Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Все статьи автора в журнале: Шкаруба Н.Ж.

    1. Расчет допуска посадки с натягом по модели параметрического отказа
      Calculation of fit tolerance with interference according to a parametric failure model

      Номер: 2019 / 04

      Леонов О.А. | Leonov O.A. | Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Вергазова Ю.Г.Vergazova Yu.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Вергазова Ю.Г.
      Vergazova Yu.G.


      Расчет допуска посадки с натягом по модели параметрического отказа

      В результате анализа взаимосвязей составляющих модели параметрического отказа соединений с натягом получена зависимость для расчета конструктивного допуска посадки с учетом ресурса соединения и заданной вероятности безотказной работы. Показано, что выбор посадки без запаса точности не обеспечивает эксплуатационную надежность соединения, а правильный выбор точности посадки значительно увеличивает период безотказной работы.


      Ключевые слова

      модель, параметрический отказ, показатели точности, натяг, предельные функциональный и конструктивный натяги, скорость изменения натяга, допуск, посадка

      Calculation of fit tolerance with interference according to a parametric failure model

      As a result of analyzing the inter-relationships of the components of the parametric failure model of joints with interference, a dependence for calculating the constructive fit tolerance taking into account the joint life and a given probability of no-failure operation is obtained. It is shown, that the selection of fit without a margin of accuracy does not ensure the operational reliability of the joint, and the correct selection of the fit accuracy significantly increases no-failure life.


      Keywords

      model, parametric failure, accuracy indicators, interference, limiting functional and constructive interference, interference change rate, tolerance, fit

    2. Процентная взаимозаменяемость посадок с натягом
      Interest interchangeability of planting with an interference fit

      Номер: 2020 / 03

      Ерохин М.Н. | Erokhin M.N. | Леонов О.А. | Leonov O.A. | Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Катаев Ю.В. | Kataev Yu.V. | Вергазова Ю.Г. | Vergazova Yu.G. | metr@rgau-msha.rumetr@rgau-msha.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ерохин М.Н.
      Erokhin M.N.

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Катаев Ю.В.
      Kataev Yu.V.

      Вергазова Ю.Г.
      Vergazova Yu.G.

      metr@rgau-msha.ru
      metr@rgau-msha.ru


      Процентная взаимозаменяемость посадок с натягом

       

      УДК [621.713.1:621.2.082.18].001.573 

      DOI: 10.36652/0042-4633-2020-3-41-44

       

      Дано теоретическое обоснование метода относительной взаимозаменяемости в цилиндрических соединениях с натягом. Приведены примеры соединения валов с исправимым браком и деталей с отверстиями с неисправимым браком и, наоборот, при сохранении требуемой точности соединения по предельному натягу.


      Ключевые слова

      взаимозаменяемость, допуск, размер, посадка, натяг, исправимый и неисправимый брак

      Interest interchangeability of planting with an interference fit

      The theoretical substantiation of the method of relative interchangeability in cylindrical joints with preload is given. Examples of connection of shafts with a repairable defect and parts with holes with an irrepairable defect and on the contrary at maintaining of required accuracy of joint on limiting preload are given.


      Keywords

      interchangeability, tolerance, size, fit, preload, repairable and irrepairable defect

    3. Методы и средства контроля качества обработки гильз цилиндров на ремонтных машиностроительных предприятиях
      Methods and means of quality control of processing of cylinder liners at repair machine-building enterprises

      Номер: 2020 / 06

      Леонов О.А. | Leonov O.A. | Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Вергазова Ю.Г. | Vergazova Yu.G. | Голицинский П.В. | Golitsinskiy P.V. | Антонова У.Ю. | Antonova U.YU. | metr@rgau-msha.rumetr@rgau-msha.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Вергазова Ю.Г.
      Vergazova Yu.G.

      Голицинский П.В.
      Golitsinskiy P.V.

      Антонова У.Ю.
      Antonova U.YU.

      metr@rgau-msha.ru
      metr@rgau-msha.ru


      Методы и средства контроля качества обработки гильз цилиндров на ремонтных машиностроительных предприятиях

       

      УДК [621.713.1:621.2.082.18].001.573

      DOI: 10.36652/0042-4633-2020-6-40-45

       

      Рассмотрено применение классических инструментов контроля качества при обработке гильз цилиндров под ремонтный размер: карт Шухарта скользящих размахов и индивидуальных значений, а также гистограммы для анализа точности настройки технологического процесса. Разработан контрольный лист для определения брака и потерь по всем видам дефектов. Обоснован и реализован метод межгрупповой взаимозаменяемости для соединения поршень—гильза, полностью исключающий незавершенное производство.


      Ключевые слова

      контроль, качество, инструмент контроля, гильза цилиндра, селективная сборка

      Methods and means of quality control of processing of cylinder liners at repair machine-building enterprises

      The application of classical quality control tools in the processing of cylinder liners for repair size is considered: Shewhart cards of sliding ranges and individual values, as well as histograms for analyzing the accuracy of the technological process control. A checklist has been developed to identify waste and losses for all types of defects. The method of intergroup interchangeability for the pistonsleeve joint, which completely eliminates inventory backup, is substantiated and implemented.


      Keywords

      control, quality, control tool, cylinder liner, selective assembly

    4. Обоснование допускаемой погрешности измерений при контроле отклонений формы и расположения поверхностей деталей
      Substantiation of the allowable measurement error when controlling deviations of the shape and lication of the surfaces of parts

      Номер: 2020 / 12

      Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Леонов О.А. | Leonov O.A. | metr@rgau-msha.rumetr@rgau-msha.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      metr@rgau-msha.ru
      metr@rgau-msha.ru


      Обоснование допускаемой погрешности измерений при контроле отклонений формы и расположения поверхностей деталей

       

      УДК 658.562

      DOI: 10.36652/0042-46332020-12-42-45

       

      Теоретически обоснованы критерии выбора средств измерений для контроля отклонений формы и расположения поверхностей деталей с учетом формулы их расчета как результата косвенных измерений. Определены допускаемые погрешности измерения и предельные погрешности средств измерений для контроля отклонения формы и расположения поверхностей новых деталей двигателей ЯМЗ.


      Ключевые слова

      контроль, косвенные измерения, погрешность, отклонения формы и расположения поверхностей, средства измерения, допускаемая погрешность

      Substantiation of the allowable measurement error when controlling deviations of the shape and lication of the surfaces of parts

      Criteria for choosing measuring instruments for controlling deviations in the shape and location of surfaces of parts are theorerically substantiated, taking into account the formula for their calculation as a result of indirect measurements. The allowable measurement errors and limiting errors of measuring instruments for monitoring the deviation of the shape and location of the surfaces of new parts of Yaroslavl Motor Plant engines were determined.


      Keywords

      control, indirect measurements, error, deviations of the shape and location of surfaces, measuring instruments, allowable error

    5. Расчет посадок с натягом при комбинированном нагружении
      Calculation of interference fits under combined loading

      Номер: 2021 / 03

      Леонов О.А. | Leonov O.A. | Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Вергазова Ю.Г. | Vergazova Yu.G. | metr@rgau-msha.rumetr@rgau-msha.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Вергазова Ю.Г.
      Vergazova Yu.G.

      metr@rgau-msha.ru
      metr@rgau-msha.ru


      Расчет посадок с натягом при комбинированном нагружении

       

      УДК 621-182.8

      DOI: 10.36652/0042-4633-2021-3-25-28

       

      При назначении посадок с натягом по традиционной методике учитываются такие воздействующие на соединение нагрузки, как вращающий момент и осевая сила. Показано, что необходимо учитывать также радиальную и консольную нагрузки. Рассмотрен пример расчета посадки конического зубчатого колеса на вал при комбинированном нагружении.


      Ключевые слова

      натяг, посадка, предельный натяг, допуск, радиальная сила, консольная нагрузка

      Calculation of interference fits under combined loading

      At determining the interference fits using conventional methodic the loads acting on a joint such as torque moment and axial force are taken into account. It is shown that it is necessary to take into account also the radial and cantilever loads. An example of calculating the fit of a bevel gear on a shaft under combined loading is considered.


      Keywords

      interference, fit, limit interference, tolerance, radial force, cantilever load

    6. Определение геометрических параметров матрицы при объемном обжатии втулок из оловянистых бронз
      Determination of the geometric parameters of the matrix during the volumetric compression of tin bronze bushings

      Номер: 2021 / 07

      Голиницкий П.В. | Golinitskiy P.V. | Леонов О.А. | Leonov O.A. | Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Антонова У.Ю. | Antonova U.YU. | metr@rgau-msha.rumetr@rgau-msha.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Голиницкий П.В.
      Golinitskiy P.V.

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Антонова У.Ю.
      Antonova U.YU.

      metr@rgau-msha.ru
      metr@rgau-msha.ru


      Определение геометрических параметров матрицы при объемном обжатии втулок из оловянистых бронз

       

      УДК 621.77.07

      DOI: 10.36652/0042-4633-2021-7-27-30

       

      Проведено исследование влияния геометрических параметров матрицы на качество процесса обжатия втулок, изготовленных из оловянистых бронз. Установлено, что для успешного проведения обжатия пластическая деформация не должна превышать 10÷15 %, а угол заборной части обжимной матрицы должен находиться в пределах 25÷45°, дальнейшее увеличение этого угла значительно снижает качество процесса. Показано, что угол заходной части обжимной матрицы оказывает незначительное влияние на предельный коэффициент обжатия втулок, а увеличение коэффициента трения не оказывает существенного влияния на параметры деформации.


      Ключевые слова

      втулка, обжимная матрица, пластическая деформация, коэффициент обжатия, складкообразование, степень деформации

      Determination of the geometric parameters of the matrix during the volumetric compression of tin bronze bushings

      The study of the influence of the geometric parameters of the matrix on the quality of the process of reduction of bushings made of tin bronze is carried out. It is established, that for successful reduction plastic deformation should not exceed 10÷15 %, and the angle of the intake part of the crimping matrix should be within 25÷45°, a further increase in this angle significantly reduces the quality of the process. It is shown, that the angle of the lead-in part of the crimping matrix has an insignificant influence on the limiting compression ratio of the bushings, and an increase in the friction coefficient does not significantly affect the deformation parameters.


      Keywords

      bushing, crimping matrix, plastic deformation, compression ratio, wrinkling, degree of deformation

    7. Нормирование допускаемой погрешности измерения массы при контроле деталей шатунно-поршневой группы
      Normalization of the permissible error in measuring the mass when controlling the parts of the connecting rod-piston group

      Номер: 2021 / 09

      Ерохин М.Н. | Erokhin M.N. | Леонов О.А. | Leonov O.A. | Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Голиницкий П.В. | Golinitskiy P.V. | Антонова У.Ю. | Antonova U.YU. | metr@rgau-msha.rumetr@rgau-msha.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ерохин М.Н.
      Erokhin M.N.

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Голиницкий П.В.
      Golinitskiy P.V.

      Антонова У.Ю.
      Antonova U.YU.

      metr@rgau-msha.ru
      metr@rgau-msha.ru


      Нормирование допускаемой погрешности измерения массы при контроле деталей шатунно-поршневой группы

       

      УДК [621.713.1:621.2.082.18].001.573

      DOI: 10.36652/0042-4633-2021-9-40-44

       

      Рассмотрены вопросы, связанные с нормированием погрешности измерений массы при разбиении изделий на группы и комплектовании по разности масс. На основе теории вероятностей и базовых положений метрологии получена зависимость для определения погрешности разности масс. Даны рекомендации по совершенствованию метрологического обеспечения косвенных измерений разности масс, определена формула для расчета нормированных величин погрешностей в зависимости от допусков на разность масс и рассмотрены критерии выбора средств измерений для контроля разности масс деталей на этапе комплектования шатунно-поршневой группы при производстве и ремонте двигателей. Оценена погрешность измерений при применении селективного подбора деталей по массе.


      Ключевые слова

      качество измерений, измерения массы, разница масс, косвенные измерения, выбор средств измерений, допускаемая погрешность измерений, комплектация шатунно-поршневой группы

      Normalization of the permissible error in measuring the mass when controlling the parts of the connecting rod-piston group

      The problems related to the standardization of the error in the mass measurements when dividing products into groups and picking according to the difference in mass are considered. On the basis of the theory of probabilities and the basic provisions of metrology, a dependence is obtained to determine the error of the mass difference. Recommendations are given for improving the metrological support of indirect measurements of the mass difference, a formula is determined for calculating the normalized values of errors depending on the tolerances for the mass difference, and criteria for choosing measuring instruments for controlling the mass difference of parts at the stage of completing the connecting rod-piston group during the production and repair of engines are considered. The measurement error is estimated when using preassembly selection of parts by weight.


      Keywords

      quality of measurements, mass measurements, mass difference, indirect measurements, choice of measuring instruments, permissible measurement error, complete set of connecting rod and piston group

    8. Оценка внешнего брака на предприятиях машиностроения
      Assessment of external defects at mechanical engineering enterprises

      Номер: 2021 / 11

      Бондаренко Г.И. | Bondarenko G.I. | Темасова Г.Н. | Temasova G.N. | Леонов О.А. | Leonov O.A. | Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Вергазова Ю.Г. | Vergazova Yu.G. | boss2569@yandex.ruboss2569@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бондаренко Г.И.
      Bondarenko G.I.

      Темасова Г.Н.
      Temasova G.N.

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Вергазова Ю.Г.
      Vergazova Yu.G.

      boss2569@yandex.ru
      boss2569@yandex.ru


      Оценка внешнего брака на предприятиях машиностроения

       

      УДК 658.562.6

      DOI: 10.36652/0042-4633-2021-11-93-96

       

      Рассмотрена методика расчета составляющих элементов, формирующих внешний брак при производстве машиностроительной продукции. Предложен классический инструмент контроля качества — диаграмма Парето, для анализа причин возникновения дефектов и их стоимости. При апробации методики на примере производства редукторов выявлено, что числа дефектов имеют другой порядок ранжирования относительно оценки внешних потерь. Для формирования корректирующих и предупреждающих действий рекомендовано использование двух диаграмм одновременно.


      Ключевые слова

      внешний брак, потери, инструменты контроля качества, диаграмма Парето

      Assessment of external defects at mechanical engineering enterprises

      The methodology for calculating the constituent elements that form external defects in the manufacture of engineering products is considered. A classic quality control tool, a Pareto chart, is proposed to analyze the causes of defects and their cost. When testing the methodology on the example of the production of gearboxes, it was revealed that the number of defects has a different ranking order relative to the assessment of external losses. For the formation of corrective and preventive actions, it is recommended to use two diagrams at the same time.


      Keywords

      external defect, losses, quality control tools, Pareto chart

    9. Расчет посадок соединений упругих втулочно-пальцевых муфт с валами
      Calculation of joint fits of elastic sleeve-pin couplings with shafts

      Номер: 2023 / 02

      Леонов О.А. | Leonov O.A. | Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Вергазова Ю.Г. | Vergazova Yu.G. | Голиницкий П.В. | Golinitskiy P.V. | Пупкова Д.А. | Pupkova D.A. | metr@rgau-msha.rumetr@rgau-msha.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Вергазова Ю.Г.
      Vergazova Yu.G.

      Голиницкий П.В.
      Golinitskiy P.V.

      Пупкова Д.А.
      Pupkova D.A.

      metr@rgau-msha.ru
      metr@rgau-msha.ru


      Расчет посадок соединений упругих втулочно-пальцевых муфт с валами

       

      УДК 621.713.2

      DOI: 10.36652/0042-4633-2023-102-2-96-101

       

      Проанализированы причины дефектов соединений упругих втулочно-пальцевых муфт с валами. Выявлено, что такие дефекты, как износ посадочных отверстий полумуфт и смятие шпонок и пазов на валу и в отверстиях полумуфты, обусловлены отсутствием натяга в соединении вала с муфтой. Анализ стандартов на изготовление c муфт и концов валов показал, что большинство из рекомендованных посадок не обеспечат заданную долговечность соединения из-за наличия зазоров и малых натягов, при которых возникает относительное перемещение поверхностей сопрягаемых деталей. Разработана методика выбора посадок соединений упругих втулочно-пальцевых муфт с валами для повышения их надежности и срока службы. Методика апробирована на примере расчета посадок полумуфт на валы для редукторов Н 090.40 в зависимости от метода их сборки. В результате расчетов получены посадки Ø50H8/v7 и Ø50H8/u8, каждая из которых отличается от рекомендованной стандартом. Посадка Ø50H8/v7 имеет большие натяги и гарантирует отсутствие проворачивания при передаче вращающего момента. Наиболее целесообразно применять посадку Ø50H8/u8, получаемую при сборке методом нагрева втулки, так как она более стабильна по диапазону натягов при более низкой точности обработки вала и, следовательно, себестоимость обработки вала будет ниже.


      Ключевые слова

      муфта упругая втулочно-пальцевая, натяг, посадка, предельный натяг, допуск посадки, вращающий момент

      Calculation of joint fits of elastic sleeve-pin couplings with shafts

      The causes of defects in the connections of elastic pin-sleeve couplings with shafts are analyzed. It was revealed that such defects as the wear of the mounting holes of the half-coupling and the bearing of the keys and grooves on the shaft and in the holes of the half-coupling are due to the lack of tightness in the shaft-coupling connection. An analysis of the standards for the manufacture of couplings and shaft ends showed that most of the recommended fits would not provide the specified durability of the joint due to the presence of gaps and small interferences, at which there would be a relative movement of the surfaces of the mating parts. A technique is developed for selecting fits for joints of elastic pin-sleeve couplings with shafts to increase their reliability and service life. The technique was tested on the example of calculating the fit of half-couplings on shafts for H 090.40 gearboxes, depending on the method of their assembly. As a result of calculations Ø50H8/v7 and Ø50H8/u8 fits were obtained, each of which differs from that recommended by the standard. Ø50H8/v7 fit has high interference and guarantees no twisting when transmitting torque. It is the most expedient to use the Ø50H8/u8 fit, obtained by assembling by heating the bushing, since it is more stable in the range of tightness with a lower accuracy of shaft processing and, therefore, the cost of shaft processing will be lower.


      Keywords

      elastic pin-sleeve coupling, tightness, fit, limit tightness, fit tolerance, torque

    10. Совершенствование технологии объемного обжатия втулок из оловянистых бронз при ремонте машин
      Improvement of the technology of volumetric reduction of bushings made of tin-bronze during the repair of machines

      Номер: 2022 / 09

      Голиницкий П.В. | Golinitskiy P.V. | Леонов О.А. | Leonov O.A. | Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | metr@rgau-msha.rumetr@rgau-msha.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Голиницкий П.В.
      Golinitskiy P.V.

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      metr@rgau-msha.ru
      metr@rgau-msha.ru


      Совершенствование технологии объемного обжатия втулок из оловянистых бронз при ремонте машин

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/0042-4633-2022-9-3-7

       

      Определена обратная линейная зависимость между уменьшением диаметра отверстия деформируемой втулки и отношением рабочего диаметра матрицы к наружному диаметру втулки. Установлено, что между уменьшением диаметров втулок и разницей между наружным диаметром втулки и рабочим диаметром обжимной матрицы наблюдается прямая линейная зависимость. Выявлено, что чем толще стенка обжимаемой втулки, тем больше высота рабочей части матрицы и усилие пресса. При малых натягах требуются меньшие рабочая часть матрицы и усилие, необходимое для обжатия. Обоснованы рациональные параметры матрицы, при которых втулка деформируется только для формирования припуска на однократную финишную обработку.


      Ключевые слова

      втулка, обжимная матрица, пластическая деформация, коэффициент обжатия, степень деформации, рациональные параметры матрицы

      Improvement of the technology of volumetric reduction of bushings made of tin-bronze during the repair of machines

      An inverse linear relationship between the decrease in the diameter of the hole of the deformable bushing and the ratio of the working diameter of the matrix to the outer diameter of the bushing is determined. It is established that there is a direct linear relationship between the reduction in the diameters of the bushings and the difference between the outer diameter of the bushing and the working diameter of the crimping die. It is found that the thicker the wall of the crimped bushing, the greater the height of the working part of the matrix and the press force. With small interferences, a smaller working area of the matrix and the force required for compression are required. The rational parameters of the matrix are substantiated, at which the bushing is deformed only for the formation of an allowance for a single finishing treatment.


      Keywords

      bushing, crimping die, plastic deformation, compression ratio, degree of deformation, rational parameters of the matrix

    11. Оценка и анализ внутренних потерь при производстве продукции на машиностроительных предприятиях
      Assessment and analysis of internal losses in the manufacturing of products at machine-building enterprises

      Номер: 2023 / 05

      Леонов О.А. | Leonov O.A. | Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Вергазова Ю.Г. | Vergazova Yu.G. | Темасова Г.Н. | Temasova G.N. | Пупкова Д.А. | Pupkova D.A. | metr@rgau-msha.rumetr@rgau-msha.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Вергазова Ю.Г.
      Vergazova Yu.G.

      Темасова Г.Н.
      Temasova G.N.

      Пупкова Д.А.
      Pupkova D.A.

      metr@rgau-msha.ru
      metr@rgau-msha.ru


      Оценка и анализ внутренних потерь при производстве продукции на машиностроительных предприятиях

       

      УДК 658.562.4

      DOI: 10.36652/0042-4633-2023-102-5-421-426

       

      Представлен новый алгоритм определения внутренних потерь применительно к изделиям машиностроения, приведены математические зависимости для оценки категорий внутренних потерь. На примере производства коленчатых валов разработана классификация внутренних потерь от брака, обоснован выбор инструментов контроля качества для регистрации видов дефектов и их дальнейшего анализа. Разработана новая форма контрольного листка для регистрации несоответствий и потерь от брака. Проведена итоговая оценка внутренних потерь по количественным и стоимостным критериям с помощью диаграммы Парето.


      Ключевые слова

      внутренние потери, дефекты, исправимый брак, неисправимый брак, контрольный листок, диаграмма Парето, методика оценки внутренних потерь

      Assessment and analysis of internal losses in the manufacturing of products at machine-building enterprises

      A new algorithm for determining internal losses in relation to engineering products is presented, mathematical dependencies are given for estimating of the categories of internal losses. On the example of the production of crankshafts, a classification of internal losses from defects is developed, the selection of quality control tools for registering types of defects and their further analysis is substantiated. A new form of a checklist is developed for recording non-conformities and losses from rejects. The final assessment of internal losses was carried out according to quantitative and cost criteria using the Pareto diagram.


      Keywords

      internal losses, defects, repairable reject, irreparable reject, checklist, Pareto diagram, methodology for estimating of internal losses

    12. Производство и ремонт отечественных машин для агропромышленного комплекса с позиции принципа 5М
      Production and repair of domestic machines for agro-industrial complexes from the position of the 5M principle

      Номер: 2023 / 08

      Ерохин М.Н. | Erokhin M.N. | Леонов О.А. | Leonov O.A. | Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Вергазова Ю.Г. | Vergazova Yu.G. | Скороходов Д.М. | Skorohodov D.M. | n.erohin@rgau-msha.ru, oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.run.erohin@rgau-msha.ru, oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ерохин М.Н.
      Erokhin M.N.

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Вергазова Ю.Г.
      Vergazova Yu.G.

      Скороходов Д.М.
      Skorohodov D.M.

      n.erohin@rgau-msha.ru, oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.ru
      n.erohin@rgau-msha.ru, oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.ru


      Производство и ремонт отечественных машин для агропромышленного комплекса с позиции принципа 5М

       

      УДК 631.3.004.12

      DOI: 10.36652/0042-4633-2023-102-8-701-704

       

      Качество изготовления и ремонта отечественной сельскохозяйственной техники рассмотрено по критериям принципа 5М: люди, методы, материалы, оборудование, измерения. Выявлены основные факторы, снижающие уровень конкурентоспособности техники, такие как использование дешевых материалов, отсутствие грамотных инженерных кадров, плохая организация контроля. На примерах показано, как организация контроля и выбор средств измерений влияют на качество изделий.


      Ключевые слова

      принцип 5М, качество, методы, измерения, контроль, оценка

      Production and repair of domestic machines for agro-industrial complexes from the position of the 5M principle

      The quality of manufacturing and repair of domestic agricultural machinery is considered according to the criteria of the 5M principle: man, methods, materials, machines, measurements. The main factors that reduce the level of competitiveness of technology are identified — the use of cheap materials, the lack of competent engineering personnel, and poor organization of control. Examples of the influence of the organization of control and the choice of measuring instruments on the quality of products are given.


      Keywords

      5M principle, quality, methods, measurement, control

    13. Расчет и выбор посадок с натягом для восстановления поверхности вала под манжету запрессовкой тонкостенных втулок
      Calculation and selection of interference fits for restoring the shaft surface under the sealing ring by pressing thin-walled bushings

      Номер: 2023 / 12

      Леонов О.А. | Leonov O.A. | Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Вергазова Ю.Г. | Vergazova Yu.G. | Пупкова Д.А. | Pupkova D.A. | Нестеркин Г.А. | Nesterkin G.A. | oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.ru, bogolyubova@rgau-msha.ru, metr@rgau-msha.ruoaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.ru, bogolyubova@rgau-msha.ru, metr@rgau-msha.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Вергазова Ю.Г.
      Vergazova Yu.G.

      Пупкова Д.А.
      Pupkova D.A.

      Нестеркин Г.А.
      Nesterkin G.A.

      oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.ru, bogolyubova@rgau-msha.ru, metr@rgau-msha.ru
      oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.ru, bogolyubova@rgau-msha.ru, metr@rgau-msha.ru


      Расчет и выбор посадок с натягом для восстановления поверхности вала под манжету запрессовкой тонкостенных втулок

       

      УДК 621.238

      DOI: 10.36652/0042-4633-2023-102-12-990-994

       

      Проанализированы способы восстановления поверхностей валов под номинальные размеры. Рекомендовано использовать метод тонкостенных втулок. В исследованиях использованы положения теории точности, взаимозаменяемости, теории сопротивления материалов. Исследовали первичный вал коробки передач двигателя ЯМЗ-239. В результате исследований разработана методика, позволяющая определить натяги и выбрать посадки, гарантирующие четкую фиксацию запрессованных тонкостенных втулок на валу.


      Ключевые слова

      посадка, манжета, надежность, долговечность, натяг, допуск размера, допуск посадки

      Calculation and selection of interference fits for restoring the shaft surface under the sealing ring by pressing thin-walled bushings

      Methods for restoring shaft surfaces to nominal sizes are analyzed. It is recommended to use the thin-walled bushing method. The research used the principles of the theory of accuracy, interchangeability, and the theory of strength of materials. The input shaft of the ЯМЗ-239 engine gearbox was studied. As a result of research, a technique is developed that allows one to determine the interferences and select fits that guarantee clear fixation of pressed-in thin-walled bushings on the shaft.


      Keywords

      fit, cup-type seal, reliability, durability, interference, dimension tolerance, fit tolerance

    14. Обеспечение точности расположения осей валов редукторов методом компенсации
      Ensuring the accuracy of the location of the shaft axes of gearboxes using the compensation method

      Номер: 2024 / 11

      Леонов О.А. | Leonov O.A. | Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Гринченко Л.А. | Grinchenko L.A. | oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, аgrinchenko@rgau-msha.ruoaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, agrinchenko@rgau-msha.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Гринченко Л.А.
      Grinchenko L.A.

      oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, аgrinchenko@rgau-msha.ru
      oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, agrinchenko@rgau-msha.ru


      Обеспечение точности расположения осей валов редукторов методом компенсации

       

      УДК 621.713.2

      DOI: 10.36652/0042-4633-2024-103-11-917-920

       

      Для обеспечения точности расположения осей валов редукторов Н.094.44.000-323 и Н.090.20.000-121 картофелеуборочного комбайна КПК-2-01 построена схема размерной цепи. Анализ допусков и отклонений звеньев размерной цепи показал, что точность замыкающего звена можно обеспечить методом компенсации, используя наборы из четырех прокладок одинаковой толщины или из трех прокладок разной толщины. Рекомендовано использование компенсатора из трех прокладок. Определены их размеры с учетом отклонений.


      Ключевые слова

      редуктор, вал, качество сборки, размерная цепь, неполная взаимозаменяемость, метод компенсации

      Ensuring the accuracy of the location of the shaft axes of gearboxes using the compensation method

      To ensure the accuracy of the shaft axes location of the H.094.44.000-323 and H.090.20.000-121 gearboxes of the КПК-2-01 potato harvester, a dimensional chain diagram is constructed. The analysis of tolerances and deviations of the dimensional chain links showed that the accuracy of the master link can be ensured by the compensation method, using sets of four fillers of the same thickness or three fillers of different thickness. It is recommended to use a compensator of three fillers. Their sizes are determined taking into account the deviations.


      Keywords

      gearbox, shaft, assembly quality, dimensional chain, incomplete interchangeability, compensation method

    15. Расчет суммарного отклонения от соосности выходного вала коробки передач относительно уплотнения
      Calculation of the total deviation from the coaxial alignment of the gearbox output shaft relative to the seal

      Номер: 2025 / 04

      Леонов О.А. | Leonov O.A. | Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Вергазова Ю.Г. | Vergazova Yu.G. | Гринченко Л.А. | Grinchenko L.A. | oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.ru, аgrinchenko@rgau-msha.ruoaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.ru, agrinchenko@rgau-msha.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Вергазова Ю.Г.
      Vergazova Yu.G.

      Гринченко Л.А.
      Grinchenko L.A.

      oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.ru, аgrinchenko@rgau-msha.ru
      oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.ru, agrinchenko@rgau-msha.ru


      Расчет суммарного отклонения от соосности выходного вала коробки передач относительно уплотнения

       

      УДК 621.713.2:62-187.3

      DOI: 10.36652/0042-4633-2025-104-4-269-274

       

      Разработан расчет размерной цепи для сопряжения вал—уплотнение, в котором замыкающее звено имеет отклонение от соосности и радиальное биение вращающегося вала относительно манжеты. Обоснована необходимость разделения звеньев размерной цепи на статические отклонения (соосность) и динамические (радиальное биение). На примере выходного вала КПП ЯМЗ-239 показано, что размерная цепь образуется из девяти звеньев, пять из которых проявляются в виде отклонения от соосности, а четыре — в виде радиального биения. Показано, что запас точности формируется и по суммарной соосности, и по суммарному радиальному биению. При эксплуатации КПП будет увеличиваться радиальный зазор в подшипнике качения, а при постоянном радиальном биении в 0,055 мм и достижении отклонения от соосности в 0,095 мм начнется утечка смазочного материала.


      Ключевые слова

      размерная цепь, анализ, отклонения от соосности, радиальное биение, замыкающее звено, посадка, допуск

      Calculation of the total deviation from the coaxial alignment of the gearbox output shaft relative to the seal

      A calculation of the dimensional chain for the shaft-seal coupling is developed, in which the master link has a deviation from coaxial alignment and radial runout of the rotating shaft relative to the cuff. The necessity of dividing of the links of the dimensional chain into static deviations (coaxial alignment deviation) and dynamic (radial runout) is substantiated. Using the example of the output shaft of the ЯМЗ-239 gearbox, it is shown that the dimensional chain is formed from nine links, five of which manifest themselves as a deviation from coaxial alignment, and four — as a radial runout. It is shown that the accuracy margin is formed both by the total coaxial alignment deviation and by the total radial runout. During operation of the gearbox, the radial clearance in the rolling bearing will increase, and with a constant radial runout of 0,055 mm and reaching a deviation from coaxial alignment of 0,095 mm, lubricant leakage will begin.


      Keywords

      dimension chain, analysis, deviations from coaxial alignment, radial runout, master link, fit, tolerance

    16. Оценка допустимой погрешности измерений параметров при испытаниях ДВС
      Assessment of the allowable measurement error of parameters during internal combustion engine tests

      Номер: 2026 / 02

      Леонов О.А. | Leonov O.A. | Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Леонов Д.О. | Leonov D.O. | oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, metr@rgau-msha.ruoaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, metr@rgau-msha.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Леонов Д.О.
      Leonov D.O.

      oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, metr@rgau-msha.ru
      oaleonov@rgau-msha.ru, shkaruba@rgau-msha.ru, metr@rgau-msha.ru


      Оценка допустимой погрешности измерений параметров при испытаниях ДВС

       

      УДК 658.562.3

      DOI: 10.36652/0042-4633-2026-105-2-114-117

       

      Проанализированы методы испытаний ДВС по ГОСТ 18509—88, ГОСТ 10448—2014 и ГОСТ 14846—2020. Установлено, что в стандартах допустимая погрешность измерений относится к номинальной контролируемой величине, при этом отсутствуют требования к допустимой погрешности измерений мощности. Представлены результаты расчетов по ГОСТам допустимых погрешностей измерений крутящего момента, частоты вращения вала и мощности для двигателей разных марок. Установлено, что использование средств измерений с погрешностью, близкой к рекомендованной в стандартах, может привести к ошибкам первого и второго рода при контроле мощности при испытании двигателей. Для повышения точности измерений при испытаниях ДВС рекомендовано для нормирования допустимой погрешности контролируемых параметров применять теорию допускового контроля.


      Ключевые слова

      ДВС, испытания, частота вращения, крутящий момент, измерение, допустимая погрешность, косвенные измерения, мощность

      Assessment of the allowable measurement error of parameters during internal combustion engine tests

      Internal combustion engine testing methods according to GOST 18509—88, GOST 10448—2014 and GOST 14846—2020 are analyzed. It is established that the allowable measurement error in these standards refers to the nominal controlled value, while there are no requirements for the permissible measurement error of power. The results of calculations according to GOST standards for allowable measurement errors of torque, shaft rotating frequency, and power for engines of different brands are presented. It is established that using measuring instruments with an error close to that recommended in the standards can lead to type I and type II errors in power control during engine testing. To improve measurement accuracy during ICE testing, it is recommended to use tolerance control theory to standardize the allowable error of controlled parameters.


      Keywords

      ICE, tests, rotating frequency, torque, measurement, allowable error, indirect measurements, power

    17. Обоснование применения индикаторных скоб с цифровой головкой для контроля диаметров клапанов двигателей ЯМЗ
      Substantiation of the use of indicator snap gages with a digital head for control of diameters of valves of ЯМЗ engines

      Номер: 2026 / 04

      Шкаруба Н.Ж. | Shkaruba N.Zh. | Леонов О.А. | Leonov O.A. | Вергазова Ю.Г. | Vergazova Yu.G. | Леонов В.О. | Leonov V.O. | shkaruba@rgau-msha.ru, oaleonov@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.rushkaruba@rgau-msha.ru, oaleonov@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Шкаруба Н.Ж.
      Shkaruba N.Zh.

      Леонов О.А.
      Leonov O.A.

      Вергазова Ю.Г.
      Vergazova Yu.G.

      Леонов В.О.
      Leonov V.O.

      shkaruba@rgau-msha.ru, oaleonov@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.ru
      shkaruba@rgau-msha.ru, oaleonov@rgau-msha.ru, vergazova@rgau-msha.ru


      Обоснование применения индикаторных скоб с цифровой головкой для контроля диаметров клапанов двигателей ЯМЗ

       

      УДК 531.714.72

      DOI: 10.36652/0042-4633-2026-105-4-302-305

       

      Рассматриваются номинальные геометрические параметры клапана двигателей ЯМЗ и их допустимые отклонения при дефектации и входном контроле качества. На основании оценки разбраковки рекомендовано заменить используемый при контроле микрометр МК-25 на скобу индикаторную СИ-25ЦГ с цифровой головкой с точностью отсчета 0,001 мм.


      Ключевые слова

      клапан двигателя, допуск размера, дефектация, контроль, средство измерения, погрешность

      Substantiation of the use of indicator snap gages with a digital head for control of diameters of valves of ЯМЗ engines

      The nominal geometric parameters of ЯМЗ engine valves and their allowable deviations during defect detection and incoming quality control are considered. Based on the defect assessment, it is recommended to replace the MK-25 micrometer used for inspection with an СИ-25ЦГ indicator snap gage having a digital head with a reading accuracy of 0,001 mm.


      Keywords

      engine valve, dimensional tolerance, defect detection, inspection, measuring instrument, error

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку