Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2012 / 09

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. О модуле Юнга теплозащитных покрытий на основе оксида циркония
      About the young's modulus of zirconia - based thermal barrier coatings

      Ибрагимов А.Р. | Ibragimov A.R. | Ильинкова Т.А.Ilinkova T.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Ибрагимов А.Р.
      Ibragimov A.R.

      Ильинкова Т.А.
      Ilinkova T.A.


      О модуле Юнга теплозащитных покрытий на основе оксида циркония

       


      Обоснован выбор метода четырехточечного изгиба многослойной балки для определения модуля Юнга керамического слоя теплозащитного покрытия. Представлены результаты по оценке модуля Юнга керамического слоя,а также прочности и жесткости теплозащитных покрытий различного состава и толщин.


      Ключевые слова

      модуль Юнга, прочность, жесткость двухслойных теплозащитных покрытий

      About the young's modulus of zirconia - based thermal barrier coatings

       

      The method of fourpoint bending of a multilayered beam is choosing to determine the Young's modulus of ceramic thermal barrier coatings. Presents the results of the evaluation of Young's modulus of the top layer and strength and stiffness of thermal barrier coatings of different compositions and thicknesses.


      Keywords

      Young's modulus, strength, stiffness of plasma bilayer thermal barrier coatings

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Технологическое управление качеством поверхностного слоя по заданному закону упрочнения
      Process management of the surface layer quality in accordance with the given hardening law in the course of rolling

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Кропоткина Е.Ю.Kropotkina E.Y.

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Кропоткина Е.Ю.
      Kropotkina E.Y.


      Технологическое управление качеством поверхностного слоя по заданному закону упрочнения

       


      Рассмотрено влияние пятна контакта инструмента и детали при обкатывании на качество поверхностного слоя деталей. Приведено устройство для упрочняющей поверхностной обработки обкатыванием, позволяющее управлять качеством поверхностного слоя по заданному закону упрочнения за счет изменения величины и формы пятна контакта.


      Ключевые слова

      обкатывание, упрочнение, поверхность, качество, пятно контакта

      Process management of the surface layer quality in accordance with the given hardening law in the course of rolling

       

      Tool and part contact point impact is considered in the course of rolling on the quality of parts surface. A device is described for hardening surface processing by means of rolling, allowing to control surface layer quality in accordance with the given hardening law by means of changing size and shape of the contact point.


      Keywords

      rolling, hardening, surface, quality, contact point

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Эффективность процесса электроискрового легирования (ЭИЛ) при поверхностном упрочнении стали 10
      Efficiency of process ESA at superficial hardening of a steel of 10

      Верхотуров А.Д. | Verkhoturov A.D. | Иванов В.И. | Ivanov V.I. | Бурумкулов Ф.Х. | Burumkulov F.H. | Гордиенко П.С. | Gordienko P.S. | Панин Е.С. | Panin E.S. | Коневцов Л.А.Konevtsov L.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Верхотуров А.Д.
      Verkhoturov A.D.

      Иванов В.И.
      Ivanov V.I.

      Бурумкулов Ф.Х.
      Burumkulov F.H.

      Гордиенко П.С.
      Gordienko P.S.

      Панин Е.С.
      Panin E.S.

      Коневцов Л.А.
      Konevtsov L.A.


      Эффективность процесса электроискрового легирования (ЭИЛ) при поверхностном упрочнении стали 10

       


      Показана зависимостьэффективности процесса ЭИЛ при формировании фазового и химического составов легированного слоя стали 10 твердым сплавом ВК8 от изменения времени легирования, величины тока и частоты вибровозбудителя.


      Ключевые слова

      ЭИЛ, эффективность, химический состав, фазовый состав, электрод, материал

      Efficiency of process ESA at superficial hardening of a steel of 10

       

      Dependence of efficiency of process ESA at formation of phases and of chemical structures at the alloyed layer of steel Ст.10 by firm alloy ВК8 from change of time the electricspark alloying, current and frequency of vibroexciter is shown.


      Keywords

      ESA, efficiency, a chemical compound, phase structure, an electrode, a material

    2. 10 лет применению ручной плазменной закалки
      10 years of manual plasma hardening application

      Коротков В.А.Korotkov V.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Коротков В.А.
      Korotkov V.A.


      10 лет применению ручной плазменной закалки

      Разработка в 2002 г. плазменной установки УДГЗ200 сделала поверхностную закалку более доступной. Она позволила упрочнять то, что ранее не упрочнялось, и за счет этого решить многие проблемы на ведущих уральских предприятиях горнометаллургической отрасли.



      Ключевые слова

      поверхностная закалка, плазменная дуга, износостойкость

      10 years of manual plasma hardening application

       

      Installation for plasma hardening UDGZ200 was developed in 2002. Technology of plasma hardening has become more available. Now it is possible to harden that was not available, and thus solve many problems in the leading enterprises of the Ural Mining and Metallurgical Industry.


      Keywords

      surface hardening, plasma arc, resistance to wear

    Полимерные и композитные покрытия
    Полимерные и композитные покрытия

    1. Исследование магнетронного напыления нанопокрытий на поверхность деталей из конструкционной керамики после механической обработки
      Research on magnetron nano-sputtering on the surface of parts made of structural ceramics after machining

      Рогов В.А. | Rogov V.A. | Шкарупа М.И.SHkarupa M.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Рогов В.А.
      Rogov V.A.

      Шкарупа М.И.
      SHkarupa M.I.


      Исследование магнетронного напыления нанопокрытий на поверхность деталей из конструкционной керамики после механической обработки

       


      Предложен и апробирован способ магнетронного напыления нанопокрытий на детали после финишной обработки, позволяющий блокировать 100 % микротрещин. Получены математические модели адгезии и толщины покрытия. Получены фотографии структуры обработанной поверхности керамики из SiO2.


      Ключевые слова

      магнетрон, нанопокрытие, адгезия, конструкционная керамика, математическая мо дель, напыление.

      Research on magnetron nano-sputtering on the surface of parts made of structural ceramics after machining

       

      The method of magnetron deposition of nanocoatings on the components after finishing treatment enabling the arrest of 100%of cracks was proposed and tested. The mathematical models of coating adhesion and thickness were also obtained. The photos of the machined surface structure of SiO2ceramics are taken.


      Keywords

      magnetron, nanocoating, adhesion, structural ceramics, a mathematical model, deposition

    2. Рельеф поверхности и структура электровзрывных композиционных поверхностных слоев системы титан–бор–медь
      The topography and structure of the electric-explosion composition of the surface layers of titanium–boron–copper

      Романов Д.А. | Romanov D.A. | Будовских Е.А. | Budovskikh E.A. | Громов В.Е.Gromov V.E.

      Авторы статьи
      Authors

      Романов Д.А.
      Romanov D.A.

      Будовских Е.А.
      Budovskikh E.A.

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.


      Рельеф поверхности и структура электровзрывных композиционных поверхностных слоев системы титан–бор–медь

       


      Методами профилометрии, сканирующей электронной микроскопии, рентгенофазового анализа изучены рельеф и особенности структуры поверхностных слоев образцов электротехнической меди после обработки их многофазными плазменными струями продуктов электрического взрыва титановой фольги с размещенной на ней навеской порошка аморфного бора. Установлено, что параметр шероховатости поверхности после обработки Ra = 3,2...3,5 мкм. Толщина сформированных в оптимальном режиме композиционных титанбормедных по верхностных слоев составляет 15...16 мкм. Фазовый состав слоев сформирован из боридов титана TiB2, Ti2 B,Ti3B4, TiB и меди. Поверхностные слои имеют когезионноадгезионную связь с материалом контактной поверхности.


      Ключевые слова

      электровзрывное легирование, титанбормедные поверхностные слои, микроструктура, рельеф поверхности, рентгенофазовый анализ

      The topography and structure of the electric-explosion composition of the surface layers of titanium–boron–copper

      Methods of profilometry, scanning electron microscopy, Xray diffraction study topography and features of the structure of the surface layers of samples of electrolytic copper after the processing of multiphase plasma jets electrical explosion products of a titanium foil with a posting on her batch of powder of amorphous boron. It was established that the parameter of surface roughness after treatment Ra = 3,2...3,5 μm. The thickness of the formed composite titaniumboroncopper surface layers are 15...16 μm. The phase composition of formed layers form titanium boride TiB2, Ti2B, Ti3B4, TiB, and copper. Surface layers are cohesiveadhesive bond with the material contact surface.

       


      Keywords

      electroexplosive alloying, titaniumboroncopper surface layers, microstructure, topography, Xray analysis.

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Восстановительный ремонт поверхностей деталей методами аргонодуговой наплавки и газоплазменного напыления
      Refurbishment of surfaces by gas evaporation

      Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Аверьянов И.Н. | Averyanov I.N. | Ситникова М.Н.Sitnikova M.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Безъязычный В.Ф.
      Bezyazychny V.F.

      Аверьянов И.Н.
      Averyanov I.N.

      Ситникова М.Н.
      Sitnikova M.N.


      Восстановительный ремонт поверхностей деталей методами аргонодуговой наплавки и газоплазменного напыления


      Рассмотрены причины досрочного съема с эксплуатации газотурбинных двигателей. Предложена технология ремонта с восстановлением эксплуатационных свойств изношенных деталей методами аргонодуговой наплавки и газопламенным напылением, увеличивающая ремонтопригодность деталей и их ресурс.


      Ключевые слова

      ремонт деталей авиационных двигателей, газоплазменное напыление, износ, ремонтное производство

      Refurbishment of surfaces by gas evaporation

      In the article discusses the reasons for early removal from service of gas turbine engines. Proposed technology for repair to the restoration of the operational properties of worn out parts argonarc surfacing methods and by flame spray, increasing maintainability parts and their resource.


      Keywords

      repair parts, aircraft engines, plasma spraying, wear, workshop production

    2. Кристаллическая структура и свойства покрытий, наносимых вакуумными ионно;плазменными методами
      Crystal structure and properties of coatings deposited by vacuum ion-plasma methods

      Ноженков М.В.Nozhenkov M.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Ноженков М.В.
      Nozhenkov M.V.


      Кристаллическая структура и свойства покрытий, наносимых вакуумными ионно;плазменными методами

      Показаны рост кристаллов в покрытиях, наносимых вакуумными ионноплазменными методами, проблемы взаимодействий между частицами твердого тела (электронами, атомами) и закономерности геометрии их расположения. Проведены экспериментальные и теоретические исследования покрытий, нанесенных вакуумным ионноплазменным методом. Выполнены триботехнические испытания покрытий на антифрикционность и долговечность, проведены электроннографические и электронномикроскопические исследования кристаллической
      структуры и свойств. Установлена зависимость кристаллической структуры и свойств от постоянной , определяющей строение элементарных частиц и геометрию твердого тела.


      Ключевые слова

      взаимодействия между элементарными частицами, атом, рост кристаллов, вакуумные ионноплазменные методы нанесения покрытий, электрон, протон, электроннографические и электронномик роскопические исследования, долговечность

      Crystal structure and properties of coatings deposited by vacuum ion-plasma methods

      The article dedicated to to the growth of crystals in the coatings deposited by vacuum ionplasma methods, problems of interactions between the solid particles (electrons, atoms) and the laws of geometry of their arrangement. Experimental and theoretical of studies of coatings, deposited by vacuum ionplasma method. Tribological tests performed on these coatings (antifriction and wearing life propoties) and also realized electron diffraction and electron microscopic study of their crystal structure and properties. The dependence of the crystal structure and properties of the constant , which determines the structure of elementary particles and the geometry of the solid.


      Keywords

      interactions between the elementary particles, atom, crystal growth, vacuum ionplasma coating techniques, electron, proton, electron diffraction and electron microscopy studies, wearing life

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., ведущий научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор, проректор по научной работе ФГБОУ ВПО «Юго-Западный государственный университет»

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ (ГТУ)

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора ОАО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, ректор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой физики, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф.

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ, директор научно-образовательног центра ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор литературы ЭсиОТЛ издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГТУ, с.н.с. лаборатории «Нанесение покрытий»

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор, первый проректор Белорусского национального технического университета

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор МАТИ им. К. Циолковского (каф. ТПДЛА), профессор МГТУ «МАМИ» (каф. «Технология машиностроения»), начальник отделения физико-химических и вакуумных технологий ФГУП «НПО ТЕХНОМАШ»

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Издательство технической литературы ООО "Издательство "Инновационное машиностроение" представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал.

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Методы нанесения функциональных покрытий, в том числе лакокрасочных
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц.


    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ


    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку