Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2019 / 01

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Математическое описание рабочего процесса механизма прессования для литья под давлением
      Mathematical description of working process of moulding mechanism for die casting

      Зарубин А.М. | Zarubin A.M. | Зарубина О.А.Zarubina O.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Зарубин А.М.
      Zarubin A.M.

      Зарубина О.А.
      Zarubina O.A.


      Математическое описание рабочего процесса механизма прессования для литья под давлением

      Задача исследований — разработка математической модели и программных средств, позволяющих моделировать рабочий процесс механизма прессования с дифференциальным подводом рабочей жидкости при различных конструктивных и технологических параметрах механизма прессования и пресс-формы для литья под давлением. Модель учитывает основные конструктивные особенности машин для литья под давлением, разрабатываемых Тираспольским заводом литейных машин.


      Ключевые слова

      механизм прессования для литья под давлением; физическая модель механизма; математическая модель; приведенная жесткость; приведенные движущие силы и силы сопротивления; режим заполнения пресс-формы; кинетика изменения давления в поршневой полости цилиндра

      Mathematical description of working process of moulding mechanism for die casting

      The development of mathematical model and software tools to simulate the working process of the pressing mechanism with differential supply of the hydraulic fluid at different design and technological parameters of the pressing mechanism and the mould for die casting. The model takes into account the main design features of machines for die casting developed by the Tiraspol foundry plant.


      Keywords

      pressing mechanism for die casting; physical model of mechanism; mathematical model; reduced stiffness; reduced driving and resistance forces; filling mode of mould; kinetics of pressure change in piston cavity of pressing cylinder

    2. Влияние параметров плазмообразующей среды с добавлением воды на образование пор в швах при автоматической сварке судостроительных сталей
      Effect of parameters of plasma-forming medium with addition of water on formation of pores in joints during automatic welding of shipbuilding steels

      Лебедев В.А. | Lebedev V.A. | Голобородько Ж.Г. | Goloborod'ko Zh.G. | Драган С.В.Dragan S.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Лебедев В.А.
      Lebedev V.A.

      Голобородько Ж.Г.
      Goloborod'ko Zh.G.

      Драган С.В.
      Dragan S.V.


      Влияние параметров плазмообразующей среды с добавлением воды на образование пор в швах при автоматической сварке судостроительных сталей

      Приведены результаты экспериментального исследования пористости швов, выполненных автоматической сваркой под флюсом деталей из конструкционных судостроительных сталей, изготовленных плазменной резкой с добавлением воды в плазменную струю. Описаны физико-химические процессы, протекающие в плазменном потоке с добавлением воды, в результате которых образуются связывающие азот водородосодержащие соединения, и, соответственно, снижающие пористость сварных швов. Показано, что пористость швов зависит не только от расхода плазмообразующей среды и добавок воды, но и от направления закручивания плазменной струи в сопле плазмотрона: пористость швов выше, если сварка выполняется по левым кромкам реза при закручивании плазменной струи в направлении по часовой стрелке. Установлены диапазоны расхода составляющих плазмо образующих сред: воздух + вода и кислород + вода, при которых исключается пористость швов, выполненных по правым кромкам реза, и минимизируется пористость швов в случае сварки по левым кромкам.


      Ключевые слова

      плазменная резка; добавка воды; судостроительные стали; сварка; поры

      Effect of parameters of plasma-forming medium with addition of water on formation of pores in joints during automatic welding of shipbuilding steels

      The results of experimental study of the porosity of the joints made by automatic flux welding of parts from structural shipbuilding steels made by plasma cutting with the addition of water to plasma jet are presented. Physical-chemical processes occurring in plasma flow with the addition of water are described, as result of which hydrogen-binding compounds that bind nitrogen are formed, and, accordingly, reduce the porosity of welded joints. It is shown that the porosity of the joints depends not only on the consumption of the plasma-forming medium and water additives, but also on the direction of twisting of the plasma jet in the nozzle of the plasma torch: the porosity of the joints is higher if welding is performed along the left edges of the cut when the plasma jet is twisted in the clockwise direction. Flow ranges of constituent plasma-forming medium are established: air + water and oxygen + water, in which the porosity of the joints made at the right edges of the cut is excluded, and the porosity of the joints is minimized in the case of welding along the left edges.


      Keywords

      plasma cutting; water additives; shipbuilding steels; welding; pores

    3. Экспериментальные исследования влияния схем технологического силового воздействия на прочность сварного соединения
      Experimental studies of effect of technological force action schemes on strength of welded joint

      Семеноженков М.В. | Semenozhenkov M.V. | Семеноженков В.С.Semenozhenkov V.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Семеноженков М.В.
      Semenozhenkov M.V.

      Семеноженков В.С.
      Semenozhenkov V.S.


      Экспериментальные исследования влияния схем технологического силового воздействия на прочность сварного соединения

      Приведено описание методики экспериментальных исследований влияния схем технологического силового воздействия на прочность сварного соединения заготовок из титана.


      Ключевые слова

      сжатие; кручение; надрез; ударная вязкость; предел прочности

      Experimental studies of effect of technological force action schemes on strength of welded joint

      The description of experimental researches methods of the effect of technological force action schemes on the strength of the welded joint of titanium workpieces is presented.


      Keywords

      compression; torsion; incision; impact strength; tensile strength

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Критерии выбора и рационального применения материалов для высокопрочных крепежных деталей в автомобильной промышленности
      Criteria for choosing and rational application of materials for high-strength fasteners in automotive industry

      Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | Лавриненко Ю.А. | Lavrinenko Yu.A. | Говоров В.А.Govorov V.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      Лавриненко Ю.А.
      Lavrinenko Yu.A.

      Говоров В.А.
      Govorov V.A.


      Критерии выбора и рационального применения материалов для высокопрочных крепежных деталей в автомобильной промышленности

      Приведены основные требования, критерии выбора и рационального применения различных сталей для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей в автомобильной промышленности.


      Ключевые слова

      высокопрочные крепежные детали; холодная объемная штамповка

      Criteria for choosing and rational application of materials for high-strength fasteners in automotive industry

      The main requirements, criteria for choosing and rational application of different materials for cold forging of high-strength fasteners in automotive industry are presented.


      Keywords

      high-strength fasteners; cold forging

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Теоретическое определение энергосиловых параметров деформации алюминиевой полосы на маятниковом прокатном стане
      Theoretical determination of power parameters of deformation of aluminum strip on pendulum rolling mill

      Арюлин С.Б. | Aryulin S.B. | Лобурь Е.В. | Lobur' E.V. | Сухоставский М.Н.Sukhostavsky M.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Арюлин С.Б.
      Aryulin S.B.

      Лобурь Е.В.
      Lobur' E.V.

      Сухоставский М.Н.
      Sukhostavsky M.N.


      Теоретическое определение энергосиловых параметров деформации алюминиевой полосы на маятниковом прокатном стане

      Предложена методика теоретического определения энергосиловых параметров деформации при прокатке полосы на маятниковом прокатном стане. Апробация данной методики проведена для случая горячей прокатки алюминиевой полосы.


      Ключевые слова

      маятниковый прокатный стан; горячая прокатка алюминиевой полосы; разработка методики; энергосиловые параметры деформации

      Theoretical determination of power parameters of deformation of aluminum strip on pendulum rolling mill

      The technique of the theoretical determination of deformation power parameters during the rolling of strip on pendulum rolling mill is offered. The approbation of this technique to the hot rolling of aluminum strip is applied.


      Keywords

      pendulum rolling mill; hot rolling of aluminum strip; development of technique; deformation power parameters

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Исследование структуры и свойств антифрикционных материалов на базе сплава баббита Б83
      Study of structure and properties of B83 babbit-based antifriction materials

      Калашников И.Е. | Kalashnikov I.E. | Болотова Л.К. | Bolotova L.K. | Кобелева Л.И. | Kobeleva L.I. | Михеев Р.С. | Mikheev R.S. | Подымова Н.Б.Podymova N.B.

      Авторы статьи
      Authors

      Калашников И.Е.
      Kalashnikov I.E.

      Болотова Л.К.
      Bolotova L.K.

      Кобелева Л.И.
      Kobeleva L.I.

      Михеев Р.С.
      Mikheev R.S.

      Подымова Н.Б.
      Podymova N.B.


      Исследование структуры и свойств антифрикционных материалов на базе сплава баббита Б83

      Проведены сравнительные исследования образцов литого сплава баббита Б83 и композиционных материалов на его основе, полученных методом порошковой металлургии, а также покрытий из них, нанесенных методом дуговой наплавки. Показано, что интенсивность изнашивания литого сплава баббита значительно выше, чем материалов, полученных горячим прессованием и дуговой наплавкой, что связано с измельчением интерметаллидных фаз SnSb и Cu3Sn в процессе получения, а также армированием сплава баббита высокопрочными частицами SiC.


      Ключевые слова

      сплав баббита Б83; карбид кремния; прессование; дуговая наплавка; лазерный оптико-акустический метод; износостойкость; коэффициент трения

      Study of structure and properties of B83 babbit-based antifriction materials

      Comparative studies of samples of the cast B83 babbit alloy and composite materials based on it produced by powder metallurgy techniques along with coatings obtained from them by arc surfacing are performed. It is shown that the wear intensity of the cast babbit alloy is considerably higher than that of materials obtained by hot pressing and arc surfacing, which is governed by refinement of the SnSb and Cu3Sn intermetallic phases upon fabrication, as well as by reinforcement of the babbit alloy by high-strength SiC particles.


      Keywords

      B83 babbit alloy; silicon carbide; pressing; arc surfacing; laser optoacoustic method; wear resistance; friction coefficient

    Информация
    Информация

    1. Изготовление отверстий в заготовках из титанового сплава ОТ4-1 методом термосверления
      Making of holes in blanks made of titanium OT4-1 alloy by thermal drilling

      Бурлаков И.А. | Burlakov I.A. | Забельян Д.М. | Zabel'yan D.M. | Гордин Д.Э.Gordin D.E.

      Авторы статьи
      Authors

      Бурлаков И.А.
      Burlakov I.A.

      Забельян Д.М.
      Zabel'yan D.M.

      Гордин Д.Э.
      Gordin D.E.


      Изготовление отверстий в заготовках из титанового сплава ОТ4-1 методом термосверления

      Приведены результаты исследования термического сверления заготовок из титанового сплава ОТ4-1. Показано, что данный метод позволяет получать отверстия относительно хорошей цилиндрической формы. Приведены результаты поиска рационального инструмента и режимов сверления.


      Ключевые слова

      титановый сплав ОТ4-1; термическое сверление; установка для термосверления; результаты экспериментов; программный комплекс QForm VX; экспериментальные результаты

      Making of holes in blanks made of titanium OT4-1 alloy by thermal drilling

      Investigation results of thermal drilling of blanks made of titanium ОТ4-1 alloy are presented. It is shown that the above method enables to form of the respectably good form as well as given the tool and processing modes.


      Keywords

      titanium ОТ4-1 alloy; thermal drilling; installation for thermal drilling; computer program QForm VX; experimental results

    2. Оценка качества горячештампованных эллиптических днищ с использованием комплексных показателей
      Quality assessment of hotstamped elliptical heads using performance criterions

      Горбунова Ю.Д. | Gorbunova Yu.D. | Горяев А.И. | Goryaev A.I. | Кузнецов А.Ф. | Kuznetsov A.F. | Орлов Г.А.Orlov G.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Горбунова Ю.Д.
      Gorbunova Yu.D.

      Горяев А.И.
      Goryaev A.I.

      Кузнецов А.Ф.
      Kuznetsov A.F.

      Орлов Г.А.
      Orlov G.A.


      Оценка качества горячештампованных эллиптических днищ с использованием комплексных показателей

      Подход к оценке качества продукции с использованием комплексных показателей качества применен к оценке качества горячештампованных эллиптических днищ. Выделены и нормированы 17 единичных свойств этой продукции. Проведено сравнение средневзвешенных арифметических и геометрических комплексных показателей. Показано, что эти показатели имеют близкие значения, а данная продукция имеет высокое качество.


      Ключевые слова

      горячештампованные эллиптические днища; квалиметрия; комплексная оценка качества; показатели качества

      Quality assessment of hotstamped elliptical heads using performance criterions

      The approach to products quality assessment using performance criterions applies to the assessment of hot-stamped elliptical heads quality. 17 individual properties of these products are singled out and standardized. Weighted-average arithmetic and geometric performance criterions are compared. It is demonstrated that these criterions had close values and the products were of high quality.


      Keywords

      hot-stamped elliptical heads; qualimetry; quality complex assessment; performance index

    Семёнов Е.И

    председатель редакционного совета и Главный редактор

    Дёмин В.А.

    зам. председателя редакционного совета

    Колесников А.Г.

    зам. председателя редакционного совета

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора

    Лутовинина О.Н.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Баст Ю.

    (ГЕРМАНИЯ)

    Беляков А.И.

    Блантер М.С.

    Богатов А.А.

    Боков А.А.

    Гарибов Г.С.

    Громов Виктор Евгеньевич

    д.ф.-м.н., проф.

    Гун И.Г.

    Евсюков С.А.

    Ершов М.Ю.

    Касаткин Н.И.

    Кидалов Н.А.

    Коротченко А.Ю.

    Кошелев О.С.

    Крук А.Т.

    Мороз Б.С.

    Муратов В.С.

    Назарян Э.А.

    Овчинников В.В.

    Пасечник Н.В.

    Поварова К.Б.

    Полетаев В.А.

    Семёнов Б.И.

    Субич В.Н.

    Трегубов В.И.

    Тутман T.

    (ГЕРМАНИЯ)

    Шатульский А.А.

    Шеркунов В.Г.

    Шестаков Н.А.

    Шпунькин Н.Ф.

    Эркслебен С.

    (ГЕРМАНИЯ)

    Яковлев С.С.

    Ямпольский В.М.

    С января 2003 года ООО «Издательство Машиностроение» при содействии Академии Проблем Качества Российской Федерации; Министерства образования и науки Российской Федерации; Воронежского завода тяжелых механических прессов; ЦНИИЧермет; ВНИИМЕТМАШ; ИМЕТ РАН; Каширского завода «Центролит»; АМУРМЕТМАШ; ООО«МЕТАЛЛИТМАШ»; ФГУП ГНПП «Сплав» выпускает ежемесячный журнал научно-технической, производственной и нормативной информации 

    ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ

    (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства)

    Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

    В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.

    Объем журнала 48 полос

    К сведению авторов журнала

    В редакцию предоставляются:

    1-й вариант. Распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа) и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word).

    2-й вариант. Рукопись высылается по e-mail: zpm@mashin.ru

    Требования к оформлению статьи

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа через полтора-два интервала, 12--м кеглем.

    2. Обязательно представлять на русском и на английском языках:

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова;
    • УДК (можно найти по ссылке http://teacode.com/online/udc/).

    Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов – DOC, CDR, PDF, TIFF, JPEG с максимально возможным разрешением (рекомендуется – 600 dpi).

    4. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком. Все буквенные или цифровые обозначения, приведенные на рисунках, поясняются в основном или подрисуночном тексте

    5. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набирают курсивом, русские и греческие – прямо.

    6. В статье рекомендуется указать цель поставленной задачи, пути ее решения и сделать соответствующие выводы. Желательно подчеркнуть практическую ценность предложенной методики, разработки и т. д.

    7. После текста должен идти библиографический список, используемый при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5–2008 и ГОСТ 7.1.–2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: фамилия, имя, отчество, ученая степень, место работы (полное название учреждения), должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail.

                                              

    Плата  за публикацию статей не взимается.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    Факс: (499) 269-4897
    E-mail: zpm@mashin.ru

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку