Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2025 / 08

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Легирование стальных покрытий в целях повышения износостойкости деталей
      Alloying of steel coatings to increase wear resistance of parts

      Задорожний Р.Н. | Zadorojniy R.N. | Кудряшова Е.Ю. | Kudryashova E.YU. | Романов И.В. | Romanov I.V. | gosniti1953@mail.rugosniti1953@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Задорожний Р.Н.
      Zadorojniy R.N.

      Кудряшова Е.Ю.
      Kudryashova E.YU.

      Романов И.В.
      Romanov I.V.

      gosniti1953@mail.ru
      gosniti1953@mail.ru

      Легирование стальных покрытий в целях повышения износостойкости деталей

       

      УДК 620.16

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-8-339-344

       

      Исследованы возможности повышения износостойкости деталей из нержавеющих сталей, работающих в оборудовании перерабатывающего и пищевого производства АПК. В работе был использован вторичный порошок стали марки 08Х13, а также следующее оборудование: виброгрохот Analyzette 3 Pro, планетарная мельница "Активатор 2SL", микротвердомер EMCO-TEST DuraScan-20, спектрометр Niton XL3t GOLDD+, трибометр TRB-S-DE CSM Instruments, инвертированный металлографический микроскоп Olympus GX-51. Все испытания проводились в соответствии с ГОСТом и внутренними методиками. Были получены образцы с покрытиями на основе вторичных порошков стали 08Х13 с легирующими добавками, проведены исследования химического состава и микротвердости. Испытания на износостойкость выполняли на трибометре по методу сравнительных экспресс-испытаний в соответствии с ГОСТ 23.224—86. Установлено, что введение легирующих добавок в наплавляемые порошковые материалы приводит к существенному изменению химического состава и микротвердости получаемых покрытий. Триботехнические характеристики легированных покрытий значительно выше, чем у покрытий без добавок.

      Ключевые слова

      легирующие добавки, износостойкость, электроэрозионное диспергирование, порошковые материалы, наплавка, коррозионно-стойкие стали

      Alloying of steel coatings to increase wear resistance of parts

      Equipment for processing and food production in the agro-industrial complex (AIC) is complex and expensive, so its repair and restoration is an urgent task. However, a number of requirements are imposed on the materials of parts of such equipment, which force us to look for new technologies for restoration and strengthening. Corrosionresistant steels are most often used in the designs of the equipment under consideration. Such steels resist chemical and thermal effects well, have high performance characteristics, but are subject to intense wear when working in matings. To restore and increase the service life of worn parts, it is advisable to use secondary powder materials obtained by electrical discharge dispersion. To improve the physical and mechanical properties of the deposited coatings, alloying additives can be introduced into the composition of the original powders. Increasing the wear resistance of parts made of stainless steels operating in equipment for processing and food production in the AIC. The work involved the use of secondary powder of grade 08Kh13 steel, as well as the following equipment: vibrating screen "Analyzette 3 Pro", planetary mill "Activator 2SL", microhardness tester EMCO-TEST DuraScan-20, spectrometer Niton XL3t GOLDD+, tribometer TRB-S-DE CSM Instruments, inverted metallographic microscope Olympus GX-51. All tests were carried out in accordance with GOST and internal methods. Specimens with coatings based on secondary powders of grade 08Kh13 steel with alloying additives were obtained, chemical composition and microhardness were studied. Wear resistance tests were carried out on a tribometer using the method of comparative express tests in accordance with GOST 23.224—86. It has been established that the introduction of alloying additives into the deposited powder materials leads to a significant change in the chemical composition and microhardness of the resulting coatings. The tribotechnical characteristics of alloyed coatings are significantly higher than those of coatings without additives.

      Keywords

      alloying additives, wear resistance, electrical discharge dispersion, powder materials, surfacing, corrosion-resistant steels

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Упрочнение обкатным роликовым инструментом конструкционной стали на станке с ЧПУ
      Hardening of structural steel with roller-burnishing tool on CNC machine

      Давыдов В.М. | Davydov V.M. | Федорченко С.К. | Fedorchenko S.K. | Макиенко В.М. | Makienko V.M. | s.k.fedor@mail.rus.k.fedor@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Давыдов В.М.
      Davydov V.M.

      Федорченко С.К.
      Fedorchenko S.K.

      Макиенко В.М.
      Makienko V.M.

      s.k.fedor@mail.ru
      s.k.fedor@mail.ru

      Упрочнение обкатным роликовым инструментом конструкционной стали на станке с ЧПУ

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-8-345-347

       

      Рассматривается метод упрочнения поверхностного слоя конструкционной стали 40Х с использованием роликового обкатного инструмента. Исследована глубина упрочнения при заданных режимах обработки. Выявлено увеличение твердости поверхностного слоя и изменение шероховатости поверхности до и после обработки.

      Ключевые слова

      конструкционная сталь, обкатывание, ЧПУ, упрочнение, шероховатость, микротвердость

      Hardening of structural steel with roller-burnishing tool on CNC machine

      The paper discusses a method for hardening the surface layer of 40Kh structural steel using a rollerburnishing tool. It investigates the depth of hardening under specific processing conditions. The results include an increase in the hardness of the surface layer and a decrease in roughness before and after the process. Changes to the surface of the material are noted.

      Keywords

      structural steel, burnishing, CNC, hardening, roughness, microhardness

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Оптимизация процесса получения титановых порошков сферической формы из отходов сплава ОТ4 в дистиллированной воде
      Optimization of obtaining process spherical titanium powders from OT4 alloy waste in distilled water

      Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Новиков Е.П. | Novikov E.P. | Переверзев В.О. | Pereverzev V.O. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Агеев Е.В.
      Ageev E.V.

      Новиков Е.П.
      Novikov E.P.

      Переверзев В.О.
      Pereverzev V.O.

      Агеева А.Е.
      Ageeva A.E.

      ageev_ev@mail.ru
      ageev_ev@mail.ru

      Оптимизация процесса получения титановых порошков сферической формы из отходов сплава ОТ4 в дистиллированной воде

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-8-348-352

       

      Представлены результаты оптимизации процесса получения титановых порошков для аддитивных машин электроэрозионным диспергированием металлоотходов сплава ОТ4 в воде. Согласно проведенной серии опытов определены предельные значения параметра оптимизации по среднему размеру электроэрозионных частиц, которые составили 26,4 мкм при емкости разрядных конденсаторов 63 мкФ, напряжении на электродах 110 В, частоте следования импульсов 120 Гц. Проведение намеченных мероприятий позволит решить проблему в области аддитивного производства, связанной с необходимостью собственного производства сферических порошков требуемой марки мелкими партиями и требуемой зернистости.

      Ключевые слова

      отходы титанового сплава ОТ4, электроэрозионное диспергирование, вода, средний размер частиц, оптимизация процесса

      Optimization of obtaining process spherical titanium powders from OT4 alloy waste in distilled water

      The results of optimization of the process of obtaining titanium powders for additive machines by electroerosion dispersion of metal waste of alloy OT4 in water are presented. According to the conducted series of experiments, the limiting values of the optimization parameter for the average size of electroerosive particles were determined, which amounted to 26.4 microns with a discharge capacitor capacity of 63 UF, an electrode voltage of 110 V, and a pulse repetition frequency of 120 Hz. Carrying out the planned measures will solve the problem in the field of additive manufacturing related to the need for own production of spherical powders of the required grade in small batches and the required grain size.

      Keywords

      OT4 titanium alloy waste, electroerosion dispersion, water, average particle size, process optimization

    2. Электроискровое осаждение порошка CrSi2 на сталь 45
      Electrospark deposition of CrSi2 powder on 45 steel

      Бурков А.А. | Burkov A.A. | Быцура А.Ю. | Byitsura A.YU. | Кулик М.А. | Kulik M.A. | Крутикова В.О. | Krutikova V.O. | Шельменок Н.А. | SHelmenok N.A. | alex_btsr@mail.rualex_btsr@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бурков А.А.
      Burkov A.A.

      Быцура А.Ю.
      Byitsura A.YU.

      Кулик М.А.
      Kulik M.A.

      Крутикова В.О.
      Krutikova V.O.

      Шельменок Н.А.
      SHelmenok N.A.

      alex_btsr@mail.ru
      alex_btsr@mail.ru

      Электроискровое осаждение порошка CrSi2 на сталь 45

       

      УДК 621.79.01

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-8-353-358

       

      Исследованы покрытия на стали 45, полученные методом электроискрового легирования с использованием нелокализованного электрода, состоящего из гранул алюминия и никеля с добавлением различного количества порошка CrSi2. Изучена кинетика массопереноса при нанесении покрытий и показано повышение привеса катода с ростом концентрации порошка CrSi2 в электроде, что сопровождалось двукратным увеличением толщины покрытий. Структуру покрытий изучали методами рентгеновского дифракционного анализа и растровой электронной микроскопии. С увеличением концентрации CrSi2 в электроде средняя толщина покрытий возрастала от (29,3 ± 4,7) до (73,4 ± 12,0) мкм. По данным рентгенофазового анализа в составе покрытий наблюдаются фазы никеля и твердого раствора ферроникеля с гранецентрированной кубической решеткой. В покрытии, полученном с максимальной добавкой порошка, также наблюдаются рефлексы фаз Fe3Si и слабые рефлексы исходного дисилицида хрома. У данного образца наблюдалась самая высокая концентрация кремния, что обусловило наибольшую твердость покрытия. Жаростойкость покрытий исследовали в течение 100 ч при температуре 700 °С на воздухе. Жаростойкость приготовленных покрытий CrSi2 была выше, чем у стали 45 в 2,7...18,6 раза. Исследование механических свойств покрытий включало испытание на микротвердость при нагрузке 1,96 Н. Микротвердость осажденных покрытий находилась в диапазоне 2,63...5,91 ГПа. Износостойкость покрытий в режиме сухого трения при нагрузке 25 Н была выше, чем у стали 45 на 6...20 %.

      Ключевые слова

      порошок CrSi2, покрытие Cr—Si—Ni—Al—Fe, электроискровое легирование, износ, жаро стойкость, твердость

      Electrospark deposition of CrSi2 powder on 45 steel

      The coatings on steel 45 obtained by the method of electric spark alloying using a non-localized electrode consisting of Al and Ni granules with the addition of different amounts of CrSi2 powder are investigated. The kinetics of mass transfer during coating application is studied and an increase in the cathode weight gain with an increase in the concentration of CrSi2 powder in the electrode is shown, which is accompanied by a twofold increase in the coating thickness. The structure of the coatings is studied by X-ray diffraction analysis and scanning electron microscopy. With an increase in the concentration of CrSi2 in the electrode, the average coating thickness increased from (29.3 ± 4.7) to (73.4 ± 12.0) μm. According to the X-ray phase analysis, nickel phases and a solid solution of ferronickel with a facecentered cubic lattice are observed in the composition of the coatings. The coating obtained with the maximum powder addition also exhibits Fe3Si phase reflexes and weak reflexes of the initial chromium disilicide. This sample had the highest silicon concentration, which determined the highest hardness of this coating. The heat resistance of the coatings was studied for 100 hours at 700 °C in air. The heat resistance of the prepared CrSi2 coatings was 2.7 to 18.6 times higher than that of 45 steel. The study of the mechanical properties of the coatings included a microhardness test under a load of 1.96 N. The microhardness of the deposited coatings ranged from 2.63 to 5.91 GPa. The wear resistance of the coatings in the dry friction mode under a load of 25 N was 6...20 % higher than that of 45 steel.

      Keywords

      CrSi2 powder, Cr—Si—Ni—Al—Fe coating, electric spark alloying, wear, heat resistance, hardness

    3. Возможности изготовления металлокерамических конструкционных материалов с использованием металлических ячеистых конструкций
      Possibilities of metal-ceramic structural materials manufacturing using metal cellular structures

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Тарасова Т.В. | Tarasova T.V. | Нестор Вашингтон Солис Пинарготе | Nestor Vashington Solis Pinargote | Подрабинник П.А. | Podrabinnik P.A. | Хмыров Р.С. | Hmyirov R.S. | Бабушкин Н.Н. | Babushkin N.N. | Гусаров А.В. | Gusarov A.V. | tarasova952@mail.rutarasova952@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Тарасова Т.В.
      Tarasova T.V.

      Нестор Вашингтон Солис Пинарготе
      Nestor Vashington Solis Pinargote

      Подрабинник П.А.
      Podrabinnik P.A.

      Хмыров Р.С.
      Hmyirov R.S.

      Бабушкин Н.Н.
      Babushkin N.N.

      Гусаров А.В.
      Gusarov A.V.

      tarasova952@mail.ru
      tarasova952@mail.ru

      Возможности изготовления металлокерамических конструкционных материалов с использованием металлических ячеистых конструкций

       

      УДК 621.9.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-8-359-367

       

      Экспериментально исследована совместимость пар металл/керамика, перспективных для создания металлокерамических композиционных материалов с взаимопроникающими фазами. Для этого в машине искрового плазменного спекания проводилась обработка порошков оксидной керамики с образцами, изготовленными из металлических порошков методом селективного лазерного плавления. Рассматривались следующие материалы: керамика (оксид алюминия Al2O3, фарфор), металлы и сплавы (молибден, электротехническая медь, сталь AISI 316L). Установлены режимы искрового плазменного спекания, при которых получены бездефектные интерфейсы без промежуточных слоев в парах Mo/Al2O3.

      Ключевые слова

      аддитивные технологии, селективное лазерное плавление, гранулометрический анализ, решетчатые конструкции, металлокерамические материалы, искровое плазменное спекание

      Possibilities of metal-ceramic structural materials manufacturing using metal cellular structures

      The compatibility of metal/ceramics pairs promising for the creation of metal-ceramic composite materials with interpenetrating phases was experimentally studied. For this purpose, powders of oxide ceramics were processed in a spark plasma sintering machine with samples made of metal powders by selective laser melting. The following materials were considered: ceramics (aluminum oxide Al2O3, and porcelain), metals and alloys (molybdenum, electrical copper, AISI 316L steel). Spark plasma sintering modes were established, in which defect-free interfaces without intermediate layers in Mo/Al2O3 pairs were obtained.

      Keywords

      additive manufacturing, selective laser melting, granulometric analysis, lattice structures, met al-ceramic materials, spark plasma sintering

    4. Гибридные технологии аддитивного WAAM-синтеза и деформационного упрочнения
      Hybrid technologies of additive WAAM synthesis and strain hardening

      Киричек А.В. | Kirichek A.V. | Нагоркин М.Н. | Nagorkin M.N. | Шенбо Ли | SHenbo Li | Чжаобо Чэнь. | CHjaobo CHen. | avk.57@yandex.ruavk.57@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Киричек А.В.
      Kirichek A.V.

      Нагоркин М.Н.
      Nagorkin M.N.

      Шенбо Ли
      SHenbo Li

      Чжаобо Чэнь.
      CHjaobo CHen.

      avk.57@yandex.ru
      avk.57@yandex.ru

      Гибридные технологии аддитивного WAAM-синтеза и деформационного упрочнения

       

      УДК 621.7/621.791

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-8-368-375

       

      Раскрыта проблема изготовления бездефектных изделий с требуемыми параметрами качества аддитивными технологиями DED-WAAM на основе электродуговой сварки в среде защитного газа GMAW. Типичными дефектами синтезированных изделий являются растягивающие остаточные напряжения, пористость, грубая дендритная структура и др. Для решения проблемы повышения прочностных свойств синтезированного материала рассмотрена целесообразность применения гибридных технологий, включающих WAAM-методы и различные виды деформационного упрочнения. Представлен обзор известных гибридных технологических систем. Установлено существенное преимущество аддитивно-субтрактивно-упрочняющей технологии с применением волнового деформационного упрочнения.

      Ключевые слова

      WAAM, GMAW, гибридные технологии, деформационное упрочнение, микроструктура, твердость, прочность, пористость

      Hybrid technologies of additive WAAM synthesis and strain hardening

      The article reveals the problem of manufacturing defect-free products with the required quality parameters using DED-WAAM additive technologies based on electric arc welding in a GMAW shielding gas environment. Typical defects of synthesized products are tensile residual stresses, porosity, rough dendritic structure, etc. To solve the problem of increasing the strength properties of synthesized material, the expediency of using hybrid technologies, including WAAM methods and various types of deformation hardening, is considered. An overview of well-known hybrid technological systems is presented. А significant advantage of additive-subtractive-hardening technology using wave deformation hardening has been established.

      Keywords

      WAAM, GMAW, hybrid technologies, strain hardening, microstructure, hardness, strength, porosity

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Перспективное электроэрозионностойкое покрытие TiB2—Ni—Ag для упрочнения медных электрических контактов, полученное двухстадийной обработкой: структура и свойства
      Promising electrical erosion resistant TiB2—Ni—Ag coating for hardening of copper electrical contacts obtained

      Почетуха В.В. | Pochetuha V.V. | Романов Д.А. | Romanov D.A. | Ващук Е.С. | Vaschuk E.S. | romanov_da@physics.sibsiu.ruromanov_da@physics.sibsiu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Почетуха В.В.
      Pochetuha V.V.

      Романов Д.А.
      Romanov D.A.

      Ващук Е.С.
      Vaschuk E.S.

      romanov_da@physics.sibsiu.ru
      romanov_da@physics.sibsiu.ru

      Перспективное электроэрозионностойкое покрытие TiB2—Ni—Ag для упрочнения медных электрических контактов, полученное двухстадийной обработкой: структура и свойства

       

      УДК 621.793.79

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-8-376-380

       

      Исследовано формирование покрытия системы TiB2—Ni—Ag на медном электрическом контакте с применением последовательно идущих операций электровзрывного напыления и электронно-пучковой обработки, а также изучены структура и свойства полученных покрытий. Структура покрытий представляет собой матрицу на основе серебра и никеля с расположенными в ней включениями TiB2, TiB и TiNi. Определены микротвердость, нанотвердость, модуль Юнга, скорость износа и коэффициент трения, а также выполнены испытания на электроэрозионную стойкость в условиях дуговой эрозии.

      Ключевые слова

      электроэрозионностойкое покрытие, электрический контакт, диборид титана, никель, серебро, структура, свойства

      Promising electrical erosion resistant TiB2—Ni—Ag coating for hardening of copper electrical contacts obtained

      The main content of this article includes: the formation of a TiB2—Ni—Ag coating on a copper electrical contact using successive operations of electroexplosive spraying and electron-beam processing, as well as subsequent studies of the structure and properties of the obtained coatings. The structure of the coatings is a matrix based on silver and nickel with inclusions of TiB2, TiB and TiNi located in it. Among the properties of the coatings, microhardness, nanohardness, Young’s modulus, wear rate and friction coefficient were determined, and tests for electrical erosion resistance under arc erosion conditions were performed.

      Keywords

      electrical erosion-resistant coating, electrical contact, titanium diboride, nickel, silver, structure, properties

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Применение сонохимико-гидротермального метода в синтезе нанотрубок TiO2 для хранения ингибитора коррозии бензотриазола
      Application of sonochemical-hydrothermal method in synthesis of TiO2 nanotubes for benzotriazole corrosion inhibitor storage

      Ву Ван Зунг | Vu Van Zung | Кольдюшов В.К | Koldyushov V.K | Рахматулаев А.А. | Rahmatulaev A.A. | Нигметзянов Р.И. | Nigmetzyanov R.I. | vandungph2605@mail.ruvandungph2605@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ву Ван Зунг
      Vu Van Zung

      Кольдюшов В.К
      Koldyushov V.K

      Рахматулаев А.А.
      Rahmatulaev A.A.

      Нигметзянов Р.И.
      Nigmetzyanov R.I.

      vandungph2605@mail.ru
      vandungph2605@mail.ru

      Применение сонохимико-гидротермального метода в синтезе нанотрубок TiO2 для хранения ингибитора коррозии бензотриазола

       

      УДК 620.22

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-8-381-388

       

      Рассматривается синтез нанотрубок БТА/TiO2 с использованием комбинированных ультразвукового и гидротермального методов для создания наноконтейнерной системы, предназначенной для хранения ингибитора коррозии бензотриазола внутри нанотрубок TiO2. Для их характеристики были использованы современные аналитические методы, включая сканирующую электронную микроскопию, просвечивающую электронную микроскопию, термогравиметрический анализ, энергодисперсионную рентгеновскую спектроскопию и ИК-Фурье спектроскопию. Результаты исследований подтвердили успешный синтез нанотрубок TiO2 с однородной морфологией и соответствующими размерами. Кроме того, было показано формирование и распределение бензотриазола внутри нанотрубок TiO2, что подтверждает перспективность данной системы материалов для хранения и контролируемого высвобождения ингибитора коррозии.

      Ключевые слова

      ультразвуковой метод, ингибитор коррозии бензотриазол, нанотрубки TiO2, нанотрубки БТА/TiO2

      Application of sonochemical-hydrothermal method in synthesis of TiO2 nanotubes for benzotriazole corrosion inhibitor storage

      This study addresses the synthesis of BTA/TiO2 nanotubes using a combined ultrasonic and hydrothermal technique to create a nanocontainer system for storing the corrosion inhibitor benzotriazole within TiO2 nanotubes. To characterize the TiO2 nanotubes and BTA/TiO2 nanotubes, advanced analytical methods were employed, including scanning electron microscopy, transmission electron microscopy, thermogravimetric analysis, energy-dispersive X-ray spectroscopy, and Fourier-transform infrared spectroscopy. The analysis results confirmed the successful synthesis of TiO2 nanotubes with uniform morphology and appropriate dimensions. Additionally, the formation and distribution of BTA within the TiO2 nanotubes were demonstrated, affirming the feasibility of this material system for storing and controlling the release of the corrosion inhibitor.

      Keywords

      ultrasonic method, corrosion inhibitor benzotriazole, TiO2 nanotubes, BTA/TiO2 nanotubes

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Panfilov Yu.V.

    		—Editor-in-Chief, D.Eng., Prof., Head of the Department of Electronic technologies in mechanical engineering, Bauman Moscow State Technical University

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор кафедры инновационного машиностроения Рыбинского государственного авиационного технического университета имени П.А. Соловьева

    Bezyazychnyi V.F.

    		—Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, P.A. Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Fominsky V.Yu.

    		—Deputy Editor-in-Chief, D.Phys.-Math.S., Prof., Chief Researcher, MEPhI

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Blumenstein V.Yu.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical engineering technology, KuzSTU

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Kirichek A.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Vice-Rector for Prospective Development of the Bryansk State Technical University

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Chudina O.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Ankudimov Yu.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Head of the Department of Mechanical-engineering technology TPI (branch) DSTU

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Balkov V.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Senior Research, Deputy Director of JSC VNIIinstrument

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Bashkov V.M.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Director of the Educational and Engineering Center for Nanotechnology, Nano- and Microsystems Technology at Bauman Moscow State Technical University

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Belashova I.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Belikov A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof. Electronic technologies in mechanical engineering at Bauman Moscow State Technical University

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Boldyrev A.I.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Grigoriev S.N.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Highly Efficient Processing Technologies at MSTU Stankin

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., Уфимский университет науки и технологий

    Krioni N.K.

    		—D.Eng., Prof., Ufa University of Science and Technology

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Kuznetsov V.P.

    		—D.Eng., Prof. of the Ural Federal University named after B.N. Yeltsin, Yekaterinburg

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета

    Lebedev V.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Don State Technical University

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Университет города Тайчжоу, Тайчжоу, КНР

    Levchenko V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Taizhou university, Taizhou, China

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» Тульского государственного университета

    Lyubimov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Electro- and Nanotechnology at Tula State University

    Макаренко Е.Д.

    		—Главный редактор, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Makarenko E.D.

    		—Publishing House "Innovative Engineering" (Moscow), Deputy chief editor

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре государственного университета

    Mokritsky B.Ya.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Komsomolsk-na-Amure State University

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Panteleenko F.I.

    		—Corresponding Member of the National Academy of Sciences of Belarus, D.Eng., Prof.

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор, Московский политехнический университет

    Saushkin B.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof., Moscow Polytechnic University

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Прогрессивные процессы радиоэлектроники и нанотехнологии» Московского авиационного института

    Sleptsov V.V.

    		—D.Eng., Prof. Head of the Department of Advanced Processes in Radioelectronics and Nanotechnology at the Moscow Aviation Institute

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Smolentsev V.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского университета науки и технологий

    Smyslov A.M.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Ufa University of Science and Technology

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Sukhochev G.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского государственного технического университета

    Tabakov V.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal-Cutting Machines and Tools at Ulyanovsk State Technical University

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Shulov V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Prof. of the Department of Aircraft Engine Production Technology at the Moscow Aviation Institute, Deputy Chief Engineer for Science at the V.N. Chernyshev Moscow Machine-Building Enterprise

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси

    Kheifets M.L.

    		—D.Eng., Prof., Institute of Applied Physics of the National Academy of Sciences of Belarus

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Jan Suchanek

    		—Prof.

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Marian Szczerek

    		—Prof.

    Войтек Хомик

    Wojciech Homik

    Wu Jianbo

    		—D.Eng., Prof., School of Materials Science and Engineering, Taizhou University

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ), в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.

     

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку