Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

Все статьи автора в журнале: Голобородько Ж.Г.

  1. Влияние параметров плазмообразующей среды с добавлением воды на образование пор в швах при автоматической сварке судостроительных сталей
    Effect of parameters of plasma-forming medium with addition of water on formation of pores in joints during automatic welding of shipbuilding steels

    Номер: 2019 / 01

    Лебедев В.А. | Lebedev V.A. | Голобородько Ж.Г. | Goloborod'ko Zh.G. | Драган С.В.Dragan S.V.

    Авторы статьи
    Authors

    Лебедев В.А.
    Lebedev V.A.

    Голобородько Ж.Г.
    Goloborod'ko Zh.G.

    Драган С.В.
    Dragan S.V.


    Влияние параметров плазмообразующей среды с добавлением воды на образование пор в швах при автоматической сварке судостроительных сталей

    Приведены результаты экспериментального исследования пористости швов, выполненных автоматической сваркой под флюсом деталей из конструкционных судостроительных сталей, изготовленных плазменной резкой с добавлением воды в плазменную струю. Описаны физико-химические процессы, протекающие в плазменном потоке с добавлением воды, в результате которых образуются связывающие азот водородосодержащие соединения, и, соответственно, снижающие пористость сварных швов. Показано, что пористость швов зависит не только от расхода плазмообразующей среды и добавок воды, но и от направления закручивания плазменной струи в сопле плазмотрона: пористость швов выше, если сварка выполняется по левым кромкам реза при закручивании плазменной струи в направлении по часовой стрелке. Установлены диапазоны расхода составляющих плазмо образующих сред: воздух + вода и кислород + вода, при которых исключается пористость швов, выполненных по правым кромкам реза, и минимизируется пористость швов в случае сварки по левым кромкам.


    Ключевые слова

    плазменная резка; добавка воды; судостроительные стали; сварка; поры

    Effect of parameters of plasma-forming medium with addition of water on formation of pores in joints during automatic welding of shipbuilding steels

    The results of experimental study of the porosity of the joints made by automatic flux welding of parts from structural shipbuilding steels made by plasma cutting with the addition of water to plasma jet are presented. Physical-chemical processes occurring in plasma flow with the addition of water are described, as result of which hydrogen-binding compounds that bind nitrogen are formed, and, accordingly, reduce the porosity of welded joints. It is shown that the porosity of the joints depends not only on the consumption of the plasma-forming medium and water additives, but also on the direction of twisting of the plasma jet in the nozzle of the plasma torch: the porosity of the joints is higher if welding is performed along the left edges of the cut when the plasma jet is twisted in the clockwise direction. Flow ranges of constituent plasma-forming medium are established: air + water and oxygen + water, in which the porosity of the joints made at the right edges of the cut is excluded, and the porosity of the joints is minimized in the case of welding along the left edges.


    Keywords

    plasma cutting; water additives; shipbuilding steels; welding; pores

  2. Опыт применения источников питания разных типов для плазменной резки в судостроении
    Experience of different types power sources for plasma cutting in shipbuilding

    Номер: 2019 / 09

    Лебедев В.А. | Lebedev V.A. | Голобородько Ж.Г. | Goloborod'ko Zh.G. | Драган С.В.Dragan S.V.

    Авторы статьи
    Authors

    Лебедев В.А.
    Lebedev V.A.

    Голобородько Ж.Г.
    Goloborod'ko Zh.G.

    Драган С.В.
    Dragan S.V.


    Опыт применения источников питания разных типов для плазменной резки в судостроении

    Рассмотрены схемные решения основных типов серийных источников питания установок для изготовления судовых корпусных деталей плазменной резкой. Приведены требования к статическим и динамическим свойствам источников. Описаны технологические особенности применения простых сварочных выпрямителей на основе трехфазных трансформаторов и сложных, тиристорных, с обратными связями и плавным регулированием тока, а также индуктивно-емкостных со ступенчатым регулированием тока резки. Проанализированы преимущества и недостатки разных источников при использовании их в корпусообрабатывающих цехах судостроительных предприятий. Уделено внимание перспективам применения современных источников питания с инверторными транзисторными преобразователями. Показаны некоторые пути совершенствования технологии плазменной резки за счет частичного изменения конструкции серийного сварочного оборудования.


    Ключевые слова

    плазменная резка; судостроение; источники тока; применение

    Experience of different types power sources for plasma cutting in shipbuilding

    The schematics of basic types of serial power sources of options for making of ship hull parts by plasma cutting are considered. The requirements for static and dynamic properties of power sources are given. The technological features for using of simple welding rectifiers on the basis of three-phase transformers and difficult, thyristor, feedback and variable current control, and also inductive-capacitive with the stepped cutting current control are described. The advantages and disadvantages of different power sources when using of them in hull-processing workshops of shipbuilding enterprises are analyzed. Paid attention to the prospects of using of modern power sources with inverter transistor converters. Some ways for plasma cutting technology advancement due to the partial change in design of serial welding equipment are shown.


    Keywords

    plasma cutting; shipbuilding; current sources; application

Идет загрузка
НАЗАД
Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку