Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2023 / 02

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Исследование топографии поверхностного слоя конструкционной стали, подвергнутой электромеханической чеканке
      Study of topography of surface layer of structural steel subjected to electromechanical coining

      Дудкина Н.Г. | Dudkina N.G. | Захаров И.Н. | Zaharov I.N. | Романенко М.Д. | Romanenko M.D. | Баринов В.В. | Barinov V.V. | dpm@vstu.rudpm@vstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дудкина Н.Г.
      Dudkina N.G.

      Захаров И.Н.
      Zaharov I.N.

      Романенко М.Д.
      Romanenko M.D.

      Баринов В.В.
      Barinov V.V.

      dpm@vstu.ru
      dpm@vstu.ru


      Исследование топографии поверхностного слоя конструкционной стали, подвергнутой электромеханической чеканке

       

      УДК 621.9.047

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-2-51-55

       

      Представлены результаты исследований формирования дискретной структуры упрочненного поверхностного слоя нормализованной стали 45 после электромеханической обработки с динамическим приложением усилия деформирования (электромеханической чеканки ЭМЧ). Установлено влияние плотности тока обработки на макрогеометрию, структуру и микротвердость поверхностно упрочненных стальных образцов. Показано, что ЭМЧ позволяет создавать на обрабатываемой поверхности дискретные структуры, состоящие из упрочненных и неупрочненных зон металла с всевозможной топографией. Приводятся основные зависимости, связывающие характеристики дискретных структур различной топографии с параметрами режима электромеханической чеканки. Полученные результаты могут быть использованы для обеспечения целенаправленного распределения физико-механических свойств в поверхностном слое после ЭМЧ от конкретных условий эксплуатации деталей.


      Ключевые слова

      электромеханическая чеканка, поверхностный слой, топография, плотность тока, сталь, белый слой, микротвердость, глубина упрочнения

      Study of topography of surface layer of structural steel subjected to electromechanical coining

      The results of studies of the formation of a discrete structure of a hardened surface layer of normalized steel 45 after electromechanical processing with the dynamic application of a deformation force (electromechanical chasing EMC) are presented. The influence of the treatment current density on the macrogeometry, structure and microhardness of surface-hardened steel specimens has been established. It is shown that EMС allows creating discrete structures on the treated surface, consisting of hardened and non-hardened metal zones with various topography. The main dependences are given that connect the characteristics of discrete structures of different topography with the parameters of the electromechanical coinage mode. The results obtained can be used to provide a targeted distribution of physical and mechanical properties in the surface layer after EMС depending on the specific operating conditions of the parts.


      Keywords

      electromechanical coinage, surface layer, topography, current density, steel, white layer, microhardness, hardened layer thickness

    2. Технологический эффект калибрования отверстий в условиях ультразвукового воздействия на деталь
      Technological effect of hole calibration under conditions of ultrasonic impact on part

      Тороп Ю.А. | Torop YU.A. | yuriy.torop87@mail.ruyuriy.torop87@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Тороп Ю.А.
      Torop YU.A.

      yuriy.torop87@mail.ru
      yuriy.torop87@mail.ru


      Технологический эффект калибрования отверстий в условиях ультразвукового воздействия на деталь

       

      УДК 621.7.075

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-2-56-58

       

      Предложена технологическая схема калибрования отверстий в деталях типа "втулка", "диски", "зубчатое колесо" в условиях приложения ультразвукового воздействия на деталь. Экспериментально установлено, что калибрование отверстий в ответственных деталях с наложением ультразвуковых колебании значительно снижает шероховатость поверхности, поле рассеяния диаметра отверстия и силы дорнования.

       


      Ключевые слова

      калибрование, дорн, цилиндрическое отверстие, ультразвуковое поле, качество поверхности отверстия

      Technological effect of hole calibration under conditions of ultrasonic impact on part

      A technological scheme for calibrating holes in parts such as a bushing, discs, a gear wheel, in the conditions of applying ultrasonic effects on the part it has been experimentally established that, the accumulation of holes in critical parts with the imposition of ultrasonic vibrations on the part significantly reduces the surface roughness, the scattering field of the diameter of the holes and the dorning force.


      Keywords

      calibration, dorn, cylindrical ho le, pulling force, ultrasonic field energy, hole surface quality

    3. Управление шероховатостью поверхности при обработке заготовок из труднообрабатываемых и упрочненных материалов
      Control of roughness of surface during processing of workpieces made of hard-to-process and hardened materials

      Саблин П.А. | Sablin P.A. | Щетинин В.С. | Schetinin V.S. | Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Юрченко М.С. | YUrchenko M.S. | ikpmto@knastu.ruikpmto@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Саблин П.А.
      Sablin P.A.

      Щетинин В.С.
      Schetinin V.S.

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Юрченко М.С.
      YUrchenko M.S.

      ikpmto@knastu.ru
      ikpmto@knastu.ru


      Управление шероховатостью поверхности при обработке заготовок из труднообрабатываемых и упрочненных материалов

       

      УДК 621.91

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-2-59-63

       

      Приведены результаты экспериментального исследования шероховатости обработанной поверхности с использованием различных методов анализа данных, таких как анализ Фурье-спектров. Также в работе процесс механической обработки рассматривается с позиции мезомеханики, что дает возможность по-новому оценить процесс стружкообразования. Показано, что шероховатость обработанной поверхности, как выходной параметр процесса резания, оказывает особое влияние не только на качество поверхностного слоя, но и на эксплуатационные характеристики деталей машин, работающих в экстремальных условиях. Рассмотрена природа формирования микронеровностей на поверхности деталей после механической обработки, перечислены факторы, влияющие на параметры шероховатости. Сделаны выводы о том, от чего зависят различные частоты микронеровностей обработанной поверхности.


      Ключевые слова

      шероховатость, точение нержавеющей стали, профилограмма, стружкообразование, динамическая устойчивость

      Control of roughness of surface during processing of workpieces made of hard-to-process and hardened materials

      The paper presents the results of an experimental study of the roughness of the treated surface using various methods of data analysis, such as the analysis of Fourier spectra. Also in the work, the process of mechanical processing is considered from the standpoint of mesomechanics, which makes it possible to re-evaluate the process of chip formation. The paper says that the roughness of the treated surface, as an output parameter of the cutting process, has a special effect not only on the quality of the surface layer, but also on the performance characteristics of machine parts operating in extreme conditions. Also, the paper considers the nature of the formation of micro-roughness on the surface of parts after machining, and lists the factors that affect the roughness parameters. Conclusions are drawn about what determines the different frequencies of micro-roughness of the treated surface.


      Keywords

      roughness, stainless steel turning, profilogram, chip formation, dynamic stability

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Влияние карбидных частиц на ударную вязкость поверхностно-упрочненной хромоникелевой аустенитной стали
      Effect of carbide particles on impact strength of surface-hardened chromium-nickel austenitic steel

      Бушуева Е.Г. | Bushueva E.G. | Дударева А.А. | Dudareva A.A. | Пухова Е.А. | Puhova E.A. | puxova.2017@corp.nstu.rupuxova.2017@corp.nstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бушуева Е.Г.
      Bushueva E.G.

      Дударева А.А.
      Dudareva A.A.

      Пухова Е.А.
      Puhova E.A.

      puxova.2017@corp.nstu.ru
      puxova.2017@corp.nstu.ru


      Влияние карбидных частиц на ударную вязкость поверхностно-упрочненной хромоникелевой аустенитной стали

       

      УДК 62-408

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-2-64-67

       

      Представлены результаты сравнительных исследований влияния модифицированных слоев с карбидными частицами MexCy (Me = Ti, Nb, Si, W), полученными из порошков карбидов ниобия, титана, кремния и вольфрама на характеристики ударной вязкости образцов из материала типа 12Х18Н9Т. Модифицированные слои получены методом вневакуумной электронно-лучевой наплавки.


      Ключевые слова

      сталь, карбиды, ударная вязкость, электронно-лучевая обработка

      Effect of carbide particles on impact strength of surface-hardened chromium-nickel austenitic steel

      The results of comparative studies of the effect of modified layers with carbide particles obtained from powders of niobium, titanium, silicon, and tungsten carbides on the impact strength characteristics of 12Kh18N9Т (AISI 321) stainless steel are presented in this research paper. The coatings were formed by the method of non-vacuum electron-beam surfacing.


      Keywords

      stainless steel, carbides, impact strength, electron beam processing

    2. Технологические и металлофизические исследования поверхностей при лазерных методах обработки
      Technological and metallophysical researches of surfaces during laser methods

      Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Усов С.В. | Usov S.V. | Жданов А.В. | Zhdanov A.V. | Точилин И.П. | Tochilin I.P. | Митрофанов А.Н. | Mitrofanov A.N. | Сокольников В.Н. | Sokol’nikov V.N. | Коденцев С.Н. | Kodentsev S.N. | suhotchev@mail.rusuhotchev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Усов С.В.
      Usov S.V.

      Жданов А.В.
      Zhdanov A.V.

      Точилин И.П.
      Tochilin I.P.

      Митрофанов А.Н.
      Mitrofanov A.N.

      Сокольников В.Н.
      Sokol’nikov V.N.

      Коденцев С.Н.
      Kodentsev S.N.

      suhotchev@mail.ru
      suhotchev@mail.ru


      Технологические и металлофизические исследования поверхностей при лазерных методах обработки

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-2-68-72

       

      Рассмотрены аспекты изменения металлофизических параметров поверхностного слоя (миктротвердость, эпюра напряжений, фазовый и структурный составы), а также шероховатость и толщина поверхностного слоя, которые формируются при лазерных технологических методах (резка, сварка, наплавка) и комбинированных на основе лазерного излучения (лазерное термоупрочнение и ультразвуковое выглаживание). Режимы лазерной сварки оптимизируются по критерию трещиностойкости; фазовый состав в зоне термического влияния при лазерной резке может изменяться не только за счет внутренних структурных преобразований, но также под влиянием внешних факторов (технологические газы, конструкция сопла и др). Комбинирование методов обработки (лазерное термоупрочнение и ультразвуковое выглаживание) обеспечивает формирование эпюры сжимающих напряжений с приростом на 30...45 %; прирост твердости на 40...50 %; снижение шероховатости на 5...6 %. Результаты исследования способствовали внедрению рассмотренных методов в производственный цикл.


      Ключевые слова

      лазерные технологические методы, лазерная резка и сварка, комбинированные лазерные методы, металлофизические аспекты

      Technological and metallophysical researches of surfaces during laser methods

      The article considers the aspects of changing the metallophysical parameters of the surface layer (microhardness, stress plot, phase and structural compositions), as well as the roughness and size of the surface layer, which are formed by laser technological methods (cutting, welding) and combined based on laser radiation (laser thermal hardening and ultrasonic smoothing). Laser welding modes are optimized according to the crack resistance criterion; the phase composition in the zone of thermal influence during laser cutting can change not only due to internal structural transformations, but also under the influence of external factors (process gases, nozzle design, etc.). Combined combinations based on laser radiation (laser thermal hardening and ultrasonic smoothing) provide the formation of a plot of compressive stresses with the growth of the latter by 30–45 %; an increase in hardness by 40...50 %; a decrease in roughness by 5...6 %. All these studies have ensured the introduction of the considered laser methods into the production cycle.


      Keywords

      laser technological methods; laser cutting and welding; combined laser methods; metallophysical aspects

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Оценка износостойкости композиционных покрытий, полученных электроосаждением электролитов-суспензий
      Evaluation of wear resistance of composite coatings obtained by electrodeposition of electrolytes-suspensions

      Агеева Е.В. | Ageeva E.V. | Серебровский В.И. | Serebrovskiy V.I. | Серникова О.С. | Sernikova O.S. | ageeva-ev@yandex.ruageeva-ev@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Агеева Е.В.
      Ageeva E.V.

      Серебровский В.И.
      Serebrovskiy V.I.

      Серникова О.С.
      Sernikova O.S.

      ageeva-ev@yandex.ru
      ageeva-ev@yandex.ru


      Оценка износостойкости композиционных покрытий, полученных электроосаждением электролитов-суспензий

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-2-73-76

       

      Представлены результаты проведенных экспериментальных исследований, направленных на оценку износостойкости композиционных покрытий, полученных электроосаждением электролитовсуспензий с добавлением электроэрозионных порошков, изготовленных из отходов быстрорежущей стали марки Р6М5. Экспериментально установлено, что параметр шероховатости поверхности Ra полученных покрытий составляет 2,14 мкм, при этом коэффициент трения на пути 500 м составляет 0,14. Отмечено, что введение высокотвердых частиц электроэрозионной шихты, образующихся при закалке паров металла в рабочей жидкости при диспергировании, в электролит способствует повышению износостойкости композиционных электроосажденных покрытий.


      Ключевые слова

      электроосаждение, электролит-суспензия, электроэрозионный порошок, износостойкость

      Evaluation of wear resistance of composite coatings obtained by electrodeposition of electrolytes-suspensions

      Abstract. The results of experimental studies aimed at assessing the wear resistance of composite coatings obtained by electrodeposition of electrolytes-suspensions with the addition of electroerosive powders made from waste high-speed steel grade P6M5 are presented. It has been experimentally established that the surface roughness parameter Ra of the obtained coatings is 2.14 microns, while the coefficient of friction on the path of 500 m is 0.14. It is noted that the introduction of highly solid particles of the electroerosive charge formed during the quenching of metal vapors in the working fluid during dispersion into the electrolyte increases the wear resistance of composite electrodeposited coatings.


      Keywords

      electrodeposition, electrolyte suspension, electroerosive powder, wear resistance

    2. Применение вторичных твердосплавных порошков для восстановления и упрочнения деталей
      Application of secondary carbide powders for restoration and hardening of parts

      Задорожний Р.Н. | Zadorojniy R.N. | Романов И.В. | Romanov I.V. | Зуевский В.А. | Zuevskiy V.A. | Сидоркин О.А. | Sidorkin O.A. | gosniti1953@mail.rugosniti1953@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Задорожний Р.Н.
      Zadorojniy R.N.

      Романов И.В.
      Romanov I.V.

      Зуевский В.А.
      Zuevskiy V.A.

      Сидоркин О.А.
      Sidorkin O.A.

      gosniti1953@mail.ru
      gosniti1953@mail.ru


      Применение вторичных твердосплавных порошков для восстановления и упрочнения деталей

       

      УДК 620.16

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-2-77-80

       

      Доказана целесообразность и актуальность применения переработанных порошковых материалов в технологиях восстановления и упрочнения деталей методом плазменно-порошковой наплавки. Цель исследования — повышение ресурса деталей машин и агрегатов, восстановленных и упрочненных твердосплавными порошковыми материалами, полученными в результате вторичной переработки отходов машиностроительных производств методом электроэрозионного диспергирования. Работу проводили на лабораторно-экспериментальной базе ЦКП "Нано-Центр" ФГБНУ ФНАЦ ВИМ. Для проведения исследований был получен порошок марки Т15К6 из отходов твердосплавных пластин методом электроэрозионного диспергирования. Были выполнены исследования элементного состава применяемых порошков, а также физико-механические свойства покрытий, полученных на их основе плазменно-порошковой наплавкой. Исследования показали рациональность использования вторичных твердосплавных порошковых материалов в технологиях плазменно-порошковой наплавки при восстановлении и упрочнении деталей. Твердость получаемых покрытий намного превышает исходную твердость изношенных деталей.


      Ключевые слова

      электроэрозионное диспергирование, плазменно-порошковая наплавка, порошковые материалы, твердый сплав, восстановление и упрочнение деталей

      Application of secondary carbide powders for restoration and hardening of parts

      (Introduction) Attention in this work is paid to the technology of obtaining powder materials from waste metals and alloys by the method of electroerosive dispersion and subsequent deposition of wear-resistant coatings. At present, it is important to look for new materials for the repair and restoration of parts of various equipment. Recycling of metal waste using electroerosive dispersion will reduce the cost of such materials. The most common way to restore parts is plasma-powder surfacing. In this case, the physical and technological parameters of the metal powders used are of particular importance. In the presented work, the expediency and relevance of the use of recycled powder materials in the technologies for the restoration and hardening of parts by the method of plasma-powder surfacing is proved. (Research purpose) Increasing the resource of parts of various equipment, restored and hardened with hard-alloy powder materials obtained by recycling waste from machinebuilding industries by the method of electroerosive dispersion. (Materials and methods) The work was carried out at the laboratory-experimental base of the Central Collective Use Center "Nano-Center" FGBNU FNATS VIM. To conduct research, a powder of the T15K6 brand was obtained from the waste of hard-alloy plates by the method of electroerosive dispersion. The following equipment was used: a pulse generator for electrospark processing of modes. Elitron-52B, Niton XL3t GOLDD + X-ray fluorescence spectrometer, set of sieves, ShS-80-01 SPU drying cabinet, Acculab ALC-210d4 analytical balance. (Results and discussions) Investigations were carried out on the elemental composition of the powders used, as well as the physical and mechanical properties of the coatings obtained on their basis by plasma-powder surfacing. (Conclusions) Studies have shown the rationality of using secondary hard-alloy powder materials in the technologies of plasma-powder surfacing in the restoration and hardening of parts. The hardness of the resulting coatings is much higher than the initial hardness of worn parts.


      Keywords

      electroerosive dispersion, plasma-powder surfacing, powder materials, hard alloy, restoration and hardening of parts

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Целесообразность объединения электрогидравлической обработки с холодной объемной штамповкой при производстве полых цилиндрических деталей с дном из порошковых металлических материалов
      Feasibility of combining electrohydraulic processing with cold forging in production of hollow cylindrical parts with bottom made of powdered metal materials

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru


      Целесообразность объединения электрогидравлической обработки с холодной объемной штамповкой при производстве полых цилиндрических деталей с дном из порошковых металлических материалов

       

      УДК 621.762.01

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-2-81-87

       

      Показан приоритет отечественной научной школы в исследовании новых структур деталей из металлических порошков, изготовленных с применением электрогидравлической обработки. Одновременно с достижением новых структур с помощью штамповки порошковым деталям придают требуемые формы. При изготовлении порошковых деталей типа стаканов комбинация холодной объемной штамповки и электрогидравлической обработки открывает новые возможности в повышении плотности деталей на этапе, предшествующем спеканию, увеличении глубины полости и уменьшении толщины стенки деталей. Это позволяет, в частности, изготавливать из не прошедших спекание полуфабрикатов деталей шлифы для металлографических исследований. Такая технология допускает неограниченное легирование железного порошка порошками других металлов и изготовление глубоких тонкостенных стаканов из уникальных порошковых сталей.


      Ключевые слова

      порошки металлические, детали типа "стакана" порошковые, штамповка холодная объемная, комбинация штамповки и электрогидравлической обработки

      Feasibility of combining electrohydraulic processing with cold forging in production of hollow cylindrical parts with bottom made of powdered metal materials

      The priority of the Russian scientific school in research new structures of parts from metal powders made using electrohydraulic processing is shown. Simultaneously with the achievement of new structures by means of stamping, powder parts are given the required shapes. In the manufacture of powder parts such as cups, the combination of cold forging and electrohydraulic processing opens up new opportunities in increasing the high density of parts at the stage preceding sintering, increasing the depth of the cavity, and reducing the wall thickness of parts. In particular, this makes it possible to make from not passed sintering semi-finished products thin slice for metallographic studies. This technology allows unlimited alloying of iron powder with powders of other metals and the manufacture of deep thin-walled glasses from unique powder steels.


      Keywords

      metal powders, powder details of the cup type, cold forging, a combination of stamping and electrohydraulic processing

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Наноструктурный режущий инструмент
      Nanostructural cutting tool

      Кабалдин Ю.Г. | Kabaldin Yu.G. | Башков А.А. | Bashkov A.A. | Закураев И.Д. | Zakuraev I.D. | uru.40@mail.ruuru.40@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кабалдин Ю.Г.
      Kabaldin Yu.G.

      Башков А.А.
      Bashkov A.A.

      Закураев И.Д.
      Zakuraev I.D.

      uru.40@mail.ru
      uru.40@mail.ru


      Наноструктурный режущий инструмент

       

      УДК 621.9,620.17:620.19

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-2-88-91

       

      Изложены научные принципы разработки составов и структуры наноструктурных покрытий для режущего инструмента. Показано, что атомные и электронные характеристики могут являться критерием для поиска потенциально перспективных материалов с высокими температурами перехода в сверхпроводящее состояние, а следовательно, и для износостойких высокопрочных наноструктурных покрытий.


      Ключевые слова

      режущий инструмент, наноструктурные покрытия, принципы проектирования, износостойкость

      Nanostructural cutting tool

      The basic principles for the development of compositions and structures of nanostructured coatings for cutting tools are described. It is shown that atomic and electronic characteristics can be a criterion for searching for potentially promising materials with high transition temperatures to the superconducting state, and consequently, for wear-resistant high-strength nanostructured coatings.


      Keywords

      cutting tool, nanostructured coatings, design principles, wear resistance

    2. Создание отечественного исследовательского вакуумного оборудования для нанесения упрочняющих покрытий
      Domestic research vacuum equipment creation for strengthening coatings deposition

      Панфилов Ю.В. | Panfilov YU.V. | panfilov@bmstu.rupanfilov@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Панфилов Ю.В.
      Panfilov YU.V.

      panfilov@bmstu.ru
      panfilov@bmstu.ru


      Создание отечественного исследовательского вакуумного оборудования для нанесения упрочняющих покрытий

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-2-92-96

       

      Сформулированы цель и задачи направления "Вакуумное оборудование" в проекте Минобрнауки РФ "Научное приборостроение". Проанализированы потенциальные возможности отечественных компаний по импортозамещению вакуумного технологического оборудования и его элементной базы для нанесения упрочняющих покрытий.

       


      Ключевые слова

      исследовательское вакуумное оборудование, упрочняющие покрытия, вакуумные насосы, электронно-лучевой испаритель, автономный источник ионов, атомно-слоевое осаждение

      Domestic research vacuum equipment creation for strengthening coatings deposition

      Intention and tasks of "Vacuum equipment" section in the Ministry of education and science project names "Science device building" formulated. Potential possibilities of domestic companies at foreign vacuum equipment and complete sets change analysed.


      Keywords

      research vacuum equipment, strengthening coatings, vacuum pumps, electron beam evaporator, ion beam source, atomic layer deposition

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Левченко В.А.

    д-р ф.-м. н., проф., Международный объединенный институт передовых технологий нанесения покрытий Университета Тайчжоу

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    профессор

    Мариан Счерек

    профессор

    Войтек Хомик

    Ву Цзяньбо

    д.т.н., проф., Факультет наук о материалах и инженерии университета Тайчжоу

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку