Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 4900 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2024 / 11

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Вязкость разрушения высокоуглеродистых сталей после плазменного поверхностного модифицирования
      Fracture toughness of high-carbon steels after plasma surface modification

      Самотугин С.С. | Samotugin S.S. | Реуцкий Н.М. | Reutskiy N.M. | zaplazmu@yandex.ruzaplazmu@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Самотугин С.С.
      Samotugin S.S.

      Реуцкий Н.М.
      Reutskiy N.M.

      zaplazmu@yandex.ru
      zaplazmu@yandex.ru

      Вязкость разрушения высокоуглеродистых сталей после плазменного поверхностного модифицирования

       

      УДК 621.791.927.55

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-11-483-488

       

      Изучены электронные микрофрактограммы изломов образцов, испытанных при динамическом нагружении; выполнен анализ механизмов разрушения (механизмов распространения трещин) высокоуглеродистых сталей после плазменного поверхностного упрочнения. Установлена взаимосвязь между формирующейся высокодисперсной мартенситной структурой и реализацией высокодисперсного квазискола в качестве преобладающего механизма разрушения.

      Ключевые слова

      высокоуглеродистая сталь, плазменное модифицирование, высокодисперсная мартенситная структура, вязкость разрушения, трещина, композиционный материал

      Fracture toughness of high-carbon steels after plasma surface modification

      Вased on the study of electron microfractograms of fractures of samples tested under dynamic loading, an analysis of the mechanisms of destruction (crack propagation mechanisms) of high-carbon steels after plasma surface hardening is performed. A relationship is established between the forming highly dispersed martensitic structure and the implementation of highly dispersed quasi-cleavage as the predominant mechanism of destruction.

      Keywords

      high-carbon steel, plasma modification, highly dispersed martensitic structure, fracture toughness, crack, composite material

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Влияние пространственной ориентации тороидального ролика на напряженно-деформированное состояние цилиндрической заготовки
      Effect of spatial orientation of toroidal roller on stress-strain state of cylindrical blanket

      Зайдес С.А. | Zaydes S.А. | Ву Куанг Хай. | Vu Kuang Hay. | vuquangkhai98hp@gmail.comvuquangkhai98hp@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Зайдес С.А.
      Zaydes S.А.

      Ву Куанг Хай.
      Vu Kuang Hay.

      vuquangkhai98hp@gmail.com
      vuquangkhai98hp@gmail.com

      Влияние пространственной ориентации тороидального ролика на напряженно-деформированное состояние цилиндрической заготовки

       

      УДК 621.787.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-11-489-495

       

      Рассмотрено напряженно-деформированное состояние поверхностного слоя цилиндрической заготовки при воздействии тороидального ролика. Новизна исследования — влияние пространственной ориентации рабочего инструмента на напряженно-деформированное состояние в очаге пластической деформации и остаточные напряжения в упрочненных деталях. Под пространственной ориентацией понимается наклон оси ролика к оси цилиндрической заготовки в горизонтальной плоскости и поворот оси ролика относительно оси заготовки в вертикальной плоскости. Задача решена на основе конечно-элементного моделирования с использованием компьютерной программы ANSYS. Напряженно-деформированное состояние при воздействии тороидального ролика на цилиндрическую заготовку оценивали по величине временных напряжений, возникающих в очаге деформации, остаточных напряжений после разгрузки заготовки и глубине упрочненного слоя. Установлено, что наибольшие временные и остаточные сжимающие напряжения формируются при угле наклона тороидального ролика 45°. Последующее увеличение угла наклона приводит к снижению напряженного состояния. Угол поворота оси тороидального ролика также положительно сказывается на увеличении напряженного состояния упрочненного слоя. Угол поворота также не должен превышать 45°, поскольку последующее увеличение приводит к повышению напряженного состояния, что отрицательно сказывается и на остаточных напряжениях (σi > σт), и на временных напряжениях (σi > σв). Максимальная глубина упрочненного слоя формируется при угле наклона, равном 45°, при увеличении угла поворота оси ролика она продолжает расти, но материал достигает предела прочности.

      Ключевые слова

      поверхностное пластическое деформирование, упругодеформированное состояние, рабочий инструмент, временное напряжение, остаточное напряжение, моделирование

      Effect of spatial orientation of toroidal roller on stress-strain state of cylindrical blanket

      The purpose of this work is to determine the stress-strain state of the surface layer of a cylindrical workpiece under the influence of a toroidal roller. The novelty of the research is the question of the influence of the spatial orientation of the working tool on the stress-strain state in the source of plastic deformation and residual stresses in hardened parts. Spatial orientation refers to the inclination of the roller axis to the axis of the cylindrical workpiece in the horizontal plane and the rotation of the roller axis relative to the workpiece axis in the vertical plane. The problem was solved because of finite element modeling using the ANSYS computer program. The stress-strain state under the influence of a toroidal roller on a cylindrical workpiece was assessed by the magnitude of temporary stresses arising in the deformation zone, residual stresses after unloading the hardened workpiece and the depth of the hardened layer. It has been established that the greatest temporary and residual compressive stresses are formed at an angle of inclination of the toroidal roller equal to 45°. Subsequent increases in this angle of inclination lead to a decrease in the stress state. The rotation angle of the toroidal roller axis also has a positive effect on increasing the stressed state of the hardened layer. The angle should also not exceed 45°, since a subsequent increase leads to an increase in the stress state, which negatively affects both residual stresses (σi > σт) and temporary stresses (σi > σв). The maximum depth of the strengthened layer is also formed at an inclination angle of 45°, and at a rotation angle of the roller axis it also increases at values greater than 45°, but in this mode, the material reaches its ultimate strength.

      Keywords

      surface plastic deformation, elastically deformed state, working tool, temporary stress, residual stress, modeling

    2. Влияние сверхпластической деформации на изменение структуры и свойств быстрорежущих сталей различной металлургической природы
      Effect of superplastic deformation on changes in the structure and properties of high-speed steels of various metallurgical nature

      Кутепов С.Н. | Kutepov S.N. | Клементьев Д.С. | Klementev D.S. | Гвоздев А.Е. | Gvozdev A.E. | Гадалов В.Н. | Gadalov V.N. | kutepovsn@yandex.rukutepovsn@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кутепов С.Н.
      Kutepov S.N.

      Клементьев Д.С.
      Klementev D.S.

      Гвоздев А.Е.
      Gvozdev A.E.

      Гадалов В.Н.
      Gadalov V.N.

      kutepovsn@yandex.ru
      kutepovsn@yandex.ru

      Влияние сверхпластической деформации на изменение структуры и свойств быстрорежущих сталей различной металлургической природы

       

       

      УДК 621.77.08

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-11-496-503

       

      Изучено влияние сверхпластической деформации на изменение структуры и свойств быстрорежущих сталей марок Р6М5 и 10Р6М5-МП. Установлено, что вне зависимости от метода получения и степени деформации сталь имеет однородную структуру — сорбитообразный перлит и карбиды. Выявлено, что карбиды имеют в основном округлую форму, отдельные — угловатую форму. Показано, что для стали Р6М5 оптимальная температура сверхпластичности равна 797,3 С, а соответствующая ей оптимальная скорость деформации — 0,03015 с–1. У порошковой стали 10Р6М5-МП оптимальная температура сверхпластичности равна 796,6 °С, а соответствующая ей оптимальная скорость деформации — 0,4827 с–1.

      Ключевые слова

      сверхпластичность, микротвердость, карбидная неоднородность, скорость деформации, сопротивление деформации

      Effect of superplastic deformation on changes in the structure and properties of high-speed steels of various metallurgical nature

      The article examines the effect of superplastic deformation on changes in the structure and properties of high-speed steels of grades R6M5 and 10R6M5-MP of various metallurgical nature. It has been established that, regardless of the method of production and the degree of deformation, steel has a homogeneous structure — sorbitollike perlite and carbides. It was revealed that carbides have mainly a rounded shape, some have an angular shape. It is shown that for steel R6M5, the optimal temperature of superplasticity is 797,3 °С, and the corresponding optimal deformation rate is 0,03015 s–1. In 10R6M5-MP powder steel, the optimal temperature of superplasticity is 796,6 °С, and the corresponding optimal deformation rate is 0,4827 s–1.

      Keywords

      superplasticity, microhardness, carbide inhomogeneity, deformation rates, deformation resistance

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Исследование физико-механических свойств хромсодержащих порошков, полученных методом электроэрозионного диспергирования
      Study of physical and mechanical properties of chrome containing powders obtained by electroerosion dispersing method

      Задорожний Р.Н. | Zadorojniy R.N. | Кудряшова Е.Ю. | Kudryashova E.YU. | Романов И.В. | Romanov I.V. | gosniti1953@mail.rugosniti1953@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Задорожний Р.Н.
      Zadorojniy R.N.

      Кудряшова Е.Ю.
      Kudryashova E.YU.

      Романов И.В.
      Romanov I.V.

      gosniti1953@mail.ru
      gosniti1953@mail.ru

      Исследование физико-механических свойств хромсодержащих порошков, полученных методом электроэрозионного диспергирования

       

      УДК 620.3

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-11-504-507

       

      Изучены физико-механические свойства хромсодержащих порошков, полученных методом электроэрозионного диспергирования. Исследования проводили на базе ЦКП "Нано-Центр" ФГБНУ ФНАЦ ВИМ и научно-исследовательских лабораторий института ВИАМ. В работе использовали следующее оборудование: рентгенофлуоресцентный спектрометр Niton XL3t GOLDD+; микротвердомер КМТ-1; лазерный сканирующий микроскоп Olympus LEXT OLS4100; сканирующий электронный микроскоп Phenom Pro X. По содержанию основных элементов полученный порошок близок к стали 08Х17Т, являющейся заменителем сталей 12Х17, 08Х18Т1. Для дальнейших исследований порошок был условно разделен по размерам частиц на мелкую и крупную фракции, которые изучали отдельно. Исследования на растровом микроскопе показали, что порошок мелкой фракции имеет большее количество частиц округлой формы. Меньшее содержание частиц округлой формы в составе крупной фракции можно объяснить эффектом налипания, т.е. образованием агломератов. Показатели микротвердости частиц мелкой и крупной фракции также разнятся. Проведенные исследования порошков, полученных методом электроэрозионного диспергирования из хромсодержащих материалов, показали, что частицы имеют как округлую, так и осколочную и сложную формы с размером от 5 мкм. Микротвердость частиц составляет 130...400 HV.

      Ключевые слова

      физико-механические свойства, хромсодержащие порошки, получение порошков, метод электроэрозионного диспергирования, микротвердость, морфология и строение частиц, исследование порошков металлов, нанесение покрытий

      Study of physical and mechanical properties of chrome containing powders obtained by electroerosion dispersing method

      Study of the physical and mechanical properties of chromium-containing powders obtained by electroerosive dispersion. The studies were carried out on the basis of the Nano-Center Shared Use Center of the Federal State Budgetary Institution FNATS VIM and the research laboratories of the VIAM Institute. The following equipment was used in the work: Niton XL3t GOLDD + X-ray fluorescence spectrometer; microhardness tester KMT-1, laser scanning microscope Olympus LEXT OLS4100; scanning electron microscope Phenom Pro X. In terms of the content of main elements, the resulting powder is close to steel 08Х17Т, which is a substitute for steels 12Х17, 08Х18Т1. For further research, the powder was divided according to particle size into relatively small and large fractions, which were studied separately. Scanning microscope studies have shown that the fine fraction powder has a larger number of round particles. The lower content of rounded particles in the coarse fraction can be explained by the sticking effect, i.e. formation of agglomerates. The microhardness of fine and coarse particles also differs. Conducted studies of powders obtained by EED from chromium-containing materials have shown that the particles have both round and fragmented and complex shapes with a size of 5 microns. The microhardness of the particles is 130...400 HV.

      Keywords

      physical and mechanical properties, chromium-containing powders, production of powders, electroerosive dispersion method, microhardness, morphology and structure of particles, study of metal powders, coating

    2. Электролитно-плазменное полирование деталей в разряженной атмосфере
      Electrolytic plasma polishing of parts in discharged atmosphere

      Криони Н.К. | Krioni N.K. | Мингажев А.Д. | Mingajev A.D. | Кутлуев В.М. | Kutluev V.M. | Мингажева А.А. | Mingajeva A.A. | nkrioni@mail.runkrioni@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Криони Н.К.
      Krioni N.K.

      Мингажев А.Д.
      Mingajev A.D.

      Кутлуев В.М.
      Kutluev V.M.

      Мингажева А.А.
      Mingajeva A.A.

      nkrioni@mail.ru
      nkrioni@mail.ru

      Электролитно-плазменное полирование деталей в разряженной атмосфере

       

      УДК 669.295

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-11-508-511

       

      Рассмотрена новая технология электролитно-плазменного полирования деталей больших размеров и сложной формы в разряженной атмосфере при снижении эффекта микроэлектроэрозионного воздействия на материал поверхностного слоя и, как следствие, повышения качества обработки поверхности детали. Представлены результаты экспериментальных исследований эффекта электролитно-плазменного полирования деталей из титанового, хромоникелевого и медного сплавов в условиях разряженной атмосферы, указывающие на перспективность использования предложенного способа электролитно-плазменного полирования для обработки деталей больших размеров и сложной конфигурации, а также на возможность повышения стабильности проведения этого процесса.

      Ключевые слова

      электролитно-плазменное полирование, парогазовая оболочка, разряженная атмосфера, сложная форма, большие размеры, качество поверхностного слоя, титановый, хромоникелевый, медный, сплав, электролит

      Electrolytic plasma polishing of parts in discharged atmosphere

      The article considers a new technology of electrolytic plasma polishing (EPP) of large and complex shaped parts in a discharged atmosphere while reducing the effect of microelectroerosion on the surface layer material, and as a result, improving the quality of surface treatment of the part. The results of experimental studies of the effect of electrolytic plasma polishing of parts made of titanium, chromium-nickel and copper alloys under atmospheric discharge conditions are presented, indicating the prospects of using the proposed EPP method for processing large parts and complex configurations, as well as the possibility of increasing the stability of the EPP process for them.

      Keywords

      electrolyte-plasma polishing, vapor-gas shell, discharged atmosphere, complex shape, large size, surface layer quality, titanium, chromium-nickel, copper, alloy, electrolyte

    3. Исследование интерметаллидного покрытия, полученного методом плазменного напыления из порошкового материала системы Ni—Cr—Al—Ta—Y
      Study of intermetallic coating obtained by plasma spraying of powder material of Ni—Cr—Al—Ta—Y system

      Царева И.Н. | TSareva I.N. | Кривина Л.А. | Krivina L.A. | Бердник О.Б. | Berdnik O.B. | Разов Е.Н. | Razov E.N. | Москвичев А.А. | Moskvichev A.A. | Фель Я.А. | Fel YA.A. | krivina.lydmila@mail.rukrivina.lydmila@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Царева И.Н.
      TSareva I.N.

      Кривина Л.А.
      Krivina L.A.

      Бердник О.Б.
      Berdnik O.B.

      Разов Е.Н.
      Razov E.N.

      Москвичев А.А.
      Moskvichev A.A.

      Фель Я.А.
      Fel YA.A.

      krivina.lydmila@mail.ru
      krivina.lydmila@mail.ru

      Исследование интерметаллидного покрытия, полученного методом плазменного напыления из порошкового материала системы Ni—Cr—Al—Ta—Y

       

      УДК 62-492.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-11-512-517

       

      Исследован порошковый материал системы Ni—Cr—Al—Ta—Y со сферической морфологией частиц дисперсностью от 22 до 45 мкм (производства фирмы Sentes Bir) и проведено его апробирование в качестве исходного материала для плазменного напыления жаростойкого покрытия. Методами рентгенофазового и микроструктурного анализов установлено, что порошок имеет интерметаллидный фазовый состав на основе фазы γ’-Ni3Al(Me). Дериватографические исследования показали фазовую стабильность порошка до температуры ~690 °С. При плазменном напылении порошкового материала формируется покрытие с двухфазным интерметаллидным составом: γ′-Ni3Al(Me) + β-NiAl(Me) с твердостью по Виккерсу HV = 4,30 ГПа и параметром шероховатости поверхности Ra = 4,13 мкм. Методом термоциклических испытаний показана высокая адгезионная прочность покрытия.

      Ключевые слова

      порошковый материал, плазменное напыление, интерметаллидные фазы, микроструктура, элементный состав, твердость, адгезионная прочность

      Study of intermetallic coating obtained by plasma spraying of powder material of Ni—Cr—Al—Ta—Y system

      Powder material of the Ni—Cr—Al—Ta—Y system with spherical morphology of particles with a dispersion of 22 to 45 mm (manufactured by Sentes Bir) was studied and tested as a starting material for plasma spraying of a heatresistant coating. By X-ray phase and microstructural analysis, it was found that the powder has an intermetallic phase composition based on the γ′-Ni3Al(Me) phase. Derivatographic studies showed phase stability of the powder to a temperature of ∼690 °C. In plasma sputtering of a powder material, a coating is formed with a two-phase intermetallic composition: γ′-Ni3Al(Me) + β-NiAl(Me) with a Vickers hardness HV = 4.30 GPa and a surface roughness Ra = 4.13 mm. The high adhesion strength of the coating is shown by the thermocyclic test method.

      Keywords

      powder material, plasma spraying, intermetallic phases, microstructure, elemental composition, hardness, adhesion strength

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Особенности процесса дуговой металлизации с пульсирующим распыляющим потоком воздуха
      Features of arc metallization process with pulsating spray air flow

      Крючков Н.С. | Kryuchkov N.S. | Матвиенко В.Н. | Matvienko V.N. | nikita.kr93@mail.runikita.kr93@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Крючков Н.С.
      Kryuchkov N.S.

      Матвиенко В.Н.
      Matvienko V.N.

      nikita.kr93@mail.ru
      nikita.kr93@mail.ru

      Особенности процесса дуговой металлизации с пульсирующим распыляющим потоком воздуха

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-11-518-524

       

      Приведен аналитический расчет массы диспергированных частиц при дуговой металлизации с пульсирующим распыляющим потоком с учетом уточненной схемы дуговой металлизации, отмечено преимущественное влияние энергии электрической дуги на дисперсность частиц.

      Ключевые слова

      дуговая металлизация, пульсирующая распыляющая воздушная струя, масса частиц, электродная проволока, торцы электродов, капля жидкого металла

      Features of arc metallization process with pulsating spray air flow

      Based on the analysis of literary sources and the results of the conducted research, the paper presents an analytical calculation of the mass of dispersed particles during arc metallization with a pulsating spray flow, taking into account the refined arc metallization scheme, and notes the predominant influence of the electric arc energy on the dispersion of particles.

      Keywords

      arc metallization, pulsating atomizing air jet, particle mass, electrode wire, electrode ends, liquid metal drop

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Сравнительный анализ структуры и свойств поверхностного слоя стали 40Х, подвергнутой статической и динамической электромеханической обработке
      Comparative analysis of structure and properties of surface layer of 40Kh steel subjected to static and dynamic electromechanical treatment

      Дудкина Н.Г. | Dudkina N.G. | dpm@vs tu.rudpm@vs tu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дудкина Н.Г.
      Dudkina N.G.

      dpm@vs tu.ru
      dpm@vs tu.ru

      Сравнительный анализ структуры и свойств поверхностного слоя стали 40Х, подвергнутой статической и динамической электромеханической обработке

       

      УДК 621.9.047

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-11-525-528

       

      Приведены результаты комплексных исследований структуры и свойств упрочненного поверхностного слоя стали 40Х после электромеханической обработки с динамическим и статическим приложением силы деформирования. Проведен сравнительный анализ структуры, максимальной степени деформационного упрочнения и средней интенсивности упрочнения поверхностного слоя при использовании разных технологических приемов электромеханического упрочнения. Отмечено, что наилучшее сочетание свойств (глубины упрочнения и твердости) наблюдается при ударно-термической электромеханической чеканке. Полученные результаты исследования позволяют совершенствовать теоретические и технологические аспекты электромеханической обработки металлов.

      Ключевые слова

      статическая электромеханическая обработка, электромеханическая чеканка, поверхностный слой, сталь, структура, белый слой, микротвердость, глубина упрочнения, степень деформационного упрочнения

      Comparative analysis of structure and properties of surface layer of 40Kh steel subjected to static and dynamic electromechanical treatment

      The results of complex studies of the structure and properties of surface-hardened steel 40X after electromechanical treatment with dynamic and static application of deformation force are presented. A comparative analysis of the structure, the maximum degree of strain hardening and the average intensity of hardening of the surface layer from the applied technological method of electromechanical hardening was carried out. It is noted that the best combination of properties (depth and hardness) is observed during thermal shock electromechanical coining. The obtained research results make it possible to improve theoretical and technological aspects in the field of electromechanical metal treatment.

      Keywords

      static electromechanical treatment, electromechanical coinage, surface layer, steel, structure, white layer, microhardness, hardening depth, degree of strain hardening

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Международный объединенный институт передовых технологий нанесения покрытий Университета Тайчжоу

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Ву Цзяньбо

    		—д.т.н., проф., Факультет наук о материалах и инженерии университета Тайчжоу

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку