Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2010 / 11

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Оценка скорости деформации при ультразвуковом раскатывании
      Estimation of deformation speed at ultrasonic plastic deformation

      Гаврилова Т.М. | Gavrilova T.M. | Пегашкин В.Ф. | Pegashkin V.F. | Балдин Е.В. | Baldin E.V. | Якимов М.А.Yakimov M.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Гаврилова Т.М.
      Gavrilova T.M.

      Пегашкин В.Ф.
      Pegashkin V.F.

      Балдин Е.В.
      Baldin E.V.

      Якимов М.А.
      Yakimov M.A.


      Оценка скорости деформации при ультразвуковом раскатывании

      Предложена новая модель для оценки скорости деформации на основе расчета объема вытесненного материала при раскатывании с введением в зону деформации крутильных ультразвуковых колебаний.


      Ключевые слова

      ультразвуковое раскатывание, ультразвуковые крутильные колебания, скорость деформации, расчет скорости деформации при ультразвуковом раскатывании

      Estimation of deformation speed at ultrasonic plastic deformation

      New model for the estimation of the speed of distortion on the base of calculation of the volume of displaced material, rolled with introduction it into the zone of distortion of ultrasonic twisting fluctuations is given.

       


      Keywords

      ultrasonic rolling, ultrasonic twisting fluctuations, speed of deformation, account of deformation speed at ultrasonic rolling

    2. Параметры шероховатости выглаженных поверхностей
      Parameters of a roughness of the burnished surfaces

      Губанов В.Ф.Gubanov V.F.

      Авторы статьи
      Authors

      Губанов В.Ф.
      Gubanov V.F.


      Параметры шероховатости выглаженных поверхностей

      Рассмотрено формирование профиля шероховатости поверхностей деталей при выглаживании. Приведена парная корреляция между параметрами шероховатости выглаженных поверхностей, показывающая важность выбора определенного диапазона режимов выглаживания. Предложена формула для оценки опорной способности шероховатости поверхности. Представлены результаты экспериментальных исследований наследственных связей между параметрами шероховатости исходной и выглаженной поверхности. Установлено, что для гарантированного обеспечения заданного профиля шероховатости поверхности при выглаживании необходимо выявить численные значения наследственных связей для каждого обрабатываемого материала детали и затем экспериментально подобрать режимы обработки, варьируя преимущественно скоростью выглаживания.


      Ключевые слова

      выглаживание, шероховатость, корреляция, режимы, наследственность

      Parameters of a roughness of the burnished surfaces

      Formation of a profile of a roughness of details surfaces at burnishing is considered. Pair correlation between parameters of a roughness of the burnished surfaces, showing importance of a choice of a certain range of modes of burnishing is resulted. The formula for an estimation of basic ability of a roughness of a surface is offered. Results of experimental researches of hereditary communications between parameters of the initial and burnished roughness of a surface are presented. It is established, that for the guaranteed maintenance of the set profile of a roughness of a surface at burnishing it is necessary to reveal numerical values of hereditary communications for each processed material of a detail and then experimentally to pick up processing modes varying mainly in the speed of burnishing.

       


      Keywords

      burnishing, roughness, correlation, modes of operation, heredity.

    3. Методика выбора рациональных режимов технологических процессов центробежной обработки
      Method of a choice of rational modes of technological processes of centrifugal processing

      Тамаркин М.А. | Tamarkin М.А. | Проскорякова Ю.А.Proskoryakova Y.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Тамаркин М.А.
      Tamarkin М.А.

      Проскорякова Ю.А.
      Proskoryakova Y.A.


      Методика выбора рациональных режимов технологических процессов центробежной обработки

      Предложена методика проектирования технологических процессов центробежной обработки. Получены зависимости для определения шероховатости обрабатываемой поверхности, степени и глубины упрочнения.


      Ключевые слова

      центробежная обработка, качество поверхностного слоя, установившаяся шероховатость поверхности, степень упрочнения, глубина упрочненного слоя.

      Method of a choice of rational modes of technological processes of centrifugal processing

      The technique of designing of technological processes of centrifugal processing is offered. Dependences for definition of a roughness of a processed surface, degree and depth of hardening are received.

       


      Keywords

      centrifugal processing, quality of the blanket, the established roughness of a surface, hardening degree, depth of the strengthened layer

    4. Исследование сил деформирования, создаваемых инерционным рычажным раскатывающим устройством
      Research of efforts of deformation of created by inertial lever rolling device

      Щеголев Н.Г.Sheogolev N.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Щеголев Н.Г.
      Sheogolev N.G.


      Исследование сил деформирования, создаваемых инерционным рычажным раскатывающим устройством

      Рассмотрено инерционное рычажное раскатывающее устройство для обработки тел вращения методом пластического деформирования. Проведены кинематические и силовые расчеты, подтверждающие принципиальную работоспособность стабильного процесса пластического деформирования при обработке материалов, обладающих различными физико-механическими свойствами и обеспечивает качество обработанной поверхности.


      Ключевые слова

      инерционное раскатывающее устройство, тело вращения, пластическое деформирование, стабильное качество поверхностного слоя, центробежная сила

      Research of efforts of deformation of created by inertial lever rolling device

      The inertial lever unrolling device for processing of bodies of rotation by a method of plastic deformation is considered. The kinematic and power calculations confirming basic working capacity of stable process of plastic deformation at processing of materials are carried out, possessing with various physical and mechanical properties and provides quality of the processed surface.

       


      Keywords

      inertia rolling device, body of rotation, plastic deformation, stable quality of superficial layer, centrifugal force

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Численное описание процесса кристаллизации газотермически напыленного материала на основу с разным микрорельефом
      Numerical simulation of the crystallization process of gas-thermal material sprayed on a substrate with various microrelief

      Ковалевская Ж.Г. | Kovalevskaya Z.G. | Клименов В.А. | Klimenov V.A. | Бутов В.Г. | Butov V.G. | Жуков А.П. | Zhukov A.P. | Зайцев К.В.Zaitzev K.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Ковалевская Ж.Г.
      Kovalevskaya Z.G.

      Клименов В.А.
      Klimenov V.A.

      Бутов В.Г.
      Butov V.G.

      Жуков А.П.
      Zhukov A.P.

      Зайцев К.В.
      Zaitzev K.V.


      Численное описание процесса кристаллизации газотермически напыленного материала на основу с разным микрорельефом

      Рассмотрен процесс затвердевания газотермически напыленного материала на подложке из стали. Учтено изменение морфологии поверхности, создаваемое шлифованием, ультразвуковой и струйно-абразивной обработкой. Получены зависимости термического цикла температуры и скорости охлаждения от времени. Показано, что условия охлаждения напыляемого материала зависят от геометрии поверхности, высоты и частоты расположения микронеровностей.


      Ключевые слова

      газотермическое напыление, морфология поверхности, метод конечных элементов, термические циклы

      Numerical simulation of the crystallization process of gas-thermal material sprayed on a substrate with various microrelief

      The hardening process of gas-thermal material sprayed on a steel substrate is considered. Change of a surface morphology, obtained due to grinding, ultrasonic treatment and shot blast treatment is taken into account. Dependences of a temperature thermal cycle and cooling rate on time are obtained. It is shown that cooling conditions of a sprayed material depend on a surface geometry, height and distributuon of microroughnesses.

       


      Keywords

      gas-thermal spraying, surface morphology, method of final elements, thermal cycle.

    2. Оценка сопротивления усталости стали 30ХГСА после лазерной наплавки металлокерамического покрытия с ультратонкой упрочняющей фазой
      Estimation of fatigue strength of steel 30ХГСА covered by laser cermet coating with ultrafine strengthening phase

      Рощин М.Н. | Roshchin M.N. | Алисин В.В. | Alisin V.V. | Владиславлев А.А. | Vladislavlev A.A. | Петрова И.М.Petrova I.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Рощин М.Н.
      Roshchin M.N.

      Алисин В.В.
      Alisin V.V.

      Владиславлев А.А.
      Vladislavlev A.A.

      Петрова И.М.
      Petrova I.M.


      Оценка сопротивления усталости стали 30ХГСА после лазерной наплавки металлокерамического покрытия с ультратонкой упрочняющей фазой

      Приведены результаты сравнительных испытании на усталость образцов исходного материала, после лазерной наплавки износостойкого покрытия из порошка ПГ-10Н-01, с электролитическим хромовым покрытием. Дана оценка влияния рассмотренных покрытий на характеристики сопротивления усталости


      Ключевые слова

      лазерная наплавка, электролитическое хромовое покрытие, испытания, сопротивление усталости, износостойкость

      Estimation of fatigue strength of steel 30ХГСА covered by laser cermet coating with ultrafine strengthening phase

      The results of comparative fatigue tests of base steel specimens, specimens with laser coating by wear resistant powder ПГ-10Н-01 and specimens plated by electrolytic chromium are presented. The estimation of the analyzed coatings effect on the fatigue strength is made.

       


      Keywords

      laser cermet coating, electrolytic chromium, tests, fatigue, wear resistance

    3. Применение детонационного напыления для формирования градиентных покрытий керамика-металл
      Use of detonation spraying for formation of gradient ceramic-metal coatings

      Штерцер А.А. | Shtertser A.A. | Ульяницкий В.Ю. | Ul’yanitsky V.Yu. | Злобин С.В.Zlobin S.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Штерцер А.А.
      Shtertser A.A.

      Ульяницкий В.Ю.
      Ul’yanitsky V.Yu.

      Злобин С.В.
      Zlobin S.V.


      Применение детонационного напыления для формирования градиентных покрытий керамика-металл

      Производили напыление градиентных покрытий на основе Ti и Al2O3 с применением компьютеризированного детонационного комплекса «Дракон», оснащенного двумя дозаторами. Установлено, что, чередуя выстрелы с тем или иным компонентом при послойном напылении, можно в широких пределах изменять структуру покрытия от «грубой» до «тонкой». В покрытиях с грубой структурой значения микротвердости, измеренные в различных слоях, существенно различаются и соответствуют этим параметрам для керамической и металлической компонент. В покрытиях с тонкой структурой колебания микротвердости в объеме, где керамика и металл сильно перемешаны, практически отсутствуют. Проводены испытания покрытий на сдвиг по специально разработанной методике.


      Ключевые слова

      детонационный комплекс, послойное напыление, градиентное покрытие, керамическая компонента, металлическая компонента

      Use of detonation spraying for formation of gradient ceramic-metal coatings

      The spraying of Ti and Al2O3 gradient coatings with the use of computer controlled detonation system «Dragon» equipped with two powder feeders was performed. The coating structure can be changed from «coarse» and «fine» by changing of shots with different powder components at layer-by-layer deposition. Hardness in «coarse» coatings is different substantially in different layers and corresponds to ceramic and metal components. Hardness in «fine» coatings varies weakly in volumes where ceramic and metal components are mixed strongly. Shear strength tests of coatings were made using the specially developed procedure.

       


      Keywords

      detonation system, layer-by-layer deposition, gradient coating, ceramic component,

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Поверхностное упрочнение ферритно-перлитного серого чугуна взаимодействием с оксидом хрома
      Hardeacing of hypopearlitic gray cast iron by liaison with chrome oxide

      Гуревич Ю.Г. | Gurevich Y.G. | Фролов В.А. | Frolov V.A. | Марфицын В.В.Marficin V.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Гуревич Ю.Г.
      Gurevich Y.G.

      Фролов В.А.
      Frolov V.A.

      Марфицын В.В.
      Marficin V.V.


      Поверхностное упрочнение ферритно-перлитного серого чугуна взаимодействием с оксидом хрома

      Обоснована и экспериментально доказана возможность простого способа хромирования и последующей поверхностной закалки деталей из феррито-перлитного серого чугуна для повышения их износостойкости. Способ обеспечивает твердость поверхностного слоя детали, соизмеримую с лазерной закалкой, а ее износостойкость – соизмеримую с хромистым чугуном.


      Ключевые слова

      серый чугун, поверхностное упрочнение, технология, температура, время, структура, свойства.

      Hardeacing of hypopearlitic gray cast iron by liaison with chrome oxide

      It is proved and experimentally tested the possibility of a simple way of chromium plating and subsequent surface hardening of details from hypopearlitic gray cast iron for the purpose of their wearing quality increase. The way provides the hardness of detail outer zone commensurable with laser hardening and its wearing quality commensurable with chromic cast iron.

       


      Keywords

      gray cast iron, hardfacing, technology, temperature, time, structure, properties.

    Перспективное оборудование и системы автоматизации
    Перспективное оборудование и системы автоматизации

    1. Оборудование для плазменного нанесения и упрочнения покрытий с модуляцией электрических параметров
      The equipment for the plasma-spraying and coat-strengthening processes with electric parameters modulation

      Кадырметов А.М.Kadyrmetov A.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Кадырметов А.М.
      Kadyrmetov A.M.


      Оборудование для плазменного нанесения и упрочнения покрытий с модуляцией электрических параметров

      Рассмотрены схемы установки плазменного нанесения покрытий с модуляторами тока дуги плазмотрона прямой и обратной полярности. Представлены технические характеристики модуляторов и рекомендации по режимам нанесения покрытий, перспективная схема двухполярной импульсной модуляции тока косвенной и прямой (выносной) дуги плазматрона для процессов напыления и гибридного процесса напыления –наплавки.Разработано оборудование для высокоэффективных ресурсосберегающих технологий плазменного нанесения и упрочнения покрытий на различные детали машин.


      Ключевые слова

      установка плазменного нанесения покрытий, плазменное напыление, плазмотрон, дуга прямая (выносная), дуга косвенная, плазменная струя, модуляция параметров, упрочнение, деталь, поверхность, охлаждение, водно-капельная струя, ресурсосбережение.

      The equipment for the plasma-spraying and coat-strengthening processes with electric parameters modulation

      In this article there are the schemes of plasma coating set using the modulators of a plasmatron arch current with direct and reversed polarity. Besides, the technical characteristics of modulators and recommendations on modes of plasma-spraying coatings are given. The perspective scheme of bipolar impulse current modulation of indirect and direct plasmatron arch is performed, which is used for the spraying process and for the plasma transferred arch process. The equipment is worked out for the resource-saving technologies of plasma-spraying and coat-strengthening processes on different machine detailes.

       


      Keywords

      plasma-coating set, plasma-spraying, plasmatron, direct arch, indirect arch, plasma jet, parameter modulation, strengthening, detail surface, cooling, water-drop jet, resource-saving.

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е. А.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц

    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ


    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку