Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 4900 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2023 / 09

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Разработка методик и средств технологического оснащения для исследования пластического течения металла в процессах обработки. Часть 2. Разработка специальной оснастки и методики проведения исследований методом цифровой корреляции изображений
      Methodology and technological equipment development for treatment processes metal plastic flow research. Part 2. Special equipment and methodology development for experiment research by digital image correlation method

      Блюменштейн В.Ю. | Blumenstein V.Y. | Кречетов А.А. | Krechetov A.A. | Махалов М.С. | Mahalov M.S. | Учайкин С.Е. | Uchaykin S.E. | Останин О.А. | Ostanin O.A. | blumenstein@rambler.rublumenstein@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Блюменштейн В.Ю.
      Blumenstein V.Y.

      Кречетов А.А.
      Krechetov A.A.

      Махалов М.С.
      Mahalov M.S.

      Учайкин С.Е.
      Uchaykin S.E.

      Останин О.А.
      Ostanin O.A.

      blumenstein@rambler.ru
      blumenstein@rambler.ru

      Разработка методик и средств технологического оснащения для исследования пластического течения металла в процессах обработки. Часть 2. Разработка специальной оснастки и методики проведения исследований методом цифровой корреляции изображений

       

      УДК 621.7.01:621.787

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-9-387-396

       

      Экспериментальная оценка закономерностей пластического течения, а также значений остаточных напряжений в металле в процессах механической обработки является важной задачей для обоснования корректности получаемых конечно-элементным моделированием решений. Однако известные и используемые в настоящее время методики экспериментального определения закономерностей пластического течения и остаточных напряжений в большинстве случаев имеют ряд существенных недостатков: трудоемкость, низкая точность, необходимость пробоподготовки и трудноприменимость на реальных деталях. Целью работы являлась разработка специальной оснастки и методики проведения исследований методом цифровой корреляции изображений для проведения экспериментальных исследований пластического течения металла в очаге деформации и остаточных напряжений при свободном ортогональном резании и поверхностном пластическом деформировании в условиях варьирования технологических факторов обработки. В работе выполнено обоснование схем ортогонального нагружения при исследовании пластического течения металла в процессах резания и поверхностного пластического деформирования, разработана конструкция оснастки для исследований. Определены погрешности перемещений станка, а также определены и обоснованы размеры образцов и режимы нагружения. С помощью метода цифровой корреляции изображений выполнены экспериментальные исследования пластического течения металла в очаге деформации в процессах свободного ортогонального резания и поверхностного пластического деформирования. Для определения остаточных напряжений в экспериментальных образцах после свободного ортогонального резания и поверхностного пластического деформирования впервые использована комбинация метода цифровой корреляции изображений и метода сверления зондирующего отверстия, идея которой заключается в определении перемещений материальных частиц поверхности образца по двум изображениям: поверхности образца, имеющего остаточные напряжения и той же поверхности после высокоскоростного сверления зондирующего отверстия.

      Ключевые слова

      остаточные напряжения, цифровая корреляция изображений, метод измерения скорости частиц по изображениям, свободное ортогональное резание, поверхностное пластическое деформирование

      Methodology and technological equipment development for treatment processes metal plastic flow research. Part 2. Special equipment and methodology development for experiment research by digital image correlation method

      The metal plastic flow regularities experimental estimation, as well as the residual stresses (RS) values in the treatment processes is an important task to correctness justification of obtained finite element modeling solutions. However, the currently known and used plastic flow regularities and RS experimental determination methods in most cases have a significant disadvantages: labor intensity, low accuracy, sample preparation necessity and difficult to apply on real parts. This work purpose is to develop special equipment and methods for researches by the digital image correlation method for conducting experimental metal plastic flow and RS researches during free orthogonal cutting and surface plastic deformation (SPD) under the technological treatment factors variation. The paper substantiates orthogonal loading schemes in the metal plastic flow research in the cutting and SPD processes, research accessories and equipment is developed. The machine movement errors were determined, the sample sizes and loading routines were determined and justified. Using the digital image correlation method, the metal plastic flow experimental researches in the deformation zone during free orthogonal cutting and surface plastic deformation processes were performed. For experimental samples RS determinination after free orthogonal cutting and surface plastic deformation, the digital image correlation and probing hole drilling methods combination was used for the first time, which idea is to determine the material particles movements on the sample top from two images: the sample surface having residual stresses and the same surface after high-speed probing hole.

      Keywords

      residual stresses, digital image correlation, images particle velocity measurement method, free orthogonal cutting, surface plastic deformation

    2. Упрочнение поверхностного слоя заготовок при дробеструйном наклепе
      Hardening of surface layer of workpieces during shotblasting

      Житников Ю.З. | Zhitnikov Y.Z. | Житников Б.Ю. | Zhitnikov B.Yu. | zhitnikov-by@ranepa.ruzhitnikov-by@ranepa.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Житников Ю.З.
      Zhitnikov Y.Z.

      Житников Б.Ю.
      Zhitnikov B.Yu.

      zhitnikov-by@ranepa.ru
      zhitnikov-by@ranepa.ru

      Упрочнение поверхностного слоя заготовок при дробеструйном наклепе

       

      УДК 621.757

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-9-397-399

       

      Получена формула зависимости глубины упрочнения металла плоской поверхности детали от скорости соударения дроби, ее массы, физико-механических свойств заготовки и дроби при дробеструйном упрочнении.

      Ключевые слова

      дробеструйное упрочнение, плоская поверхность заготовки, скорость удара, физико-механические свойства, глубина упрочняющего слоя

      Hardening of surface layer of workpieces during shotblasting

      The mathematical dependence of the depth of the reinforcing layer of the flat surface of the workpiece on the speed of impact of the fraction, its mass, physical and mechanical properties of the workpiece and the fraction during shotblasting is obtained.

      Keywords

      shot blasting, flat surface of the workpiece, impact velocity, physical and mechanical properties, depth of the hardening layer

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Порошковая лазерная наплавка с помощью многоканального лазера
      Powder laser cladding made using multichannel laser

      Афанасьева Л.Е. | Afanaseva L.E. | Сахаров К.А. | Saharov K.A. | ludmila.a@mail.ruludmila.a@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Афанасьева Л.Е.
      Afanaseva L.E.

      Сахаров К.А.
      Saharov K.A.

      ludmila.a@mail.ru
      ludmila.a@mail.ru

      Порошковая лазерная наплавка с помощью многоканального лазера

       

      УДК 620.22:621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-9-400-404

       

      Приведены результаты экспериментальных исследований формирования структуры и свойств лазерных наплавок с применением многоканального (48 лучей) СО2 лазера. Показаны преимущества использования многоканального лазера для нанесения наплавленных покрытий на конструкционную сталь.

      Ключевые слова

      порошковая лазерная наплавка, быстрорежущая сталь, многоканальный лазер

      Powder laser cladding made using multichannel laser

      The results of experimental studies on the formation of the structure and properties of laser cladding using a multichannel (48 beams) CO2 laser are presented. The advantages of using a multichannel laser for deposition of deposited coatings on structural steel are shown.

      Keywords

      powder laser cladding, high speed steel, multichannel laser

    2. Влияние параметров низкотемпературной плазменной обработки на электрофизические и физико-механические свойства CVD-покрытий твердосплавных пластин
      Effect of low-temperature plasma treatment on electrophysical and physial-mechanical properties of CVD coatings of carbide plates

      Бржозовский Б.М. | Brzhozovskiy B.M. | Зинина Е.П. | Zinina E.P. | Мартынов В.В. | Martynov V.V. | v_martynov@mail.ruv_martynov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бржозовский Б.М.
      Brzhozovskiy B.M.

      Зинина Е.П.
      Zinina E.P.

      Мартынов В.В.
      Martynov V.V.

      v_martynov@mail.ru
      v_martynov@mail.ru

      Влияние параметров низкотемпературной плазменной обработки на электрофизические и физико-механические свойства CVD-покрытий твердосплавных пластин

       

      УДК 620.22:620.17:621.9.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-9-405-409

       

      Представлены результаты исследования влияния режимных параметров процесса низкотемпературной плазменной обработки на электрофизические и физико-механические свойства CVD-покрытий сменных многогранных твердосплавных пластин.

       

      Ключевые слова

      твердосплавная пластина, CVD-покрытие, электрофизические свойства, физико-механические свойства, низкотемпературная плазменная обработка, полный факторный эксперимент, регрессионный анализ, непараметрический корреляционный анализ

      Effect of low-temperature plasma treatment on electrophysical and physial-mechanical properties of CVD coatings of carbide plates

      The results of the study of the influence of regime parameters of the process of low-temperature plasma treatment on the electrical and physical-mechanical properties of CVD coatings of replaceable multifaceted hard-alloy plates are presented.

      Keywords

      carbide plate, CVD coating, electrophysical properties, physical and mechanical properties, low-temperature plasma treatment, full factorial experiment, regression analysis, nonparametric correlation analysis

    3. Обеспечение сопротивления эрозии материалов лопаток компрессора газотурбинного двигателя и газоперекачивающего аппарата путем нанесения вакуумно-плазменных покрытий
      Increasing the erosion resistance of compressor blades of gaz turbine engine and gaz pumping unit by applying vacuum-plasma coatings

      Дыбленко Ю.М. | Dyiblenko YU.M. | Прокопчук К.А. | Prokopchuk K.A. | Селиванов К.С. | Selivanov K.S. | Смыслов А.М. | Smyslov A.M. | K. Selivanov@mail.ruK. Selivanov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дыбленко Ю.М.
      Dyiblenko YU.M.

      Прокопчук К.А.
      Prokopchuk K.A.

      Селиванов К.С.
      Selivanov K.S.

      Смыслов А.М.
      Smyslov A.M.

      K. Selivanov@mail.ru
      K. Selivanov@mail.ru

      Обеспечение сопротивления эрозии материалов лопаток компрессора газотурбинного двигателя и газоперекачивающего аппарата путем нанесения вакуумно-плазменных покрытий

       

      УДК 621.452.3

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-9-410-415

       

      Проведено испытание на сопротивление газоабразивному изнашиванию нескольких вариантов многослойных вакуумно-плазменных покрытий на основе нитридов титана и ванадия с различной толщиной и количеством слоев. Приведены эрозионные кривые, определены области ускоренного износа и рассчитаны сравнительные значения износостойкости. На основе проведенных микроскопических исследований предложен механизм послойного изнашивания исследуемых многослойных покрытий. Показано, что созданием специальной слоистой структуры покрытия, включающей в себя чередование высокотвердых нитридных и сравнительно более мягких слоев из титана и ванадия может быть достигнуто многократное повышение стойкости к газоабразивному износу деталей газотурбинных двигателей из титановых сплавов.

       

      Ключевые слова

      композиционные покрытия, вакуумно-плазменные технологии, лопатки ГТД, газоабразивный износ, упрочнение, поверхность

      Increasing the erosion resistance of compressor blades of gaz turbine engine and gaz pumping unit by applying vacuum-plasma coatings

      A test for resistance to gas-abrasive wear of several variants of multilayer vacuum-plasma coatings based on titanium and vanadium nitrides of various thicknesses and number of layers was carried out. Erosion curves are given, areas of accelerated wear are determined, and comparative values of wear resistance are calculated. Based on the conducted microscopic studies, a mechanism of layer-by-layer wear of the studied multilayer coatings is proposed. It is shown that due to the creation of a special layered coating structure, including the alternation of highly hard nitride and relatively softer Ti and V layers, the resistance to gas-abrasive wear of parts of gas turbine engines made of titanium alloys is greatly increased.

      Keywords

      composite coatings, vacuum-plasma technologies, GTE blades, gas-abrasive wear, hardening, surface

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Изучение влияния химического состава на параметры микротвердости наплавленного металла сплавом системы Fe—C—Si—Mn—Cr—W—V
      Study of effect of chemical composition on microhardness parameters of deposited metal by Fe—C—Si—Mn—Cr—W—V alloy

      Кибко Н.В. | Kibko N.V. | Жуков А.В. | Zhukov A.V. | Козырев Н.А. | Kozyrev N.A. | Крюков Р.Е. | Kryukov R.E. | krivicheva_nv@mail.rukrivicheva_nv@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кибко Н.В.
      Kibko N.V.

      Жуков А.В.
      Zhukov A.V.

      Козырев Н.А.
      Kozyrev N.A.

      Крюков Р.Е.
      Kryukov R.E.

      krivicheva_nv@mail.ru
      krivicheva_nv@mail.ru

      Изучение влияния химического состава на параметры микротвердости наплавленного металла сплавом системы Fe—C—Si—Mn—Cr—W—V

       

      УДК 669.017:621.791.92

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-9-416-420

       

      Проведены исследования наплавленного слоя, полученного с использованием порошковых проволок системы Fe—C—Si—Mn—Cr—W—V с введением в их состав титана и угле родфторсодержащего материала — пыли газоочистки алюминиевого производства, % мас.: 21...46 Al2O3; 18...27 F; 8...15 Na2O; 0,4...6 K2O; 0,7...2,3 CaO; 0,5...2,5 SiO2; 2,1...3,3 Fe2O3; 12,5...30,2 Cобщ; 0,07...0,9 MnO; 0,06...0,9 MgO; 0,09...0,19 S; 0,10...0,18 P. Наплавленный слой получен с использованием электродуговой наплавки под флюсом сварочным трактором ASAW-1250 с использованием порошковой проволоки, изготовленной под флюсом из шлака производства силикомарганца с химическим составом, % мас.: 0,50 FeO; 15,16 MnO; 29,13 CaO; 42,40 SiO2; 6,80 Al2O3;1,39 MgO; 0,18 Na2O; 0,59 K2O; 0,28 S; 0,022 P; 0,004 ZnO; 0,024 C; 0,32 F; 0,17 TiO2; 0,033 Cr2O3. Проведенные исследования позволили установить взаимосвязь химического состава наплавляемой порошковой проволоки со структурой и свойствами наплавленного металла. Установлено, что введение титана повышает значения твердости и микротвердости. Использование углеродфторсодержащей добавки приводит к микроструктурным изменениям, выраженным в получении структуры — феррит, перлит и бейнит, в отличие от структуры — мартенсит, δ-феррит и аустенит остаточный, а также к увеличению размера игл мартенсита в структуре наплавленного слоя. Микроструктурные изменения обусловлены введением углеродфторсодержащей добавки в состав порошковой проволоки и сопровождаются изменением микротвердости и твердости. С повышением содержания углеродфторсодержащей добавки в составе порошковой проволоки наблюдается увеличение микротвердости и твердости наплавленного металла.

      Ключевые слова

      микроструктура, порошковая проволока, твердость, микротвердость

      Study of effect of chemical composition on microhardness parameters of deposited metal by Fe—C—Si—Mn—Cr—W—V alloy

      Studies of the deposited layer obtained using flux-cored wires of the Fe—C—Si—Mn—Cr—W—V system by introducing titanium and carbon-fluorine-containing material into their composition — gas cleaning dust of alumi-num production, wt.%: 21...46 Al2O3; 18...27 F; 8...15 Na2O; 0.4...6 K2O; 0.7...2.3 CaO; 0.5...2.5 SiO2; 2.1...3.3 Fe2O3; 12.5...30.2 CTotal; 0.07...0.9 MnO; 0.06...0.9 MgO; 0.09...0.19 S; 0.10...0.18 P. The deposited layer was obtained using submerged arc surfacing by the ASAW-1250 welding tractor using a fabricated flux-cored wire made from slag produced by silicomanganese with a chemical composition, mass. %: 0.50 FeO; 15.16 MnO; 29.13 CaO; 42.40 SiO2; 6.80 Al2O3;1.39 MgO; 0.18 Na2O; 0.59 K2O; 0.28 S; 0.022 P; 0.004 ZnO; 0.024 C; 0.32 F; 0.17 TiO2; 0.033 Cr2O3. The studies carried out made it possible to establish the relationship between the chemical composition of the deposited flux-cored wire and the structure and properties of the deposited metal. It has been established that the introduction of titanium increases the values of hardness and microhardness. The use of a carbon-fluorine-containing additive leads to microstructural changes expressed in obtaining the structure — ferrite, perlite and bainite, in contras t to the structure — martensite, δ-ferrite and residual austenite, as well as to an increase in the size of martensite needles in the structure of the deposited layer. Microstructural changes are due to the introduction of a carbon fluorine-containing additive into the composition of flux-cored wire and are accompanied by a change in microhardness and hardness. With an increase in the content of the carbon-fluorine-containing additive in the composition of flux-cored wire, an increase in the microhardness and hardness of the deposited metal is observed.

      Keywords

      microstructure, flux-cored wire, hardness, microhardness

    2. Структура и свойства покрытий системы Ag—C, нанесенных электровзрывным методом на медную подложку
      Structure and properties Ag—C coatings sprayed by electrical explosion on copper substrate

      Романов Д.А. | Romanov D.A. | Московский С.В. | Moskovskiy S.V. | Почетуха В.В. | Pochetuha V.V. | Иванов Ю.Ф.Ivanov Yu.F.

      Авторы статьи
      Authors

      Романов Д.А.
      Romanov D.A.

      Московский С.В.
      Moskovskiy S.V.

      Почетуха В.В.
      Pochetuha V.V.

      Иванов Ю.Ф.
      Ivanov Yu.F.

      Структура и свойства покрытий системы Ag—C, нанесенных электровзрывным методом на медную подложку

       

      УДК: 669.1.08.29:621.785

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-9-421-426

       

      Проведено электровзрывное напыление покрытий системы C—Ag на медную подложку. Установлено, что покрытие толщиной 75...200 мкм имеет развитый рельеф. Графит в покрытии представлен образованиями пластинчатой формы, субмикронаноразмерными частицами глобулярной формы. Также в объеме покрытия в виде частиц присутствует оксид меди. На границе контакта покрытия и подложки формируется переходная зона толщиной 100...150 нм, имеющая сложное строение. Со стороны покрытия зерна серебра имеют пластинчатое строение, а медная подложка — субзеренное строение. Твердость и модуль Юнга системы "покрытие Ag—C/медная подложка" увеличиваются при удалении от поверхности к границе контакта покрытия и подложки. Параметр износа покрытия в 2,3 раза меньше параметра износа меди. Коэффициент трения покрытия не отличается от коэффициента трения подложки.

       

      Ключевые слова

      электрический контакт, покрытие, серебро, графит, электровзрывное напыление, твердость, модуль Юнга, коэффициент трения

      Structure and properties Ag—C coatings sprayed by electrical explosion on copper substrate

      In the presented article it was studied the structure and the properties of the C-Ag coating electrical explosion sprayed on copper substrate. It was found that obtained coating, from 7...200 μm thick, has complex relief. Graphite is represented as plate shape structures and sub-nanosized globular particles. There are also copper oxide particles in the coating. A transition area with a thickness of 100...150 nm, which has a complex structure, is formed on the boundary between the coating and the substrate. The silver grains in the coating have a platelet structure, and the copper substrate has a subgrain structure. The hardness and Young's modulus of the "coating (Ag-C)/(copper) substrate" system increase with the distance from the surface to the boundary between the coating and the substrate. The coating wear parameter is 2.3 times less compared to the copper substrate. The coating friction coefficient is equal to the substrate friction coefficient.

      Keywords

      electrical contact, coating, silver, graphite, electrical explosion spraying, hardness, Young’s module, friction coefficient

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Повышение эффективности поверхностного упрочнения конструкционных сталей закалкой ТВЧ и ультразвуковой обработкой
      Increasing in efficiency of surface hardening of structural steels by HFC hardening and ultrasonic treatment

      Чудина О.В. | Chudina O.V. | Симонов Д.С. | Simonov D.S. | Симонова Т.С. | Simonova T.S. | Литовченко А.Н. | Litovchenko A.N. | Chudina_madi@mail.ruChudina_madi@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чудина О.В.
      Chudina O.V.

      Симонов Д.С.
      Simonov D.S.

      Симонова Т.С.
      Simonova T.S.

      Литовченко А.Н.
      Litovchenko A.N.

      Chudina_madi@mail.ru
      Chudina_madi@mail.ru

      Повышение эффективности поверхностного упрочнения конструкционных сталей закалкой ТВЧ и ультразвуковой обработкой

       

      УДК 621.9.048

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-9-427-431

       

      Исследовано поверхностное пластическое деформирование конструкционных сталей с применением ультразвука. Рассмотрено четыре варианта упрочнения: ультразвуковая обработка при непрерывной подаче ультразвуковой энергии, импульсная ультразвуковая обработка, комбинация ультразвуковой обработки с последующей импульсной обработкой, ультразвуковая обработка после закалки при индукционном нагреве. Показано, что ультразвуковая обработка повышает микротвердость поверхностного слоя конструкционных сталей в 1,5 раза, закалка токами высокой частоты — более чем в 2 раза, комбинации закалка ТВЧ и ультразвуковая обработка — в 3 раза и закалка ТВЧ и импульсная ультразвуковая обработка — в 3,2 раза. Ультразвуковая обработка увеличивает напряжения сжатия, возникающие в стальной поверхности, упрочненной закалкой ТВЧ. Особенно сильно увеличиваются сжимающие напряжения после импульсной ультразвуковой обработки пятью проходами и достигают значения 1200 МПа.

      Ключевые слова

      поверхностное пластическое деформирование, упрочнение, ультразвук, закалка ТВЧ, микроструктура, твердость, остаточные напряжения, шероховатость

      Increasing in efficiency of surface hardening of structural steels by HFC hardening and ultrasonic treatment

      The surface plastic deformation of structural steels was studied using ultrasound. Four variants of hardening are considered: ultrasonic treatment with continuous supply of ultrasonic energy, pulsed ultrasonic treatment, a combination of ultrasonic treatment followed by pulsed treatment, and ultrasonic treatment after quenching with induction heating. It is shown that UST increases the microhardness of the surface layer of structural steels by 1.5 times, HFC hardening by more than 2 times, combinations of HFC hardening + UST by 3 times, and HFC + UST hardening by 3.2 times. Ultrasonic treatment increases the compressive stresses that occur in the steel surface hardened by HFC hardening. Compressive stresses increase especially strongly after pulsed ultrasonic treatment with five passes and reach a value of 1200 MPa.

      Keywords

      surface plastic deformation, hardening, ultrasound, HFC hardening, microstructure, hardness, residual stresses, roughness

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку