Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2024 / 12

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Исследование влияния волн деформации на прочность сварных швов в условиях знакопеременных нагрузок
      Study of effect of deformation waves on strength of welds under alternating loads

      Баринов С.В. | Barinov S.V. | box64@rambler.rubox64@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Баринов С.В.
      Barinov S.V.

      box64@rambler.ru
      box64@rambler.ru

      Исследование влияния волн деформации на прочность сварных швов в условиях знакопеременных нагрузок

       

      УДК 621.787.6.004

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-12-531-538

       

      Исследуется возможность применения технологии волнового деформационного упрочнения (ВДУ) для повышения прочности сварных швов изделий, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. Технология ВДУ за счет большого числа управляемых технологических факторов успешно зарекомендовала себя для повышения широкого набора эксплуатационных свойств. Упрочнение материала при ВДУ осуществляется за счет воздействия волн деформации. Они в зависимости от режимов, могут одновременно упрочнять как контактную, так и противоположную сторону обрабатываемых образцов. Для возможности получения сравнительных данных о влиянии ВДУ на прочность сварных швов, испытанию подвергали как исходный материал, так и образцы со сварными швами без упрочнения и с обработкой ВДУ. Эксперименты проводили на трех видах сталей, широко применяемых в сельском хозяйстве для изготовления элементов сельскохозяйственных машин и оборудования. Испытания в условиях знакопеременных нагрузок выполняли на сервогидравлической испытательной машине Torsion10. Результаты испытаний показали значительное влияние ВДУ на прочность сварных швов, работающих в условиях знакопеременных нагрузок.

      Ключевые слова

      сварной шов, разрушение, знакопеременные нагрузки, сельскохозяйственная техника, волновое деформационное упрочнение

      Study of effect of deformation waves on strength of welds under alternating loads

      The article examines the possibility of using wave strain hardening technology to increase the strength of welds of products operating under alternating loads. The WSH technology, due to a set of a large number of controlled technological factors, has proven itself to be successful in improving a wide range of performance properties. Hardening of the material during WSH is carried out due to the effect of deformation waves. Depending on the modes, they can simultaneously harden both the contact and the opposite side of the processed samples. In order to obtain comparative data on the effect of VDU on the strength of welds, both the original material and samples with welds without hardening and with VDU treatment were tested. The experiments were conducted on three types of steel widely used in agriculture for the manufacture of elements of agricultural machinery and equipment. А Torsion10 servo-hydraulic testing machine was used for testing under alternating loads. The test results showed a significant effect of VDU on the strength of welds operating under alternating loads.

      Keywords

      weld, destruction, alternating loads, agricultural machinery, wave strain hardening

    2. Определение глубины деформационного упрочнения на основе моделирования напряженного состояния при абразивоструйной обработке деталей машин
      Determination of strain hardening depth based on modeling stress state during abrasive blasting of machine parts

      Шин И.Г. | Shin I.G. | Искандарова Н.К. | Iskandarova N.K. | nigora1211@mail.runigora1211@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Шин И.Г.
      Shin I.G.

      Искандарова Н.К.
      Iskandarova N.K.

      nigora1211@mail.ru
      nigora1211@mail.ru

      Определение глубины деформационного упрочнения на основе моделирования напряженного состояния при абразивоструйной обработке деталей машин

       

      УДК 669.539.261

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-12-538-545

       

      Приведены результаты аналитического определения глубины деформационного упрочнения при микрорезании в процессе абразивоструйной обработки. Для этого выполнено обоснование схемы микрорезания и напряженного состояния единичной пластины, нагруженной сосредоточенной силой. Получены закономерности формирования глубины наклепа, что позволяет вести прогнозную оценку работоспособности по одному из важнейших показателей качества поверхностного слоя деталей машин.

      Ключевые слова

      абразивоструйная обработка, микрорезание, напряжение, сила, упрочнение, глубина наклепа, абразивная частица

      Determination of strain hardening depth based on modeling stress state during abrasive blasting of machine parts

      The results of analytical determination of the depth of strain hardening during microcutting in the process of abrasive blasting are presented. For this purpose, a substantiation of the micro-cutting scheme and the stress state of a single plate loaded with a concentrated force was carried out. Patterns of formation of the depth of hardening have been obtained, which makes it possible to conduct a predictive assessment of performance according to one of the most important indicators of the quality of the surface layer of machine parts.

      Keywords

      abrasive blasting, micro-cutting, stress, force, hardening, work hardening depth, abrasive particle

    3. Обоснование глубины упрочняющего слоя поверхности детали при выполнении операции вырубки по контуру, пробивке отверстий, калибровании
      Justification of hardening layer depth of part surface during contour cutting operation, hole punching, sizing

      Матросов А.Е. | Matrosov A.E. | Житников Б.Ю. | Zhitnikov B.Yu. | Житников Ю.З. | Zhitnikov Y.Z. | mae76@mail.rumae76@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Матросов А.Е.
      Matrosov A.E.

      Житников Б.Ю.
      Zhitnikov B.Yu.

      Житников Ю.З.
      Zhitnikov Y.Z.

      mae76@mail.ru
      mae76@mail.ru

      Обоснование глубины упрочняющего слоя поверхности детали при выполнении операции вырубки по контуру, пробивке отверстий, калибровании

       

      УДК 612.787.6

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-12-546-547

       

      Получены математические зависимости глубины упрочняющего слоя поверхности детали в зависимости от параметров пуансона и физико-механических свойств материала детали.

      Ключевые слова

      упрочняющий слой, поверхность детали, твердость, глубина, пластическая деформация, сила взаимодействия

      Justification of hardening layer depth of part surface during contour cutting operation, hole punching, sizing

      Mathematical dependences of the depth of the hardening layer of the part surface are obtained depending on the parameters of the punch and the physical and mechanical properties of the part material.

      Keywords

      reinforcing layer, surface of the part, hardness, depth, plastic deformation, force of interaction

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Получение и исследование износостойких порошков для композиционных электроосажденных покрытий
      Preparation and study of wear-resistant powders for composite electrodeposited coatings

      Агеева Е.В. | Ageeva E.V. | Серебровский В.И. | Serebrovskiy V.I. | Серникова О.С. | Sernikova O.S. | ageeva-ev@yandex.ruageeva-ev@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Агеева Е.В.
      Ageeva E.V.

      Серебровский В.И.
      Serebrovskiy V.I.

      Серникова О.С.
      Sernikova O.S.

      ageeva-ev@yandex.ru
      ageeva-ev@yandex.ru

      Получение и исследование износостойких порошков для композиционных электроосажденных покрытий

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-12-548-553

       

      Представлены результаты проведенных экспериментальных исследований, направленных на получение и исследование износостойких порошков. Показана высокая эффективность применения технологии электроэрозионного диспергирования для измельчения отходов спеченного твердого сплава Т30К4 в керосине, которая обеспечивает при низких затратах электроэнергии получение пригодных для композиционных электрохимических покрытий износостойких порошковых материалов. Отмечено, что порошковые материалы, полученные электроэрозией спеченного твердого сплава Т30К4 в керосине, имеют следующие характеристики: сферическую и эллиптическую форму; частицы порошка имеют размеры от 0,1 до 100 мкм со средним объемным диаметром 46,2 мкм; основными элементами являются: W, Ti, Co и С; основные фазы: WС, TiС и W.

      Ключевые слова

      электролит-суспензия, электроэрозионный твердосплавный порошок, свойства порошка

      Preparation and study of wear-resistant powders for composite electrodeposited coatings

      The results of the conducted experimental studies aimed at obtaining and researching wear-resistant powders are presented. The high efficiency of the application of the technology of electroerosive dispersion for crushing waste of sintered hard alloy T30K4 in kerosene is shown, which provides, at low energy costs, the production of wearresistant powder materials suitable for composite electrochemical coatings. It is noted that powder materials obtained by electroerosion of sintered hard alloy T30K4 in kerosene have the following characteristics: spherical and elliptical shape; powder particles have sizes from 0.1 to 100 microns with an average volumetric diameter of 46.2 microns; the main elements are: W, Ti, Co and C; main phases: WC, TiC and W.

      Keywords

      electrolyte suspension, electroerosive carbide powder, powder properties

    2. Лазерная и плазменная наплавка порошка, полученного методом электроэрозионного диспергирования
      Laser and plasma surfacing of powder produced by electro-erosive dispersing method

      Задорожний Р.Н. | Zadorojniy R.N. | Кудряшова Е.Ю. | Kudryashova E.YU. | Романов И.В. | Romanov I.V. | gosniti1953@mail.rugosniti1953@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Задорожний Р.Н.
      Zadorojniy R.N.

      Кудряшова Е.Ю.
      Kudryashova E.YU.

      Романов И.В.
      Romanov I.V.

      gosniti1953@mail.ru
      gosniti1953@mail.ru

      Лазерная и плазменная наплавка порошка, полученного методом электроэрозионного диспергирования

       

      УДК 62-1/-9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-12-553-556

       

      Рассмотрена возможность использования лазерной и плазменной наплавки для восстановления и упрочнения деталей оборудования перерабатывающего и пищевого производства АПК. Работа проводилась на базе ЦКП "Нано-Центр" ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, ООО "Техпрогресс", ООО "Технологические Системы Защитных Покрытий". Был использован стальной порошок марки 08Х13, полученный методом ЭЭД. Образцы изготовляли из стали марки 10Х18Н9Л. Также в работе было использовано следующее оборудование: аппарат лазерной сварки Sharmark Welder; установка плазменного напыления типа ТСЗП-P-3А; металлографический микроскоп OLYMPUS GX51; микротвердомер серии ZHVμ фирмы Indentec Hardness Machines Ltd. На стальные образцы с помощью лазерной и плазменной наплавки был нанесен вторичный порошковый материал и под микроскопом исследована структура полученных покрытий, а также микро-твердость. В результате исследований было установлено, что плазменная наплавка является более предпочтительным методом восстановления деталей из легированных сталей.

      Ключевые слова

      перерабатывающее производство, электроэрозионное диспергирование, лазерная наплавка, плазменная наплавка, легированные коррозионно-стойкие стали, структура покрытий, микротвердость

      Laser and plasma surfacing of powder produced by electro-erosive dispersing method

      The application of laser and plasma surfacing for restoration and strengthening of equipment parts for processing and food production of the agro-industrial complex is considered. The work was carried out on the basis of the Nano-Center Shared Use Center of the Federal State Budgetary Institution FNATS VIM, Tekhprogress LLC, Technological Systems of Protective Coatings LLC. Steel powder grade 08X13 was used, obtained by EED. The samples were made of steel grade 10Х18Н9Л. The following equipment was also used in the work: laser welding machine Sharmark Welder; plasma spraying installation type TSZP-P-3A; metallographic microscope OLYMPUS GX51; microhardness tester series ZHVfrom Indentec Hardness Machines Ltd. Recycled powder material was applied to steel samples using laser and plasma cladding. Next, the structure of the resulting coatings, as well as microhardness, was examined under a microscope. As a result of research, it was found that plasma surfacing is the more preferable method for restoring parts made of alloy steels.

      Keywords

      processing production, electroerosive dispersion, laser surfacing, plasma surfacing, alloyed corrosion-resistant steels, coating structure, microhardness

    3. Исследование характеристик титановых покрытий, полученных методом магнетронного распыления неохлаждаемой протяженной мишени
      Study of titanium coatings characteristics obtained by magnetron sputtering of uncooled extended target

      Качалин Г.В. | Kachalin G.V. | Медведев К.С. | Medvedev K.S. | Зилова О.С. | Zilova O.S. | Тхабисимов А.Б. | Thabisimov A.B. | Илюхин Д.И. | Ilyuhin D.I. | TkhabisimovAB@mpei.ruTkhabisimovAB@mpei.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Качалин Г.В.
      Kachalin G.V.

      Медведев К.С.
      Medvedev K.S.

      Зилова О.С.
      Zilova O.S.

      Тхабисимов А.Б.
      Thabisimov A.B.

      Илюхин Д.И.
      Ilyuhin D.I.

      TkhabisimovAB@mpei.ru
      TkhabisimovAB@mpei.ru

      Исследование характеристик титановых покрытий, полученных методом магнетронного распыления неохлаждаемой протяженной мишени

       

      УДК 620.1-1/-9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-12-557-560

       

      Приведены результаты исследований механических характеристик титановых покрытий, полученных на стальных образцах при различной мощности магнетронного разряда. Установлено, что наилучшими свойствами обладают покрытия, полученные в диапазоне мощностей 7...10 кВт. Дальнейшее увеличение мощности приводит к снижению свойств покрытий, обусловленному увеличением в потоке доли испаренных атомов с низкой энергией.

      Ключевые слова

      магнетронное распыление, неохлаждаемая мишень, механические характеристики покрытий

      Study of titanium coatings characteristics obtained by magnetron sputtering of uncooled extended target

      The results of the mechanical characteristics studies of titanium coatings obtained on steel samples at various magnetron discharge capacities are presented. It has been established that the coatings obtained in the power range of 7...10 kW have the best properties. А further increase in power leads to a decrease in the properties of coatings due to an increase in the proportion of vaporized low-energy atoms in the flow.

      Keywords

      magnetron sputtering, uncooled target, mechanical characteristics of coatings

    4. Исследование закономерностей формирования покрытия диоксида циркония из полых микросфер методом плазменного напыления
      Study of regularities of formation of zirconium dioxide coating from hollow microspheres by plasma spraying

      Царева И.Н. | TSareva I.N. | Кривина Л.А. | Krivina L.A. | Бердник О.Б. | Berdnik O.B. | Разов Е.Н. | Razov E.N. | Москвичев А.А. | Moskvichev A.A. | krivina.lydmila@mail.rukrivina.lydmila@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Царева И.Н.
      TSareva I.N.

      Кривина Л.А.
      Krivina L.A.

      Бердник О.Б.
      Berdnik O.B.

      Разов Е.Н.
      Razov E.N.

      Москвичев А.А.
      Moskvichev A.A.

      krivina.lydmila@mail.ru
      krivina.lydmila@mail.ru

      Исследование закономерностей формирования покрытия диоксида циркония из полых микросфер методом плазменного напыления

       

      УДК 62-492.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-12-561-565

       

      Исследован порошковый материал Metco 204B-NS со сферической морфологией частиц в виде полых микросфер дисперсностью 22...45 мкм и проведено его апробирование в качестве исходного материала для высокоэнергетического плазменного напыления теплозащитного покрытия. Методами рентгенофазового и микроструктурного анализа установлено, что порошок имеет мелкодисперсную структуру зерен и фазовый состав на основе тетрагональной фазы диоксида циркония. Дериватографические исследования показали фазовую стабильность порошка до температуры ∼1500 °С. При плазменном напылении порошкового материала формируется покрытие с однофазным составом, со столбчатым строением зерен в прослойках, твердостью HV = 8,25 ГПа и параметром шероховатости поверхности Ra = 3,0 мкм. Экспериментальное покрытие рекомендовано для теплозащиты деталей горячего тракта газовых турбин, работающих в экстремальных условиях воздействия высоких температур (до 1000 °С) и агрессивных газовых сред.

      Ключевые слова

      порошковый материал, плазменное напыление, тетрагональная фаза, микроструктура, элементный состав, твердость

      Study of regularities of formation of zirconium dioxide coating from hollow microspheres by plasma spraying

      Powder material of the Metco 204B-NS brand with a spherical morphology of particles in the form of hollow microspheres with a dispersion of 22 to 45 microns was studied and tested as a source material for high-energy plasma spraying of a heat-protective coating. Using X-ray phase and microstructural analysis methods, it was established that the powder has a fine grain structure and a phase composition based on the tetragonal phase of zirconium dioxide. Derivatographic studies showed the phase stability of the powder up to a temperature of ∼1500 °C. When plasma spraying of a powder material, a coating with a single-phase composition is formed, with a columnar structure of grains in the interlayers, with a Vickers hardness HV = 8.25 GPa and surface roughness Ra = 3.0 μm. The experimental coating is recommended for thermal protection of parts of the hot path of gas turbines operating under extreme conditions of exposure to high temperatures (up to 1000 °C) and aggressive gas environments.

      Keywords

      powder material, plasma spraying, tetragonal phases, microstructure, elemental composition, hardness

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Влияние высоких температур при термической обработке на эффект волнового деформационного упрочнения
      Effect of high temperatures during heat treatment on wave deformation hardening effect

      Киричек А.В. | Kirichek A.V. | Соловьев Д.Л. | Solovyev D.L. | Яшин А.В. | YAshin A.V. | Силантьев С.А. | Silantev S.A. | Григорьева Н.А. | Grigoreva N.A. | murstin@yandex.rumurstin@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Киричек А.В.
      Kirichek A.V.

      Соловьев Д.Л.
      Solovyev D.L.

      Яшин А.В.
      YAshin A.V.

      Силантьев С.А.
      Silantev S.A.

      Григорьева Н.А.
      Grigoreva N.A.

      murstin@yandex.ru
      murstin@yandex.ru

      Влияние высоких температур при термической обработке на эффект волнового деформационного упрочнения

       

      УДК 621.787.6.004

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-12-566-570

       

      Описаны результаты исследований на усталостную долговечность сталей после комбинированной обработки, заключающейся в предварительном волновом деформационном упрочнении и последующей термической обработке (закалка, отпуск). Установлено, что использование комбинированного упрочнения позволяет повысить усталостную долговечность образцов из сталей 65Г и 30ХГСА относительно термообработкисоответственно на 100 и 77 %. Представлены рекомендации по режимам комбинированного упрочнения.

      Ключевые слова

      волна деформации, сталь, твердость, глубина упрочнения, термическая обработка, поверхностный слой, усталостная долговечность

      Effect of high temperatures during heat treatment on wave deformation hardening effect

      The article describes the results of studies on the fatigue life of steels after combined treatment, which consists in preliminary wave deformation hardening and subsequent heat treatment (quenching, tempering). It has been established that the use of combined hardening makes it possible to increase the fatigue life of specimens made of 65G and 30HGSA steels relative to heat treatment by 100 and 77 %, respectively. Recommendations for combined hardening modes are presented.

      Keywords

      deformation wave, steel, hardness, hardening depth, heat treatment, surface layer, fatigue life

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Термодинамическое описание трения и изнашивания износостойких покрытий при лезвийной обработке резанием
      Thermodynamic description of friction and wear of wear-resistant coatings during blade cutting

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Волосова М.А. | Volosova M.A. | Мигранов М.Ш. | Migranov M.Sh. | Гусев А.С. | Gusev A.S. | migmars@mail.rumigmars@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Мигранов М.Ш.
      Migranov M.Sh.

      Гусев А.С.
      Gusev A.S.

      migmars@mail.ru
      migmars@mail.ru

      Термодинамическое описание трения и изнашивания износостойких покрытий при лезвийной обработке резанием

      Представлены результаты теоретико-экспериментальных исследований, направленных на повышение производительности обработки резанием труднообрабатываемых материалов на основе прогнозирования эксплуатационных характеристик инновационных износостойких наноструктурированных многослойных покрытий. Предлагается ускоренная методика определения триботехнических свойств покрытий на основе экспериментально-аналитической зависимости без трудоемких износостойкостных испытаний и при малых затратах времени и ресурсов.

      Ключевые слова

      высокоскоростное высокоточное обрабатывающее оборудование, принципы неравновесной термодинамики, диссипативная функция, трибопара "инструмент — деталь", интенсивность изнашивания

      Thermodynamic description of friction and wear of wear-resistant coatings during blade cutting

      The paper presents the results of theoretical and experimental research on improving the efficiency of blade machining of hard-to-machine materials on the basis of predicting the performance characteristics of innovative wear-resistant nanostructured multilayer coatings. On the basis of thermodynamics of nonequilibrium processes and tribology, an accelerated method of determining tribotechnical properties of coatings on the basis of experimentalanalytical dependence is proposed without labor-intensive wear-resistant tests and at low cost of time and resources.

      Keywords

      high-speed precision machining equipment, principles of nonequilibrium thermodynamics, dissipative function, tool-part tribo-pair, wear intensity

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Международный объединенный институт передовых технологий нанесения покрытий Университета Тайчжоу

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Ву Цзяньбо

    		—д.т.н., проф., Факультет наук о материалах и инженерии университета Тайчжоу

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку