Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 3500 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2022 / 03

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Оптимизация процесса получения электроэрозионной шихты безвольфрамового твердого сплава в воде дистиллированной
      Optimization of the process of obtaining an electroerosive charge of a tungsten-free hard alloy in distilled water

      Агеева Е.В. | Ageeva E.V. | Сабельников Б.Н. | Sabelnikov B.N. | ageeva-ev@yandex.ruageeva-ev@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Агеева Е.В.
      Ageeva E.V.

      Сабельников Б.Н.
      Sabelnikov B.N.

      ageeva-ev@yandex.ru
      ageeva-ev@yandex.ru

      Оптимизация процесса получения электроэрозионной шихты безвольфрамового твердого сплава в воде дистиллированной

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-3-99-105

       

      Представлены особенности процесса оптимизации электроэрозионного диспергирования отходов безвольфрамового твердого сплава (БВТС) марки КНТ16 в целях получения шихты, пригодной для дальнейшего исследования и применения при производстве новых безвольфрамовых твердых сплавов.

       

      Ключевые слова

      безвольфрамовые твердые сплавы, электроэрозионное диспергирование, шихта, диспергирование, оптимизация, полный факторный эксперимент, матрица, КНТ16

      Optimization of the process of obtaining an electroerosive charge of a tungsten-free hard alloy in distilled water

      Abstract. The features of the process of optimizing the electroerosive dispersion of waste of a tungsten-free hard alloy (BVTS) of the KNT16 brand are presented in order to obtain a charge of optimal dimension suitable for further research and application in the production of new tungsten-free hard alloys.

      Keywords

      tungsten-free hard alloys, electroerosive dispersion, charge, dispersion, optimization, full factor experiment, matrix, KNT16

    2. Мониторинг кинетических закономерностей износа внутренних поверхностей технологического оборудования из конструкционных материалов, работающих в условиях интенсивной коррозии с применением различных рабочих сред
      Monitoring of the kinetic regularities of wear of the inner surfaces of technological equipment made of structural materials operating in conditions of intense corrosion using various working media

      Гадалов В.Н. | Gadalov V.N. | Горлов А.Н. | Gorlov A.N. | Ворначева И.В. | Vornacheva I.V. | Филонович А.В. | Filonovich A.V. | Макарова И.А. | Makarova I.A. | vornairina2008@yandex.ruvornairina2008@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гадалов В.Н.
      Gadalov V.N.

      Горлов А.Н.
      Gorlov A.N.

      Ворначева И.В.
      Vornacheva I.V.

      Филонович А.В.
      Filonovich A.V.

      Макарова И.А.
      Makarova I.A.

      vornairina2008@yandex.ru
      vornairina2008@yandex.ru

      Мониторинг кинетических закономерностей износа внутренних поверхностей технологического оборудования из конструкционных материалов, работающих в условиях интенсивной коррозии с применением различных рабочих сред

       

      УДК 640.191 (08)

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-3-106-109

       

      Рассмотрены причины отказов технологического оборудования из конструкционных сталей при длительной эксплуатации в различных средах и областях применения. Приведены исследования интенсивности отказов и моделирование процессов износа стального оборудования с использованием регрессионного и корреляционного анализов. Представлены результаты эксперимента в виде полиномиальных кинетических моделей износа. Также приведены результаты сопоставления экспериментальных и теоретических данных по скорости износа для различных типов оборудования. Показаны результаты нормального распределения экспериментальных значений степени износа для различных типов оборудования.

       

      Ключевые слова

      анализ, износ, отказ, кинетика, регрессионный анализ, корреляционный анализ, технологическое оборудование, емкости, конструкционные материалы

      Monitoring of the kinetic regularities of wear of the inner surfaces of technological equipment made of structural materials operating in conditions of intense corrosion using various working media

      The reasons for failures of technological equipment made of structural steels of long-term operation in various environments and fields of application are considered. Investigations of the failure rate and modeling of wear processes of steel equipment using regression and correlation analyzes are presented. The results of the experiment are presented in the form of polynomial kinetic wear models. The results of comparison of experimental and theoretical data on the wear rate for various types of equipment are also presented. The results of the normal distribution of the experimental values of the degree of wear for various types of equipment are shown.

      Keywords

      analysis, wear, failure, kinetics, regression analysis, correlation analysis, process equipment, containers, structural materials

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Рентгеноструктурные исследования поверхностного слоя
      X-ray structural studies of the surface layer of pure iron after rolling with a multiradius roller

      Блюменштейн В.Ю. | Blumenstein V.Y. | Митрофанова К.С. | Mitrofanova K.S. | blumenstein.vu@gmail.comblumenstein.vu@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Блюменштейн В.Ю.
      Blumenstein V.Y.

      Митрофанова К.С.
      Mitrofanova K.S.

      blumenstein.vu@gmail.com
      blumenstein.vu@gmail.com

      Рентгеноструктурные исследования поверхностного слоя

       

      УДК 621.787

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-3-110-115

       

      Методом рентгеноструктурного анализа исследованы параметры качества поверхностного слоя образцов из Армко-железа, формируемые при отделочно-упрочняющей обработке путем поверхностного пластического деформирования мультирадиусным роликом. Описаны ход и результаты экспериментов, позволяющих наблюдать влияние обработки мультирадиусным роликом на напряжения в структуре упрочненного поверхностного слоя. Установлена зависимость микродисторсии кристаллической решетки от усилия, с которым производится обработка поверхности. Приведены результаты рентгеноструктурного анализа, атомно-силовой и оптической микроскопии. Предложено направление дальнейшего научного развития исследуемой темы.

      Ключевые слова

      поверхностное пластическое деформирование, мультирадиусный ролик, Армко-железо, рентгеноструктурный анализ, структурное состояние, измельчение структуры

      X-ray structural studies of the surface layer of pure iron after rolling with a multiradius roller

      The quality parameters of the surface layer of armco-iron samples, formed during finishing-hardening treatment by surface plastic deformation with a multi-radius roller, have been investigated by X-ray diffraction analysis. The course and results of experiments that allow observing the effect of treatment with a multi-radius roller on stresses in the structure of the hardened surface layer are described. The dependence of the microdistortion of the crystal lattice on the force with which the surface is processed has been established. The results of X-ray structural analysis, atomic force and optical microscopy are presented. The direction of further scientific development of the topic under study is proposed.

      Keywords

      surface plastic deformation (SPD), multiradius roller (MR-roller), pure-iron, X-ray diffraction analysis, structural state, structure modification

    2. Расчет установившейся шероховатости и глубины упрочненного слоя при вибрационной отделочно-упрочняющей обработке с высокими амплитудами
      Calculation of the steady-state roughness and the size of the hardened layer during vibration finishing and hardening processing with high amplitudes

      Васильев В.Б. | Vasilev V.B. | Сосницкая Т.С. | Sosnitskaya T.S. | Корольков Ю.В. | Korolkov Yu.V. | Коханюк А.Г. | Kohanyuk A.G. | victorvasinord@gmail.comvictorvasinord@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Васильев В.Б.
      Vasilev V.B.

      Сосницкая Т.С.
      Sosnitskaya T.S.

      Корольков Ю.В.
      Korolkov Yu.V.

      Коханюк А.Г.
      Kohanyuk A.G.

      victorvasinord@gmail.com
      victorvasinord@gmail.com

      Расчет установившейся шероховатости и глубины упрочненного слоя при вибрационной отделочно-упрочняющей обработке с высокими амплитудами

       

      УДК 621.787.6

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-3-116-118

       

      Представлены результаты исследований метода вибрационной отделочно-упрочняющей обработки с высокими амплитудами колебаний. Приведены теоретические модели такой обработки с классическими (традиционными) амплитудами, которые позволяют оценить шероховатость поверхности и глубину упрочненного слоя. Предложены поправочные коэффициенты, учитывающие влияние высоких амплитуд на параметры обрабатываемой поверхности. На основании результатов экспериментальных исследований определены значения параметров обработанной поверхности. Установлена зависимость установившейся шероховатости поверхности и глубины упрочненного слоя от амплитуды колебаний.

      Ключевые слова

      вибрационная отделочно-упрочняющая обработка, высокие амплитуды, установившаяся шероховатость поверхности, глубина упрочненного слоя

      Calculation of the steady-state roughness and the size of the hardened layer during vibration finishing and hardening processing with high amplitudes

      The results of studies of the method of vibration hardening and finishing processing with high vibration amplitudes are presented. Theoretical models of such processing with classical (traditional) amplitudes are presented, which allow evaluating the surface roughness and depth of the hardened layer. Correction factors are proposed that take into account the effect of high amplitudes on the parameters of the treated surface. Based on the results of experimental studies with high amplitudes, the values of the parameters of the treated surface are determined. The dependence of the steady-state roughness of the surface and the depth of the hardened layer on the value of high vibration amplitudes is established.

      Keywords

      vibration finishing and hardening treatment, high amplitudes, steady surface roughness, hardened layer depth

    3. Обоснование глубины упрочняющего слоя плоской поверхности заготовки при фрезеровании
      Substantiation of the depth of the hardening layer of the flat surface of the workpiece during milling

      Житников Ю.З. | Zhitnikov Y.Z. | Житников Б.Ю. | Zhitnikov B.Yu. | zhitnikovy@mail.ruzhitnikovy@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Житников Ю.З.
      Zhitnikov Y.Z.

      Житников Б.Ю.
      Zhitnikov B.Yu.

      zhitnikovy@mail.ru
      zhitnikovy@mail.ru

      Обоснование глубины упрочняющего слоя плоской поверхности заготовки при фрезеровании

       

      УДК 621.757

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-3-119-120

       

      Получена математическая зависимость глубины упрочняющего слоя плоской поверхности заготовки при обработке дисковой фрезой.

       

      Ключевые слова

      глубина упрочняющего слоя, заготовка, обработка фрезерованием, плоская поверхность, дисковая фреза, физико-механические свойства, сила резания

      Substantiation of the depth of the hardening layer of the flat surface of the workpiece during milling

      The mathematical dependence of the depth of the hardening layer of the flat surface of the workpiece when machining with a disk cutter is obtained.

      Keywords

      hardening layer depth, workpiece, milling, flat surface, disk cutter, physical and mechanical properties, cutting force

    4. Применение вибрационной обработки в условиях "умного производства" для изготовления точных изделий типа "втулка"
      Vibratory finishing application in "smart manufacturing" for manufacturing precision sleeve type products

      Мордовцев А.А. | Mordovtsev A.A. | Тамаркин М.А. | Tamarkin М.А. | Дамский Д.Б. | Damskiy D.B. | Аветян Г.А. | Avetyan G.A. | mordovtsev_aa@mail.rumordovtsev_aa@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мордовцев А.А.
      Mordovtsev A.A.

      Тамаркин М.А.
      Tamarkin М.А.

      Дамский Д.Б.
      Damskiy D.B.

      Аветян Г.А.
      Avetyan G.A.

      mordovtsev_aa@mail.ru
      mordovtsev_aa@mail.ru

      Применение вибрационной обработки в условиях "умного производства" для изготовления точных изделий типа "втулка"

       

      УДК 621.923.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-3-121-124

       

      Рассмотрены возможности применения вибрационной обработки деталей в условиях "умного производства". Исследованы процессы формирования шероховатости поверхности при обработке детали в среде абразивных гранул. Выявлено, что толщина снимаемого слоя и установившаяся шероховатость различны для наружной и внутренней поверхностей и зависят от массы и длины детали. Даны рекомендации по проектированию технологических процессов вибрационной обработки, обеспечивающих готовность детали к последующему нанесению покрытия.

      Ключевые слова

      вибрационная обработка, шероховатость, толщина снимаемого слоя, время обработки, умное производство

      Vibratory finishing application in "smart manufacturing" for manufacturing precision sleeve type products

      Vibration processing of parts and the possibilities of its application in the conditions of "smart production" are described. The main technologies used in "smart production" are considered. The processes of roughness formation during the processing of a part in the medium of abrasive granules are investigated. It is revealed that the thickness of the removed layer and the steady-state roughness are different for the outer and inner surfaces, and also depend on the mass and length of the part. Technological recommendations are given for the design of technological processes of vibration treatment, which ensure the readiness of the part for the subsequent coating.

      Keywords

      vibratory finishing, roughness, removed layer thickness, processing time, smart manufacturing

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Оценка физико-механических и защитно-декоративных свойств цинковых покрытий, формируемых электродуговой металлизацией
      Assessment of physical-mechanical and protective-decorative properties of zinc coatings obtained by electric arc spraying

      Юницкий А.Э. | YUnitskiy A.E. | Шибут А.А. | SHibut A.A. | Цырлин М.И. | TSyirlin M.I. | m.tsirlin@unitsky.comm.tsirlin@unitsky.com

      Авторы статьи
      Authors

      Юницкий А.Э.
      YUnitskiy A.E.

      Шибут А.А.
      SHibut A.A.

      Цырлин М.И.
      TSyirlin M.I.

      m.tsirlin@unitsky.com
      m.tsirlin@unitsky.com

      Оценка физико-механических и защитно-декоративных свойств цинковых покрытий, формируемых электродуговой металлизацией

       

      УДК 621.791

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-3-125-128

       

      Описаны эффективные методы защиты металлов от коррозии и целесообразность электродуговой металлизации для крупногабаритных изделий, находящихся вне производственных помещений. Изучены твердость и прочность цинковых покрытий, определена оптимальная толщина покрытий, обладающих высокой адгезионной прочностью. Установлена связь между лабораторными исследованиями адгезионной прочности цинковых покрытий и практическими результатами их применения для защиты элементов транспортных систем. Исследованы защитно-декоративные свойства покрытий путем оценки коррозионной стойкости и пористости поверхности.

      Ключевые слова

      коррозия металлов, защита от коррозии, электродуговая металлизация, металлические покрытия, цинковые покрытия, физико-механические свойства покрытий, твердость, адгезионная прочность, защитно-декоративные свойства покрытий, пористость, коррозионная стойко

      Assessment of physical-mechanical and protective-decorative properties of zinc coatings obtained by electric arc spraying

      Described are effective methods of protecting metals from corrosion and the expediency of electric arc spraying for large-sized items outside production facilities. The hardness and strength of zinc coatings have been studied, the optimum thickness of coatings with high adhesion strength has been determined. A link has been established between laboratory studies of the adhesive strength of zinc coatings and the practical results of their application to protect the elements of transport systems. The protective and decorative properties of coatings were investigated by evaluating the corrosion resistance and porosity of the surface.

      Keywords

      corrosion of metals, corrosion protection, electric arc spraying, metal coatings, zinc coatings, physical and mechanical properties of coatings, hardness, adhesion strength, protective and decorative properties of coatings, porosity, corrosion resistance

    2. Влияние продолжительности импульса тока на толщину и шероховатость электроискровых покрытий
      Effect of current pulse duration on the thickness and roughness of electrospark coatings

      Сайфуллин Р.Н. | Sayfullin R.N. | Галиуллин Р.Р. | Galiullin R.R. | Исламов Л.Ф. | Islamov L.F. | bashagregat@mail.rubashagregat@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Сайфуллин Р.Н.
      Sayfullin R.N.

      Галиуллин Р.Р.
      Galiullin R.R.

      Исламов Л.Ф.
      Islamov L.F.

      bashagregat@mail.ru
      bashagregat@mail.ru

      Влияние продолжительности импульса тока на толщину и шероховатость электроискровых покрытий

       

      УДК 621.9.048

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-3-129-131

       

      Исследовано влияние продолжительности импульса тока на шероховатость и сплошность поверхности электроискрового покрытия. Установлено, что при режиме нанесения покрытия: продолжительность импульса тока 2·10–5 с, частота 250 Гц, напряжение 50 В, параметр шероховатости составляет Rz = 80 мкм, сплошность высокая, но недостатком является низкая производительность процесса.

      Ключевые слова

      электроискровое наращивание, энергия разряда, толщина покрытия

      Effect of current pulse duration on the thickness and roughness of electrospark coatings

      The effect of the current pulse time on the roughness and surface continuity of the electrospark coating is studied. It is established that in the coating mode: the current pulse time is 2·10–5 s, the frequency is 250 Hz, the stress is 50 V, the roughness parameter is Rz = 80 m, the continuity is high, but the disadvantage is the low productivity of the process.

      Keywords

      electrospark surfacing, discharge energy, coating thickness

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Управление нанесением покрытий методом конденсации с ионной бомбардировкой на полые изделия из стекла
      Ion bombardment condensation coating control on hollow glass products

      Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Мокрицкая Е.Б. | Mokritskaya E.B. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Мокрицкая Е.Б.
      Mokritskaya E.B.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru

      Управление нанесением покрытий методом конденсации с ионной бомбардировкой на полые изделия из стекла

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-3-132-134

       

      Нанесение методом конденсации с ионной бомбардировкой покрытий на изделия, не обладающие электропроводностью, например на стекло, технически невозможно. Но в определенных условиях это можно осуществить за счет дополнительной оснастки, размещаемой в камере установки для нанесения покрытий. Достичь высокой прочности сцепления материала покрытия с материалом основы не удается, но декоративный эффект от такого покрытия на изделии обеспечивается. В работе показано, как и за счет чего обеспечена возможность нанесения покрытия на изделия, выполненные из стекла.

      Ключевые слова

      нанесение покрытий на стекло методом конденсации с ионной бомбардировкой

      Ion bombardment condensation coating control on hollow glass products

      The application of coatings by condensation with ion bombardment on products that do not have electrical conductivity, for example, on glass, is technically impossible. But in certain conditions, this can be done due to additional equipment placed in the chamber of the coating installation. It is not possible to achieve high adhesion strength of the coating material with the material of the sprayed product, but the decorative effect o f such a coating on the product is provided. The paper shows how and due to what the possibility of coating products made of glass is provided.

      Keywords

      coating of glass by condensation with ion bombardment

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Влияние комбинированных методов обработки на трибологические характеристики поверхностного слоя деталей
      Influence of the multifunction methods on tribological features of surface layer of parts

      Усов С.В. | Usov S.V. | Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Точилин И.П. | Tochilin I.P. | suhotchev@mail.rusuhotchev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Усов С.В.
      Usov S.V.

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Точилин И.П.
      Tochilin I.P.

      suhotchev@mail.ru
      suhotchev@mail.ru

      Влияние комбинированных методов обработки на трибологические характеристики поверхностного слоя деталей

       

      УДК 621.9.0.9.01

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-3-135-139

       

      Изложены результаты исследований характеристик износа при трении поверхностного слоя деталей после применения комбинированных методов обработки. Для эффективного сочетания методов созданы математические модели подбора оптимальных комбинаций. Показано, что различные сочетания электрических, магнитных, химических, механических и тепловых воздействий образуют целую гамму комбинированных методов обработки, позволяющих обеспечить надежность и долговечность деталей, эксплуатируемых в различных условиях трения.

       

      Ключевые слова

      комбинированные методы, упрочняющие воздействия, характеристики изнашивания, электрохимические и электрофизические методы, надежность, долговечность

      Influence of the multifunction methods on tribological features of surface layer of parts

      The results of studies of wear characteristics during friction of the surface layer of parts after the use of combined processing methods are presented. For an effective combination of methods, mathematical models for the selection of optimal combinations have been created. It is shown that various combinations of electrical, magnetic, chemical, mechanical and thermal influences form a whole range of combined processing methods that ensure the reliability and durability of parts operated under different friction conditions.

      Keywords

      the multifunction methods, influence, features of contact friction, electro-chemical and electro-physical methods, reliability, longevity

    Информация. Производственный опыт
    Информация. Производственный опыт

    1. Исследование упругой деформации в контактной зоне между клином и производственным трубопроводом во время анкеровки оборудования в скважине
      Research of elastic deformation in a contact zone between a slip and a production pipeline during anchoring of equipment within a well

      Салимов З.Э. | Salimov Z.E. | Алиев Э.А. | Aliev E.A. | elmancam@gmail.comelmancam@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Салимов З.Э.
      Salimov Z.E.

      Алиев Э.А.
      Aliev E.A.

      elmancam@gmail.com
      elmancam@gmail.com

      Исследование упругой деформации в контактной зоне между клином и производственным трубопроводом во время анкеровки оборудования в скважине

       

      УДК 622.692.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-3-140-144

       

      Одним из основных вопросов процесса крепления оборудования в скважине является установка анкерных клиньев для фиксирования производственного трубопровода и выбор схемы. Срок службы конструкции определяется точной оценкой напряжений на контактной поверхности гидротехнического трубопровода и их равномерным распределением. Исследована упругая деформация контактных поверхностей клиньев и трубопровода при закреплении оборудования в скважине.

       

      Ключевые слова

      упругая деформация, скольжение, скважина, зона контакта

      Research of elastic deformation in a contact zone between a slip and a production pipeline during anchoring of equipment within a well

      One of the main issues in the process of fixing equipment in the well is the installation of anchor wedges to fix the production pipeline and the choice of the scheme. The service life of a structure is determined by an accurate assessment of the stresses on the contact surface of a hydraulic pipeline and their uniform distribution. The elastic deformation of the contact surfaces of the wedges and the pipeline when fixing the equipment in the well is investigated.

      Keywords

      elastic deformation, slip, well, contact zone

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку