Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Все статьи автора в журнале: Агеев Е.В.

  1. Изучение физико-механических свойств твердосплавных порошков, получаемых электроэрозионным диспергированием отходов
    Learning of physical-mechanical properties of hard-alloy powders, received electroerosive dispersion of scraps

    Номер: 2011 / 06

    Агеев Е.В.Ageev E.V.

    Авторы статьи
    Authors

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.


    Изучение физико-механических свойств твердосплавных порошков, получаемых электроэрозионным диспергированием отходов

    Представлены результаты изучения физико-механических свойств порошков, полученных при электроэрозионном диспергировании отходов твердых сплавов, а также перспективные направления их практического применения.



    Ключевые слова

    Learning of physical-mechanical properties of hard-alloy powders, received electroerosive dispersion of scraps

    In the article the results of learning of physical-mechanical properties of powders obtained electroerosive dispersion of scraps of hard alloys, and also perspective directions of their practical application are submitted

     


    Keywords

    scraps ofhard alloys, electroerosive dispersion, powder, physical-mechanical properties

  2. Оценка эффективности применения твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восстановлении и упрочнении деталей композиционными гальваническими покрытиями
    Assessment of efficiency of application of hard-alloy powders obtained electroerosive dispersion of scraps of hard alloys, at recovery and hardening of details composite galvanic by coatings

    Номер: 2011 / 09

    Латыпов Р.А. | Latypov R.A. | Семенихин Б.А. | Semenikhin B.A. | Агеев Е.В.Ageev E.V.

    Авторы статьи
    Authors

    Латыпов Р.А.
    Latypov R.A.

    Семенихин Б.А.
    Semenikhin B.A.

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.


    Оценка эффективности применения твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восстановлении и упрочнении деталей композиционными гальваническими покрытиями

    Представлены результаты оценки эффективности применения порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восстановлении и упрочнении деталей композиционными гальваническими покрытиями



    Ключевые слова

    отходы твердых сплавов, электроэрозионное диспергирование, порошок, композиционные гальванические покрытия

    Assessment of efficiency of application of hard-alloy powders obtained electroerosive dispersion of scraps of hard alloys, at recovery and hardening of details composite galvanic by coatings

    Представлены результаты оценки эффективности применения порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восстановлении и упрочнении деталей композиционными гальваническими покрытиями

     


    Keywords

    scraps ofrigid alloys, elec roerosive dispersion, powder, composi e galvanic coa ings

  3. Плазменно-порошковая наплавка с применением твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, – перспективный метод реновации деталей автотракторной техники
    Plasma-powder overmelting with by application of hard-alloy powders obtained electroerosive dispersion of scraps of hard alloys perspective method of renovation of details of autotractor engineering

    Номер: 2012 / 03

    Агеев Е.В.Ageev E.V.

    Авторы статьи
    Authors

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.


    Плазменно-порошковая наплавка с применением твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, – перспективный метод реновации деталей автотракторной техники

    Представлены результаты оценки эффективности при менения порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восст ановлении и упрочнении коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания автотракторной техники плазменно-порошковой наплавкой.


    Ключевые слова

    отходы твердых сплавов, электроэрозионное диспергирование, порошок, плазменно-порошковая наплавка, свойства плазменных покрытий.

    Plasma-powder overmelting with by application of hard-alloy powders obtained electroerosive dispersion of scraps of hard alloys perspective method of renovation of details of autotractor engineering

    In the article the results assessment of efficiency of application of powders obtained electroerosive dispersion of scraps of hard alloys are submitted at recovery and hardening cran kshaft of engines of internal combustion of autotractor engineering plasma powder overmelting.


    Keywords

    scraps of hard alloys, electroerosive dispersion, powder, property of plasma сoatings, plasma powder overmelting.

  4. Восстановление рабочих органов почвообрабатывающей и посевной сельскохозяйственной техники
    Restoration of working bodies of soil-cultivating and sowing agricultural machinery

    Номер: 2011 / 05

    Гадалов В.Н. | Gadalov V.N. | Абашкин Р.Е | Abashkin R.E | Розина Т.Н. | Rozina T.N. | Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Горецкий Е.В.Goretskiy E.V.

    Авторы статьи
    Authors

    Гадалов В.Н.
    Gadalov V.N.

    Абашкин Р.Е
    Abashkin R.E

    Розина Т.Н.
    Rozina T.N.

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Горецкий Е.В.
    Goretskiy E.V.


    Восстановление рабочих органов почвообрабатывающей и посевной сельскохозяйственной техники

    Рассмотрены методы, повышающие долговечность и восстанавливающие рабочие органы (диски) почвообра­батывающих и посевных машин

    Ключевые слова

    дисковый рабочий орган, электроискровое легирование, твердый сплав, индукционный нагрев, самозатачивание

    Restoration of working bodies of soil-cultivating and sowing agricultural machinery

    The methods that increase the durability and reducing the working bodies (disks), tillage and seeding machines

    Keywords

    disk working body, electrospark alloying, hard alloy, induction heating, self-sharpening

  5. Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава
    Roentgenspectral microanalysis of particles of powders the analysis of powders, obtained electroerosive dispersion of a hard alloy

    Номер: 2011 / 02

    Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Гадалов B.H. | Alymov D.S. | Семенихин Б.А. | Semenikhin B.A. | Агеева Е.В. | Ageeva E.V. | Латыпов Р.А.Latypov R.A.

    Авторы статьи
    Authors

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Гадалов B.H.
    Alymov D.S.

    Семенихин Б.А.
    Semenikhin B.A.

    Агеева Е.В.
    Ageeva E.V.

    Латыпов Р.А.
    Latypov R.A.


    Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава

    Представлены сведения о методе и применяемом оборудовании, а также основные результаты рентгеноспек-трального микроанализа частиц порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава.


    Ключевые слова

    метод электроэрозионного диспергирования, отходы твердых сплавов, порошки, рентгеноспектральный микроанализ

    Roentgenspectral microanalysis of particles of powders the analysis of powders, obtained electroerosive dispersion of a hard alloy

    The items of information on a method and used equipment, and also main results roentgenspectral microanalysis of particles ofpowders the analysis ofpowders, obtained electroerosive dispersion ofa hard alloy.


    Keywords

    method ofan electroerosive dispersion, scraps ofhard alloys, powders, roentgenspectral microanalysis

  6. Исследование свойств изделий из порошков карбида вольфрама и карбида титана, используемых при упрочнении режущего инструмента
    Study on properties of products from tungsten carbide powder and titanium carbide

    Номер: 2011 / 12

    Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Сирота В.В. | Sirota V.V. | Латыпов Р.А.Latypov R.A.

    Авторы статьи
    Authors

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Сирота В.В.
    Sirota V.V.

    Латыпов Р.А.
    Latypov R.A.


    Исследование свойств изделий из порошков карбида вольфрама и карбида титана, используемых при упрочнении режущего инструмента

    Представлены результаты исследования свойств порошка и заготовок изделий из карбида вольфрама и карбида ти­тана, полученных методом порошковой металлургии и холодного изостатического прессования и используемых при уп­рочнении режущего инструмента. Установлено, что электроискровое легирование режущего инструмента материала­ми, полученными электроэрозионным диспергированием отходов твердого сплава, является перспективным методом повышения их стойкости


    Ключевые слова

    Study on properties of products from tungsten carbide powder and titanium carbide

    The results of studies of the properties of powders and pieces of tungsten carbide products and titanium carbide produced by powder metallurgy and cold isostatic pressing and used in the hardening of cutting tools. Established experimentally that the electric-spark alloying cutting tool materials obtained by dispersing the waste electroerosion carbide, a promising method of increasing their strength


    Keywords

    powder metallurgy, hard alloy waste, spark dispersion, carbide powder, powder properties and products

  7. Оценка трещиностойкости изделий, наплавленных износостойкими сплавами с одновременным формированием подслоя
    Fracture assessment of products, weld wear resistant alloys with simultaneous formation of the sublayer

    Номер: 2011 / 11

    Гадалов B.H. | Alymov D.S. | Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Романенко Д.Н. | Romanenko D.N. | Давыдов А.А. | Davyidov A.A. | Бобрышев Р.В. | Bobryishev R.V. | Горецкий В.В.Goretskiy V.V.

    Авторы статьи
    Authors

    Гадалов B.H.
    Alymov D.S.

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Романенко Д.Н.
    Romanenko D.N.

    Давыдов А.А.
    Davyidov A.A.

    Бобрышев Р.В.
    Bobryishev R.V.

    Горецкий В.В.
    Goretskiy V.V.


    Оценка трещиностойкости изделий, наплавленных износостойкими сплавами с одновременным формированием подслоя

    Исследованы технологическая прочность и сопротивляемость металла наплавки и зоны термических влияний образованию холодных трещин износостойких наплавленных слоев способом с одновременным формированием подслоя. Установлены причины повышения трещиностойкости и функциональная зависимость ее от режимов наплавки.

     


    Ключевые слова

    наплавка, зона термических влияний, трещиностойкость

    Fracture assessment of products, weld wear resistant alloys with simultaneous formation of the sublayer

    In this work the technological strength and resilience of the metal cladding and heat affected zone formation of cold cracks wear-resistant layers deposited method with simultaneous formation of the sublayer. The causes of increasing fracture toughness and its dependence on the functional modes of deposition.

     


    Keywords

    welding, heat-affected zone, crack

  8. Исследование и оптимизация процессов термической и химико-термической обработки литейных жаропрочных никелевых сплавов путем математического моделирования
    Investigation and optimization of processes of thermal and thermochemical treatment foundry heat-resistant nickel alloys by mathematical modeling

    Номер: 2013 / 02

    Гадалов В.Н. | Gadalov V.N. | Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Розина Т.Н. | Rozina T.N. | Давыдов А.А. | Davyidov A.A. | Бобрышев Р.В. | Bobryishev R.V. | Борсяков А.С.Borsyakov A.S.

    Авторы статьи
    Authors

    Гадалов В.Н.
    Gadalov V.N.

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Розина Т.Н.
    Rozina T.N.

    Давыдов А.А.
    Davyidov A.A.

    Бобрышев Р.В.
    Bobryishev R.V.

    Борсяков А.С.
    Borsyakov A.S.


    Исследование и оптимизация процессов термической и химико-термической обработки литейных жаропрочных никелевых сплавов путем математического моделирования

    Исследовано влияние режимов ступенчатого старения, диффузионного борирования и лантаноборирования на механические свойства комплексно легированных Ni-Cr-сплавов. Проведенное моделирование, расчеты и экспе­риментальные исследования показывают, что разработанные двухкомпонентные боридные покрытия увеличива­ют предел прочности никелевых сплавов на 18...24 % при 20 °C и на 22...30 % при высоких температурах 1050...1150 °C

     


    Ключевые слова

    литейные жаропрочные сплавы, ступенчатое старение, режимы, механические свойства

    Investigation and optimization of processes of thermal and thermochemical treatment foundry heat-resistant nickel alloys by mathematical modeling

    In this paper we investigate the effect of stepwise modes of aging, as well as the diffusion boriding and lantanoboronizing and the mechanical properties of complex-alloyed Ni—Cr alloys. The simulation, calculations and experimental studies show that the developed two-boride coating increases the tensile strength of nickel alloys studied by 18...24 % at 20 °C and 22...30 % at high temperatures 1050...1150 °C.

     


    Keywords

    casting superalloys, step aging regimes, the mechanical properties

  9. Оценка износостойкости образцов, спеченных из электроэрозионных высокохромистых порошков, полученных в керосине
    Investigation of the structure and properties of reinforced additive products obtained from electroerosive cobalt-chromium powder

    Номер: 2021 / 05

    Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Агеева Е.В. | Ageeva E.V. | Сысоев А.А. | Syisoev A.A. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Агеева Е.В.
    Ageeva E.V.

    Сысоев А.А.
    Syisoev A.A.

    ageev_ev@mail.ru
    ageev_ev@mail.ru


    Оценка износостойкости образцов, спеченных из электроэрозионных высокохромистых порошков, полученных в керосине

     

    УДК 621.762

    DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-5-232-236

     

    Выполнен анализ характеристик износостойкости образцов, спеченных из электроэрозионных высокохромистых порошков, полученных в керосине на пути трения 500 м. Экспериментально установлено, что происходит частичный износ контртела и налипание продуктов изнашивания образца на контртело; ширина дорожки износа образца составляет 383,1...473,5 мкм, глубина профиля бороздки износа поверхности образца — 5 мкм; коэффициент трения поверхности образца — 0,228...0,826; интенсивность износа контртела из стали марки Stainless Steel AISI 420 и образца из спеченной стали 12Х17 — 0,016 и 1,138 соответственно.

     


    Ключевые слова

    высокохромистые стали, электроэрозионное диспергирование, порошок, искровое плазменное спекание, спеченное изделие, износостойкость

    Investigation of the structure and properties of reinforced additive products obtained from electroerosive cobalt-chromium powder

    The analysis of the wear resistance characteristics of samples sintered from high-chromium electroerosive powders obtained in kerosene on a friction path of 500 m is performed. It was established experimentally that: there is a partial wear of the counterbody and the buildup of the products of wear of the sample on centralo; the magnitude of the wear track of the sample is 383,1μm to 473,5 mm; the depth of the profile grooves of the wear surface of the sample is 5 microns; the coefficient of friction of the surface of the sample is from 0,228 to 0,826; the wear rate of the counterbody made of Stainless Steel AISI 420 and the sample made of sintered steel 12X17 are 0.016 and 1.138, respectively.


    Keywords

    high-chromium steels, electroerosive dispersion, powder, spark plasma sintering, sintered product, wear resistance

  10. Структура и свойства порошков, полученных электродиспергированием коррозионно-стойких металлических отходов в керосине
    Structure and properties of powders obtained by electrodispersion of corrosion-resistant metal waste in kerosine

    Номер: 2021 / 06

    Агеева Е.В. | Ageeva E.V. | Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Сысоев А.А. | Syisoev A.A. | ageev-ev@mail.ruageev-ev@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Агеева Е.В.
    Ageeva E.V.

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Сысоев А.А.
    Syisoev A.A.

    ageev-ev@mail.ru
    ageev-ev@mail.ru


    Структура и свойства порошков, полученных электродиспергированием коррозионно-стойких металлических отходов в керосине

     

    УДК 621.761.27

    DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-6-276-281

     

    Представлены результаты экспериментальных исследований структуры и свойств электроэрозионных высокохромистых порошков, полученных в керосине. Показана высокая эффективность применения технологии электродиспергирования, которая обеспечивает при низких затратах электроэнергии получение пригодных к промышленному применению новых коррозионно-стойких порошковых материалов.

     


    Ключевые слова

    Structure and properties of powders obtained by electrodispersion of corrosion-resistant metal waste in kerosine

    The results of experimental studies of the structure and properties of electroerosive high-chromium powders obtained in kerosene are presented. The high efficiency of using the electrodispersing technology is shown, which provides for obtaining new corrosion-resistant powder materials suitable for industrial use at low energy costs.


    Keywords

    high-chromium steels, waste, electroerosive dispersion, kerosene, powder, structure, properties

  11. Структура и свойства электроэрозионных материалов из отходов свинцовистой бронзы БрС30, полученных в кислород- и углеродсодержащих средах
    Structure and properties of electroerosive materials from lead bronze waste BrS30, obtained in oxygen- and carbon-containing media

    Номер: 2021 / 07

    Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Переверзев А.С. | Pereverzev A.S. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Переверзев А.С.
    Pereverzev A.S.

    ageev_ev@mail.ru
    ageev_ev@mail.ru


    Структура и свойства электроэрозионных материалов из отходов свинцовистой бронзы БрС30, полученных в кислород- и углеродсодержащих средах

     

    УДК 621.761.27

    DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-7-309-312

     

    Представлены результаты экспериментальных исследований структуры и свойств электроэрозионных материалов из отходов свинцовистой бронзы БрС30, полученных в кислород- и углеродсодержащих средах. Показано влияние химического состава жидкостей и технологических параметров диспергирования на свойства получаемых электроэрозионных материалов. В частности, на поверхности частиц, полученных в дистиллированной воде, присутствует часть кислорода, в керосине осветительном — часть углерода. Средний размер частиц, полученных в керосине осветительном, в 1,2 раза превышает средний размер частиц, полученных в дистиллированной воде. Частицы диспергированного электроэрозией сплава БрС30 имеют правильную сферическую, эллиптическую форму и агломераты.

     


    Ключевые слова

    свинцовистая бронза, электроэрозионное диспергирование, свойства, структура, частицы

    Structure and properties of electroerosive materials from lead bronze waste BrS30, obtained in oxygen- and carbon-containing media

    The results of experimental studies of the structure and properties of electroerosive materials from lead bronze waste BrS30 obtained in oxygen- and carbon-containing media are presented. The influence of the chemical composition of liquids and technological parameters of dispersion on the properties of the resulting electroerosive materials is shown. In particular, a part of oxygen is present on the surface of particles obtained in distilled water, and part of carbon is present in lighting kerosene. The average particle size obtained in lighting kerosene is 1.2 times higher than the average particle size obtained in distilled water. The particles of the BrS30 alloy dispersed by electroerosion have a regular spherical, elliptical shape and agglomerates.


    Keywords

    lead bronze, electroerosive dispersion, properties, structure, particles

  12. Структура и свойства порошков, полученных в условиях электроэрозионной металлургии отходов твердого сплава Т5К10 в кислород- и углеродсодержащих средах
    Structure and properties of powders obtained under conditions of electroerosive metallurgy of solid T5K10 alloy waste in oxygen- and carbon-containing media

    Номер: 2022 / 09

    Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Агеева А.Е.
    Ageeva A.E.

    ageev_ev@mail.ru
    ageev_ev@mail.ru


    Структура и свойства порошков, полученных в условиях электроэрозионной металлургии отходов твердого сплава Т5К10 в кислород- и углеродсодержащих средах

     

    УДК 621.761.27

    DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-9-387-392

     

    Представлены результаты проведенных экспериментальных исследований, направленные на определение состава, структуры и свойств порошков, полученных в условиях электроэрозионной металлургии отходов твердого сплава Т5К10 в кислород- и углеродсодержащих средах. Показано влияние химического состава жидкостей и технологических параметров электродиспергирования на свойства получаемых порошковых материалов. В частности отмечено, что на поверхности частиц электроэрозионных частиц, полученных в воде дистиллированной, присутствует часть кислорода, в керосине осветительном — часть углерода. Средний размер частиц, полученных в керосине осветительном, в 1,4 раза превышает средний размер частиц, полученных в воде дистиллированной. Частицы диспергированного электроэрозией сплава Т5К10 имеют правильную сферическую, эллиптическую форму и агломераты.

     


    Ключевые слова

    отходы твердого сплава, электроэрозионная металлургия, порошок, структура, свойства

    Structure and properties of powders obtained under conditions of electroerosive metallurgy of solid T5K10 alloy waste in oxygen- and carbon-containing media

    The results of the conducted experimental studies aimed at studying the composition, structure and properties of powders obtained under the conditions of electroerosion metallurgy of T5K10 solid alloy waste in oxygen- and carbon-containing media are presented. The influence of the chemical composition of liquids and the technological parameters of electrodispersion on the properties of the obtained powder materials is shown. In particular, it was noted that part of oxygen is present on the surface of particles of electroerosive particles obtained in distilled water, and part of carbon is present in lighting kerosene. The average particle size obtained in kerosene lighting is 1.4 times larger than the average particle size obtained in distilled water. The particles of the T5K10 alloy dispersed by electroerosion have a regular spherical, elliptical shape and agglomerates.


    Keywords

    solid alloy waste, electroerosive metallurgy, powder, structure, properties

  13. Результаты рентгеновских исследований вольфрамо-титано-кобальтового сплава, изготовленного искровым плазменным спеканием твердосплавных электроэрозионных порошков, полученных в керосине
    Results of X-ray studies of tungsten-titanium-cobalt alloy made by spark plasma sintering of carbide electroerosive powders obtained in kerosene

    Номер: 2023 / 03

    Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Агеева А.Е.
    Ageeva A.E.

    ageev_ev@mail.ru
    ageev_ev@mail.ru


    Результаты рентгеновских исследований вольфрамо-титано-кобальтового сплава, изготовленного искровым плазменным спеканием твердосплавных электроэрозионных порошков, полученных в керосине

     

    УДК 621.761.27

    DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-3-116-120

     

    Представлены результаты рентгеновских исследований вольфрамо-титано-кобальтового твердого сплава, изготовленного искровым плазменным спеканием твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердого сплава марки Т5К10 в керосине. Показано, что полученные новые твердые сплавы имеют мелкозернистое строение, элементный и фазовый составы, идентичные исходному диспергируемому твердому сплаву марки Т5К10.


    Ключевые слова

    отходы твердого сплава, электроэрозионная металлургия, порошок, искровое плазменное спекание, рентгеновские методы исследования

    Results of X-ray studies of tungsten-titanium-cobalt alloy made by spark plasma sintering of carbide electroerosive powders obtained in kerosene

    The results of the conducted experimental studies aimed at conducting X-ray studies of tungsten-titaniumcobalt hard alloy made by spark plasma sintering of carbide powders obtained by electroerosive dispersion of T5K10 hard alloy waste in kerosene are presented. It is shown that the obtained new hard alloys have a fine-grained structure, elemental and phase compositions identical to the original dispersible hard alloy of the T5K10 grade.


    Keywords

    solid alloy waste, electroerosive metallurgy, powder, spark plasma sintering, X-ray research methods

  14. Оптимизация процесса изготовления жаропрочного никелевого сплава путем искрового плазменного спекания порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов ЖС6У в воде
    Optimization of manufacturing process of heat-resistant nickel alloy by spark plasma sintering of powders obtained by electroerosive dispersion of ZhS6U waste in water

    Номер: 2023 / 04

    Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Поданов В.О. | Podanov V.O. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Поданов В.О.
    Podanov V.O.

    Агеева А.Е.
    Ageeva A.E.

    ageev_ev@mail.ru
    ageev_ev@mail.ru


    Оптимизация процесса изготовления жаропрочного никелевого сплава путем искрового плазменного спекания порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов ЖС6У в воде

     

    УДК 621.761.27

    DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-4-170-174

     

    Представлены результаты экспериментальных исследований, направленных на оптимизацию процесса искрового плазменного спекания порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов жаропрочного никелевого сплава ЖС6У в дистиллированной воде. Установлены оптимальные значения давления, температуры и времени выдержки искрового плазменного спекания электроэрозионных никелевых порошков, обеспечивающих беспористую структуру жаропрочного сплава с максимальной твердостью.


    Ключевые слова

    отходы жаропрочного никелевого сплава, электроэрозионная металлургия, порошок, искровое плазменное спекание, оптимизация процесса

    Optimization of manufacturing process of heat-resistant nickel alloy by spark plasma sintering of powders obtained by electroerosive dispersion of ZhS6U waste in water

    The results of experimental studies aimed at optimizing the process of spark plasma sintering of powders obtained by electroerosive dispersion of waste heat-resistant nickel alloy ZhS6U in distilled water are presented. Optimal values of pressure, temperature and holding time of spark plasma sintering of electroerosive nickel powders providing a nonporous structure of a heat-resistant alloy with maximum hardness have been established.


    Keywords

    waste of heat-resistant nickel alloy, electroerosive metallurgy, powder, spark plasma sintering, process optimization

  15. Результаты рентгеновских исследований титанового порошка, полученного для аддитивных машин из металлоотходов сплава ОТ4 в спирте
    Results of X-ray studies of titanium powder obtained for additive machines from OT4 alloy metal waste in alcohol

    Номер: 2024 / 08

    Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Новиков Е.П. | Novikov E.P. | Переверзев В.О. | Pereverzev V.O. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Новиков Е.П.
    Novikov E.P.

    Переверзев В.О.
    Pereverzev V.O.

    Агеева А.Е.
    Ageeva A.E.

    ageev_ev@mail.ru
    ageev_ev@mail.ru


    Результаты рентгеновских исследований титанового порошка, полученного для аддитивных машин из металлоотходов сплава ОТ4 в спирте

     

    УДК 621.761.27

    DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-8-339-343

     

    Представлены результаты рентгеновских исследований порошков, полученных электродиспергированием металлоотходов титанового сплава ОТ4 в спирте. Отмечено, что частицы электроэрозионного порошка состоят из титана и алюминия, которые образуют фазы чистого титана α-Ti, оксида титана TiО и интерметаллида Ti3Al. Проведенные исследования показали, что способом электроэрозионного диспергирования металлоотходов сплава марки ОТ4 возможно получение титановых порошков сферической формы для аддитивных машин требуемого фракционного состава из вторичного сырья мелкими партиями при минимальных затратах энергии и минимальном вреде для окружающей среды.


    Ключевые слова

    порошковое покрытие, модифицирующие добавки, структура, фазовый анализ, износ, коэффициент трения, шероховатость

    Results of X-ray studies of titanium powder obtained for additive machines from OT4 alloy metal waste in alcohol

    The results of experiments aimed at conducting X-ray studies of powders obtained by electrodispersing titanium alloy OT4 metal waste in alcohol are presented. It is noted that the particles of the electroerosion powder consist of titanium and aluminum, which form phases of pure titanium α-Ti, titanium oxide TiO and intermetallic Ti3Al. The conducted studies have shown that by the method of electroerosive dispersion of metal waste of the OT4 alloy, it is possible to obtain spherical titanium powders for additive machines of the required fractional composition from secondary raw materials in small batches with minimal energy consumption and minimal damage to the environment.


    Keywords

    titanium alloy OT4 metal waste, electrodisperging, powder, X-ray research methods

  16. Повышение эксплуатационных свойств титанового сплава ВТ20 статико-импульсной обработкой
    Improving of performance properties of titanium alloy VT20 by static pulse treatment

    Номер: 2024 / 09

    Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Алтухов А.Ю. | Altukhov A.Y. | Переверзев А.С. | Pereverzev A.S. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Алтухов А.Ю.
    Altukhov A.Y.

    Переверзев А.С.
    Pereverzev A.S.

    Агеева А.Е.
    Ageeva A.E.

    ageev_ev@mail.ru
    ageev_ev@mail.ru


    Повышение эксплуатационных свойств титанового сплава ВТ20 статико-импульсной обработкой

     

    УДК 621.761.27

    DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-9-393-397

     

    Представлены результаты экспериментов, направленных на исследование влияния статико-импульсной обработки на структуру, твердость, шероховатость и износостойкость образцов из сплава ВТ20. Отмечено, что статико-импульсная обработка способствует уменьшению размера зерна титанового сплава практически на порядок, увеличению твердости в 1,26 раза, снижению шероховатости в 2,74 раза, снижению коэффициента трения в 1,1 раза.


    Ключевые слова

    титановый сплав ВТ20, статико-импульсная обработка, свойства титанового сплава

    Improving of performance properties of titanium alloy VT20 by static pulse treatment

    The results of experiments aimed at studying the effect of static pulse treatment on the structure, hardness, roughness and wear resistance of samples made of VT20 alloy are presented. It is noted that static-pulse processing reduces the grain size of a titanium alloy by almost an order of magnitude; increases hardness by 1.26 times; reduces roughness by 2.74 times; reduces the coefficient of friction by 1.1 times.


    Keywords

    titanium alloy VT20, static pulse processing, properties of titanium alloy

  17. Исследование состава, структуры и свойств электроискровых покрытий на образцах сплава ВТ20
    Study of composition, structure and properties of electric spark coatings on VT20 alloy samples

    Номер: 2024 / 10

    Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Алтухов А.Ю. | Altukhov A.Y. | Переверзев А.С. | Pereverzev A.S. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Алтухов А.Ю.
    Altukhov A.Y.

    Переверзев А.С.
    Pereverzev A.S.

    Агеева А.Е.
    Ageeva A.E.

    ageev_ev@mail.ru
    ageev_ev@mail.ru


    Исследование состава, структуры и свойств электроискровых покрытий на образцах сплава ВТ20

     

    УДК 621.761.27

    DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-10-441-446

     

    Представлены результаты экспериментов, направленных на исследование состава, структуры и свойств электроискровых покрытий на образцах сплава ВТ20 электродами, полученными из спеченного порошкового материала, изготовленного путем переработки некондиционного инструмента из быстрорежущей стали Р6М5 электродиспергированием. Отмечено, что в результате электроискровой обработки образцов сплава ВТ20 электродом из сплава Р6М5 изменялись размеры, рельеф, физические, химические и механические свойства поверхностного слоя, что позволило получить покрытия с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

     


    Ключевые слова

    титановый сплав ВТ20, электроискровое покрытие, свойства электроискрового покрытия

    Study of composition, structure and properties of electric spark coatings on VT20 alloy samples

    The results of experiments aimed at studying the composition, structure and properties of electric spark coatings on VT20 alloy samples with electrodes obtained from sintered powder material made by processing substandard tools made of high-speed steel R6M5 by electrodispersion are presented. It is noted that as a result of electric spark treatment of VT20 alloy samples with an electrode made of P6M5 alloy, the dimensions, relief, physical, chemical and mechanical properties of the surface layer changed, which made it possible to obtain coatings with improved performance characteristics.


    Keywords

    titanium alloy VT20, electric spark coating, properties of electric spark coating

  18. Электроискровая обработка титанового сплава ВТ20 твердым сплавом Т15К6
    Electric spark treatment of VT20 titanium alloy with T15K6 hard alloy

    Номер: 2025 / 05

    Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Алтухов А.Ю. | Altukhov A.Y. | Карпенко Н.Н. | Karpenko N.N. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Алтухов А.Ю.
    Altukhov A.Y.

    Карпенко Н.Н.
    Karpenko N.N.

    Агеева А.Е.
    Ageeva A.E.

    ageev_ev@mail.ru
    ageev_ev@mail.ru


    Электроискровая обработка титанового сплава ВТ20 твердым сплавом Т15К6

     

    УДК 621.761.27

    DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-5-202-206

     

    Представлены результаты экспериментов, направленных на исследование состава, структуры и свойств электроискровых покрытий, нанесенных на образцы из сплава ВТ20 электродами, полученными из спеченного порошкового материала, изготовленного путем переработки некондиционного инструмента из твердого сплава Т15К6 электродиспергированием. Отмечено, что в результате электроискровой обработки образцов сплава ВТ20 электродом из сплава Т15К6 изменились состав, структура, физические, химические и механические свойства поверхностного слоя, что позволило получить покрытия с улучшенными эксплуатационными характеристиками.


    Ключевые слова

    титановый сплав ВТ20, твердосплавное электроискровое покрытие, свойства электро-искрового покрытия

    Electric spark treatment of VT20 titanium alloy with T15K6 hard alloy

    The results of experiments aimed at studying the composition, structure and properties of electric spark coatings on samples of VT20 alloy with electrodes obtained from sintered powder material made by processing substandard tools made of T15K6 hard alloy by electrodispersion are presented. It is noted that as a result of electric spark treatment of VT20 alloy samples with a T15K6 alloy electrode, the composition, structure, physical, chemical and mechanical properties of the surface layer changed, which made it possible to obtain coatings with improved performance characteristics.


    Keywords

    titanium alloy VT20, carbide electric spark coating, properties of electric spark coating

  19. Оценка глубины проникновения азота при упрочнении сплава ВТ20
    Estimation of nitrogen penetration depth during hardening of VT20 alloy

    Номер: 2025 / 06

    Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Алтухов А.Ю. | Altukhov A.Y. | Переверзев А.С. | Pereverzev A.S. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Алтухов А.Ю.
    Altukhov A.Y.

    Переверзев А.С.
    Pereverzev A.S.

    Агеева А.Е.
    Ageeva A.E.

    ageev_ev@mail.ru
    ageev_ev@mail.ru


    Оценка глубины проникновения азота при упрочнении сплава ВТ20

     

    УДК 621.761.27

    DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-6-272-275

     

    Представлены результаты экспериментов по оценке глубины проникновения азота в титановый сплав ВТ20, подвергнутый ионному азотированию в газовой смеси водорода и азота. Отмечено, что добавление в газовую смесь водорода позволяет повысить диффузию азота и уменьшить хрупкую нитридную корку. Показано, что на глубине 20 мкм содержание азота составляет порядка 10 %.


    Ключевые слова

    титановый сплав ВТ20, ионное азотирование, глубина проникновения азота

    Estimation of nitrogen penetration depth during hardening of VT20 alloy

    The results of experiments aimed at estimating the depth of nitrogen penetration into titanium alloy VT20 subjected to ion nitriding in a gas mixture of hydrogen and nitrogen are presented. It is noted that the addition of hydrogen to the gas mixture makes it possible to increase nitrogen diffusion and reduce the brittle nitride crust. It is shown that at a depth of 20 microns, the nitrogen content is about 10 %.


    Keywords

    titanium alloy VT20, ionic nitriding, nitrogen penetration depth

  20. Оптимизация процесса получения титановых порошков сферической формы из отходов сплава ОТ4 в дистиллированной воде
    Optimization of obtaining process spherical titanium powders from OT4 alloy waste in distilled water

    Номер: 2025 / 08

    Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Новиков Е.П. | Novikov E.P. | Переверзев В.О. | Pereverzev V.O. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Агеев Е.В.
    Ageev E.V.

    Новиков Е.П.
    Novikov E.P.

    Переверзев В.О.
    Pereverzev V.O.

    Агеева А.Е.
    Ageeva A.E.

    ageev_ev@mail.ru
    ageev_ev@mail.ru


    Оптимизация процесса получения титановых порошков сферической формы из отходов сплава ОТ4 в дистиллированной воде

     

    УДК 621.761.27

    DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-8-348-352

     

    Представлены результаты оптимизации процесса получения титановых порошков для аддитивных машин электроэрозионным диспергированием металлоотходов сплава ОТ4 в воде. Согласно проведенной серии опытов определены предельные значения параметра оптимизации по среднему размеру электроэрозионных частиц, которые составили 26,4 мкм при емкости разрядных конденсаторов 63 мкФ, напряжении на электродах 110 В, частоте следования импульсов 120 Гц. Проведение намеченных мероприятий позволит решить проблему в области аддитивного производства, связанной с необходимостью собственного производства сферических порошков требуемой марки мелкими партиями и требуемой зернистости.


    Ключевые слова

    отходы титанового сплава ОТ4, электроэрозионное диспергирование, вода, средний размер частиц, оптимизация процесса

    Optimization of obtaining process spherical titanium powders from OT4 alloy waste in distilled water

    The results of optimization of the process of obtaining titanium powders for additive machines by electroerosion dispersion of metal waste of alloy OT4 in water are presented. According to the conducted series of experiments, the limiting values of the optimization parameter for the average size of electroerosive particles were determined, which amounted to 26.4 microns with a discharge capacitor capacity of 63 UF, an electrode voltage of 110 V, and a pulse repetition frequency of 120 Hz. Carrying out the planned measures will solve the problem in the field of additive manufacturing related to the need for own production of spherical powders of the required grade in small batches and the required grain size.


    Keywords

    OT4 titanium alloy waste, electroerosion dispersion, water, average particle size, process optimization

Идет загрузка
НАЗАД
Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку