Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Тамаркин М.А.
- Методика выбора рациональных режимов технологических процессов центробежной обработкиMethod of a choice of rational modes of technological processes of centrifugal processingАвторы статьиAuthorsТамаркин М.А.Tamarkin М.А.Проскорякова Ю.А.Proskoryakova Y.A.
Методика выбора рациональных режимов технологических процессов центробежной обработки
Предложена методика проектирования технологических процессов центробежной обработки. Получены зависимости для определения шероховатости обрабатываемой поверхности, степени и глубины упрочнения.
Ключевые слова
центробежная обработка, качество поверхностного слоя, установившаяся шероховатость поверхности, степень упрочнения, глубина упрочненного слоя.
Method of a choice of rational modes of technological processes of centrifugal processing
The technique of designing of technological processes of centrifugal processing is offered. Dependences for definition of a roughness of a processed surface, degree and depth of hardening are received.
Keywords
centrifugal processing, quality of the blanket, the established roughness of a surface, hardening degree, depth of the strengthened layer
- Формирование параметров качества поверхности при центробежно-ротационной обработке в среде абразиваАвторы статьиAuthorsТамаркин М.А.Tamarkin М.А.Тищенко Э.Э.Tishchenko E.E.Друппов В.В.Druppov V.V.
Формирование параметров качества поверхности при центробежно-ротационной обработке в среде абразива
Исследован процесс центробежно-ротационной обработки в среде абразива, описана сущность метода. Приведены зависимости для расчета среднего арифметического отклонения профиля установившейся шероховатости, съема металла с поверхности обрабатываемой детали, времени обработки. Полученные зависимости прошли экспериментальную проверку и положены в основу методики оптимизации технологических процессов.
Ключевые слова
Keywords
- Разработка и исследование технологической схемы виброультразвуковой обработкиWorking out and research of the technological scheme vibro-ultrasonic processingsАвторы статьиAuthorsБабичев А.П.Babichev A.P.Тамаркин М.А.Tamarkin М.А.Вяликов Л.И.Vyalikov L.I.Коваль Н.С.Koval N.S.
Разработка и исследование технологической схемы виброультразвуковой обработки
Рассмотрены вопросы, связанные с повышением интенсивности вибрационных методов обработки (отделочных, упрочняющих) путем наложения ультразвуковых колебаний. Представлен анализ разработанной технологической схемы комбинированного метода обработки — виброультразвуковой обработки использование которой обеспечит снижение стоимости изделия и машины в целом за счет сокращения продолжительности процесса
Ключевые слова
вибрационная обработка, ультразвуковые колебания, схема обработки.
Working out and research of the technological scheme vibro-ultrasonic processings
The questions of higher productivity of vibrating processing methods (finishing, strengthening) by ultrasonic fluctuations application are considered. The analysis of the developed technological scheme of the combined processing method (vibration- ultrasonic processing is submitted for consideration. The use ofthis processing method will assure product and car depreciation due to the reducing ofthe process duration
Keywords
vibrating processing, ultrasonic fluctuations, processing scheme
- Проектирование технологических процессов обработки шарико-стержневым упрочнителем с учетом обеспечения их надежностиDesign of manufacturing methods for processing of ball-rod hardener taking into account their reliabilityАвторы статьиAuthorsТамаркин М.А.Tamarkin М.А.Тищенко Э.Э.Tishchenko E.E.Сосницкая Т.С.Sosnitskaya T.S.Рожненко О.А.Rozhnenko O.A.tehn_rostov@mail.rutehn_rostov@mail.ru
Проектирование технологических процессов обработки шарико-стержневым упрочнителем с учетом обеспечения их надежности
УДК 621.048
Представлены результаты исследований процесса обработки шарико-стержневым упрочнителем — многоконтактным виброударным инструментом. Приведена схема процесса обработки, описана область применения. Исследована надежность технологического процесса. Даны практические рекомендации для проектирования технологических процессов с учетом обеспечения их надежности.
Ключевые слова
обработка поверхностным пластическим деформированием, шарико-стержневой упрочнитель, надежность технологического процесса
Design of manufacturing methods for processing of ball-rod hardener taking into account their reliability
The results of the ball-rod hardener processing — multi-contact vibro-shock tool are presented. The processing process diagram is given, the field of application is described. The process reliability are studied. Practical recommendations are given for the design of manufacturing methods taking into account their reliability.
Keywords
surface plastic deformation treatment, ball-rod hardener, process reliability
- Подготовка деталей под покрытие обработкой в гранулированных абразивных средахPreparation of parts for coating by granular abrasive media treatmentАвторы статьиAuthorsТамаркин М.А.Tamarkin М.А.Тищенко Э.Э.Tishchenko E.E.Троицкий В.М.Troitskiy V.M.Мордовцев А.А.Mordovtsev A.A.tehn_rostov@mail.rutehn_rostov@mail.ru
Подготовка деталей под покрытие обработкой в гранулированных абразивных средах
УДК 621.048
DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-9-416-419
Исследовано формирование параметров качества поверхности деталей, обработанных в гранулированных абразивных средах, на поверхность которых необходимо наносить покрытия. Определены параметры следа при взаимодействии частицы среды с поверхностью детали. Установлены зависимости для расчета шероховатости поверхности и времени обработки. Описана методика проектирования технологической операции подготовки детали для нанесения покрытия.
Ключевые слова
обработка в гранулированных абразивных средах, шероховатость поверхности, время обработки
Preparation of parts for coating by granular abrasive media treatment
The formation of surface quality parameters of parts treated in granular abrasive media, on the surface of which it is necessary to apply coatings is study. Parameters of trace are determined during interaction of medium particle with part surface. Dependencies for calculating of surface roughness and processing time are established. The design technique of technological operation for preparation of part for coating is described.
Keywords
treatment in granular abrasive media, surface roughness, processing time
- Обеспечение надежности технологических процессов обработки деталей динамическими методами ППДReliability control of technological processes of parts processing by dynamic methods of surface plastic deformationАвторы статьиAuthorsТамаркин М.А.Tamarkin М.А.Тищенко Э.Э.Tishchenko E.E.Сосницкая Т.С.Sosnitskaya T.S.Новокрещенов С.А.Novokreschenov S.A.tehn_rostov@mail.rutehn_rostov@mail.ru
Обеспечение надежности технологических процессов обработки деталей динамическими методами ППД
УДК 621.048
DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-9-419-423
Представлены результаты исследований процессов обработки деталей динамическими методами поверхностного пластического деформирования (ППД) с учетом обеспечения их надежности. Выявлены зависимости для определения шероховатости поверхности, глубины упрочненного слоя и степени деформации для различных динамических методов обработки ППД. Определено время обработки. Выполнены исследования надежности рассматриваемых технологических процессов по технологическим параметрам. Даны технологические рекомендации по проектированию технологических процессов и применению результатов исследований.
Ключевые слова
обработка поверхностным пластическим деформированием, шероховатость поверхности, глубина упрочненного слоя, степень деформации, надежность технологического процесса
Reliability control of technological processes of parts processing by dynamic methods of surface plastic deformation
The results of parts processing processes by dynamic methods of surface plastic deformation taking into account their reliability are presented. Dependencies are identified to determine surface roughness, depth of the hardened layer and degree of deformation for various dynamic methods of surface plastic deformation treatment. Processing time is defined. Studies of the considered technological processes reliability by technological parameters are carried out. Technological recommendations on design of technological processes and application of research results are given.
Keywords
surface plastic deformation treatment, surface roughness, depth of hardened layer, degree of deformation, reliability of technological process
- Исследование вибрационной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей при их подготовке под нанесение покрытияStudy of vibration treatment of external and internal surfaces of parts during their preparation for coatingАвторы статьиAuthorsТамаркин М.А.Tamarkin М.А.Тищенко Э.Э.Tishchenko E.E.Мордовцев А.А.Mordovtsev A.A.Коханюк А.Г.Kohanyuk A.G.mordovtsev_aa@mail.rumordovtsev_aa@mail.ru
Исследование вибрационной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей при их подготовке под нанесение покрытия
УДК 621.923.9
DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-1-22-26
Исследовано формирование параметров качества наружных и внутренних поверхностей деталей, подвергнутых вибрационной обработке в среде абразивных гранул. Получены зависимости для определения шероховатости поверхности, времени обработки. Определены особенности обработки наружных и внутренних поверхностей и различия между ними. Выявлено, что установившаяся шероховатость внутренней поверхности выше, чем наружной, а масса образца практически не влияет на установившуюся шероховатость. Даны технологические рекомендации по проектированию технологических процессов вибрационной обработки, обеспечивающих готовность детали к дальнейшему нанесению покрытия.
Ключевые слова
вибрационная обработка, шероховатость поверхности, время обработки
Study of vibration treatment of external and internal surfaces of parts during their preparation for coating
The formation of quality parameters of the external and internal parts surfaces processed to vibration treatment in the abrasive granules is studied. Dependencies for determining of the surface roughness and processing time are obtained. The processing features of the external and internal surfaces and the differences between them are determined. It is revealed that the established roughness of the internal surface is higher than the external, and the sample mass practically does not affect on the established roughness. Technological recommendations are given for vibration technological processing design that ensure the part preparing for further coating.
Keywords
vibration treatment, surface roughness, processing time
- Применение вибрационной обработки в условиях "умного производства" для изготовления точных изделий типа "втулка"Vibratory finishing application in "smart manufacturing" for manufacturing precision sleeve type productsАвторы статьиAuthorsМордовцев А.А.Mordovtsev A.A.Тамаркин М.А.Tamarkin М.А.Дамский Д.Б.Damskiy D.B.Аветян Г.А.Avetyan G.A.mordovtsev_aa@mail.rumordovtsev_aa@mail.ru
Применение вибрационной обработки в условиях "умного производства" для изготовления точных изделий типа "втулка"
УДК 621.923.9
DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-3-121-124
Рассмотрены возможности применения вибрационной обработки деталей в условиях "умного производства". Исследованы процессы формирования шероховатости поверхности при обработке детали в среде абразивных гранул. Выявлено, что толщина снимаемого слоя и установившаяся шероховатость различны для наружной и внутренней поверхностей и зависят от массы и длины детали. Даны рекомендации по проектированию технологических процессов вибрационной обработки, обеспечивающих готовность детали к последующему нанесению покрытия.
Ключевые слова
вибрационная обработка, шероховатость, толщина снимаемого слоя, время обработки, умное производство
Vibratory finishing application in "smart manufacturing" for manufacturing precision sleeve type products
Vibration processing of parts and the possibilities of its application in the conditions of "smart production" are described. The main technologies used in "smart production" are considered. The processes of roughness formation during the processing of a part in the medium of abrasive granules are investigated. It is revealed that the thickness of the removed layer and the steady-state roughness are different for the outer and inner surfaces, and also depend on the mass and length of the part. Technological recommendations are given for the design of technological processes of vibration treatment, which ensure the readiness of the part for the subsequent coating.
Keywords
vibratory finishing, roughness, removed layer thickness, processing time, smart manufacturing
- Обеспечение качества поверхностного слоя при обработке шарико-стержневым упрочнителем в условиях современного цифрового производстваQuality assurance of surface layer during ball-bar hardening treatment under conditions of modern digital productionАвторы статьиAuthorsТамаркин М.А.Tamarkin М.А.Тищенко Э.Э.Tishchenko E.E.Тищенко Р.Г.Tischenko R.G.tehn_rostov@mail.rutehn_rostov@mail.ru
Обеспечение качества поверхностного слоя при обработке шарико-стержневым упрочнителем в условиях современного цифрового производства
УДК 621.048
DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-11-500-506
Представлены результаты исследования качества поверхностного слоя при обработке многоконтактным виброударным инструментом — шарико-стержневым упрочнителем. Выявлены основные технологические параметры, оказывающие влияние на формирование качества поверхностного слоя. Проведены исследования процесса в целях получения зависимостей для расчета шероховатости поверхностности, глубины упрочненного слоя, степени пластической деформации, остаточных напряжений, времени обработки и их экспериментального подтверждения. Расхождение результатов теоретических и экспериментальных исследований не превышает 20 %, что свидетельствует об их высокой сходимости. Даны рекомендации по проектированию технологического процесса обработки шарико-стержневым упрочнителем в условиях цифрового производства. Разработана и представлена методика автоматизированного проектирования технологических процессов с использованием среды разработки программного обеспечения Microsoft Visual Studio на языке программирования C#. Приведен программный модуль системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки шарико-стержневым упрочнителем.
Ключевые слова
цифровое производство, автоматизированное проектирование технологического процесса, шероховатость поверхностного слоя, глубина упрочненного слоя, степень пластической деформации, остаточные напряжения, время обработки
Quality assurance of surface layer during ball-bar hardening treatment under conditions of modern digital production
The article presents studies of the quality of the surface layer during treatment with a multi-contact vibration impact tool — a ball-rod hardener, which will significantly facilitate the work of the technologist in technological design in the conditions of modern digital production. The main process parameters affecting the formation of the surface layer quality were identified. Studies of the process were carried out in order to obtain dependencies for calculating the roughness of the surface, the depth of the strengthened layer, the degree of plastic deformation, residual stresses, processing time and their experimental confirmation. he discrepancy between the results of theoretical and experimental studies does not exceed 20 %, which indicates their high convergence. Technological recommendations are given for designing the technological process of processing with a ball-rod hardener in the conditions of digital production. A methodology for computer-aided design of technological processes using the Microsoft Visual Studio software development environment in the C# programming language has been developed and presented. A software module of the computer-aided design system of technological processes of ball-rod hardener processing has been developed.
Keywords
digital manufacturing, automated process design, surface layer roughness, hardened layer depth, degree of plastic deformation, residual stresses, treatment time
- Исследование надежности технологических процессов обработки деталей динамическими методами поверхностного пластического деформированияResearch of reliability of technological processing of details by dynamic methods of superficial plastic deformationАвторы статьиAuthorsТамаркин М.А.Tamarkin М.А.Мельников А.С.Melnikov A.S.Тищенко Э.Э.Tishchenko E.E.
Исследование надежности технологических процессов обработки деталей динамическими методами поверхностного пластического деформирования
Представлены результаты исследований процессов обработки деталей динамическими методами поверхностного пластического деформирования (ППД). Получен комплекс моделей формирования показателей надежности технологических процессов обработки динамическими методами ППД, позволяющих обеспечить повышение эффективности обработки и достижение заданной величины и стабильности параметров качества обрабатываемой детали. Установлены зависимости для определения среднего арифметического отклонения профиля шероховатости поверхности, глубины упрочнения и степени деформации, времени обработки. Пользуясь комплексом полученных моделей, можно рассчитать показатели точности на стадии технологического проектирования, что позволит прогнозировать надежность технологического процесса, принятого к производству.
Ключевые слова
обработка деталей динамическими методами ППД, качество поверхности, глубина упрочненного слоя, степень деформации, время обработки, обеспечение надежности технологического процесса
Research of reliability of technological processing of details by dynamic methods of superficial plastic deformation
Results of researches of processing of details by dynamic methods of superficial plastic deformation (SPD) are presented. The complex of models of formation of indicators of reliability of the technological processing by dynamic methods of SPD allowing to provide increase in efficiency of processing and achievement of the set size and stability of parameters of quality of the processed detail is received. Dependences for definition of an arithmetic average of a deviation of a profile of roughness of a surface, depth of hardening and extent of deformation, processing time are established. Using a complex of the received models, it is possible to calculate the size of indicators of accuracy on stages of technological design that will allow to predict reliability of the technological process accepted to production.
Keywords
processing of details by the SPD dynamic methods, quality of a surface, depth of the strengthened layer, extent of deformation, processing time, ensuring reliability of technological process
- Моделирование динамических характеристик движения среды при вибрационной обработке деталей с учетом конструкции рабочей камеры станкаModeling of dynamic characteristics of medium motion during vibration machining of parts taking into account design of working chamber of machineАвторы статьиAuthorsТамаркин М.А.Tamarkin М.А.Тищенко Э.Э.Tishchenko E.E.Строев В.Ю.Stroev V.YU.Тищенко Р.Г.Tischenko R.G.lina_tishenko@mail.rulina_tishenko@mail.ru
Моделирование динамических характеристик движения среды при вибрационной обработке деталей с учетом конструкции рабочей камеры станка
УДК 621.048
DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-3-114-118
Представлены результаты исследований динамики движения гранулированных сред для вибрационной обработки путем компьютерного моделирования. Описано влияние формы и размеров рабочей камеры вибрационного станка, а также перегородок различной конструкции, наиболее часто применяемых для интенсификации движения массы загрузки. Особое внимание уделено влиянию материала облицовки рабочих камер U-образного сечения в условиях сухого трения и использования смазочно-охлаждающих технологических сред. Программная обработка выполнялась методом прямого моделирования. Идентификация параметров, используемых при моделировании, осуществлялась по результатам экспериментальных исследований, опубликованных различными авторами и собственных экспериментальных исследований. Полученные результаты могут быть использованы для проектирования конструкций вибрационных станков с повышенной интенсивностью отделочно-зачистной и отделочно-упрочняющей обработки.
Ключевые слова
вибрационная обработка, динамика движения частиц среды, моделирование
Modeling of dynamic characteristics of medium motion during vibration machining of parts taking into account design of working chamber of machine
The article presents the results of studies of the dynamics of movement of granular media for vibration processing by computer simulation. The influence of the shape and size of the working chamber of a vibrating machine, as well as partitions of various designs, most often used to intensify the movement of the loading mass, is described. Special attention is paid to the influence of the lining material of the U-shaped working chambers in conditions of dry friction and the use of lubricating and cooling process media. The software processing was performed by direct modeling. The identification of the parameters used in the simulation was carried out based on the results of experimental studies published by various authors and their own experimental studies. The obtained results can be used for designing structures of vibrating machines with increased intensity of finishing and stripping and finishing and strengthening treatment.
Keywords
vibration treatment, dynamics of motion of particles of the medium, simulation
