Все статьи автора в журнале: Иванов Ю.Ф.

1. Модификация низкоэнергетическим сильноточным электронным пучком поверхности стали, легированной электровзрывным методом

   Low-energy electronic beam modification of steel surface alloyed by an electroexplosive method

   Номер: 2009 / 02

   Иванов Ю.Ф. | Ivanov Y.F. | Колубаева Ю.А. | Kolubaeva Y.A. | Тересов А.Д. | Teresov A.D. | Филимонов С.Ю. | Filimonov S.Y. | Вострецова А.В. | Vostretsova A.V. | Будовских Е.А.Budovskikh E.A.

   Авторы статьи

   Authors

   Иванов Ю.Ф.

   Ivanov Y.F.

   Колубаева Ю.А.

   Kolubaeva Y.A.

   Тересов А.Д.

   Teresov A.D.

   Филимонов С.Ю.

   Filimonov S.Y.

   Вострецова А.В.

   Vostretsova A.V.

   Будовских Е.А.

   Budovskikh E.A.

   ---

   Модификация низкоэнергетическим сильноточным электронным пучком поверхности стали, легированной электровзрывным методом

   
   Исследована структура поверхности стали 45, легированной электровзрывным методом и подвергнутой последующей обработке импульсным электронным пучком. Установлен режим электронно-пучковой обработки, обеспечивающий получение зеркальной поверхности и повышение ее микротвердости.

   ---

   Ключевые слова

   модификация поверхности; упрочнение; электровзрывное легирование; алитирование; углеродистая сталь; комбинированная обработка; низкоэнергетичные сильноточные электронные пучки; структура; свойства; микротвёрдость.

   Low-energy electronic beam modification of steel surface alloyed by an electroexplosive method

   By methods of electronic scanning microscopy and determined of a microhardness became carried out explorations of structure of a surface of the electroexplosive alloying carbon steel subjected to the subsequent treatment by a pulse electronic beam. The mode electron beam treatment is revealed, allowing to receive a smooth surface of treatment and to raise its microhardness.

    

   ---

   Keywords

   surface modification; hardening; electroexplosive alloying; aluminizing; carbon steel; combined treatment; low-energy high current electronic beams; structure; properties; microhardness.

2. Структура и механические свойства металла вневакуумной электронно-лучевой наплавки до и после термической обработки

   Номер: 2008 / 04

   Полетика И.М. | Poletika I.M. | Крылова Т.А. | Krilova T.A. | Перовская М.В. | Perovskaya M.V. | Иванов Ю.Ф. | Ivanov Y.F. | Гнюсов С.Ф. | Gnusov S.F. | Голковский М.Г.Golkovski M.G.

   Авторы статьи

   Authors

   Полетика И.М.

   Poletika I.M.

   Крылова Т.А.

   Krilova T.A.

   Перовская М.В.

   Perovskaya M.V.

   Иванов Ю.Ф.

   Ivanov Y.F.

   Гнюсов С.Ф.

   Gnusov S.F.

   Голковский М.Г.

   Golkovski M.G.

   ---

   Структура и механические свойства металла вневакуумной электронно-лучевой наплавки до и после термической обработки

   С использованием энергии релятивистских электронов осуществлена одно- и двухслойная наплавка на низкоуглеродистую сталь Ст3 смесей порошков хрома и карбида хрома в различных весовых соотношениях. Наплавленные слои подвергнуты термической обработке в виде отпуска и последующей закалки. Методами оптической и электронной дифракционной микроскопии, рентгенофазового анализа и микроанализа исследованы фазовый состав и дефектная субструктура наплавленных слоев до и после термической обработки, на основании чего высказаны предположения о механизмах формирования механических свойств покрытий: твердости, износостойкости, трещиностойкости и прочности на изгиб. Показано, что использованный метод наплавки высокотехнологичен, так как позволяет формировать на поверхности низкоуглеродистых сталей покрытия, которые в исходном состоянии обладают более высокими механическими свойствами, в сравнении со сталями после стандартной термической обработки.

   
   

   ---

   Ключевые слова

    

   ---

   Keywords

3. Электронно-пучковая модификация плазменных металлокерамических покрытий

   Electron beams modification of plasma metal-ceramic coatings

   Номер: 2008 / 12

   Иванов Ю.Ф. | Ivanov Y.F. | Колубаева Ю.А. | Kolubaeva Y.A. | Филимонов С.Ю. | Filimonov S.Y. | Овчаренко В.Е.Ovcharenko V.E.

   Авторы статьи

   Authors

   Иванов Ю.Ф.

   Ivanov Y.F.

   Колубаева Ю.А.

   Kolubaeva Y.A.

   Филимонов С.Ю.

   Filimonov S.Y.

   Овчаренко В.Е.

   Ovcharenko V.E.

   ---

   Электронно-пучковая модификация плазменных металлокерамических покрытий

   Приведены результаты исследования структуры и свойств плазменного металлокерамического покрытия на стальной подложке, напыленного композиционным порошком (TiC-(Ni-Cr), после импульсного электронно-пучкового облучения покрытия в субмиллисекундном диапазоне времени. Показано, что при увеличении размера частиц композиционного порошка от 53 до 100 мкм уменьшается шероховатость и пористость покрытия, в результате электронно-пучкового облучения на поверхности покрытия образуется поликристаллическая структура и повышается прочность сцепления покрытия с подложкой. Установлено, что по мере повышения степени переплава покрытия с подложкой снижается твердость покрытия.

   
   

   ---

   Ключевые слова

   импульсный электронный пучок, плазменные покрытия, металлокерамика, твердые сплавы.

   Electron beams modification of plasma metal-ceramic coatings

   The results of studying the structure and properties of the coating generated on steel by plasma spraying of particles of metal ceramic compact material (TiC-(Ni-Cr) and then treated by impulse low energy high current electron beam of submillisecond impact are shown. It is found that surface roughness and micropores decreases at increasing the particles size within 53…100 µm, fnd electron-beam treatment of the coating results in the polycrystal structure on the surface layer, the adhesion between the coating and the base increases. It has been shown that while increasing the degree of smelting between coating and base, the coating hardness decreases.

    

   ---

   Keywords

   рulse electron beam, plasma coatings, metal-ceramic, hard alloy.

4. Фрактография поверхности чугунных прокатных валков после плазменного упрочнения и эксплуатации

   Surface fractography of cast iron rolls after laser strengthening and service life

   Номер: 2008 / 12

   Ефимов О.Ю. | Efimov O.Y. | Юрьев А.Б. | YUrev A.B. | Иванов Ю.Ф. | Ivanov Y.F. | Громов В.Е. | Gromov V.E. | Коновалов С.В.Konovalov S.V.

   Авторы статьи

   Authors

   Ефимов О.Ю.

   Efimov O.Y.

   Юрьев А.Б.

   YUrev A.B.

   Иванов Ю.Ф.

   Ivanov Y.F.

   Громов В.Е.

   Gromov V.E.

   Коновалов С.В.

   Konovalov S.V.

   ---

   Фрактография поверхности чугунных прокатных валков после плазменного упрочнения и эксплуатации

   Установлено, что плазменное упрочнение чугунных валков прокатного стана, повышающее его износостойкость, приводит к формированию слоистой структуры. Методами сканирующей электронной микроскопии выполнен анализ дефектов этой структуры. Установлены причины отслаивания поверхностного слоя и его разрушения при эксплуатации.

   
   

   ---

   Ключевые слова

   термоупругие напряжения, структура, графит, микротрещины, микропоры, кристаллизация, излом.

   Surface fractography of cast iron rolls after laser strengthening and service life

   It is shown that plasma strengthening of rolling mill cast iron rolls, increasing it’s wear resistance leads to the layer structure formation. The analysis of such defect structure is made by scanning electron microscopy methods. The reasons of surface layer ply separation and fracture during service life are established.

    

   ---

   Keywords

   thermoelastic stresses, structure, graphite, microcracks, micropores crystallization, fracture.

5. Создание упрочняющих покрытий электронно-лучевой наплавкой и последующей импульсной обработкой электронным пучком

   The fabrication of strengthening coatings by electron-beam surfacing and pulsed electron beam post treatment

   Номер: 2011 / 01

   Полетика И.М. | Poletika I.M. | Гнюсов С.Ф. | Gnusov S.F. | Голковский М.Г. | Golkovski M.G. | Иванов Ю.Ф. | Ivanov Y.F. | Крылова Т.А. | Krilova T.A. | Макаров С.А. | Makarov S.A. | Тересов А.Д.Teresov A.D.

   Авторы статьи

   Authors

   Полетика И.М.

   Poletika I.M.

   Гнюсов С.Ф.

   Gnusov S.F.

   Голковский М.Г.

   Golkovski M.G.

   Иванов Ю.Ф.

   Ivanov Y.F.

   Крылова Т.А.

   Krilova T.A.

   Макаров С.А.

   Makarov S.A.

   Тересов А.Д.

   Teresov A.D.

   ---

   Создание упрочняющих покрытий электронно-лучевой наплавкой и последующей импульсной обработкой электронным пучком

   Получены покрытия с ультрадисперсной и наноразмерной структурами, обладающие высокой твердостью и износостойкостью, методом наплавки в пучке релятивистских электронов и последующей импульсной обработ­ки низкоэнергетическим электронным пучком. Предложены диаграммы "нагружение—разгрузка"нескольких ти­пов. Показано, что формирование наноразмерной структуры с развитой системой пор предотвращает хрупкое разрушение покрытий.

   ---

   Ключевые слова

   электронно-лучевая наплавка, импульсная обработка, наноструктура, нанотвердость, износостойкость, разрушение.

   The fabrication of strengthening coatings by electron-beam surfacing and pulsed electron beam post treatment

   The coatings with ultradispersed and nanodimensional structure has been fabricated by method of low energy electron-beam surfacing and pulsed post treatment. Few types of "loading-unloading" diagrams are suggested. The formation of nanodimensional structure with pore system was shown to prevent brittle fracture of coatings

   ---

   Keywords

   electron-beam surfacing, pulse treatment, nanostructure, nanohardness, wear resistant, fracture

6. Повышение многоцикловой усталости титанового сплава при токовом воздействии

   Increase of multicycle fatigue of titanium alloy at current exposure

   Номер: 2019 / 05

   Коновалов С.В. | Konovalov S.V. | Иванов Ю.Ф. | Ivanov Y.F. | Комиссарова И.А. | Komissarova I.A. | Косинов Д.А. | Kosinov D.A. | Громов В.Е.Gromov V.E.

   Авторы статьи

   Authors

   Коновалов С.В.

   Konovalov S.V.

   Иванов Ю.Ф.

   Ivanov Y.F.

   Комиссарова И.А.

   Komissarova I.A.

   Косинов Д.А.

   Kosinov D.A.

   Громов В.Е.

   Gromov V.E.

   ---

   Повышение многоцикловой усталости титанового сплава при токовом воздействии

   Токовая импульсная обработка титанового сплава ВТ1-0 повышает его усталостную долговечность в ∼1,3 раза. Методами сканирующей электронной микроскопии выполнен анализ поверхности разрушения образцов, подвергнутых токовой импульсной обработке и многоцикловым усталостным испытаниям до разрушения. Установлено, что зона роста усталостной трещины имеет структуру преимущественно ямок вязкого разрушения, фасетки квазискола выявлены в структуре поверхности разрушения зоны долома. Анализ усталостных бороздок показал, что среднее расстояние между ними меньше в 2 раза в случае исследования образцов, подвергнутых токовой импульсной обработке.

   ---

   Ключевые слова

   титановый сплав ВТ1-0, токовая импульсная обработка, многоцикловая усталость, усталостный ресурс, структура

   Increase of multicycle fatigue of titanium alloy at current exposure

   Pulse current treatment of titanium VT1-0 alloy increases its fatigue life by ∼1.3 times. Scanning electron microscopy methods are used to analyze of the fracture surface of samples subjected to current pulse treatment and high-cycle fatigue tests to failure. The fatigue crack growth area has structure mainly of ductile failure pits, the facets of the quasi-spalling are revealed in the structure of the failure surface of the rupture zone. Analysis of the fatigue grooves showed that the average distance between them is less than 2 times in the case of the study of current pulse treatment samples.

   ---

   Keywords

   titanium VT1-0 alloy, current pulse treatment, high-cycle fatigue, fatigue life, structure

7. Структура и свойства покрытий системы Ag—C, нанесенных электровзрывным методом на медную подложку

   Structure and properties Ag—C coatings sprayed by electrical explosion on copper substrate

   Номер: 2023 / 09

   Романов Д.А. | Romanov D.A. | Московский С.В. | Moskovskiy S.V. | Почетуха В.В. | Pochetuha V.V. | Иванов Ю.Ф.Ivanov Yu.F.

   Авторы статьи

   Authors

   Романов Д.А.

   Romanov D.A.

   Московский С.В.

   Moskovskiy S.V.

   Почетуха В.В.

   Pochetuha V.V.

   Иванов Ю.Ф.

   Ivanov Yu.F.

   ---

   Структура и свойства покрытий системы Ag—C, нанесенных электровзрывным методом на медную подложку

    

   УДК: 669.1.08.29:621.785

   DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-9-421-426

    

   Проведено электровзрывное напыление покрытий системы C—Ag на медную подложку. Установлено, что покрытие толщиной 75...200 мкм имеет развитый рельеф. Графит в покрытии представлен образованиями пластинчатой формы, субмикронаноразмерными частицами глобулярной формы. Также в объеме покрытия в виде частиц присутствует оксид меди. На границе контакта покрытия и подложки формируется переходная зона толщиной 100...150 нм, имеющая сложное строение. Со стороны покрытия зерна серебра имеют пластинчатое строение, а медная подложка — субзеренное строение. Твердость и модуль Юнга системы "покрытие Ag—C/медная подложка" увеличиваются при удалении от поверхности к границе контакта покрытия и подложки. Параметр износа покрытия в 2,3 раза меньше параметра износа меди. Коэффициент трения покрытия не отличается от коэффициента трения подложки.

    

   ---

   Ключевые слова

   электрический контакт, покрытие, серебро, графит, электровзрывное напыление, твердость, модуль Юнга, коэффициент трения

   Structure and properties Ag—C coatings sprayed by electrical explosion on copper substrate

   In the presented article it was studied the structure and the properties of the C-Ag coating electrical explosion sprayed on copper substrate. It was found that obtained coating, from 7...200 μm thick, has complex relief. Graphite is represented as plate shape structures and sub-nanosized globular particles. There are also copper oxide particles in the coating. A transition area with a thickness of 100...150 nm, which has a complex structure, is formed on the boundary between the coating and the substrate. The silver grains in the coating have a platelet structure, and the copper substrate has a subgrain structure. The hardness and Young's modulus of the "coating (Ag-C)/(copper) substrate" system increase with the distance from the surface to the boundary between the coating and the substrate. The coating wear parameter is 2.3 times less compared to the copper substrate. The coating friction coefficient is equal to the substrate friction coefficient.

   ---

   Keywords

   electrical contact, coating, silver, graphite, electrical explosion spraying, hardness, Young’s module, friction coefficient