Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2023 / 04

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Морфология, свойства и напряженно-деформированное состояние цементованного зубчатого колеса из стали 12ХН3А после закалки токами высокой частоты
      Morphology properties and stress-strain state of carburized gear made of steel 12KhN3A after high-frequency currents quenching

      Китаев Н.И. | Kitaev N.I. | Пичхидзе С.Я. | Pichhidze S.YA. | kitaev-1995@mail.rukitaev-1995@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Китаев Н.И.
      Kitaev N.I.

      Пичхидзе С.Я.
      Pichhidze S.YA.

      kitaev-1995@mail.ru
      kitaev-1995@mail.ru


      Морфология, свойства и напряженно-деформированное состояние цементованного зубчатого колеса из стали 12ХН3А после закалки токами высокой частоты

       

      УДК 621.785.5

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-4-147-153

       

      Представлены результаты исследования влияния цементации с последующей индукционной закалкой токами высокой частоты на физические свойства зубчатого колеса из стали 12ХН3А, изучено влияние технологических факторов (температуры и времени обработки) на слой цементации. Исследование проводилось с использованием пастообразного карбонатно-сажевого карбюризатора и в пастообразном карбюризаторе с оптимизацией состава посредством синтеза ди-аммонийной соли 2-моноэтаноламина и лимонной кислоты, по активности насыщения стали углеродом не уступающего расплавам цианистых солей. Изучены структура и химический состав стали 12ХН3А до и после цементации. В ходе работы использовали следующий режим химико-термической обработки стали 12ХН3А: цементация токами высокой частоты Т = 960 °С, среда — воздух; индукционная закалка токами высокой частоты Т = 860 °С, среда — водный раствор, отпуск низкий Т = 190 °С, среда — водный раствор, обеспечивающий повышение коэффициента запаса по усталостной прочности до 86,1 МПа и предела текучести до 820 МПа при сохранении на достаточном уровне пластических свойств. Приведена оценка напряженно-деформированного состояния зубчатого колеса из стали 12ХН3А до и после цементации его рабочих поверхностей с последующей индукционной закалкой токами высокой частоты.

       


      Ключевые слова

      прочность, технология, упрочнение поверхности, карбюризатор, надежность, цементация, усталость

      Morphology properties and stress-strain state of carburized gear made of steel 12KhN3A after high-frequency currents quenching

      The results of the study of the effect of cementation with subsequent induction quenching by high-frequency currents on the physical properties of a gear made of 12HN3A steel are presented, the influence of technological factors (temperature and time) on the cementation layer is studied. The study was carried out using a well-known pasty carbonatesoot carburetor and in a pasty carburetor with composition optimization through the synthesis of a di-ammonium salt of 2-monoethanolamine and citric acid, in terms of carbon saturation activity of steel not inferior to melts of cyanide salts. The structure and chemical composition of 12HN3A steel before and after cementation were studied. In the course of the work, the following mode of chemical-thermal treatment of 12HN3A steel was used: cementation due to exposure to highfrequency currents temperature T = 960 °C, medium — air; induction hardening due to exposure to high-frequency currents temperature T = 860 °C, medium — aqueous solution, tempering low temperature T = 190 °C, medium — aqueous a solution that provides an increase in the margin coefficient for fatigue strength to 86.1 MPa and yield strength to 820 MPa while maintaining a sufficient level of plastic properties. The stress-strain state of a gear wheel made of 12HN3A steel is estimated before and after cementation of its working surfaces with subsequent induction hardening by high-frequency currents.


      Keywords

      strength, technology, surface hardening, carburetor, reliability, cementation, fatigue

    2. Влияние подачи ультразвукового выглаживания на микротвердость и микропрофиль поверхности клина задвижки, изготовленного методом SLM из порошка стали EOS РН-1
      Efficiency of ultrasonic burnishing effect on microhardness and microprofile of gate valve wedge surface made by SLM method of EOS PH-1 powder steel

      Кузнецов В.П. | Kuznetsov V.P. | Колмаков С.В. | Kolmakov S.V. | Татаринцев И.В. | Tatarintsev I.V. | Скоробогатов А.С. | Skorobogatov A.S. | Воропаев В.В. | Voropaev V.V. | Блинков О.Г. | Blinkov O.G. | sen_vvv@mail.rusen_vvv@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кузнецов В.П.
      Kuznetsov V.P.

      Колмаков С.В.
      Kolmakov S.V.

      Татаринцев И.В.
      Tatarintsev I.V.

      Скоробогатов А.С.
      Skorobogatov A.S.

      Воропаев В.В.
      Voropaev V.V.

      Блинков О.Г.
      Blinkov O.G.

      sen_vvv@mail.ru
      sen_vvv@mail.ru


      Влияние подачи ультразвукового выглаживания на микротвердость и микропрофиль поверхности клина задвижки, изготовленного методом SLM из порошка стали EOS РН-1

       

      УДК 621.787.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-4-154-159

       

      Изучено влияние постобработки плоских поверхностей клина запорного узла задвижки DN15 PN160, изготовленного методом селективного лазерного сплавления на установке EOSINT M280 из порошка стали EOS PH-1 с размером частиц 20...50 мкм ультразвуковым выглаживанием на станке ULTRASONIC 20 инструментом с наконечником из природного алмаза радиусом 2 мм, колеблющегося с частотой 35 кГц и перемещающегося с линейной скоростью 10 м/мин в условиях нагружения статической силой 400 Н. Установлено, что при подачах 0,04...0,08 мм/ход наибольшее упрочнение стали на 11...13 % относительно исходной микротвердости 430 HV 0,05 до постобработки происходит на глубине 60...300 мкм. Увеличение подачи до 0,12 мм/ход обеспечивает формирование максимально упрочненной зоны в тонком поверхностном слое с микротвердостью 489...502 HV 0,05 на глубине 20...100 мкм. Дальнейшее увеличение подачи до 0,2 мм/ход приводит к существенному снижению до 440 HV 0,05 и нестабильности микротвердости на глубине более 100 мкм. Минимальное значение параметра шероховатости имеет место при подаче 0,06 мм/ход и составляет Ra = 57,67 нм. С повышением подачи до 0,12 мм/ход происходит увеличение параметра шероховатости до Ra = 176,44 нм и стабилизация его при подачах 0,16 и 0,2 мм/ход. Построены кривые Аббота и гистограммы распределения высот микропрофиля поверхности клина после постобработки при исследуемых подачах инструмента.


      Ключевые слова

      ультразвуковое выглаживание, селективное лазерное сплавление, клиновая поверхность, микротвердость, шероховатость, кривая Аббота

      Efficiency of ultrasonic burnishing effect on microhardness and microprofile of gate valve wedge surface made by SLM method of EOS PH-1 powder steel

      To increase the wear resistance of the flat surfaces of the wedge of the DN20 PN160 gate valve made of EOS PH-1 stainless steel powder with a particle size from 20 to 50 μm by selective laser melting (SLM) on the EOSINT M280 machine, we studied the effect of post-processing by ultrasonic burnishing on the ULTRASONIC 20 machine with a tool with a natural diamond tip with a radius of 2 mm, oscillating with a frequency of 35 kHz and moving with a linear speed of 10 m/min under loading conditions with a static force of 400 N. We found that at feed rates of 0.04...0.08 mm/pass the greatest hardening of steel by 11—13 % relative to the initial microhardness of 430 HV0.05 before post-processing occurs at depths from 60 to 300 μm. Increasing the feed rate to 0.12 mm/pass ensures the formation of the maximum hardened zone in a thin surface layer with a microhardness of 489...502 HV 0.05 at a depth of 20 to 100 μm. Further increasing the feed rate to 0.2 mm/pass leads to a significant reduction to 440 HV 0.05 and microhardness instability at depths greater than 100 μm. The minimum value of the roughness parameters occurs at a feed rate of 0.06 mm/pass and is Ra = 57.67 nm. If we increase the feed rate to 0.12 mm/pass, the roughness increases to Ra = 176.44 nm and stabilizes at feed rates of 0.16 and 0.2 mm/pass. We plotted the Abbott-Firestone curves and histograms of the distribution of the wedge surface microprofile heights after post-processing at the investigated tool feed rates.


      Keywords

      ultrasonic burnishing, selective laser melting, wedge surface, microhardness, roughness, Abbott-Firestone curve

    3. Геометрическая форма износа отвалов скоростных плугов ПСКу, методы его устранения и торможения
      Geometric form of wear of high-speed PSKu plough dumps, methods of its elimination and braking

      Михальченков А.М. | Michal’chenkov A.M. | Феськов С.А. | Feskov S.A. | Бардадын Н.А. | Bardadyin N.A. | Рыжик В.Н. | Ryijik V.N. | mihalchenkov.alexandr@yandex.rumihalchenkov.alexandr@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Михальченков А.М.
      Michal’chenkov A.M.

      Феськов С.А.
      Feskov S.A.

      Бардадын Н.А.
      Bardadyin N.A.

      Рыжик В.Н.
      Ryijik V.N.

      mihalchenkov.alexandr@yandex.ru
      mihalchenkov.alexandr@yandex.ru


      Геометрическая форма износа отвалов скоростных плугов ПСКу, методы его устранения и торможения

       

      УДК 620.178.162

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-4-160-163

       

      Исследован износ рабочей поверхности отвалов скоростных плугов. Выявлено, что износ имеет форму "лодки" и его можно устранить заплавкой твердым сплавом с последующим наплавочным армированием области технологического воздействия. Упрочнение деталей в состоянии поставки проводится наплавочным армированием твердым сплавом вероятной области образования износа.


      Ключевые слова

      скоростной плуг, отвалы, изнашивание, геометрия износа, лучевидный износ, восстановление, упрочнение, наплавочное армирование, упрочняющая наплавка, твердый сплав

      Geometric form of wear of high-speed PSKu plough dumps, methods of its elimination and braking

      Dumps of high-speed plows in the process of operation acquire a non-core form of wear, which is solved by hardfacing with subsequent hardfacing reinforcement in the area of technological impact. Hardening of parts as delivered on the basis of alloy reinforcement with hard alloy of the probable area of its formation.


      Keywords

      high-speed plows, dumps, wear, wear geometry, xiphoid wear, restoration, hardening, surfacing reinforcement, hardening surfacing, hard alloy

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Анализ структурно-деформационных характеристик при локализованном пластическом сдвиге гетерофазных материалов на основе железа
      Analysis of structural and deformation characteristics in localized plastic shear of iron-based heterophase materials

      Кокорин В.Н. | Kokorin V.N. | Морозов О.И. | Morozov O.I. | Мишов Н.В. | Mishov N.V. | kokorinvn@mail.rukokorinvn@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кокорин В.Н.
      Kokorin V.N.

      Морозов О.И.
      Morozov O.I.

      Мишов Н.В.
      Mishov N.V.

      kokorinvn@mail.ru
      kokorinvn@mail.ru


      Анализ структурно-деформационных характеристик при локализованном пластическом сдвиге гетерофазных материалов на основе железа

       

      УДК 621.071

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-4-164-169

       

      Проведены исследования для выявления условий защиты от межкристаллитной коррозии металлов и сплавов на основе железа. Предложен способ и разработан технологический регламент деформационно-структурных превращений в системе "металл—пора(жидкость)—металл" при реализации термомехано-химических реакций и имплантации ионов водорода в виде атомарно-молекулярной восстановительной (защитной) пленки при локализованном сдвиге структурно-неоднородных гетерофазных механических смесей.

       


      Ключевые слова

      структура, термомеханохимические реакции, водород, коррозия

      Analysis of structural and deformation characteristics in localized plastic shear of iron-based heterophase materials

      Studies have been carried out to identify the conditions of protection against intercrystalline corrosion of metals and iron-based alloys. A method is proposed and a technological regulation of deformation-structural transformations in the metal-pore(liquid) system is developed-metal" in the implementation of thermomechanochemical reactions and implantation of hydrogen ions in the form of an atomic-molecular reducing (protective) film with localized shift of structurally heterogeneous heterophase mechanical mixtures.


      Keywords

      structure, thermo-mechanical chemical reactions, hydrogen, corrosion

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Оптимизация процесса изготовления жаропрочного никелевого сплава путем искрового плазменного спекания порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов ЖС6У в воде
      Optimization of manufacturing process of heat-resistant nickel alloy by spark plasma sintering of powders obtained by electroerosive dispersion of ZhS6U waste in water

      Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Поданов В.О. | Podanov V.O. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Агеев Е.В.
      Ageev E.V.

      Поданов В.О.
      Podanov V.O.

      Агеева А.Е.
      Ageeva A.E.

      ageev_ev@mail.ru
      ageev_ev@mail.ru


      Оптимизация процесса изготовления жаропрочного никелевого сплава путем искрового плазменного спекания порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов ЖС6У в воде

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-4-170-174

       

      Представлены результаты экспериментальных исследований, направленных на оптимизацию процесса искрового плазменного спекания порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов жаропрочного никелевого сплава ЖС6У в дистиллированной воде. Установлены оптимальные значения давления, температуры и времени выдержки искрового плазменного спекания электроэрозионных никелевых порошков, обеспечивающих беспористую структуру жаропрочного сплава с максимальной твердостью.


      Ключевые слова

      отходы жаропрочного никелевого сплава, электроэрозионная металлургия, порошок, искровое плазменное спекание, оптимизация процесса

      Optimization of manufacturing process of heat-resistant nickel alloy by spark plasma sintering of powders obtained by electroerosive dispersion of ZhS6U waste in water

      The results of experimental studies aimed at optimizing the process of spark plasma sintering of powders obtained by electroerosive dispersion of waste heat-resistant nickel alloy ZhS6U in distilled water are presented. Optimal values of pressure, temperature and holding time of spark plasma sintering of electroerosive nickel powders providing a nonporous structure of a heat-resistant alloy with maximum hardness have been established.


      Keywords

      waste of heat-resistant nickel alloy, electroerosive metallurgy, powder, spark plasma sintering, process optimization

    2. Влияние низкотемпературной плазменной обработки на электрические свойства CVD-покрытий твердосплавных пластин
      Impact of low-temperature plasma treatment on electrical properties of CVD coatings of carbide plates

      Бржозовский Б.М. | Brzhozovskiy B.M. | Зинина Е.П. | Zinina E.P. | Мартынов В.В. | Martynov V.V. | Захаревич А.М. | Zaharevich A.M. | v_martynov@mail.ruv_martynov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бржозовский Б.М.
      Brzhozovskiy B.M.

      Зинина Е.П.
      Zinina E.P.

      Мартынов В.В.
      Martynov V.V.

      Захаревич А.М.
      Zaharevich A.M.

      v_martynov@mail.ru
      v_martynov@mail.ru


      Влияние низкотемпературной плазменной обработки на электрические свойства CVD-покрытий твердосплавных пластин

       

      УДК 620.22:620.17:621.9.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-4-175-178

       

      Представлены результаты исследования влияния морфологии и элементного состава, измененных под воздействием низкотемпературной плазмы, на электрические свойства CVD-покрытий сменных многогранных твердосплавных пластин.


      Ключевые слова

      твердосплавная пластина, CVD-покрытие, морфология, элементный состав, электрические свойства, низкотемпературная плазменная обработка

      Impact of low-temperature plasma treatment on electrical properties of CVD coatings of carbide plates

      The paper presents the results of studying the influence of morphology and elemental composition, changed by the action of low-temperature plasma, on the electrical properties of CVD coatings of replaceable polyhedral carbide plates.


      Keywords

      carbide plate, CVD coating, morphology, elemental composition, electrical properties, low-temperature plasma treatment

    3. Высокоэнтропийное электроискровое покрытие TiAlCuFeNiV на титановом сплаве Ti6Al4V
      High-entropy TiAlCuFeNiV electrospark coating on titanium alloy Ti6Al4V

      Бурков А.А. | Burkov A.A. | burkovalex@mail.ruburkovalex@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бурков А.А.
      Burkov A.A.

      burkovalex@mail.ru
      burkovalex@mail.ru


      Высокоэнтропийное электроискровое покрытие TiAlCuFeNiV на титановом сплаве Ti6Al4V

       

      УДК 621.762

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-4-179-185

       

      Проведены исследования высокоэнтропийных покрытий TiAlCuFeNiV, выполненных на титановом сплаве Ti6Al4V методом электроискрового легирования нелокализованным электродом с использованием эквимолярной анодной смеси, состоящей из гранул чистых металлов и сплавов. В процессе электроискрового легирования электрическая эрозия гранул из разных металлов протекала с различной интенсивностью, что обусловило соотношение металлов в покрытии. Толщина покрытий составляла 20,0...24,7 мкм. По данным рентгенофазового анализа структура покрытий представлена твердым раствором с объемно-центрированной кубической решеткой и интерметаллидами CuTi3, FeTi, Al65Cu20Fe15 и Ni35Al30Ti35, причем доля  интерметаллидов повышалась с увеличением длительности импульсов при обработке. Были проведены испытания покрытий на жаростойкость при температуре 900 °С и коррозионную стойкость методами импедансной спектроскопии и потенциодинамической поляризации в 3,5%-ном растворе NaCl, а также исследованы микротвердость, коэффициент трения и износ образцов с покрытиями в зависимости от длительности импульсов задающего генератора.


      Ключевые слова

      высокоэнтропийные сплавы, электроискровое легирование, покрытия, титановый сплав Ti6Al4V, электрическая эрозия, жаростойкость, коррозия, твердость, износ

      High-entropy TiAlCuFeNiV electrospark coating on titanium alloy Ti6Al4V

      High-entropy TiAlCuFeNiV coatings were prepared on titanium alloy Ti6Al4V by electrospark deposition with a non-localized electrode using an equimolar anode mixture consisting of granules of pure metals and alloys. During the ESD process, the electrical erosion of granules made of different metals proceeded with different intensities, which determined the ratio of metals in the coating. The thickness of the coatings was in the range from 20 to 24.7 μm. According to the data of X-ray phase analysis, the structure of the coatings is represented by a solid solution with a body-centered  cubic (bcc) lattice and CuTi3, FeTi, Al65Cu20Fe15, and Ni35Al30Ti35 intermetallic compounds, and the proportion of intermetallic compounds increased with increasing pulse duration during ESD. Coatings were tested for oxidation resistance at a temperature of 900 °C and corrosion resistance by impedance spectroscopy and potentiodynamic polarization in a 3.5 % NaCl solution, as well as microhardness, friction coefficient and wear of coated samples with depending on the discharge pulses duration.


      Keywords

      high-entropy alloys, electrospark deposition, coatings, titanium alloy Ti6Al4V, electrical erosion, oxidation resistance, corrosion, hardness, wear

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Влияние режимов термоциклического азотирования на микроструктуру и химический состав поверхностных слоев титанового сплава
      Effect of thermalcyclic nitriding modes on microstructure and chemical composition of titanium alloy surface layers

      Рамазанов К.Н. | Ramazanov K.N. | Варданян Э.Л. | Vardanyan E.L. | Назаров А.Ю. | Nazarov A.YU. | Мухамадеев В.Р. | Muhamadeev V.R. | Николаев А.А. | Nikolaev A.A. | Мухамадеев И.Р. | Muhamadeev I.R. | alex.nkv8@gmail.comalex.nkv8@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Рамазанов К.Н.
      Ramazanov K.N.

      Варданян Э.Л.
      Vardanyan E.L.

      Назаров А.Ю.
      Nazarov A.YU.

      Мухамадеев В.Р.
      Muhamadeev V.R.

      Николаев А.А.
      Nikolaev A.A.

      Мухамадеев И.Р.
      Muhamadeev I.R.

      alex.nkv8@gmail.com
      alex.nkv8@gmail.com


      Влияние режимов термоциклического азотирования на микроструктуру и химический состав поверхностных слоев титанового сплава

       

      УДК 621.785.532

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-4-186-192

       

      Приведены результаты циклического низкотемпературного ионного азотирования с использованием плазменного источника с интегрально холодным полым катодом. Установлено, что наибольшее влияние на микротвердость титановых сплавов оказывает напряжение смещения и расположение поверхности по отношению к плазменному потоку. Микроструктурные исследования показали, что происходит стабилизация α-фазы в приповерхностном слое вследствие диффузии азота, рост зерен не наблюдается. Сплав ВТ8М-1 сохраняет двухфазную структуру. Также показана возможность управления азотированием за счет изменения продолжительности и направления поверхностного насыщения.


      Ключевые слова

      микротвердость, азотирование, титан, катод, плазма, слой

      Effect of thermalcyclic nitriding modes on microstructure and chemical composition of titanium alloy surface layers

      A method has been developed for cyclic low-temperature ion nitriding using a plasma source with an integrally cold hollow cathode, which is superior in performance to a source with an incandescent cathode. The results of the effectiveness of the developed method are presented. It has been established that the greatest influence on the microhardness of titanium alloys is exerted by the bias voltage and the l ocation of the surface with respect to the plasma flow. Microstructural studies have shown that the α-phase is stabilized in the near-surface layer due to nitrogen diffusion, grain growth is not observed. Alloy VT8M1 retains a two-phase structure. The possibility of controlling nitriding by changing the duration and direction of surface saturation is also shown.


      Keywords

      microhardness, nitriding, titanium, cathode, plasma, layer

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    профессор

    Мариан Счерек

    профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку