Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2008 / 12

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Фрактография поверхности чугунных прокатных валков после плазменного упрочнения и эксплуатации
      Surface fractography of cast iron rolls after laser strengthening and service life

      Ефимов О.Ю. | Efimov O.Y. | Юрьев А.Б. | YUrev A.B. | Иванов Ю.Ф. | Ivanov Y.F. | Громов В.Е. | Gromov V.E. | Коновалов С.В.Konovalov S.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Ефимов О.Ю.
      Efimov O.Y.

      Юрьев А.Б.
      YUrev A.B.

      Иванов Ю.Ф.
      Ivanov Y.F.

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.

      Коновалов С.В.
      Konovalov S.V.


      Фрактография поверхности чугунных прокатных валков после плазменного упрочнения и эксплуатации

      Установлено, что плазменное упрочнение чугунных валков прокатного стана, повышающее его износостойкость, приводит к формированию слоистой структуры. Методами сканирующей электронной микроскопии выполнен анализ дефектов этой структуры. Установлены причины отслаивания поверхностного слоя и его разрушения при эксплуатации.



      Ключевые слова

      термоупругие напряжения, структура, графит, микротрещины, микропоры, кристаллизация, излом.

      Surface fractography of cast iron rolls after laser strengthening and service life

      It is shown that plasma strengthening of rolling mill cast iron rolls, increasing it’s wear resistance leads to the layer structure formation. The analysis of such defect structure is made by scanning electron microscopy methods. The reasons of surface layer ply separation and fracture during service life are established.

       


      Keywords

      thermoelastic stresses, structure, graphite, microcracks, micropores crystallization, fracture.

    2. Влияние исходной структуры стали на фазовые превращения при электромеханической обработке
      Peculiarities of initial steel structure influence on phase transformations during electromechanical treatment

      Тарасов В.В. | Tarasov V.V. | Малышко С.Б.Malyshko S.B.

      Авторы статьи
      Authors

      Тарасов В.В.
      Tarasov V.V.

      Малышко С.Б.
      Malyshko S.B.


      Влияние исходной структуры стали на фазовые превращения при электромеханической обработке

      Рассмотрено влияние исходной структуры стали на полноту диффузионных процессов при электромеханической обработке, а также глубину и микротвердость поверхностного слоя. Выявлена возможность полного превращения пластинчатого и зернистого перлита в аустенит. Определены минимальные температуры нагрева перлита разной дисперсности для этого превращения. Предложена оптимальная предварительная термическая обработка для доэвтектоидных сталей.



      Ключевые слова

      электромеханическая обработка, углеродистая сталь, исходная структура, диффузия.

      Peculiarities of initial steel structure influence on phase transformations during electromechanical treatment

      The influence of initial steel structure on completeness of diffusive processes and on depth and micro hardness of surface layer during electromechanical treatment is discussed. Possibility of complete transformation of lamellar and globular pearlite in austenite is shown. For this transformation minimum temperatures of heating of pearlite different dispersity are defined. Optimum preliminary heat treatment for hypo eutectoid steels is recommended.

       


      Keywords

      electromechanical ireatment, carbon steel, initial structure, diffusion.

    Термическая обработка
    Термическая обработка

    1. Электродуговая закалка чугунных валков с оплавлением поверхности
      Electroarc Hardening of Cast – iron Cuttings with Surface Thermal Reflow

      Сафонов Е.Н.Safonov E.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Сафонов Е.Н.
      Safonov E.N.


      Электродуговая закалка чугунных валков с оплавлением поверхности

      Установлены закономерности формирования структуры при поверхностной термической обработке электрической дугой прямого действия валкового чугуна с пластинчатым графитом СП-61, а также количественные соотношения фазового состава, микротвердости структурных составляющих в зоне термического влияния с параметрами режима обработки. Определен диапазон управления характеристиками термообработанного рабочего слоя валков в результате изменения параметров режима.



      Ключевые слова

      структура, чугун, графит, термическая обработка, фазовый состав.

      Electroarc Hardening of Cast – iron Cuttings with Surface Thermal Reflow

      There have been established regularities of structure forming under surface thermic processing of rolling cast- iron by the direct action electric arc with flaked graphite of СП–61 type. Also there have been defined the quantitative correlation of phase composition, structure constituent microhardness in the thermic influence zone with the parameters of the processing procedure. There has been determined the control range of cuttings heat–treated working layer at the expense of regime parameters change.

       


      Keywords

      structure, cast iron, graphite, thermic processing, phase composition.

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Электронно-пучковая модификация плазменных металлокерамических покрытий
      Electron beams modification of plasma metal-ceramic coatings

      Иванов Ю.Ф. | Ivanov Y.F. | Колубаева Ю.А. | Kolubaeva Y.A. | Филимонов С.Ю. | Filimonov S.Y. | Овчаренко В.Е.Ovcharenko V.E.

      Авторы статьи
      Authors

      Иванов Ю.Ф.
      Ivanov Y.F.

      Колубаева Ю.А.
      Kolubaeva Y.A.

      Филимонов С.Ю.
      Filimonov S.Y.

      Овчаренко В.Е.
      Ovcharenko V.E.


      Электронно-пучковая модификация плазменных металлокерамических покрытий

      Приведены результаты исследования структуры и свойств плазменного металлокерамического покрытия на стальной подложке, напыленного композиционным порошком (TiC-(Ni-Cr), после импульсного электронно-пучкового облучения покрытия в субмиллисекундном диапазоне времени. Показано, что при увеличении размера частиц композиционного порошка от 53 до 100 мкм уменьшается шероховатость и пористость покрытия, в результате электронно-пучкового облучения на поверхности покрытия образуется поликристаллическая структура и повышается прочность сцепления покрытия с подложкой. Установлено, что по мере повышения степени переплава покрытия с подложкой снижается твердость покрытия.



      Ключевые слова

      импульсный электронный пучок, плазменные покрытия, металлокерамика, твердые сплавы.

      Electron beams modification of plasma metal-ceramic coatings

      The results of studying the structure and properties of the coating generated on steel by plasma spraying of particles of metal ceramic compact material (TiC-(Ni-Cr) and then treated by impulse low energy high current electron beam of submillisecond impact are shown. It is found that surface roughness and micropores decreases at increasing the particles size within 53…100 µm, fnd electron-beam treatment of the coating results in the polycrystal structure on the surface layer, the adhesion between the coating and the base increases. It has been shown that while increasing the degree of smelting between coating and base, the coating hardness decreases.

       


      Keywords

      рulse electron beam, plasma coatings, metal-ceramic, hard alloy.

    2. Нанесение эрозионно стойких нанопокрытий системы Ti-Si-B, содержащих max-фазу, на поверхность деталей из сплава Ti6Al4V вакуумно-плазменным методом с сепарацией плазмы от капельной фракции
      Deposition of Ti-Si-B erosion resistance nanocoating with max-phase on the surface of Ti6Al4V alloy parts by vacuum plasma method with plasma separation from drop fraction

      Шулов В.А. | Shulov V.A. | Пайкин А.Г. | Paikin A.G. | Теряев Д.А. | Teryaev D.A. | Быценко О.А. | Bytsenko O.A. | Горохов В.М.Gorohov V.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Шулов В.А.
      Shulov V.A.

      Пайкин А.Г.
      Paikin A.G.

      Теряев Д.А.
      Teryaev D.A.

      Быценко О.А.
      Bytsenko O.A.

      Горохов В.М.
      Gorohov V.M.


      Нанесение эрозионно стойких нанопокрытий системы Ti-Si-B, содержащих max-фазу, на поверхность деталей из сплава Ti6Al4V вакуумно-плазменным методом с сепарацией плазмы от капельной фракции

      Проанализированы экспериментальные данные о формировании эрозионностойких нанопокрытий Ti-Si-B, содержащих МАХ-фазу, на поверхности деталей из сплава Ti6Al4V вакуумно-плазменным методом с сепарацией плазмы от капельной фракции, о физико-химическом состоянии поверхностных слоев, усталостных и эрозионных свойствах образцов и лопаток с этими покрытиями.



      Ключевые слова

      мах-материалы, эрозионная стойкость, усталостная прочность, вакуумно-плазменный метод.

      Deposition of Ti-Si-B erosion resistance nanocoating with max-phase on the surface of Ti6Al4V alloy parts by vacuum plasma method with plasma separation from drop fraction

      This paper reviews researches on deposition of TiSiB erosion resistance nanocoating with MAX-phase on the surface of Ti6Al4V alloy parts by vacuum plasma method with plasma separation from drop fraction, on physical and chemical state of surface layers, fatigue and erosion properties of samples and blades with these coatings.

       


      Keywords

      max-materials, erosion resistance, fatigue strength, vacuum plasma method.

    Полимерные и композитные покрытия
    Полимерные и композитные покрытия

    1. Перспективные методы модификации поверхности металлов лазерной обработкой
      Perspective methods of the surface modification of metalls by the laser processing

      Архипов В.Е. | Arkhipov V.E. | Биргер Е.М. | Birger E.M. | Лондарский А.Ф. | Londarskiy A.F. | Москвитин Г.В. | Moskvitin G.V. | Поляков А.Н.Polyakov A.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Архипов В.Е.
      Arkhipov V.E.

      Биргер Е.М.
      Birger E.M.

      Лондарский А.Ф.
      Londarskiy A.F.

      Москвитин Г.В.
      Moskvitin G.V.

      Поляков А.Н.
      Polyakov A.N.


      Перспективные методы модификации поверхности металлов лазерной обработкой

      Рассмотрены развитие и применение наиболее современных методов поверхностной обработки материалов с использованием энергии лазерного излучения. Приведены технологические особенности методов поверхностной обработки материалов: импульсного лазерного напыления покрытий, глазирования и наклёпа, разрабатываемых и применяемых в США. На основе приведённых результатов показана перспективность технологии лазерного импульсного нанесения покрытий с получением уникальных по своим свойствам наноструктур и наноматериалов. Показана возможность использования лазерного глазирования для существенного изменения структуры и свойств поверхности рельсов с целью получения уникальных сочетаний свойств и предотвращения образования дефектов.



      Ключевые слова

      лазерная обработка, импульсное лазерное напыление, лазерное глазирование, наноструктура, наноматериалы, дефект, трещина.

      Perspective methods of the surface modification of metalls by the laser processing

      The data on the state of development and utilization of the most up-to-date methods of the material surface treatment by the laser emission energy utilization are presented. The technological peculiarities of the material surface treatment by impulse laser covering sputtering, glazing and hardening, which are being developed in the USA, are considered and presented. On the basis of the data presented, the availability of the technology of the laser impulse covering sputtering with providing of unique behavior of nanostructures and nanomaterials is demonstrated. The authors indicate the possibility of laser glazing for significant modification of the machine parts surface structure and properties, for example, for metal railing for obtaining the unique wear resistance characteristics composition, as well as prevention of the cracks defects propagation.

       


      Keywords

      laser treatment, impulse laser evapolation, laser glazing, nanostructure, nanomaterial, defect, crack.

    2. Влияние технологических параметров электродугового испарения на температуру поверхности конденсации, фазовый состав, структуру и свойства пленок на основе ZrN
      Study of influence of arc spraying technological operation factors on the surface condensation temperature, phase composition, structure and properties of films based on ZrN

      Каменева А.Л. | Kameneva A.L. | Клочков А.Ю. | Klochkov A.Y. | Пименова Н.В. | Pimenova N.V. | Торсунов М.Ф. | Torsunov M.F. | Крохалева Е.Г.Krohaleva E.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Каменева А.Л.
      Kameneva A.L.

      Клочков А.Ю.
      Klochkov A.Y.

      Пименова Н.В.
      Pimenova N.V.

      Торсунов М.Ф.
      Torsunov M.F.

      Крохалева Е.Г.
      Krohaleva E.G.


      Влияние технологических параметров электродугового испарения на температуру поверхности конденсации, фазовый состав, структуру и свойства пленок на основе ZrN

      Установлены технологические параметры, непосредственно влияющие на температуру конденсации, фазовый состав, структуру и свойства пленок на основе ZrN, получаемых методом электродугового испарения. Проведение технологического процесса в соответствии с оптимальными технологическими параметрами позволило получить износостойкие пленки, позволяющие в сложных технологических условиях обрабатывать аустенитные стали, повысить стойкость инструмента из быстрорежущей стали в 1,7 раза и улучшить качество обработанной поверхности.



      Ключевые слова

      режущий инструмент, повышение стойкости, электродуговое испарение, неравновесные условия, температура поверхности конденсации, фазовый состав, структура и свойства, пленки на основе ZrN.

      Study of influence of arc spraying technological operation factors on the surface condensation temperature, phase composition, structure and properties of films based on ZrN

      The influence of process parameters on the surface condensation temperature, phase composition, structure and properties of films based on ZrN have been installed. It has been found that wearproof films based on ZrN with required functionality may be obtained by vacuum-arc vaporization only within a narrow range of process parameters. The decreasing of wearing of a cutting tool in the part cutting from austenitic steel and improvement of machined surface quality has been reached.

       


      Keywords

      cutting tool, raising of stability, arc spraying, condensation nonequilibrium, surface condensation temperature, phase composition, structure, properties, film based on ZrN.

    3. Импульсное лазерное осаждение тонкопленочных покрытий с применением капельной заслонки
      Pulsed laser deposition of thin-film coatings with the application of a droplet shutter

      Фоминский В.Ю. | Fominsky V.Y. | Романов Р.И. | Romanov R.I. | Гнедовец А.Г. | Gnedovets A.G. | Кошманов В.Е.Koshmanov V.E.

      Авторы статьи
      Authors

      Фоминский В.Ю.
      Fominsky V.Y.

      Романов Р.И.
      Romanov R.I.

      Гнедовец А.Г.
      Gnedovets A.G.

      Кошманов В.Е.
      Koshmanov V.E.


      Импульсное лазерное осаждение тонкопленочных покрытий с применением капельной заслонки

      Разработана двухмерная компьютерная модель разлета и осаждения лазерно-инициированного потока атомов в камере, содержащей дисковую заслонку для улавливания капельной фракции. Модель позволяет варьировать состав и давление газовой среды, рассеивающей атомарный поток в теневую область, проводить расчет важных параметров осаждаемого потока атомов на различных участках поверхности основы. Результаты моделирования использованы для объяснения особенностей экспериментально выявленного структурообразования покрытий WSex, сформированных импульсным лазерным осаждением с применением заслонки.



      Ключевые слова

      импульсное лазерное осаждение, капли, наноструктура, компьютерное моделирование, диселенид вольфрама.

      Pulsed laser deposition of thin-film coatings with the application of a droplet shutter

      A two-dimensional computer model of expansion and deposition of the laser-initiated flow of atoms in the camera containing a disk shutter for the catching of the droplet fraction is developed. The model makes it possible to vary composition and pressure of the gaseous medium which scatters the atomic flow into the shadowed region, and to conduct the calculations of the important parameters of the deposited flux of atoms in different sections of the surface of the substrate. The results of simulation are used for explaining the special features of the experimentally revealed structure of WSex coatings formed by pulsed laser deposition with the application of the shutter.

       


      Keywords

      pulsed laser deposition, drops, nanostructure, computer simulation techque, diselenine of tungsten.

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Технология ремонта опорных катков тяжелой строительной дорожной техники с применением полимерных композиционных материалов
      The prepairing technolody of heavy road-building running rollers with application of polymeric composite materials

      Гончаров С.В. | Goncharov S.V. | Тарасенко А.Т. | Tarasenko A.T. | Иванов В.А.Ivanov V.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Гончаров С.В.
      Goncharov S.V.

      Тарасенко А.Т.
      Tarasenko A.T.

      Иванов В.А.
      Ivanov V.A.


      Технология ремонта опорных катков тяжелой строительной дорожной техники с применением полимерных композиционных материалов

      Традиционно ремонт опорно-ходовой части строительной дорожной техники выполняли с помощью операций, основанных на нанесении металла на изношенную поверхность. Однако полимерные материалы в некоторых случаях стали применять в узлах трения взамен традиционно применяемых металлов. Применение технологии центробежного формирования обеспечило восстановление важной составляющей ходовой части тяжелой техники - опорного катка.



      Ключевые слова

      композиционные материалы, технология восстановления, тяжелая дорожная техника.

      The prepairing technolody of heavy road-building running rollers with application of polymeric composite materials

      Traditionally repair of heavy road building tractors was maked with operations based on metal drawing on a worn out surface. However, the polymer materials lately have succeeded in the development so, that in some cases it began possible to apply them in those units of friction where the metals were traditionally applied. Due to centrifugal formation technology it became to possible restoration of the important part of heavy road building tractors.

       


      Keywords

      composite materials, repairing technology, heavy road-building machinery.

    Контроль качества упрочняющей обработки
    Контроль качества упрочняющей обработки

    1. Оценка напряженно-деформированного состояния упрочненного слоя металла при поверхностно – пластическом деформировании
      Estimation of a tensely deformed condition of a strengthened metallic layer during surface plastic distortion.

      Рудых Н.В.Roudykh N.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Рудых Н.В.
      Roudykh N.V.


      Оценка напряженно-деформированного состояния упрочненного слоя металла при поверхностно – пластическом деформировании

      Приведена методика оценки напряженно-деформированного состояния поверхности металлической детали по искажению изображения металлографических зерен, которое фиксируется цифровой фотокамерой и обрабатывается на ПЭВМ. В основе методики лежит микроструктурный метод измерений конечных пластических деформаций металлов. Описываются структура системы анализа металлографического изображения, алгоритм разрабатываемой программы расчета напряженно-деформированного состояния по микроструктурному изображению.



      Ключевые слова

      микроструктурный метод, металлографическое изображение, напряженно-деформированное состояние.

      Estimation of a tensely deformed condition of a strengthened metallic layer during surface plastic distortion.

      That work represents the estimation of a tensely deformed condition of a strengthened metallic layer during surface plastic distortion. It is imaged by a digital camera and processed by the computer. The method is based on a microstructural techinque of end-point plastic destortion of metals. It describes a system analysis structure of metallographic image - algorithm of developing application of calculation stress-deformated condition by microstructure procedure.

       


      Keywords

      microstructure procedure, metallographic image, stress-deformed condition.

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., ведущий научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор, проректор по научной работе ФГБОУ ВПО «Юго-Западный государственный университет»

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ (ГТУ)

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора ОАО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, ректор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой физики, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф.

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ, директор научно-образовательног центра ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор литературы ЭсиОТЛ издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГТУ, с.н.с. лаборатории «Нанесение покрытий»

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор, первый проректор Белорусского национального технического университета

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор МАТИ им. К. Циолковского (каф. ТПДЛА), профессор МГТУ «МАМИ» (каф. «Технология машиностроения»), начальник отделения физико-химических и вакуумных технологий ФГУП «НПО ТЕХНОМАШ»

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Издательство технической литературы ООО "Издательство "Инновационное машиностроение" представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал.

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Методы нанесения функциональных покрытий, в том числе лакокрасочных
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц.


    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ


    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку