Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2012 / 12

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Многослойно-композиционные наноструктурированные покрытия для режущих инструментов, работающих в тяжелых условиях
      Nano-scale multilayered- composite coatings for cutting tools used in heavy cutting conditions

      Верещака А.А. | Vereschaka A.A. | Верещака А.С. | Vereschaka A.S. | Григорьев С.Н.Grigoriev S.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Верещака А.А.
      Vereschaka A.A.

      Верещака А.С.
      Vereschaka A.S.

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.


      Многослойно-композиционные наноструктурированные покрытия для режущих инструментов, работающих в тяжелых условиях

      Рассмотрена проблема разработки функциональных покрытий, наносимых на режущие инструменты, пред­назначенные для тяжелых условий резания. Предлагается применение наноструктурированных многослой­но-композиционных покрытий, наносимых на режущие инструменты с помощью фильтруемого катодного вакуумно-дугового осаждения (ФВДО). Представлены примеры эффективного применения режущих инструмен­тов с разработанными наноструктурированными многослойно-композиционными покрытиями для тяжелых ус­ловий резания.

       


      Ключевые слова

      наноструктурированное многослойно-композиционное покрытие, фильтруемое вакуумно-дуговое осаждение, тяжелые условия резания, инструмент

      Nano-scale multilayered- composite coatings for cutting tools used in heavy cutting conditions

      The problem of working out of the functional coatings put on cutting tools at use of processes of filtered catodicvakuum-arc deposition (FCVAD), intended for heavy cutting conditions is considered. It's offered application of nano-scale multilayered-composite coatings put on cutting tools at use of filtered cathodicvakuum-arc deposition. Examples of effective application of cutting tools with developed coatings for heavy cutting conditions are presented


      Keywords

      nano-scale scale multilayered-composite coating, filtered catodicvakuum-arc deposition, heavy cutting condition, cutting tool.

    2. О выборе оптимального метода модификации поверхности режущего инструмента исходя из его служебного назначения
      About the choice of the optimum method of cutting tool surface modification proceeding from its application

      Волосова М.А.Volosova M.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.


      О выборе оптимального метода модификации поверхности режущего инструмента исходя из его служебного назначения

      Рассмотрена систематизация различных методов поверхностной обработки (нанесение покрытий, поверх­ностное легирование, термическое воздействие, деформационное воздействие и комбинированная обработка) по механизму взаимодействия с поверхностью и поверхностным слоем режущего инструмента. Описаны мероприя­тия, которые необходимо выполнить для выбора рационального метода при научно-исследовательских работах и производственном внедрении.

       


      Ключевые слова

      режущий инструмент, модификация поверхности, износостойкие покрытия, работоспособность.

      About the choice of the optimum method of cutting tool surface modification proceeding from its application

      Ordering of various surface treatment methods (coating deposition, surface alloying, thermal influence, deformation influence and the mixed treatment) on the mechanism of interaction with a surface and a surface layer of a cutting tool is considered. Actions to be carrying out for a choice of a rational treatment method at research works and industrial introduction are described.

       


      Keywords

      cutting tool, surface modification, wear-resistant coatings, working capacity

    3. Технологические аспекты непрерывного формования изделий из композиционных порошковых материалов
      Technological aspects of continuous pressing products from composite powder materials

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Красновский А.Н.Krasnovskiy A.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Красновский А.Н.
      Krasnovskiy A.N.


      Технологические аспекты непрерывного формования изделий из композиционных порошковых материалов

      Приведены результаты исследования технологии непрерывного формования композиционных порошковых ма­териалов. Описаны технологические аспекты процесса, оказывающие существенное влияние на формирование свойств длинномерных изделий многофункционального назначения из композиционных порошковых материалов.

      .

       


      Ключевые слова

      композиционный, порошок, непрерывный, формование, напряжение, инструмент

      Technological aspects of continuous pressing products from composite powder materials

      The results of the study technology of continuous pressing of composite powder materials. Describes the technological aspects of the process, have a significant influence on the properties of long products multipurpose composite powder materials


      Keywords

      composite, powder, continuous, pressing, pressure, tool

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Пластическое деформирование цилиндрических поверхностей скользящим упругим кольцом
      Plastic deformation of cylindrical surfaces by the sliding elastic ring

      Непершин Р.И.Nepershin R.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Непершин Р.И.
      Nepershin R.I.


      Пластическое деформирование цилиндрических поверхностей скользящим упругим кольцом

      Рассмотрены стационарные процессы поверхностного пластического деформирования наружных и внутренних ци­линдрических поверхностей скользящим упругим кольцом с криволинейной формой профиля. Теоретической основой про­цессов является стационарное идеально пластическое течение поверхностного слоя детали при скольжении инструмен­та с криволинейным профилем без изменения размеров обрабатываемой поверхности. Приведены устройства для пла­стического деформирования цилиндрических поверхностей деталей скользящим упругим кольцом.

       


      Ключевые слова

      поверхностное пластическое деформирование, тонкий слой, стационарное идеально пластическое течение, цилиндрические поверхности, скользящий инструмент, упругое кольцо, криволинейный профиль, устройства для поверхностного пластического деформирования.

      Plastic deformation of cylindrical surfaces by the sliding elastic ring

      Steady-state plastic deformation processes of the surface layer of external and internal cylindrical part surfaces by sliding elastic ring with curved profiles are considered. Theoretical base of the processes is steady state ideal plastic flow of thin layer induced by the toll sliding with curved profile without diameter variation of the worked part. Devices for plastic deformation of cylindrical part surfaces by sliding elastic ring are shown


      Keywords

      surface plastic deformation, thin layer, steady-state ideal plastic flow, cylindrical surfaces, sliding tool, elastic ring, curved profile, devices for cylindrical surfaces plastic deformation.

    Термическая обработка
    Термическая обработка

    1. Повышение функциональных свойств вакуумно-дуговых TiN-покрытий посредством высоковольтного импульсного воздействия или введения нанометровых пластичных титановых слоев
      Increase of functional properties of vacuum-arc TIN-coatings by means of high-voltage pulse treatment or introduction of nanometric plastic titan layers

      Соболь О.В. | Sobol O.V. | Андреев А.А. | Andreev A.A. | Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Волосова М.А. | Volosova M.A. | Столбовой В.А. | Stolbovoi V.A. | Фильчиков В.Е. | Filchikov V.E. | Киданова Н.В. | Kidanova N.V. | Антоненкова Г.В.Antonenkova G.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Соболь О.В.
      Sobol O.V.

      Андреев А.А.
      Andreev A.A.

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Столбовой В.А.
      Stolbovoi V.A.

      Фильчиков В.Е.
      Filchikov V.E.

      Киданова Н.В.
      Kidanova N.V.

      Антоненкова Г.В.
      Antonenkova G.V.


      Повышение функциональных свойств вакуумно-дуговых TiN-покрытий посредством высоковольтного импульсного воздействия или введения нанометровых пластичных титановых слоев

      Установлены закономерности изменения фазового состава, структурного и напряженного состояний от ве­личины низковольтного (-5...—230) В и высоковольтного (-850...—2000) В высокочастотного импульсного отри­цательного потенциала, подаваемого на подложку во время осаждения TiN-покрытий, и толщины слоев TiN и Ti в многослойном TiN/Ti-покрытии. Проведен анализ причин наблюдаемых изменений, основываясь на механизме формирования поверхностных слоев вакуумно-дуговых покрытий в условии имплантационных процессов, стиму­лированных подачей отрицательного потенциала на подложку.

      .

       


      Ключевые слова

      вакуумно-дуговые TiN-покрытия, высоковольтный импульсный потенциал смещения, многопериодные нанослойные TiN/Ti-покрытия, структура, напряженное состояние

      Increase of functional properties of vacuum-arc TIN-coatings by means of high-voltage pulse treatment or introduction of nanometric plastic titan layers

      The regularities of the phase composition, structural state and stress state with dependence on the magnitude of the low-voltage (—5...—230)V and high-voltage (-850...—2000) Vhigh frequency puises negative bias applied to the substrate during the deposition TiN-coating and the thickness of the TiN and Ti layers in a multilayer TiN/Ti-coating were obtained. The analysis of the causes of observed changes, based on the mechanism of formation of surface layers of vacuum-arc coatings in the condition of implantation processes stimulated by applying a negative bias to the substrate was held.

       


      Keywords

      vacuum-arc TiN-coating, high-voltage high frequency pulse negative bias, multi-layer TiN/Ti-coating, structure, stress state.

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Влияние предварительной подготовки поверхностей изделий на качество покрытий, полученных лазерной наплавкой
      Influence of a preliminary preparation of a product surfaces on quality of the coatings received by a laser cladding

      Павлов М.Д. | Pavlov M.D. | Тарасова Т.В. | Tarasova T.V. | Назаров А.П. | Nazarov A.P. | Окунькова А.А.Okunkova A.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Павлов М.Д.
      Pavlov M.D.

      Тарасова Т.В.
      Tarasova T.V.

      Назаров А.П.
      Nazarov A.P.

      Окунькова А.А.
      Okunkova A.A.


      Влияние предварительной подготовки поверхностей изделий на качество покрытий, полученных лазерной наплавкой

      Показан эффект накопления оксидно-шлаковой фазы на краю ванны расплава в процессе лазерной наплавки на примере конструкционной легированной стали. На покрытии обнаружены скопления оксидной фазы по пери­метру обработанной зоны. Эффект загрязнения поверхности абразивным песком выявлен с помощью сканирую­щего электронного микроскопа. Процесс скопления оксидных включений зарегистрирован высокоскоростной ин­фракрасной камерой спектрального диапазона 3...5мкм в процессе измерения яркостной температуры на поверх­ности ванны расплава. Предложены технологические решения для очистки поверхности.

       


      Ключевые слова

      лазерная наплавка, яркостная температура, пескоструйная обработка

      Influence of a preliminary preparation of a product surfaces on quality of the coatings received by a laser cladding

      Effect of the oxide slag accumulation at the edge of the molten pool during laser cladding of structural alloy steel was shown on the example. Oxide phase was discovered along the perimeter of laser treated area. The effect of surface contamination with abrasive sand was revealed by scanning electron microscopy. Measurement of brightness temperature on the surface of the molten pool was made by high-speed infrared camera in spectral range 3...5 ^m. The accumulation process of oxide inclusions during laser cladding was registered. Technological solution to clean the surface without contamination was proposed


      Keywords

      laser cladding, brightness temperature, sandblasting.

    2. Структурообразование в заэвтектических сплавах системы Al—Si при лазерной обработке поверхности
      Structure formation of Al-Si-alloys produced by laser surface treatment

      Тарасова Т.В. | Tarasova T.V. | Гвоздева Г.О.Gvozdeva G.O.

      Авторы статьи
      Authors

      Тарасова Т.В.
      Tarasova T.V.

      Гвоздева Г.О.
      Gvozdeva G.O.


      Структурообразование в заэвтектических сплавах системы Al—Si при лазерной обработке поверхности

      Проведено исследование механизмов структурообразования в заэвтектических сплавах системы Al-Si в процессе ла­зерной наплавки. Исследован гранулометрический состав, морфология поверхности и микроструктура исходного по­рошка. Показано влияние химического состава порошка на структуру и микротвердость наплавленных слоев. Изучено влияние параметров обработки на структуру и геометрические характеристики треков наплавки. Сделаны выводы о принципиальной технологической возможности использования лазерной наплавки для повышения износостойкости де­талей из алюминиевых сплавов.

      .

       


      Ключевые слова

      лазерная обработка, алюминиевые сплавы, лазерная наплавка, порошковая металлургия

      Structure formation of Al-Si-alloys produced by laser surface treatment

      Mechanisms of microstructure transformation in Al-Si alloys during laser cladding were studied. Particle size distribution, surface morphology and microstructure of the initial powder were investigated. Influence of the initial chemical composition on the phase composition and microhardness of clad layers were shown. The influence ofprocessing parameters on the microstructure and geometry of the resulted tracks were shown. The conclusions about the technological possibilities of laser cladding application to improve the wear resistance of aluminum alloy were made.

       


      Keywords

      laser processing, Al-alloys, laser cladding, powder metallurgy

    3. Технология лазерного удаления износостойких покрытий с поверхности металлорежущего инструмента из твердых сплавов
      The technology of wear-resistant coatings laser removal from cutting tool surfaces

      Федоров С.В. | Fedorov S.V. | Кабанов А.В. | Kabanov A.V. | Остриков Е.А.Ostrikov E.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Федоров С.В.
      Fedorov S.V.

      Кабанов А.В.
      Kabanov A.V.

      Остриков Е.А.
      Ostrikov E.A.


      Технология лазерного удаления износостойких покрытий с поверхности металлорежущего инструмента из твердых сплавов

      Рассмотрена возможность удаления нанесенного защитного покрытия (TiAl)N с режущих пластин из твердых сплавов с помощью лазерного излучения и его преимущества перед химическим способом удаления покрытий. Приведены результаты эксперимента и вид полученной поверхности путем рентгеноспектрального анализа обработанных участ­ков, а также рассмотрены проблемы применения данного метода.

       


      Ключевые слова

      удаление покрытия, лазерное излучение, защитное покрытие

      The technology of wear-resistant coatings laser removal from cutting tool surfaces

      A removing of а protective (TiAl)N coating by means of laser radiation and its advantages over chemical removal means are considered. The experiment results and the type of the resulting surface by X-ray analysis of the treated areas as well as the problems with this method are discussed.

       


      Keywords

      removal coating, laser radiation, protective covering

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Осаждение металлических и нитридных покрытий на изделиях сложной геометрической формы
      Deposition of metal and nitride coating on articles of complex geometric shapes

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Волосова М.А. | Volosova M.A. | Метель А.С. | Metel A.S. | Мельник Ю.А. | Melnik Y.A. | Болбуков В.П.Bolbukov V.P.

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Метель А.С.
      Metel A.S.

      Мельник Ю.А.
      Melnik Y.A.

      Болбуков В.П.
      Bolbukov V.P.


      Осаждение металлических и нитридных покрытий на изделиях сложной геометрической формы

      Показано, что для осаждения покрытий на диэлектрики используется источник атомов металла в смеси с быстры­ми молекулами газа, образованными при перезарядке ускоренных ионов в рабочей камере. Атомы металла образуются при распылении ионами мишени на дне полого катода внутри источника. Нитридные покрытия, непрерывно бомбарди­руемые молекулами с энергией, регулируемой от 10 до 300 эВ, при использовании смеси аргона с азотом осаждаются со скоростью до 4 мкм/ч.

       


      Ключевые слова

      мишень, распыление, пар, покрытие, осаждение, быстрые молекулы

      Deposition of metal and nitride coating on articles of complex geometric shapes

      For coating deposition on dielectrics is used a source of metal atoms and fast gas molecules produced due to charge exchange collisions of accelerated ions in a processing chamber. The metal atoms are produced due to ion sputtering of a target placed at the bottom of the hollow cathode inside the source. When a mixture of argon and nitrogen is used, nitride coatings are produced with deposition rate up to 4 p/h, the coatings being interruptedly bombarded by molecules with energy ngulatedfrom 10 to 300 eV


      Keywords

      target, sputtering, vapor, coating, deposition, fast molecules

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е. А.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц

    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ


    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку