Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Бурков А.А.
- Некоторые аспекты механизированного электроискрового легирования стали вращающимся торцевым электродом из твердого сплава с различной частотой и длительностью электрических импульсовSome aspects of mechanised electrospark alloying of steels by rotating face hard alloy electrode with various frequency and duration of electric impulsesАвторы статьиAuthorsБурков А.А.Burkov A.A.Николенко С.В.Nikolenko S.V.
Некоторые аспекты механизированного электроискрового легирования стали вращающимся торцевым электродом из твердого сплава с различной частотой и длительностью электрических импульсов
Исследовано влияние физико-химических свойств материала легирующего электрода из твердого сплава ВК8 с добавкой нанопорошка Alft3 на состав, структуру, свойства измененного поверхностного слоя при электроискровом механизированном упрочнении стали 35 с различной частотой и длительностью следования электрических импульсов. Полученные данные могут послужить основой для создания нового поколения установок электроискрового легирования и высоких технологий, а также создания специальных материалов электродов
Ключевые слова
механизированное электроискровое легирование, материал электрода, нанопорошок Alf)3, упрочняющее покрытие, кинетика массопереноса, атомно-силовая микроскопия, наноструктуры, фазовый состав, микротвердость, износ
Some aspects of mechanised electrospark alloying of steels by rotating face hard alloy electrode with various frequency and duration of electric impulses
Influence of physical and chemical properties of alloying electrode material made from hard alloy ВК8 with the additive nanopowder Alft3 on compound, structure, properties of the changed blanket under the electrospark mechanised hardening of a steel 35 with various frequency and duration of following electric impulses is researched. The obtained data can form a basis for creation ofnew generation ofinstallations for electrospark alloying and high technologies, and also creation ofspecial electrode materials
Keywords
mechanised electrospark alloying, material of electrode, nanopowder Alft3, strengthening covering, kinetics mass transfer, atomno-power microscopy, nanostructure, phase structure, microhardness, wear
- Архитектурирование покрытий как один из факторов концепции многостадийного упрочняющего воздействия на металлорежущий инструментArchitectural shaping of coatings as one of the factors of a concept of multistage reinforcing action on a metal-cutting toolАвторы статьиAuthorsБурков А.А.Burkov A.A.Мокрицкий Б.Я.Sitamov E.S.
Архитектурирование покрытий как один из факторов концепции многостадийного упрочняющего воздействия на металлорежущий инструмент
Установлено, что выбор эффективного технологического процесса изготовления металлорежущего инструмента можно осуществлять за счет правильного архитектурирования покрытия. Если этого оказывается недостаточно для конкретных условий эксплуатации инструмента, то дополнительно могут привлекаться технологические приемы подготовки материала инструмента под нанесение покрытия и приемы упрочнения нанесенного покрытия. Показано, что такой подход правомерен длятвердосплавного инструмента, режущейкерамики и сверхтвердых инструментальных материалов.
Ключевые слова
период стойкости и трещиностойкость режуще го инструмента, упрочнение инструмента, нанесение покрытий.
Architectural shaping of coatings as one of the factors of a concept of multistage reinforcing action on a metal-cutting tool
It is established that the choice of an effective technolo gical process of cutting tools can be done through proper arhitekturirovaniya coating. If this is not enough for the specific conditions of use a tool that may be involved in further processing methods of preparation of the material under the coating of tools and techniques of hardening of the coating. It is shown that this approach is justified for carbide tools, ceramic cutting tool materials and super.
Keywords
period of tool durability or crack durability of a metal-cutting tool, tool reinforcement, coatings.
- Формирование интерметаллидных покрытий электроискровым осаждением из гранул алюминия и титанаFormation of intermetallic coatings by electrospark deposition from aluminum and titanium granulesАвторы статьиAuthorsБурков А.А.Burkov A.A.Пячин С.А.Pyachin S.A.Крутикова В.О.Krutikova V.O.
Формирование интерметаллидных покрытий электроискровым осаждением из гранул алюминия и титана
Сформированы Ti—Al интерметаллидные покрытия на титановом сплаве Ti6Al4V методом электроискрового осаждения из смесей гранул с разными соотношениями алюминия и титана. Исследованы морфология, элементный и фазовый составы поверхностей гранул и осажденных слоев. Установлено, что покрытия, полученные из смесей с долей алюминиевых гранул меньше половины, содержат алюминиды AlTi3 и AlTi2. Покрытия, полученные из смесей с долей алюминиевых гранул больше половины, содержат алюминиды AlTi и Al3Ti. При формировании электроискрового покрытия титан проникает из подложки в поверхностный слой, поэтому в нем концентрация алюминия ниже, а концентрация титана выше по сравнению с их содержанием в исходной смеси гранул.
Ключевые слова
электроискровое легирование, покрытие, гранулы, алюминиды титана, фазовый состав
Formation of intermetallic coatings by electrospark deposition from aluminum and titanium granules
Ti—Al intermetallic coatings are formed on titanium alloy Ti6Al4V by electrospark deposition from mixtures with different ratios of aluminum and titanium granules. The morphology, elemental and phase compositions of the granules surfaces and the deposited layers are studied. It is established that the coatings obtained from mixtures with fraction of aluminum granules less than half contain aluminides AlTi3 and AlTi2. Coatings obtained from mixtures with fraction of aluminum granules more than half contain aluminides AlTi and Al3Ti. When forming electrospark coating, titanium penetrates from the substrate into the surface layer, so the aluminum concentration is lower, and the titanium concentration is higher compared to their content in the initial mixture of granules.
Keywords
electrospark alloying, coating, granules, titanium aluminides, phase composition
- Cравнение свойств электроискровых Ti3Al—Х-покрытий на титановых сплавахComparison of properties of electrospark Ti3Al—X-coatings on titanium alloysАвторы статьиAuthorsПячин С.А.Pyachin S.A.Бурков А.А.Burkov A.A.Власова Н.М.Vlasova N.M.Кириченко Е.А.Kirichenko E.A.Кулик М.А.Kulik M.A.
Cравнение свойств электроискровых Ti3Al—Х-покрытий на титановых сплавах
Обобщены результаты исследований фазовых составов, физико-механических и защитных свойств электроискровых покрытий, полученных из алюминида титана Ti3Al с добавками различных соединений (оксида алюминия, карбидов вольфрама, титана, бора, кремния). Показано, что наибольшей износостойкостью при трении скольжения по сравнению с титановой подложкой обладают Ti3Al-покрытия с 15 % мас. добавками B4C и SiC. Среди исследованных материалов покрытия Ti3Al—5 % В4С, Ti3Al—10 % В4С, Ti3Al—2 % Al2O3 наиболее эффективно защищают титановые сплавы от окисления на воздухе при воздействии высоких температур.
Ключевые слова
электроискровое легирование, покрытие, алюминиды титана, фазовый состав, микротвердость, износостойкость, жаростойкость
Comparison of properties of electrospark Ti3Al—X-coatings on titanium alloys
The results of phase compositions, physical-mechanical and protective properties of electrospark coatings created from Ti3Al titanium aluminide with additives of various compounds (aluminum oxide, tungsten carbide, titanium carbide, boron carbide, silicon carbide) are generalized. It is shown that Ti3Al-coatings with 15 % wt. additives of B4C and SiC have the highest wear resistance at sliding friction in comparison with titanium substrate. Among the studied materials, the coatings Ti3Al—5 % B4C, Ti3Al—10 % B4C and Ti3Al—2 % Al2O3 protect the titanium alloys most effectively from oxidation in air at high temperatures.
Keywords
electrospark alloying, coating, titanium aluminides, phase composition, microhardness, wear resistance, heat resistance
- Модифицирование анодного материала ВК8 кремнием для электроискрового легирования стали 35Modification of anode material VK8 by silicon for electric spark alloying of steel 35Авторы статьиAuthorsБурков А.А.Burkov A.A.Коневцов Л.А.Konevtsov L.A.Дворник М.И.Dvornik M.I.Власова Н.М.Vlasova N.M.konevts@narod.rukonevts@narod.ru
Модифицирование анодного материала ВК8 кремнием для электроискрового легирования стали 35
УДК 621.9.048.4
DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-1-36-40
Получены металлокерамические покрытия на стали 35 методом электроискровой обработки с различной длительностью управляющих импульсов с использованием нового электродного материала WC—7,5 % Co—7,5 % Si для нанесения электроискровых покрытий на сталь 35. Показано, что частицы WC осаждались в покрытие в результате твердофазного переноса, интенсифицирующегося с увеличением длительности разрядов. Добавление кремния в электродные материалы WC—Co позволяет существенно снизить коэффициент трения формируемых покрытий. В целом применение покрытий WC—Co—Si позволяет повысить жаростойкость стали до 5 раз, снизить коэффициент трения стали 35 до 47 % и увеличить износостойкость ее поверхности от 3 до 10 раз.
Ключевые слова
электроискровое легирование, карбид вольфрама, кремний, покрытие, жаростойкость, коэффициент трения, износ
Modification of anode material VK8 by silicon for electric spark alloying of steel 35
Metal-ceramic coatings on steel 35 were obtained by the method of electric spark processing with different duration of control pulses, using a new electrode material WC—7.5 % Co—7.5 % Si for applying electric spark coatings on steel 35. It is shown that WC particles were deposited into the coating as a result of solid-phase transfer, which intensified with increasing discharge duration. The addition of silicon to WC—Co electrode materials can significantly reduce the coefficient of friction of the formed coatings. In general, the use of WC—Co—Si coatings can increase the heat resistance of steel up to 5 times, reduce the coefficient of friction of steel 35 to 47 %, and increase the wear resistance of its surface from 3 to 10 times.
Keywords
electric spark alloying, tungsten carbide, silicon, coating, heat resistance, coefficient of friction, wear
- Высокоэнтропийное электроискровое покрытие TiAlCuFeNiV на титановом сплаве Ti6Al4VHigh-entropy TiAlCuFeNiV electrospark coating on titanium alloy Ti6Al4VАвторы статьиAuthorsБурков А.А.Burkov A.A.burkovalex@mail.ruburkovalex@mail.ru
Высокоэнтропийное электроискровое покрытие TiAlCuFeNiV на титановом сплаве Ti6Al4V
УДК 621.762
DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-4-179-185
Проведены исследования высокоэнтропийных покрытий TiAlCuFeNiV, выполненных на титановом сплаве Ti6Al4V методом электроискрового легирования нелокализованным электродом с использованием эквимолярной анодной смеси, состоящей из гранул чистых металлов и сплавов. В процессе электроискрового легирования электрическая эрозия гранул из разных металлов протекала с различной интенсивностью, что обусловило соотношение металлов в покрытии. Толщина покрытий составляла 20,0...24,7 мкм. По данным рентгенофазового анализа структура покрытий представлена твердым раствором с объемно-центрированной кубической решеткой и интерметаллидами CuTi3, FeTi, Al65Cu20Fe15 и Ni35Al30Ti35, причем доля интерметаллидов повышалась с увеличением длительности импульсов при обработке. Были проведены испытания покрытий на жаростойкость при температуре 900 °С и коррозионную стойкость методами импедансной спектроскопии и потенциодинамической поляризации в 3,5%-ном растворе NaCl, а также исследованы микротвердость, коэффициент трения и износ образцов с покрытиями в зависимости от длительности импульсов задающего генератора.
Ключевые слова
высокоэнтропийные сплавы, электроискровое легирование, покрытия, титановый сплав Ti6Al4V, электрическая эрозия, жаростойкость, коррозия, твердость, износ
High-entropy TiAlCuFeNiV electrospark coating on titanium alloy Ti6Al4V
High-entropy TiAlCuFeNiV coatings were prepared on titanium alloy Ti6Al4V by electrospark deposition with a non-localized electrode using an equimolar anode mixture consisting of granules of pure metals and alloys. During the ESD process, the electrical erosion of granules made of different metals proceeded with different intensities, which determined the ratio of metals in the coating. The thickness of the coatings was in the range from 20 to 24.7 μm. According to the data of X-ray phase analysis, the structure of the coatings is represented by a solid solution with a body-centered cubic (bcc) lattice and CuTi3, FeTi, Al65Cu20Fe15, and Ni35Al30Ti35 intermetallic compounds, and the proportion of intermetallic compounds increased with increasing pulse duration during ESD. Coatings were tested for oxidation resistance at a temperature of 900 °C and corrosion resistance by impedance spectroscopy and potentiodynamic polarization in a 3.5 % NaCl solution, as well as microhardness, friction coefficient and wear of coated samples with depending on the discharge pulses duration.
Keywords
high-entropy alloys, electrospark deposition, coatings, titanium alloy Ti6Al4V, electrical erosion, oxidation resistance, corrosion, hardness, wear
- Электроискровое осаждение порошка CrSi2 на сталь 45Electrospark deposition of CrSi2 powder on 45 steelАвторы статьиAuthorsБурков А.А.Burkov A.A.Быцура А.Ю.Byitsura A.YU.Кулик М.А.Kulik M.A.Крутикова В.О.Krutikova V.O.Шельменок Н.А.SHelmenok N.A.alex_btsr@mail.rualex_btsr@mail.ru
Электроискровое осаждение порошка CrSi2 на сталь 45
УДК 621.79.01
DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-8-353-358
Исследованы покрытия на стали 45, полученные методом электроискрового легирования с использованием нелокализованного электрода, состоящего из гранул алюминия и никеля с добавлением различного количества порошка CrSi2. Изучена кинетика массопереноса при нанесении покрытий и показано повышение привеса катода с ростом концентрации порошка CrSi2 в электроде, что сопровождалось двукратным увеличением толщины покрытий. Структуру покрытий изучали методами рентгеновского дифракционного анализа и растровой электронной микроскопии. С увеличением концентрации CrSi2 в электроде средняя толщина покрытий возрастала от (29,3 ± 4,7) до (73,4 ± 12,0) мкм. По данным рентгенофазового анализа в составе покрытий наблюдаются фазы никеля и твердого раствора ферроникеля с гранецентрированной кубической решеткой. В покрытии, полученном с максимальной добавкой порошка, также наблюдаются рефлексы фаз Fe3Si и слабые рефлексы исходного дисилицида хрома. У данного образца наблюдалась самая высокая концентрация кремния, что обусловило наибольшую твердость покрытия. Жаростойкость покрытий исследовали в течение 100 ч при температуре 700 °С на воздухе. Жаростойкость приготовленных покрытий CrSi2 была выше, чем у стали 45 в 2,7...18,6 раза. Исследование механических свойств покрытий включало испытание на микротвердость при нагрузке 1,96 Н. Микротвердость осажденных покрытий находилась в диапазоне 2,63...5,91 ГПа. Износостойкость покрытий в режиме сухого трения при нагрузке 25 Н была выше, чем у стали 45 на 6...20 %.
Ключевые слова
порошок CrSi2, покрытие Cr—Si—Ni—Al—Fe, электроискровое легирование, износ, жаро стойкость, твердость
Electrospark deposition of CrSi2 powder on 45 steel
The coatings on steel 45 obtained by the method of electric spark alloying using a non-localized electrode consisting of Al and Ni granules with the addition of different amounts of CrSi2 powder are investigated. The kinetics of mass transfer during coating application is studied and an increase in the cathode weight gain with an increase in the concentration of CrSi2 powder in the electrode is shown, which is accompanied by a twofold increase in the coating thickness. The structure of the coatings is studied by X-ray diffraction analysis and scanning electron microscopy. With an increase in the concentration of CrSi2 in the electrode, the average coating thickness increased from (29.3 ± 4.7) to (73.4 ± 12.0) μm. According to the X-ray phase analysis, nickel phases and a solid solution of ferronickel with a facecentered cubic lattice are observed in the composition of the coatings. The coating obtained with the maximum powder addition also exhibits Fe3Si phase reflexes and weak reflexes of the initial chromium disilicide. This sample had the highest silicon concentration, which determined the highest hardness of this coating. The heat resistance of the coatings was studied for 100 hours at 700 °C in air. The heat resistance of the prepared CrSi2 coatings was 2.7 to 18.6 times higher than that of 45 steel. The study of the mechanical properties of the coatings included a microhardness test under a load of 1.96 N. The microhardness of the deposited coatings ranged from 2.63 to 5.91 GPa. The wear resistance of the coatings in the dry friction mode under a load of 25 N was 6...20 % higher than that of 45 steel.
Keywords
CrSi2 powder, Cr—Si—Ni—Al—Fe coating, electric spark alloying, wear, heat resistance, hardness
