван

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Семёнов Б.И.

    д.т.н., проф., кафедры «Ракетно-космичекие композитные конструкции» Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Фигуровский Д.К.

    к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    С января 2003 года ООО «Издательство «Инновационное машиностроение» выпускает ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

     Тематика журнала

    • · Литейное и сварочное производствa;
    • · Кузнечно-штамповочное производство;
    • · Прокатно-волочильное производство;
    • · Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением;

    05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности;

    05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.04 — Литейное производство;

    05.16.05 — Обработка металлов давлением;

    05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    05.16.08 — Нанотехнологии и наноматериалы.


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).


    Объем журнала 48 полос

    К сведению авторов журнала

    В редакцию предоставляются:

    1-й вариант. Распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа) и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word).

    2-й вариант. Рукопись высылается по e-mail: zpm@mashin.ru

    Требования к оформлению статьи

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа через полтора-два интервала, 12--м кеглем.

    2. Обязательно представлять на русском и на английском языках:

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова;
    • УДК (можно найти по ссылке http://teacode.com/online/udc/).

    Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов – DOC, CDR, PDF, TIFF, JPEG с максимально возможным разрешением (рекомендуется – 600 dpi).

    4. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком. Все буквенные или цифровые обозначения, приведенные на рисунках, поясняются в основном или подрисуночном тексте

    5. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набирают курсивом, русские и греческие – прямо.

    6. В статье рекомендуется указать цель поставленной задачи, пути ее решения и сделать соответствующие выводы. Желательно подчеркнуть практическую ценность предложенной методики, разработки и т. д.

    7. После текста должен идти библиографический список, используемый при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5–2008 и ГОСТ 7.1.–2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: фамилия, имя, отчество, ученая степень, место работы (полное название учреждения), должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail.

                                              

    Плата  за публикацию статей не взимается.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    Факс: (499) 269-4897
    E-mail: zpm@mashin.ru

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку