Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Романов И.В.
- Повышение износостойкости рабочих органов сельскохозяйственных машин вторичными твердосплавными материаламиIncreasing the wear resistance of the working bodies of agricultural machines with secondary carbide materialsАвторы статьиAuthorsЗадорожний Р.Н.Zadorojniy R.N.Романов И.В.Romanov I.V.gosniti1953@mail.rugosniti1953@mail.ru
Повышение износостойкости рабочих органов сельскохозяйственных машин вторичными твердосплавными материалами
УДК 620.16
DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-1-24-27
Описано упрочнение рабочих органов сельскохозяйственной техники с помощью индукционной наплавки порошковых материалов, полученных методом электроэрозионного диспергирования из отходов машиностроительных производств. Приведены результаты исследования покрытий с различными процентными соотношениями упрочняющих порошковых материалов. Проведено сравнение износостойкости полученных покрытий между собой и с эталоном.
Ключевые слова
сельскохозяйственная техника, рабочие органы, износостойкость, индукционная наплавка, вторичные порошковые материалы, твердый сплав, электроэрозионное диспергирование
Increasing the wear resistance of the working bodies of agricultural machines with secondary carbide materials
The article describes the strengthening of the working bodies of agricultural machinery by the method of induction surfacing of powder materials obtained by electroerosive dispersion from machine-building waste. The results of a study of hardening coatings made of powder materials with different percentages of components are presented. The comparison of the wear resistance of the obtained coatings with each other and with the standard is carried out.
Keywords
agricultural machinery, working bodies, wear resistance, induction surfacing, secondary powder materials, hard alloy, electroerosive dispersion
- Применение вторичных твердосплавных порошков для восстановления и упрочнения деталейApplication of secondary carbide powders for restoration and hardening of partsАвторы статьиAuthorsЗадорожний Р.Н.Zadorojniy R.N.Романов И.В.Romanov I.V.Зуевский В.А.Zuevskiy V.A.Сидоркин О.А.Sidorkin O.A.gosniti1953@mail.rugosniti1953@mail.ru
Применение вторичных твердосплавных порошков для восстановления и упрочнения деталей
УДК 620.16
DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-2-77-80
Доказана целесообразность и актуальность применения переработанных порошковых материалов в технологиях восстановления и упрочнения деталей методом плазменно-порошковой наплавки. Цель исследования — повышение ресурса деталей машин и агрегатов, восстановленных и упрочненных твердосплавными порошковыми материалами, полученными в результате вторичной переработки отходов машиностроительных производств методом электроэрозионного диспергирования. Работу проводили на лабораторно-экспериментальной базе ЦКП "Нано-Центр" ФГБНУ ФНАЦ ВИМ. Для проведения исследований был получен порошок марки Т15К6 из отходов твердосплавных пластин методом электроэрозионного диспергирования. Были выполнены исследования элементного состава применяемых порошков, а также физико-механические свойства покрытий, полученных на их основе плазменно-порошковой наплавкой. Исследования показали рациональность использования вторичных твердосплавных порошковых материалов в технологиях плазменно-порошковой наплавки при восстановлении и упрочнении деталей. Твердость получаемых покрытий намного превышает исходную твердость изношенных деталей.
Ключевые слова
электроэрозионное диспергирование, плазменно-порошковая наплавка, порошковые материалы, твердый сплав, восстановление и упрочнение деталей
Application of secondary carbide powders for restoration and hardening of parts
(Introduction) Attention in this work is paid to the technology of obtaining powder materials from waste metals and alloys by the method of electroerosive dispersion and subsequent deposition of wear-resistant coatings. At present, it is important to look for new materials for the repair and restoration of parts of various equipment. Recycling of metal waste using electroerosive dispersion will reduce the cost of such materials. The most common way to restore parts is plasma-powder surfacing. In this case, the physical and technological parameters of the metal powders used are of particular importance. In the presented work, the expediency and relevance of the use of recycled powder materials in the technologies for the restoration and hardening of parts by the method of plasma-powder surfacing is proved. (Research purpose) Increasing the resource of parts of various equipment, restored and hardened with hard-alloy powder materials obtained by recycling waste from machinebuilding industries by the method of electroerosive dispersion. (Materials and methods) The work was carried out at the laboratory-experimental base of the Central Collective Use Center "Nano-Center" FGBNU FNATS VIM. To conduct research, a powder of the T15K6 brand was obtained from the waste of hard-alloy plates by the method of electroerosive dispersion. The following equipment was used: a pulse generator for electrospark processing of modes. Elitron-52B, Niton XL3t GOLDD + X-ray fluorescence spectrometer, set of sieves, ShS-80-01 SPU drying cabinet, Acculab ALC-210d4 analytical balance. (Results and discussions) Investigations were carried out on the elemental composition of the powders used, as well as the physical and mechanical properties of the coatings obtained on their basis by plasma-powder surfacing. (Conclusions) Studies have shown the rationality of using secondary hard-alloy powder materials in the technologies of plasma-powder surfacing in the restoration and hardening of parts. The hardness of the resulting coatings is much higher than the initial hardness of worn parts.
Keywords
electroerosive dispersion, plasma-powder surfacing, powder materials, hard alloy, restoration and hardening of parts
- Получение электродов методом искрового плазменного спекания вторичных порошковых материаловProduction of electrodes by spark plasma sintering method of secondary powder materialsАвторы статьиAuthorsРоманов И.В.Romanov I.V.Задорожний Р.Н.Zadorojniy R.N.Кудряшова Е.Ю.Kudryashova E.YU.gosniti1953@mail.rugosniti1953@mail.ru
Получение электродов методом искрового плазменного спекания вторичных порошковых материалов
УДК 67.02
DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-11-511-515
Рассмотрена практическая возможность изготовления электродов из вторичных порошковых материалов с заданными свойствами, пригодных для процессов электроискрового легирования. Использовали бронзовый порошок, полученный из отходов металлического лома методом электроэрозионного диспергирования. Вторичный бронзовый мелкодисперсный порошок подвергали спеканию под давлением в системе искрового плазменного спекания SPS 10-3 фирмы Thermal Technology. Максимальная температура составила 910 °С, давление — 40 МПа. Материалы до обработки и после были исследованы на элементный состав. Полученный брикет нарезали на электроды, проводили пробную наплавку методом электроискрового легирования. Было подтверждено, что возможно получать электроды из вторичных бронзовых порошковых материалов, пригодные для процессов электроискрового легирования.
Ключевые слова
электроискровое легирование, электроды, искровое плазменное спекание, электроэрозионное диспергирование, бронза, вторичный порошок
Production of electrodes by spark plasma sintering method of secondary powder materials
The article considers the practical possibility of manufacturing electrodes from secondary powder materials. Obtaining electrodes with desired properties suitable for electrospark alloying processes. Bronze powder obtained from waste metal scrap by electroerosive dispersion was used. The following equipment was also used: spark plasma sintering system SPS 10-3 from Thermal Technology, drying cabinet ShS-80-01 SPU, set of sieves according to GOST 2715—75, analytical balance Acculab ALC-210d4, XRD-6000 Shimadzu diffractometer, X-ray fluorescence spectrometer Niton XL3t 900 GOLDD+. Secondary bronze fine powder was subjected to pressure sintering in an SPS 10-3 spark plasma sintering system from Thermal Technology. The maximum temperature was 910 °C, pressure — 40 MPa. Materials before and after were examined for elemental composition. The resulting briquette was cut into electrodes, and test surfacing was carried out by the method of electrospark alloying. Using spark plasma sintering, it is possible to obtain electrodes from secondary bronze powder materials suitable for electrospark alloying processes.
Keywords
electrospark alloying, electrodes, spark plasma sintering, electroerosive dispersion, bronze, secondary powder
- Исследование физико-механических свойств хромсодержащих порошков, полученных методом электроэрозионного диспергированияStudy of physical and mechanical properties of chrome containing powders obtained by electroerosion dispersing methodАвторы статьиAuthorsЗадорожний Р.Н.Zadorojniy R.N.Кудряшова Е.Ю.Kudryashova E.YU.Романов И.В.Romanov I.V.gosniti1953@mail.rugosniti1953@mail.ru
Исследование физико-механических свойств хромсодержащих порошков, полученных методом электроэрозионного диспергирования
УДК 620.3
DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-11-504-507
Изучены физико-механические свойства хромсодержащих порошков, полученных методом электроэрозионного диспергирования. Исследования проводили на базе ЦКП "Нано-Центр" ФГБНУ ФНАЦ ВИМ и научно-исследовательских лабораторий института ВИАМ. В работе использовали следующее оборудование: рентгенофлуоресцентный спектрометр Niton XL3t GOLDD+; микротвердомер КМТ-1; лазерный сканирующий микроскоп Olympus LEXT OLS4100; сканирующий электронный микроскоп Phenom Pro X. По содержанию основных элементов полученный порошок близок к стали 08Х17Т, являющейся заменителем сталей 12Х17, 08Х18Т1. Для дальнейших исследований порошок был условно разделен по размерам частиц на мелкую и крупную фракции, которые изучали отдельно. Исследования на растровом микроскопе показали, что порошок мелкой фракции имеет большее количество частиц округлой формы. Меньшее содержание частиц округлой формы в составе крупной фракции можно объяснить эффектом налипания, т.е. образованием агломератов. Показатели микротвердости частиц мелкой и крупной фракции также разнятся. Проведенные исследования порошков, полученных методом электроэрозионного диспергирования из хромсодержащих материалов, показали, что частицы имеют как округлую, так и осколочную и сложную формы с размером от 5 мкм. Микротвердость частиц составляет 130...400 HV.
Ключевые слова
физико-механические свойства, хромсодержащие порошки, получение порошков, метод электроэрозионного диспергирования, микротвердость, морфология и строение частиц, исследование порошков металлов, нанесение покрытий
Study of physical and mechanical properties of chrome containing powders obtained by electroerosion dispersing method
Study of the physical and mechanical properties of chromium-containing powders obtained by electroerosive dispersion. The studies were carried out on the basis of the Nano-Center Shared Use Center of the Federal State Budgetary Institution FNATS VIM and the research laboratories of the VIAM Institute. The following equipment was used in the work: Niton XL3t GOLDD + X-ray fluorescence spectrometer; microhardness tester KMT-1, laser scanning microscope Olympus LEXT OLS4100; scanning electron microscope Phenom Pro X. In terms of the content of main elements, the resulting powder is close to steel 08Х17Т, which is a substitute for steels 12Х17, 08Х18Т1. For further research, the powder was divided according to particle size into relatively small and large fractions, which were studied separately. Scanning microscope studies have shown that the fine fraction powder has a larger number of round particles. The lower content of rounded particles in the coarse fraction can be explained by the sticking effect, i.e. formation of agglomerates. The microhardness of fine and coarse particles also differs. Conducted studies of powders obtained by EED from chromium-containing materials have shown that the particles have both round and fragmented and complex shapes with a size of 5 microns. The microhardness of the particles is 130...400 HV.
Keywords
physical and mechanical properties, chromium-containing powders, production of powders, electroerosive dispersion method, microhardness, morphology and structure of particles, study of metal powders, coating
- Лазерная и плазменная наплавка порошка, полученного методом электроэрозионного диспергированияLaser and plasma surfacing of powder produced by electro-erosive dispersing methodАвторы статьиAuthorsЗадорожний Р.Н.Zadorojniy R.N.Кудряшова Е.Ю.Kudryashova E.YU.Романов И.В.Romanov I.V.gosniti1953@mail.rugosniti1953@mail.ru
Лазерная и плазменная наплавка порошка, полученного методом электроэрозионного диспергирования
УДК 62-1/-9
DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-12-553-556
Рассмотрена возможность использования лазерной и плазменной наплавки для восстановления и упрочнения деталей оборудования перерабатывающего и пищевого производства АПК. Работа проводилась на базе ЦКП "Нано-Центр" ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, ООО "Техпрогресс", ООО "Технологические Системы Защитных Покрытий". Был использован стальной порошок марки 08Х13, полученный методом ЭЭД. Образцы изготовляли из стали марки 10Х18Н9Л. Также в работе было использовано следующее оборудование: аппарат лазерной сварки Sharmark Welder; установка плазменного напыления типа ТСЗП-P-3А; металлографический микроскоп OLYMPUS GX51; микротвердомер серии ZHVμ фирмы Indentec Hardness Machines Ltd. На стальные образцы с помощью лазерной и плазменной наплавки был нанесен вторичный порошковый материал и под микроскопом исследована структура полученных покрытий, а также микро-твердость. В результате исследований было установлено, что плазменная наплавка является более предпочтительным методом восстановления деталей из легированных сталей.
Ключевые слова
перерабатывающее производство, электроэрозионное диспергирование, лазерная наплавка, плазменная наплавка, легированные коррозионно-стойкие стали, структура покрытий, микротвердость
Laser and plasma surfacing of powder produced by electro-erosive dispersing method
The application of laser and plasma surfacing for restoration and strengthening of equipment parts for processing and food production of the agro-industrial complex is considered. The work was carried out on the basis of the Nano-Center Shared Use Center of the Federal State Budgetary Institution FNATS VIM, Tekhprogress LLC, Technological Systems of Protective Coatings LLC. Steel powder grade 08X13 was used, obtained by EED. The samples were made of steel grade 10Х18Н9Л. The following equipment was also used in the work: laser welding machine Sharmark Welder; plasma spraying installation type TSZP-P-3A; metallographic microscope OLYMPUS GX51; microhardness tester series ZHVfrom Indentec Hardness Machines Ltd. Recycled powder material was applied to steel samples using laser and plasma cladding. Next, the structure of the resulting coatings, as well as microhardness, was examined under a microscope. As a result of research, it was found that plasma surfacing is the more preferable method for restoring parts made of alloy steels.
Keywords
processing production, electroerosive dispersion, laser surfacing, plasma surfacing, alloyed corrosion-resistant steels, coating structure, microhardness
- Металлографические исследования образцов с покрытиями на основе электроэрозионных диспергированных порошковMetallographic studies of samples with coatings based on electroerosive dispersed powdersАвторы статьиAuthorsЗадорожний Р.Н.Zadorojniy R.N.Кудряшова Е.Ю.Kudryashova E.YU.Романов И.В.Romanov I.V.gosniti1953@mail.rugosniti1953@mail.ru
Металлографические исследования образцов с покрытиями на основе электроэрозионных диспергированных порошков
УДК 621.9.047/621.793
DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-4-169-172
Изучены структура и физико-механические свойства композиционных металлопокрытий на основе электроэрозионных диспергированных порошков. Образцы с покрытиями были подготовлены путем нанесения на подложку стандартных материалов и электроэрозионных диспергированных порошков. Показано, что покрытия на основе электроэрозионных диспергированных порошков имеют сложную многослойную структуру с различными микроструктурными особенностями, такими как кристаллы, трещины и инородные включения. Было подтверждено наличие различных фаз и элементов. Изучение образцов включало исследование микроструктуры, механических свойств, толщины и твердости покрытий. Проведенные исследования имеют важное значение для дальнейшей оптимизации условий получения и применения покрытий на основе электроэрозионных диспергированных порошков в различных областях промышленности и технологии. Покрытия имеют потенциал для применения в различных областях, тре-бующих повышенной износостойкости и антикоррозионных свойств. Однако необходимо провести даль-нейшие исследования для определения оптимальных условий получения и применения данных покрытий.
Ключевые слова
металлографическое исследование, покрытия, порошки бронзы, электроэрозионное диспергирование, микроструктура, свойства покрытий, микротвердость, бронза
Metallographic studies of samples with coatings based on electroerosive dispersed powders
One of the most energy-efficient methods for producing metal powders from waste from mechanical engineering production is electrical discharge dispersion (EDD). The work of the Nano-Center of the FSBSI FNATS VIM is aimed at producing coatings based on electroerosive dispersed powders and studying their structure and properties. These coatings are a promising class of materials and have applications in various fields, including civil engineering, industry and agriculture. The main goal of the work is to study the structure and physical and mechanical properties of composite metal coatings based on electroerosive dispersed powders. During the study, metallographic equipment, instruments for measuring microhardness and other analysis methods were used. The coated samples were prepared by applying standard materials and electrical discharge dispersed powders to the substrate. Research has shown that coatings based on electroerosive dispersed powders have a complex multilayer structure with various microstructural features, such as crystals, cracks and foreign inclusions. The presence of various phases and elements was confirmed. The study of the samples included the study of microstructure, mechanical properties, thickness and hardness of coatings. The conducted research is important for further optimization of the conditions for the production and use of coatings based on electroerosive dispersed powders in various fields of industry and technology. The coatings have potential for use in a variety of applications requiring increased wear resistance and anti-corrosion properties. However, further research is necessary to determine the optimal conditions for the production and application of these coatings.
Keywords
metallographic examination, coatings, bronze powders, electrical discharge dispersion, microstructure, coating properties, microhardness, bronze
- Легирование стальных покрытий в целях повышения износостойкости деталейAlloying of steel coatings to increase wear resistance of partsАвторы статьиAuthorsЗадорожний Р.Н.Zadorojniy R.N.Кудряшова Е.Ю.Kudryashova E.YU.Романов И.В.Romanov I.V.gosniti1953@mail.rugosniti1953@mail.ru
Легирование стальных покрытий в целях повышения износостойкости деталей
УДК 620.16
DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-8-339-344
Исследованы возможности повышения износостойкости деталей из нержавеющих сталей, работающих в оборудовании перерабатывающего и пищевого производства АПК. В работе был использован вторичный порошок стали марки 08Х13, а также следующее оборудование: виброгрохот Analyzette 3 Pro, планетарная мельница "Активатор 2SL", микротвердомер EMCO-TEST DuraScan-20, спектрометр Niton XL3t GOLDD+, трибометр TRB-S-DE CSM Instruments, инвертированный металлографический микроскоп Olympus GX-51. Все испытания проводились в соответствии с ГОСТом и внутренними методиками. Были получены образцы с покрытиями на основе вторичных порошков стали 08Х13 с легирующими добавками, проведены исследования химического состава и микротвердости. Испытания на износостойкость выполняли на трибометре по методу сравнительных экспресс-испытаний в соответствии с ГОСТ 23.224—86. Установлено, что введение легирующих добавок в наплавляемые порошковые материалы приводит к существенному изменению химического состава и микротвердости получаемых покрытий. Триботехнические характеристики легированных покрытий значительно выше, чем у покрытий без добавок.
Ключевые слова
легирующие добавки, износостойкость, электроэрозионное диспергирование, порошковые материалы, наплавка, коррозионно-стойкие стали
Alloying of steel coatings to increase wear resistance of parts
Equipment for processing and food production in the agro-industrial complex (AIC) is complex and expensive, so its repair and restoration is an urgent task. However, a number of requirements are imposed on the materials of parts of such equipment, which force us to look for new technologies for restoration and strengthening. Corrosionresistant steels are most often used in the designs of the equipment under consideration. Such steels resist chemical and thermal effects well, have high performance characteristics, but are subject to intense wear when working in matings. To restore and increase the service life of worn parts, it is advisable to use secondary powder materials obtained by electrical discharge dispersion. To improve the physical and mechanical properties of the deposited coatings, alloying additives can be introduced into the composition of the original powders. Increasing the wear resistance of parts made of stainless steels operating in equipment for processing and food production in the AIC. The work involved the use of secondary powder of grade 08Kh13 steel, as well as the following equipment: vibrating screen "Analyzette 3 Pro", planetary mill "Activator 2SL", microhardness tester EMCO-TEST DuraScan-20, spectrometer Niton XL3t GOLDD+, tribometer TRB-S-DE CSM Instruments, inverted metallographic microscope Olympus GX-51. All tests were carried out in accordance with GOST and internal methods. Specimens with coatings based on secondary powders of grade 08Kh13 steel with alloying additives were obtained, chemical composition and microhardness were studied. Wear resistance tests were carried out on a tribometer using the method of comparative express tests in accordance with GOST 23.224—86. It has been established that the introduction of alloying additives into the deposited powder materials leads to a significant change in the chemical composition and microhardness of the resulting coatings. The tribotechnical characteristics of alloyed coatings are significantly higher than those of coatings without additives.
Keywords
alloying additives, wear resistance, electrical discharge dispersion, powder materials, surfacing, corrosion-resistant steels
- Испытание хромистых покрытий из вторичных материалов на коррозионную стойкостьCorrosion test chromium coatings from secondary materialsАвторы статьиAuthorsКудряшова Е.Ю.Kudryashova E.YU.Задорожний Р.Н.Zadorojniy R.N.Романов И.В.Romanov I.V.gosniti1953@mail.rugosniti1953@mail.ru
Испытание хромистых покрытий из вторичных материалов на коррозионную стойкость
УДК 620.3
DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-10-446-449
Проведены коррозионные испытания хромистых покрытий из вторичных электроэрозионных диспергированных материалов, наплавленных с использованием аргонодуговой технологии на железоуглеродистые сплавы. Выявлено, что данные покрытия демонстрируют высокую коррозионную стойкость. Результаты показывают перспективность использования подобных покрытий в ремонтных технологиях для получения высокой коррозионной стойкости и долговечности.
Ключевые слова
коррозионные испытания, хромистые покрытия, электроэрозионное диспергирование, железоуглеродистые сплавы, нержавеющие стали, исследования
Corrosion test chromium coatings from secondary materials
Corrosion tests of c hromium coatings from secondary electroerosive dispersed materials deposited on iron-carbon alloys using argon arc technology have been carried out. It is revealed that these coatings demonstrate high corrosion resistance. The results show the prospects of using such coatings in repair technologies to obtain high corrosion resistance and durability.
Keywords
corrosion testing, chromium coatings, electrical discharge dispersion, iron-carbon alloys, stainless steels, research
