Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Статьи автора

    К последнему номеру журнала

    Все статьи автора в журнале: Григорьев С.Н.

    1. Иммерсионная ионная имплантация и азотирование в плазме тлеющего разряда с электростатическим удержанием электронов
      Immersion ion implantation and nitriding in the plasma of a glow discharge with electrostatic confinement of electrons

      Номер: 2010 / 06

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Мельник Ю.А. | Melnik Y.A. | Метель А.С. | Metel A.S. | Валуева И.В. | Valyeva I.V. | Прудников В.В.Prydnikov V.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Мельник Ю.А.
      Melnik Y.A.

      Метель А.С.
      Metel A.S.

      Валуева И.В.
      Valyeva I.V.

      Прудников В.В.
      Prydnikov V.V.

      Иммерсионная ионная имплантация и азотирование в плазме тлеющего разряда с электростатическим удержанием электронов

      Экспериментально доказано, что вакуумную камеру любой установки для ионно-плазменной обработки изделий можно с помощью тлеющего разряда при давлении азота 0,01–1 Па заполнить однородной плазмой и упрочнять в ней поверхность изделий иммерсионной ионной имплантацией и/или азотированием. Показано, что после обработки в течение часа микротвердость титанового сплава ВТ-1-0 возросла от 250 до 600 HV, а микротвердость быстрорежущей стали Р6М5 возросла от 945 до 1400 HV. Бомбардировка стали Р6М5 ионами с энергией 6 кэВ препятствует образованию на ее поверхности ограничивающей диффузию азота нитридной пленки и повышает скорость азотирования.

      Ключевые слова

      тлеющий разряд, плазма, иммерсионная ионная имплантация, азотирование, микротвердость, нитридная пленка

      Immersion ion implantation and nitriding in the plasma of a glow discharge with electrostatic confinement of electrons

      Experimentally proved that using a glow discharge at nitrogen pressure 0.01 – 1 Pa vacuum chamber of any system for ion-plasma substrate treatment may be filled with homogeneous plasma, which may be used for substrate surface hardening through immersion ion implantation and/or nitriding. After a 1-hour-long treatment microhardness of titanium alloy VT-1-0 increased from 250HV up to 600HV and microhardness of stainless steel R6M5 increased from 945HV up to 1400HV. Bombardment of the steel by 6-keV ions prevents from formation on its surface of iron nitride layer, which restrains the nitrogen diffusion, thus increasing the steel nitriding rate.

       

      Keywords

      glow discharge, plasma, immersion ion implantation, nitriding, microhardness, nitride layer.

    2. Технологические принципы осаждения износостойких нанопокрытий для применения в инструментальном производстве
      Technological principles of deposition of wear-resistant nanofor use in tool production

      Номер: 2010 / 06

      Волосова М.А. | Volosova M.A. | Григорьев С.Н.Grigoriev S.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Технологические принципы осаждения износостойких нанопокрытий для применения в инструментальном производстве

      Рассмотрены актуальные вопросы получения нанопокрытий с размерами зерен менее 100 нм. Приведены сведения о технологических методах их нанесения в вакууме с использованием плазменных источников энергии, способах управления структурой и свойствами, а также о перспективах использования нанопокрытий в инструментальном производстве.

      Ключевые слова

      нанопокрытия, инструментальное производство, вакуум, плазменные источники энергии, технологические методы.

      Technological principles of deposition of wear-resistant nanofor use in tool production

      The current issues of obtaining nano with grain sizes less than 100 nm are discussed giving details of the technological methods of applying them in a vacuum using a plasma power sources, methods of controlling the structure and properties, as well as on the prospects of using nano in tool manufacturing.

       

      Keywords

      nanotechnology surface sealing, tool manufacture, vacuum, plasma sources of energy, technological methods.

    3. Изготовление канавок на износостойкой диэлектрической поверхности с помощью широкого пучка быстрых атомов аргона
      Grooves production on wear-resistant dielectric surface a broad beam of fast argon atoms

      Номер: 2010 / 06

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Мельник Ю.А. | Melnik Y.A. | Метель А.С. | Metel A.S. | Панин В.В.Panin V.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Мельник Ю.А.
      Melnik Y.A.

      Метель А.С.
      Metel A.S.

      Панин В.В.
      Panin V.V.

      Изготовление канавок на износостойкой диэлектрической поверхности с помощью широкого пучка быстрых атомов аргона

      Приводены результаты травления широким пучком быстрых атомов аргона канавок глубиной до десятков микрометров на подложках из металла и диэлектрика. Установлены основные факторы, определяющие диаметр зоны с неоднородностью травления подложки не более ± 5% при формировании пучка источником с секционированной эмиссионной сеткой. Выявлена обусловленная секционированием сетки азимутальная неоднородность пучка, и для обеспечения заданной точности изготовления канавок использовано вращение подложек.

      Ключевые слова

      газовые подшипники, бесконтактные торцовые уплотнения, газовая смазка, ионный источник, травление диэлектриков, полый катод, эмиссионная сетка.

      Grooves production on wear-resistant dielectric surface a broad beam of fast argon atoms

      Up to tens micrometers deep grooves etching by a broad beam of fast neutral argon atoms on substrates made of metal and dielectric has been investigated and the investigation results are presented. For a beam produced by a source with sectioned emission grid the main factors are determined, which influence the zone diameter, where the substrate etching non-uniformity does not exceed ± 5%. Azimuthal non-uniformity of the beam has been revealed, and the substrate rotation was used in order to ensure prescribed accuracy of the groove production.

       

      Keywords

      gas-lubricated bearings, contactless face seals, gas-film lubrication, ion source, etching of nil-conductors, segmented electrode, hollow cathode, emission grid.

    4. Вакуумно-дуговое осаждение наноструктурных TiN покрытий с ионной имплантацией
      Vacuum arc deposition of nanostructured TiN coatings with ion implantation

      Номер: 2010 / 12

      Андреев А.А. | Andreev A.A. | Столбовой В.А. | Stolbovoi V.A. | Шулаев В.М. | Shulaev V.M. | Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Горбань В.Ф.Gorban V.F.

      Авторы статьи
      Authors

      Андреев А.А.
      Andreev A.A.

      Столбовой В.А.
      Stolbovoi V.A.

      Шулаев В.М.
      Shulaev V.M.

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Горбань В.Ф.
      Gorban V.F.

      Вакуумно-дуговое осаждение наноструктурных TiN покрытий с ионной имплантацией

      Получены TiN покрытия, осажденные вакуумно-дуговым способом с ионной имплантацией, обладающие твердостью 40…68 Гпа, которая объясняется бимодальностью их зеренной структуры. Синтез покрытий осуществлялся в диапазоне температур подложки 105…460 C, что позволяет наносить покрытия на поверхность изделий из конструкционных сталей с низкой температурой отпуска. При длительном хранении в комнатных условиях или вакуумном отжиге при температуре 700 C твердость покрытий снижается на 6…25 %.


      Ключевые слова

      наноструктурные покрытия, ионная имплантация, твердость покрытий, инструментальная промышленность.

      Vacuum arc deposition of nanostructured TiN coatings with ion implantation

      Obtained for TiN coatings deposited by vacuum-arc method with ion implantation having a hardness of 40 ... 68 Gpa was obtained such high hardness coatings due to bimodality of the grain structure. Synthesis of coatings was C,carried out in the temperature range of the substrate 105 ... 460 which allows coatings on the surface of structural steels with a low temperature. For extended storage in C hardness of the coatingroom conditions or vacuum annealing at 700 is reduced by 6 ... 25%.

       

      Keywords

      nanostructured coatings, ion implantation, the hardness of coatings, tool industry

    5. Особенности технологического процесса и оборудования для комбинированного вакуумно-плазменного упрочнения протяжного инструмента

      Номер: 2007 / 12

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Курандо Е.А. | Kurando E.A. | Филатов П.Н. | Filatov P.N. | Темников В.А.Temnikov V.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Курандо Е.А.
      Kurando E.A.

      Филатов П.Н.
      Filatov P.N.

      Темников В.А.
      Temnikov V.A.

      Особенности технологического процесса и оборудования для комбинированного вакуумно-плазменного упрочнения протяжного инструмента

      Рассмотрены вопросы повышения износостойкости протяжного инструмента за счет комбинированного упрочнения, включающего азотирование и нанесение покрытия (Ti, Nb, Al)N. Подробно описаны конструкция и принцип работы оборудования для комбинированного упрочнения. Результатами производственных испытаний (на примере протягивания елочных пазов в дисках турбин из сплава ХН62БМКТЮ) показано, что комбинированное упрочнение протяжек по предлагаемым схеме и режимам позволяет в 2...4 раза повысить их стойкость в сравнении с неупрочненными.


      Ключевые слова

       

      Keywords

    6. Особенности контактных явлений на передней поверхности инструмента с износостойким покрытием при прерывистом резании

      Номер: 2007 / 07

      Гурин В.Д. | Gurin V.D. | Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Синопальников В.А.Sinopalnikov V.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Гурин В.Д.
      Gurin V.D.

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Синопальников В.А.
      Sinopalnikov V.A.

      Особенности контактных явлений на передней поверхности инструмента с износостойким покрытием при прерывистом резании

      Исследовано влияние химического состава износостойких покрытий на характеристики резания и режущего инструмента из быстрорежущей стали в условиях прерывистого резания. Экспериментально установлено влияние износостойких покрытий TiN, TiCrN, TiZrN и CrN, полученных вакуумно-дуговым методом, на составляющие силы резания, средний коэффициент трения и изменение средних нормальных напряжений на передней поверхности.


      Ключевые слова

       

      Keywords

    7. Применение вакуумно-плазменных покрытий для повышения работоспособности разделительных штампов

      Номер: 2007 / 12

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Заболотный В.С. | Zabolotnyiy V.S. | Рюмкин Я.И.Ryumkin YA.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Заболотный В.С.
      Zabolotnyiy V.S.

      Рюмкин Я.И.
      Ryumkin YA.I.

      Применение вакуумно-плазменных покрытий для повышения работоспособности разделительных штампов

      Рассмотрены вопросы повышения эффективности операций холодной штамповки (пробивки и вырубки) за счет нанесения покрытий вакуумно-дуговым методом. Для различных условий процесса штамповки предложены два варианта покрытий – (Ti, Zr, N) и (Cr, N) и оптимизированы режимы их нанесения. Результаты проведенных экспериментальных исследований показали, что нанесение покрытий в соответствии с разработанными рекомендациями позволяет заметно повысить работоспособность инструмента и качество штампуемых деталей.


      Ключевые слова

       

      Keywords

    8. Технологическое управление качеством поверхностного слоя по заданному закону упрочнения
      Process management of the surface layer quality in accordance with the given hardening law in the course of rolling

      Номер: 2011 / 09

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Кропоткина Е.Ю.Kropotkina E.Y.

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Кропоткина Е.Ю.
      Kropotkina E.Y.

      Технологическое управление качеством поверхностного слоя по заданному закону упрочнения

       


      Рассмотрено влияние пятна контакта инструмента и детали при обкатывании на качество поверхностного слоя деталей. Приведено устройство для упрочняющей поверхностной обработки обкатыванием, позволяющее управлять качеством поверхностного слоя по заданному закону упрочнения за счет изменения величины и формы пятна контакта.

      Ключевые слова

      обкатывание, упрочнение, поверхность, качество, пятно контакта

      Process management of the surface layer quality in accordance with the given hardening law in the course of rolling

       

      Tool and part contact point impact is considered in the course of rolling on the quality of parts surface. A device is described for hardening surface processing by means of rolling, allowing to control surface layer quality in accordance with the given hardening law by means of changing size and shape of the contact point.

      Keywords

      rolling, hardening, surface, quality, contact point

    9. Многослойно-композиционные наноструктурированные покрытия для режущих инструментов, работающих в тяжелых условиях
      Nano-scale multilayered- composite coatings for cutting tools used in heavy cutting conditions

      Номер: 2011 / 12

      Верещака А.А. | Vereschaka A.A. | Верещака А.С. | Vereschaka A.S. | Григорьев С.Н.Grigoriev S.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Верещака А.А.
      Vereschaka A.A.

      Верещака А.С.
      Vereschaka A.S.

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Многослойно-композиционные наноструктурированные покрытия для режущих инструментов, работающих в тяжелых условиях

      Рассмотрена проблема разработки функциональных покрытий, наносимых на режущие инструменты, пред­назначенные для тяжелых условий резания. Предлагается применение наноструктурированных многослой­но-композиционных покрытий, наносимых на режущие инструменты с помощью фильтруемого катодного вакуумно-дугового осаждения (ФВДО). Представлены примеры эффективного применения режущих инструмен­тов с разработанными наноструктурированными многослойно-композиционными покрытиями для тяжелых ус­ловий резания.

       

      Ключевые слова

      наноструктурированное многослойно-композиционное покрытие, фильтруемое вакуумно-дуговое осаждение, тяжелые условия резания, инструмент

      Nano-scale multilayered- composite coatings for cutting tools used in heavy cutting conditions

      The problem of working out of the functional coatings put on cutting tools at use of processes of filtered catodicvakuum-arc deposition (FCVAD), intended for heavy cutting conditions is considered. It's offered application of nano-scale multilayered-composite coatings put on cutting tools at use of filtered cathodicvakuum-arc deposition. Examples of effective application of cutting tools with developed coatings for heavy cutting conditions are presented

      Keywords

      nano-scale scale multilayered-composite coating, filtered catodicvakuum-arc deposition, heavy cutting condition, cutting tool.

    10. Технологические аспекты непрерывного формования изделий из композиционных порошковых материалов
      Technological aspects of continuous pressing products from composite powder materials

      Номер: 2011 / 12

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Красновский А.Н.Krasnovskiy A.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Красновский А.Н.
      Krasnovskiy A.N.

      Технологические аспекты непрерывного формования изделий из композиционных порошковых материалов

      Приведены результаты исследования технологии непрерывного формования композиционных порошковых ма­териалов. Описаны технологические аспекты процесса, оказывающие существенное влияние на формирование свойств длинномерных изделий многофункционального назначения из композиционных порошковых материалов.

      .

       

      Ключевые слова

      композиционный, порошок, непрерывный, формование, напряжение, инструмент

      Technological aspects of continuous pressing products from composite powder materials

      The results of the study technology of continuous pressing of composite powder materials. Describes the technological aspects of the process, have a significant influence on the properties of long products multipurpose composite powder materials

      Keywords

      composite, powder, continuous, pressing, pressure, tool

    11. Повышение функциональных свойств вакуумно-дуговых TiN-покрытий посредством высоковольтного импульсного воздействия или введения нанометровых пластичных титановых слоев
      Increase of functional properties of vacuum-arc TIN-coatings by means of high-voltage pulse treatment or introduction of nanometric plastic titan layers

      Номер: 2011 / 12

      Соболь О.В. | Sobol O.V. | Андреев А.А. | Andreev A.A. | Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Волосова М.А. | Volosova M.A. | Столбовой В.А. | Stolbovoi V.A. | Фильчиков В.Е. | Filchikov V.E. | Киданова Н.В. | Kidanova N.V. | Антоненкова Г.В.Antonenkova G.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Соболь О.В.
      Sobol O.V.

      Андреев А.А.
      Andreev A.A.

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Столбовой В.А.
      Stolbovoi V.A.

      Фильчиков В.Е.
      Filchikov V.E.

      Киданова Н.В.
      Kidanova N.V.

      Антоненкова Г.В.
      Antonenkova G.V.

      Повышение функциональных свойств вакуумно-дуговых TiN-покрытий посредством высоковольтного импульсного воздействия или введения нанометровых пластичных титановых слоев

      Установлены закономерности изменения фазового состава, структурного и напряженного состояний от ве­личины низковольтного (-5...—230) В и высоковольтного (-850...—2000) В высокочастотного импульсного отри­цательного потенциала, подаваемого на подложку во время осаждения TiN-покрытий, и толщины слоев TiN и Ti в многослойном TiN/Ti-покрытии. Проведен анализ причин наблюдаемых изменений, основываясь на механизме формирования поверхностных слоев вакуумно-дуговых покрытий в условии имплантационных процессов, стиму­лированных подачей отрицательного потенциала на подложку.

      .

       

      Ключевые слова

      вакуумно-дуговые TiN-покрытия, высоковольтный импульсный потенциал смещения, многопериодные нанослойные TiN/Ti-покрытия, структура, напряженное состояние

      Increase of functional properties of vacuum-arc TIN-coatings by means of high-voltage pulse treatment or introduction of nanometric plastic titan layers

      The regularities of the phase composition, structural state and stress state with dependence on the magnitude of the low-voltage (—5...—230)V and high-voltage (-850...—2000) Vhigh frequency puises negative bias applied to the substrate during the deposition TiN-coating and the thickness of the TiN and Ti layers in a multilayer TiN/Ti-coating were obtained. The analysis of the causes of observed changes, based on the mechanism of formation of surface layers of vacuum-arc coatings in the condition of implantation processes stimulated by applying a negative bias to the substrate was held.

       

      Keywords

      vacuum-arc TiN-coating, high-voltage high frequency pulse negative bias, multi-layer TiN/Ti-coating, structure, stress state.

    12. Осаждение металлических и нитридных покрытий на изделиях сложной геометрической формы
      Deposition of metal and nitride coating on articles of complex geometric shapes

      Номер: 2011 / 12

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Волосова М.А. | Volosova M.A. | Метель А.С. | Metel A.S. | Мельник Ю.А. | Melnik Y.A. | Болбуков В.П.Bolbukov V.P.

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Метель А.С.
      Metel A.S.

      Мельник Ю.А.
      Melnik Y.A.

      Болбуков В.П.
      Bolbukov V.P.

      Осаждение металлических и нитридных покрытий на изделиях сложной геометрической формы

      Показано, что для осаждения покрытий на диэлектрики используется источник атомов металла в смеси с быстры­ми молекулами газа, образованными при перезарядке ускоренных ионов в рабочей камере. Атомы металла образуются при распылении ионами мишени на дне полого катода внутри источника. Нитридные покрытия, непрерывно бомбарди­руемые молекулами с энергией, регулируемой от 10 до 300 эВ, при использовании смеси аргона с азотом осаждаются со скоростью до 4 мкм/ч.

       

      Ключевые слова

      мишень, распыление, пар, покрытие, осаждение, быстрые молекулы

      Deposition of metal and nitride coating on articles of complex geometric shapes

      For coating deposition on dielectrics is used a source of metal atoms and fast gas molecules produced due to charge exchange collisions of accelerated ions in a processing chamber. The metal atoms are produced due to ion sputtering of a target placed at the bottom of the hollow cathode inside the source. When a mixture of argon and nitrogen is used, nitride coatings are produced with deposition rate up to 4 p/h, the coatings being interruptedly bombarded by molecules with energy ngulatedfrom 10 to 300 eV

      Keywords

      target, sputtering, vapor, coating, deposition, fast molecules

    13. Методологические принципы создания функциональных покрытий для режущего инструмента
      Methodological principles of creation the functional coatings of new generation for cutting tool manufacture

      Номер: 2013 / 02

      Верещака А.С. | Vereschaka A.S. | Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Табаков В.П.Tabakov V.P.

      Авторы статьи
      Authors

      Верещака А.С.
      Vereschaka A.S.

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Табаков В.П.
      Tabakov V.P.

      Методологические принципы создания функциональных покрытий для режущего инструмента

      Представлены результаты разработки методологических принципов создания функциональных покрытий на субстратах из инструментальных материалов при использовании процессов вакуумно-дугового осаждения. При­ведены данные о механизмах управления свойствами покрытий, принципах формирования и технологиях их осаж­дения, эффективности режущих инструментов с покрытием. Результаты научных исследований, приведенных в статье, получены на основе многолетних изысканий Московского государственного технологического универси­тета "СТАНКИН" и Ульяновского государственного технического университета (УлГТУ).

       

       

      Ключевые слова

      покрытия, режущий инструмент, нанопокрытие, вакуумно-дуговое осаждение покрытий

      Methodological principles of creation the functional coatings of new generation for cutting tool manufacture

      Results of development for methodological principles of functional coatings creation on substrates from the different cutting tool materials at use of vacuum-arc deposition processes are presented. Dates on control mechanisms by properties of coatings, principles of their formation and coatings technologies as well as an efficiency of coated edge cutting tools are presented. Results of the scientific researches brought in paper, are gained on the basis of long-term development of Moscow State University of Technology "STANKIN" and Ulyanovsk State Technical University (Ul STU).

       

      Keywords

      coating, cutting tool, nanocoating, metal vapor vacuum are coating deposition

    14. Инновационные принципы создания монолитных керамических концевых фрез с антифрикционными износостойкими покрытиями для фрезерования труднообрабатываемых никелевых сплавов
      Innovative principles for manufacturing of solid ceramic end mills with antifriction wear resistant coatings for milling of diffi cult-to-machine nickel alloys

      Номер: 2020 / 12

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | s.grigoriev@stankin.rus.grigoriev@stankin.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      s.grigoriev@stankin.ru
      s.grigoriev@stankin.ru

      Инновационные принципы создания монолитных керамических концевых фрез с антифрикционными износостойкими покрытиями для фрезерования труднообрабатываемых никелевых сплавов

       

      УДК 621.793.1

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-12-569-576

       

      Разработаны и апробированы инновационные технологические принципы создания монолитных керамических концевых фрез, включающие спарк-плазменное спекание керамической заготовки на основе композиций α/β-SiAlON с добавками 10 и 20 % нитрида титана, последующую формообразующую абразивную обработку заготовки и осаждение антифрикционных износостойких покрытий трех составов TiN—Al/TiN, TiN—AlTiN/SiN и CrTiN—AlTiN—AlTiCrN/SiN. Для порошковых композиций установлены рациональные режимы спекания, а в качестве наиболее износоустойчивой композиции для изготовления керамических фрез рекомендован состав 80 % (90α + 10β) и 20 % TiN. Дана оценка роли покрытий в повышении износостойкости керамического инструмента при фрезеровании никелевого сплава типа INCONEL 718. Показано, что покрытие TiN—AlTiN/SiN обеспечивает повышение стойкости керамических фрез в 1,7 раза по сравнению с инструментом без покрытия.

      Ключевые слова

      керамические фрезы, сиалоновая керамика, фрезерование, никелевые сплавы, износостойкие покрытия, стойкость

      Innovative principles for manufacturing of solid ceramic end mills with antifriction wear resistant coatings for milling of diffi cult-to-machine nickel alloys

      Innovative technological principles for manufacturing of solid ceramic end mills, including spark-plasma sintering of ceramic workpiece based on compositions α/β-SiAlON with additives of 10 and 20 % titanium nitride, subsequent forming abrasive blasting and deposition of antifriction wear-resistant coatings of three compositions TiN—Al/TiN, TiN—AlTiN/SiN and CrTiN—AlTiN—AlTiCrN/SiN are developed and tested. Rational modes of sintering are established for powder compositions, and the composition of 80 % (90α + 10β) and 20 % TiN is recommended as the most wear-resistant composition for ceramic milling tools. The role of coatings in increasing of durability of ceramic tool during milling of INCONEL 718 nickel alloy is assessed. It is shown that TiN—AlTiN/SiN coating provides 1.7 times higher resistance of ceramic milling cutters in comparison with uncoated tools.

      Keywords

      ceramic cutters, SiAlON ceramics, milling, nickel alloys, wear-resistant coatings, durability

    15. Исследования современных износоустойчивых покрытий на режущем инструменте для фрезерования
      Researches of modern wear-resistant coatings on cutting tool for milling

      Номер: 2022 / 10

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Волосова М.А. | Volosova M.A. | Исаев Е.В. | Isaev E.V. | Мигранов М.Ш. | Migranov M.Sh. | Мосенз И.И. | Mosenz I.I. | Шехтман С.Р. | Shekhtman S.R. | Сухова Н.А. | Sukhova N.A. | Оплеснин С.С. | Oplesnin S.S. | migmars@mail.rumigmars@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Исаев Е.В.
      Isaev E.V.

      Мигранов М.Ш.
      Migranov M.Sh.

      Мосенз И.И.
      Mosenz I.I.

      Шехтман С.Р.
      Shekhtman S.R.

      Сухова Н.А.
      Sukhova N.A.

      Оплеснин С.С.
      Oplesnin S.S.

      migmars@mail.ru
      migmars@mail.ru

      Исследования современных износоустойчивых покрытий на режущем инструменте для фрезерования

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-10-465-469

       

      Приведены результаты экспериментального исследования триботехнических характеристик режущего инструмента с различными износостойкими покрытиями при фрезерной обработке титановых сплавов. На основе проведенного анализа полученных результатов установлено положительное влияние соединения TiB2 в составе комбинированного покрытия на износостойкость режущего инструмента.

      Ключевые слова

      износостойкие покрытия, титановые сплавы, стойкость режущего инструмента, вакуумно-плазменное нанесение покрытий, фрезерование

      Researches of modern wear-resistant coatings on cutting tool for milling

      The results of experimental research of tribotechnical characteristics of cutting tools with different wearresistant coatings during milling treatment of titanium alloys are presented. On the basis of the analysis of the obtained results the positive influence of TiB2 as a part of the combined coating on the wear resistance of the cutting tool is established.

      Keywords

      wear-resistant coatings, titanium alloys, cutting tool resistance, vacuum-plasma coating, milling

    16. Износостойкость инновационных многослойных композиционных покрытий на инструменте при фрезеровании жаропрочных сплавов
      Wear resistance of innovative multilayer composite coatings on tool during milling of heat-resistant alloys

      Номер: 2023 / 06

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Волосова М.А. | Volosova M.A. | Мигранов М.Ш. | Migranov M.Sh. | Исаев Е.В. | Isaev E.V. | Мосенз И.И. | Mosenz I.I. | migmars@mail.rumigmars@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Мигранов М.Ш.
      Migranov M.Sh.

      Исаев Е.В.
      Isaev E.V.

      Мосенз И.И.
      Mosenz I.I.

      migmars@mail.ru
      migmars@mail.ru

      Износостойкость инновационных многослойных композиционных покрытий на инструменте при фрезеровании жаропрочных сплавов

       

      УДК 621.726

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-6-277-281

       

      Представлены результаты теоретико-экспериментальных исследований триботехнических характеристик (износ инструмента по задней поверхности, период стойкости инструмента, критическая длина пути резания до затупления) инновационных наноструктурированных многослойных композиционных покрытий на инструменте для фрезерования жаропрочных сплавов.

       

      Ключевые слова

      наноструктурированные композитные многослойные покрытия, жаропрочные сплавы, износостойкость, период стойкости инструмента, длина пути резания

      Wear resistance of innovative multilayer composite coatings on tool during milling of heat-resistant alloys

      The paper presents the results of theoretical and experimental research of tribotechnical characteristics (tool wear on the back surface, tool durability period, critical cutting path length before blunting) of innovative nanostructured multilayer composite coatings on the tool for milling heat-resistant alloys of aerospace parts.

      Keywords

      nanostructured composite multilayer coatings, heat-resistant alloys, wear resistance, tool life period, cutting path length

    17. Формирование многокомпонентных покрытий заданного состава и требуемой толщины магнетронным распылением
      Formation of multi-component coatings of specified composition and required thickness by magnetron sputtering

      Номер: 2023 / 12

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Метель А.С. | Metel A.S. | Волосова М.А. | Volosova M.A. | Сухова Н.А. | Sukhova N.A. | Шехтман С.Р. | Shekhtman S.R. | shex@inbox.rushex@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Метель А.С.
      Metel A.S.

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Сухова Н.А.
      Sukhova N.A.

      Шехтман С.Р.
      Shekhtman S.R.

      shex@inbox.ru
      shex@inbox.ru

      Формирование многокомпонентных покрытий заданного состава и требуемой толщины магнетронным распылением

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-12-551-555

       

      Рассмотрена возможность получения многокомпонентных покрытий заданного состава и требуемой толщины магнетронным распылением на основе регулирования стехиометрии используемого катода-мишени. Предложен инструментарий предварительной оценки толщины и стехиометрии многокомпонентных покрытий, синтезированных магнетронным распылением, с учетом скорости конденсации и концентрации компонентов распыляемого многокомпонентного катода-мишени. Проведена серия экспериментов по формированию покрытий на основе титана TiAlSiN и TiAlМоN магнетронным распылением на установке ННВ 6.6-И1 с использованием многокомпонентных катодов, полученных искровым плазменным спеканием, по результатам которой установлено совпадение расчетных и экспериментальных значений процентного содержания элементов и толщины многокомпонентных покрытий более чем на 80 %.

      Ключевые слова

      режущий инструмент, магнетронное распыление, многокомпонентные покрытия, скорость конденсации, толщина синтезированных покрытий, стехиометрия катода-мишени

      Formation of multi-component coatings of specified composition and required thickness by magnetron sputtering

      The paper considers the possibility of obtaining multicomponent coatings of a given composition and required thickness by magnetron sputtering on the basis of controlling the stoichiometry of the target cathode used. A toolkit for preliminary estimation of thickness and stoichiometry of multicomponent coatings synthesized by magnetron sputtering taking into account condensation rate and concentration of components of the sputtered multicomponent cathode-target is proposed. A series of experiments on the formation of coatings based on titanium TiAlSiN and TiAlMoN by magnetron sputtering on the NNV 6.6-I1 unit using multicomponent cathodes obtained by spark plasma sintering was carried out, the results of which showed the coincidence of calculated and experimental values of the percentage content of elements and thickness of multicomponent coatings by more than 80 %.

      Keywords

      cutting tool, magnetron sputtering, multicomponent coatings, condensation rate, thickness of synthesized coatings, cathode-target stoichiometry

    18. Исследование структуры и свойств тонких элементов металлических решетчатых конструкций, изготовленных методом селективного лазерного плавления
      Study of structure and properties of thin elements of metal lattice structures manufactured by selective laser melting

      Номер: 2024 / 02

      Тарасова Т.В. | Tarasova T.V. | Гусаров А.В. | Gusarov A.V. | Протасов К.Э. | Protasov K.E. | Хмыров Р.С. | Hmyirov R.S. | Подрабинник П.А. | Podrabinnik P.A. | Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | tarasova952@mail.rutarasova952@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Тарасова Т.В.
      Tarasova T.V.

      Гусаров А.В.
      Gusarov A.V.

      Протасов К.Э.
      Protasov K.E.

      Хмыров Р.С.
      Hmyirov R.S.

      Подрабинник П.А.
      Podrabinnik P.A.

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      tarasova952@mail.ru
      tarasova952@mail.ru

      Исследование структуры и свойств тонких элементов металлических решетчатых конструкций, изготовленных методом селективного лазерного плавления

       

      УДК 621.9.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-2-61-70

       

      Рассмотрены решетчатые конструкции из коррозионно-стойкой стали марки 15-5 PH, изготовленные методом селективного лазерного плавления. Исследовали структуру и свойства тонких элементов решетчатой конструкции, выполненной на основе стержней типа Dode. Показано, что в конструкциях из тонких элементов размер объемных и поверхностных дефектов изготовления сравним с толщиной элементов решетчатых конструкций. Определены прочностные характеристики образцов при испытании на сжатие. Показано, что дефекты изготовления уменьшают предел прочности решетчатых конструкций при сжатии.

       

      Ключевые слова

      аддитивные технологии, селективное лазерное плавление, порошок коррозионно-стойкой стали, гранулометрический анализ, решетчатые конструкции

      Study of structure and properties of thin elements of metal lattice structures manufactured by selective laser melting

      The lattice structures were produced of 15-5PH powder stainless steel by selective laser melting. The structure and properties of thin elements of the lattice structure based on Dode-type rods were studied. In this paper the dimensions of volumetric and surface defects after SLM are comparable to the thickness of thin elements of lattice structures. The strength characteristics of the fabricated samples were determined during the compression test. It is shown that manufacturing defects reduce the compressive strength of lattice structures.

      Keywords

      additive technologies, selective laser melting, stainless steel powder, granulometric analysis, lattice structures

    19. Искровое плазменное спекание мишеней из порошков TiB2 и их применение для магнетронного осаждения износостойких покрытий инструментального назначения
      Spark plasma sintering of TiB2 powders targets and their application for magnetron deposition of wear-resistant tool coatings

      Номер: 2024 / 09

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Волосова М.А. | Volosova M.A. | Гурин В.Д. | Gurin V.D. | Митрофанов А.П. | Mitrofanov A.P. | Федоров С.В. | Fedorov S.V. | Окунькова А.А. | Okunkova A.A. | volosova1978marina@yandex.ruvolosova1978marina@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Гурин В.Д.
      Gurin V.D.

      Митрофанов А.П.
      Mitrofanov A.P.

      Федоров С.В.
      Fedorov S.V.

      Окунькова А.А.
      Okunkova A.A.

      volosova1978marina@yandex.ru
      volosova1978marina@yandex.ru

      Искровое плазменное спекание мишеней из порошков TiB2 и их применение для магнетронного осаждения износостойких покрытий инструментального назначения

       

      УДК 666.3.032.6

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-9-419-427

       

      Изучены возможности применения искрового плазменного спекания для получения высококачественных мишеней из порошковой композиции на основе TiB2 и выявлены рациональные режимы спекания порошковой композиции 96 % об. TiB2 — 4 % об. Ti, обеспечивающие получение образцов с высокими относительной плотностью и трещиностойкостью. Проведены экспериментальные исследования формирования на подложках из твердого сплава WC—Co покрытий TiB2 магнетронным распылением спеченных мишеней и выявлены предпочтительные условия осаждения покрытий, обеспечивающие максимальное соотношение нанотвердости и модуля упругости. Описаны результаты трибологических испытаний в условиях высокотемпературного трения скольжения образцов с покрытиями TiB2 и контртелом из сплава ХН77ТЮР, демонстрирующие, что предлагаемое покрытие существенно снижает коэффициент трения и интенсивность изнашивания твердого сплава. Установлено, что покрытия TiB2 сохраняют свои противоизносные свойства при одновременном действии механических и термических нагрузок, что свидетельствует о высоком потенциале их использования для повышения износостойкости твердосплавного инструмента в процессе резания.

      Ключевые слова

      искровое плазменное спекание, порошок диборида титана, распыляемые мишени, плотность, твердосплавные подложки, износостойкость

      Spark plasma sintering of TiB2 powders targets and their application for magnetron deposition of wear-resistant tool coatings

      The possibilities of application of spark plasma sintering for obtaining high-quality targets from TiB2-based powder composition have been studied and rational conditions of sintering of powder composition 96 % vol. TiB2 — 4 % vol. Ti have been revealed, providing the obtaining of samples with high relative density and crack resistance. Experimental studies of the formation of TiB2 coatings on WC—Co carbide substrates by magnetron sputtering of sintered targets have been carried out and the preferred conditions for deposition of coatings that provide the maximum ratio of nanohardness and elastic modulus have been revealed. The results of tribological tests under conditions of high-temperature friction-sliding of specimens with TiB2 coatings and a counterbody from alloy KhN77TUR are described, demonstrating that the proposed coating significantly reduces the friction coefficient and wear rate of the tungsten carbide. It was shown that TiB2 coatings retain their anti-wear properties under the simultaneous impact of mechanical and thermal loads, which indicates a high potential for their use to improve the wear resistance of carbide tools in the cutting operation.

      Keywords

      spark plasma sintering, titanium diboride powder, sputtering targets, density, tungsten carbide substrates, wear resistance

    20. Термодинамическое описание трения и изнашивания износостойких покрытий при лезвийной обработке резанием
      Thermodynamic description of friction and wear of wear-resistant coatings during blade cutting

      Номер: 2024 / 12

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Волосова М.А. | Volosova M.A. | Мигранов М.Ш. | Migranov M.Sh. | Гусев А.С. | Gusev A.S. | migmars@mail.rumigmars@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Мигранов М.Ш.
      Migranov M.Sh.

      Гусев А.С.
      Gusev A.S.

      migmars@mail.ru
      migmars@mail.ru

      Термодинамическое описание трения и изнашивания износостойких покрытий при лезвийной обработке резанием

      Представлены результаты теоретико-экспериментальных исследований, направленных на повышение производительности обработки резанием труднообрабатываемых материалов на основе прогнозирования эксплуатационных характеристик инновационных износостойких наноструктурированных многослойных покрытий. Предлагается ускоренная методика определения триботехнических свойств покрытий на основе экспериментально-аналитической зависимости без трудоемких износостойкостных испытаний и при малых затратах времени и ресурсов.

      Ключевые слова

      высокоскоростное высокоточное обрабатывающее оборудование, принципы неравновесной термодинамики, диссипативная функция, трибопара "инструмент — деталь", интенсивность изнашивания

      Thermodynamic description of friction and wear of wear-resistant coatings during blade cutting

      The paper presents the results of theoretical and experimental research on improving the efficiency of blade machining of hard-to-machine materials on the basis of predicting the performance characteristics of innovative wear-resistant nanostructured multilayer coatings. On the basis of thermodynamics of nonequilibrium processes and tribology, an accelerated method of determining tribotechnical properties of coatings on the basis of experimentalanalytical dependence is proposed without labor-intensive wear-resistant tests and at low cost of time and resources.

      Keywords

      high-speed precision machining equipment, principles of nonequilibrium thermodynamics, dissipative function, tool-part tribo-pair, wear intensity

    21. Возможности изготовления металлокерамических конструкционных материалов с использованием металлических ячеистых конструкций
      Possibilities of metal-ceramic structural materials manufacturing using metal cellular structures

      Номер: 2025 / 08

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Тарасова Т.В. | Tarasova T.V. | Нестор Вашингтон Солис Пинарготе | Nestor Vashington Solis Pinargote | Подрабинник П.А. | Podrabinnik P.A. | Хмыров Р.С. | Hmyirov R.S. | Бабушкин Н.Н. | Babushkin N.N. | Гусаров А.В. | Gusarov A.V. | tarasova952@mail.rutarasova952@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Тарасова Т.В.
      Tarasova T.V.

      Нестор Вашингтон Солис Пинарготе
      Nestor Vashington Solis Pinargote

      Подрабинник П.А.
      Podrabinnik P.A.

      Хмыров Р.С.
      Hmyirov R.S.

      Бабушкин Н.Н.
      Babushkin N.N.

      Гусаров А.В.
      Gusarov A.V.

      tarasova952@mail.ru
      tarasova952@mail.ru

      Возможности изготовления металлокерамических конструкционных материалов с использованием металлических ячеистых конструкций

       

      УДК 621.9.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-8-359-367

       

      Экспериментально исследована совместимость пар металл/керамика, перспективных для создания металлокерамических композиционных материалов с взаимопроникающими фазами. Для этого в машине искрового плазменного спекания проводилась обработка порошков оксидной керамики с образцами, изготовленными из металлических порошков методом селективного лазерного плавления. Рассматривались следующие материалы: керамика (оксид алюминия Al2O3, фарфор), металлы и сплавы (молибден, электротехническая медь, сталь AISI 316L). Установлены режимы искрового плазменного спекания, при которых получены бездефектные интерфейсы без промежуточных слоев в парах Mo/Al2O3.

      Ключевые слова

      аддитивные технологии, селективное лазерное плавление, гранулометрический анализ, решетчатые конструкции, металлокерамические материалы, искровое плазменное спекание

      Possibilities of metal-ceramic structural materials manufacturing using metal cellular structures

      The compatibility of metal/ceramics pairs promising for the creation of metal-ceramic composite materials with interpenetrating phases was experimentally studied. For this purpose, powders of oxide ceramics were processed in a spark plasma sintering machine with samples made of metal powders by selective laser melting. The following materials were considered: ceramics (aluminum oxide Al2O3, and porcelain), metals and alloys (molybdenum, electrical copper, AISI 316L steel). Spark plasma sintering modes were established, in which defect-free interfaces without intermediate layers in Mo/Al2O3 pairs were obtained.

      Keywords

      additive manufacturing, selective laser melting, granulometric analysis, lattice structures, met al-ceramic materials, spark plasma sintering

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку