Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 3500 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2022 / 09

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Структура и свойства порошков, полученных в условиях электроэрозионной металлургии отходов твердого сплава Т5К10 в кислород- и углеродсодержащих средах
      Structure and properties of powders obtained under conditions of electroerosive metallurgy of solid T5K10 alloy waste in oxygen- and carbon-containing media

      Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Агеев Е.В.
      Ageev E.V.

      Агеева А.Е.
      Ageeva A.E.

      ageev_ev@mail.ru
      ageev_ev@mail.ru

      Структура и свойства порошков, полученных в условиях электроэрозионной металлургии отходов твердого сплава Т5К10 в кислород- и углеродсодержащих средах

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-9-387-392

       

      Представлены результаты проведенных экспериментальных исследований, направленные на определение состава, структуры и свойств порошков, полученных в условиях электроэрозионной металлургии отходов твердого сплава Т5К10 в кислород- и углеродсодержащих средах. Показано влияние химического состава жидкостей и технологических параметров электродиспергирования на свойства получаемых порошковых материалов. В частности отмечено, что на поверхности частиц электроэрозионных частиц, полученных в воде дистиллированной, присутствует часть кислорода, в керосине осветительном — часть углерода. Средний размер частиц, полученных в керосине осветительном, в 1,4 раза превышает средний размер частиц, полученных в воде дистиллированной. Частицы диспергированного электроэрозией сплава Т5К10 имеют правильную сферическую, эллиптическую форму и агломераты.

       

      Ключевые слова

      отходы твердого сплава, электроэрозионная металлургия, порошок, структура, свойства

      Structure and properties of powders obtained under conditions of electroerosive metallurgy of solid T5K10 alloy waste in oxygen- and carbon-containing media

      The results of the conducted experimental studies aimed at studying the composition, structure and properties of powders obtained under the conditions of electroerosion metallurgy of T5K10 solid alloy waste in oxygen- and carbon-containing media are presented. The influence of the chemical composition of liquids and the technological parameters of electrodispersion on the properties of the obtained powder materials is shown. In particular, it was noted that part of oxygen is present on the surface of particles of electroerosive particles obtained in distilled water, and part of carbon is present in lighting kerosene. The average particle size obtained in kerosene lighting is 1.4 times larger than the average particle size obtained in distilled water. The particles of the T5K10 alloy dispersed by electroerosion have a regular spherical, elliptical shape and agglomerates.

      Keywords

      solid alloy waste, electroerosive metallurgy, powder, structure, properties

    2. Влияние концентрации эпоксидно-гравийного композита на изменение твердости, определяемой шариковой пробой
      Effect of epoxy-gravel composite concentration on change in ball test hardness

      Михальченков А.М. | Michal’chenkov A.M. | Филин Ю.И. | Filin Yu.I. | Феськов С.А. | Feskov S.A. | mihalchenkov.alexandr@yandex.rumihalchenkov.alexandr@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Михальченков А.М.
      Michal’chenkov A.M.

      Филин Ю.И.
      Filin Yu.I.

      Феськов С.А.
      Feskov S.A.

      mihalchenkov.alexandr@yandex.ru
      mihalchenkov.alexandr@yandex.ru

      Влияние концентрации эпоксидно-гравийного композита на изменение твердости, определяемой шариковой пробой

       

      УДК 620.193:678.026.3

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-9-393-395

       

      Установлено, что твердость эпоксидно-гравийного композита определяется количеством гравийной составляющей, а также степенью неоднородности (гетерогенности) структуры. Максимальное значение твердости имеет композит с содержанием гранитной компоненты в объеме 70 мас.ч.

      Ключевые слова

      эпоксидно-гравийный композит, твердость, шариковая проба, неоднородность структуры, концентрация компонентов

      Effect of epoxy-gravel composite concentration on change in ball test hardness

      The hardness value of the epoxy-gravel composite, measured by a ball sample, is determined by the amount of gravel component, as well as the degree of heterogeneity (heterogeneity) of the structure. The maximum hardness value is a composite with a granite component content of 70 wt.h.

      Keywords

      epoxy-gravel composite, hardness, ball sample, heterogeneity of structure, concentration of components

    3. Структурные аспекты поверхностного упрочнения деталей, работающих в условиях износа
      Structural aspects of surface hardening of parts operating under wear conditions

      Чудина О.В. | Chudina O.V. | Приходько В.М. | Prihodko V.M. | Лужнов Ю.М. | Lujnov YU.M. | Chudina_madi@mail.ruChudina_madi@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чудина О.В.
      Chudina O.V.

      Приходько В.М.
      Prihodko V.M.

      Лужнов Ю.М.
      Lujnov YU.M.

      Chudina_madi@mail.ru
      Chudina_madi@mail.ru

      Структурные аспекты поверхностного упрочнения деталей, работающих в условиях износа

       

      УДК 675.017.88—621.785

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-9-396-404

       

      Рассмотрены процессы, протекающие в зоне фрикционного контакта в реальных условиях эксплуатации, проанализированы существующие материаловедческие подходы к вопросам разрушения поверхности при трении, изучены структурные аспекты поверхностных слоев, способных эффективно противостоять изнашиванию. Сформулированы условия структурной самоорганизации поверхностей трения на мезо-, микро- и наноуровне. Приведены примеры современных технологий, максимально реализующих структурные механизмы упрочнения, для повышения износостойкости сталей.

      Ключевые слова

      трение, износостойкость, структура, самоорганизация, упрочняющие механизмы

      Structural aspects of surface hardening of parts operating under wear conditions

      The article describes the processes occurring in the frictional contact zone under real operating conditions. Analyzes the existing material science approaches to the issues of surface destruction during friction. Studies the structural aspects of surface layers that can effectively resist wear. The conditions of structural self-organization of friction surfaces on the meso-, micro- and nanoscale are formulated. Examples of modern technologies that maximally realize hardening mechanisms to increase the wear resistance of steels are given.

      Keywords

      friction, wear resistance, structure, self-organization, hardening mechanisms

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Исследование влияния островкового азотирования на трибологические свойства стали марки 30ХГСА
      Effect of island nitriding on tribological properties of 30KhGSA steel

      Криони Н.К. | Krioni N.K. | Мордвинова А.Ю. | Mordvinova A.Yu. | ktpla@bk.ruktpla@bk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Криони Н.К.
      Krioni N.K.

      Мордвинова А.Ю.
      Mordvinova A.Yu.

      ktpla@bk.ru
      ktpla@bk.ru

      Исследование влияния островкового азотирования на трибологические свойства стали марки 30ХГСА

       

      УДК 004.65

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-9-405-406

       

      Рассмотрено влияние островкового азотирования на повышение износостойкости поверхностного слоя сопряженных деталей из стали 30ХГСА. Показано, что при данном способе азотирования износостойкость увеличивается в 2,4—2,7 раза.

      Ключевые слова

      трение, износ, коэффициент трения, метод островкового азотирования, легированные стали, трибология, трибологические характеристики

      Effect of island nitriding on tribological properties of 30KhGSA steel

      The effect of island nitriding on increasing the wear resistance of the surface layer of mating parts made of 30KhGSA steel is considered. It is shown when using island nitriding, wear resistance increases by 2.4—2.7 times.

      Keywords

      friction, wear, coefficient of friction, island nitriding method, alloyed steels, tribology, tribological characteristics

    2. Получение глубоких азотированных слоев при азотировании под низким давлением
      Obtaining of deep nitride layers during low pressure nitriding

      Жуков А.А. | Zhukov A.A. | Хасанова Л.А. | Hasanova L.A. | Щапов В.А. | Shchapov V.A. | leyla.khasanova@yandex.ruleyla.khasanova@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Жуков А.А.
      Zhukov A.A.

      Хасанова Л.А.
      Hasanova L.A.

      Щапов В.А.
      Shchapov V.A.

      leyla.khasanova@yandex.ru
      leyla.khasanova@yandex.ru

      Получение глубоких азотированных слоев при азотировании под низким давлением

       

      УДК 621.785.532

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-9-407-412

       

      Исследована возможность технологического процесса азотирования деталей при низком давлении для получения глубоких азотированных слоев с развитой зоной внутреннего азотирования и требуемыми показателями качества на низко- и высоколегированных сталях.

      Ключевые слова

      азотирование под низким давлением, глубокие слои, низколегированные стали, высоколегированные стали

      Obtaining of deep nitride layers during low pressure nitriding

      The possibility of a technological process of nitriding parts at low pressure to obtain deep nitride layers with a developed zone of internal nitriding and the required quality indicators on low- and high-alloy steels has been studied.

      Keywords

      nitriding, low pressure, deep layers, low alloy steels, high alloy steels

    3. Износостойкость режущего инструмента в комбинации ионного смешивания с "дуплексным" покрытием
      Wear resistance of cutting tools in the combination of ion mixing and “duplex” coating

      Мигранов М.Ш. | Migranov M.Sh. | Волосова М.А. | Volosova M.A. | Шехтман С.Р. | Shekhtman S.R. | Сухова Н.А. | Sukhova N.A. | Гусев А.С. | Gusev A.S. | migmars@mail.rumigmars@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мигранов М.Ш.
      Migranov M.Sh.

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Шехтман С.Р.
      Shekhtman S.R.

      Сухова Н.А.
      Sukhova N.A.

      Гусев А.С.
      Gusev A.S.

      migmars@mail.ru
      migmars@mail.ru

      Износостойкость режущего инструмента в комбинации ионного смешивания с "дуплексным" покрытием

       

      УДК 621.726

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-9-412-420

       

      Представлены результаты исследования одного из путей повышения износостойкости "дуплексных" покрытий, наносимых на режущие инструменты, кото рые за счет предварительного ионного азотирования, предполагающего насыщение азотом поверхности инструмента диффузионным способом с возможностью физического осаждения основного износостойкого покрытия — (Ti, Cr)N. Исследуемая поверхность инструмента дополнительно к вышесказанному предполагает наличие прослойки с примесью ионов, нанесенной на азотируемую подложку до основного покрытия. В виде промежуточной, переходной прослойки применяли часто используемые металлы Ti, Zr, W и Al и при этом обеспечивалось комбинирование (сочетание) с неметаллами N, C и О. При "триплексном" нанесении покрытия была осуществлена имплантация ионов, которая позволила создать дополнительный упрочненный слой. В целях подтверждения и оценки повышения эксплуатационных характеристик металлорежущего инструмента с "триплексным" покрытием на основе быстрорежущей стали были проведены серии натурных стойкостных экспериментов при точении и триботехнических испытаниях. Было установлено, что наибольшего эффекта можно достичь при использовании имплантации титана в азотируемый подслой. Этот подслой (с ионной смесью) до и после резания был исследован методами электронной Оже-спектроскопии (ЭОС) и вторично-ионной масс-спектрометрии (ВИМС). При триботехнических испытаниях определена адгезионная составляющая коэффициента трения в широком диапазоне изменения температур контакта. При проведении наноиндентирования была показана улучшенная способность слоя с ионной смесью накапливать энергию упругой деформации. Некоторые исследователи предполагают, что ионное смешивание приводит к появлению поверхностной пленки на инструменте с аморфноподобной структурой и смазывающим эффектом в зависимости от температурно-скоростного режима обработки резанием. Установлена возможность продления стадии нормального износа на классической кривой изнашивания, и как следствие в целом и износостойкости (периода стойкости) режущего инструмента, что связано с явлением адаптации его приповерхностного слоя при резании.

      Ключевые слова

      износостойкие покрытия, титановые сплавы, стойкость режущего инструмента, вакуумно-плазменное нанесение покрытий, азотирование поверхности

      Wear resistance of cutting tools in the combination of ion mixing and “duplex” coating

      The paper presents the results of a study of one of the ways to improve the wear resistance of “duplex” coatings applied to cutting tools, which are due to preliminary ion nitriding, involving nitrogen saturation of the tool surface by diffusion method with the possibility of physical deposition of the main wear-resistant coating — (Ti, Cr)N. In addition to the above, the investigated tool surface assumes the presence of a layer of impurity ions, which was deposited on the nitrided substrate prior to the application of the main coating. In this work, the following commonly used metals were applied as an intermediate, transitional layer as Ti, Zr, W and Al and the combination (combination) with non-metals N, C and O was provided. The “triplex” coating deposition was performed by implantation of the above ions, which allowed the creation of an additional hardened layer. To confirm and evaluate the increase in the wear resistance of the cutting tool made of high-speed steel with “triplex” coating a series of in-situ durability experiments during turning and tribotechnical tests were carried out. It was found that the greatest effect can be achieved using titanium implantation in the nitrided sublayer. This surface sublayer (with an ionic mixture) of the tool before and after cutting was examined by electron Auger Spectroscopy (EOS) and Secondary Ion Mass Spectrometry (SIMS). In tribotechnical tests, the adhesion component of the friction coefficient in a wide range of contact temperature changes was determined. In nano-indentation tests, an improved ability of the ion-mix layer to accumulate elastic strain energy was shown. Some researchers suggest that ion mixing leads to a surface film on the tool with an amorphous-like structure and a lubricating effect depending on the temperature-rate mode of cutting machining. The above-mentioned assumes the possibility of prolongation of the normal wear stage on the classical wear curve and, as a consequence, the wear resistance (durability period) of the cutting tool, which is connected with the phenomenon of adaptation of its near-surface layer during cutting.

      Keywords

      wear-resistant coatings, titanium alloys, cutting tool resistance, vacuum-plasma coating, surface nitriding

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Исследование качественных характеристик поверхностного слоя сталей, подвергнутых электромеханической обработке с динамическим деформированием
      Study of qualitative characteristics of surface layer of steels after electromechanical treatment with dynamic deformation

      Дудкина Н.Г. | Dudkina N.G. | Захаров И.Н. | Zaharov I.N. | Романенко М.Д. | Romanenko M.D. | Баринов В.В. | Barinov V.V. | detmash@vstu.rudetmash@vstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дудкина Н.Г.
      Dudkina N.G.

      Захаров И.Н.
      Zaharov I.N.

      Романенко М.Д.
      Romanenko M.D.

      Баринов В.В.
      Barinov V.V.

      detmash@vstu.ru
      detmash@vstu.ru

      Исследование качественных характеристик поверхностного слоя сталей, подвергнутых электромеханической обработке с динамическим деформированием

       

      УДК 621.9.047

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-9-421-425

       

      Представлены результаты исследований качественных характеристик упрочненного поверхностного слоя нормализованных среднеуглеродистых сталей после электромеханической обработки с динамическим приложением силы деформирования (электромеханической чеканки). Установлено влияние плотности тока динамической электромеханической обработки на структуру, микротвердость и толщину упрочненного поверхностного слоя. Увеличение плотности тока при электромеханической чеканке приводит к значительному увеличению глубины упрочнения и повышению максимальной твердости сталей 40Х, 45, 50Х. Полученные результаты могут быть использованы для установления связи качественных характеристик поверхностного слоя с режимами электромеханической чеканки для целенаправленного воздействия на структуру обработанной поверхности.

      Ключевые слова

      динамическая электромеханическая обработка, чеканка поверхностного слоя, плотность тока, сталь, белый слой, микротвердость, глубина упрочнения

      Study of qualitative characteristics of surface layer of steels after electromechanical treatment with dynamic deformation

      The results of studies of the qualitative characteristics of the hardened surface layer of normalized mediumcarbon steels after electromechanical treatment with the dynamic application of the deformation force (electromechanical coinage EMC) are presented. The influence of the dynamic electromechanical treatment current density on the structure, microhardness, and thickness of the hardened surface layer has been established. An increase in current density during EMС leads to a significant increase in the depth of hardening, and an increase in the maximum hardness of steels 40Kh, 45, 50Kh. The results obtained can be used to establish the connection between the qualitative characteristics of the surface layer and the electromechanical coinage modes for a targeted effect on the structure of the treated surface.

      Keywords

      dynamic electromechanical treatment, surface layer coinage, current density, steel, white layer, microhardness, hardening depth

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Об особенностях влияния нанофаз a-MoS2 и a-MoS3 на трибологические свойства нанокомпозитных покрытий с алмазоподобным углеродом
      Effect of a-MoS2 and a-MoS3 nanophases on tribological properties of nanocomposite coatings containing diamond-like carbon

      Фоминский Д.В. | Fominskiy D.V. | Демин М.В. | Demin M.V. | Грицкевич М.Д. | Gritskevich M.D. | Касьяненко В.А. | Kasyanenko V.A. | Фоминский В.Ю. | Fominsky V.Y. | VYFominskij@mephi.ruVYFominskij@mephi.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Фоминский Д.В.
      Fominskiy D.V.

      Демин М.В.
      Demin M.V.

      Грицкевич М.Д.
      Gritskevich M.D.

      Касьяненко В.А.
      Kasyanenko V.A.

      Фоминский В.Ю.
      Fominsky V.Y.

      VYFominskij@mephi.ru
      VYFominskij@mephi.ru

      Об особенностях влияния нанофаз a-MoS2 и a-MoS3 на трибологические свойства нанокомпозитных покрытий с алмазоподобным углеродом

       

      УДК 621.793.14

      DOI: 10.3 6652/1813-1336-2022-18-9-426-432

       

      С применением режимов реакционного и вакуумного импульсного лазерного осаждения созданы нанокомпозитные покрытия, состоящие из чередующихся слоев аморфного сульфида молибдена (а-MoSx) и алмазоподобного углерода (а-С). Для твердосмазочных слоев выбраны составы a-MoS2 и a-MoS3. Исследования трибологических свойств проведены по методике скольжения шарика по диску в сильно различающихся условиях окружающей среды: влажный воздух, сухой воздух при +25 и –100 °С. Установлено существенное влияние состава фазы a-MoSx на трение и износ нанокомпозитных покрытий во влажном воздухе и при низких температурах. Применение полимероподобной фазы a-MoS3 обеспечивало лучшие антифрикционные свойства и повышенную долговечность покрытий. В сухом воздухе покрытия с нанофазой a-MoS2 проявляли более низкий коэффициент трения, чем с a-MoS3 при примерно одинаковой износостойкости. Приведены результаты исследования трибоиндуцированных изменений в покрытиях методом рамановской спектроскопии.

      Ключевые слова

      твердосмазочные покрытия, сульфиды молибдена, импульсное лазерное осаждение, коэффициент трения, износостойкость

      Effect of a-MoS2 and a-MoS3 nanophases on tribological properties of nanocomposite coatings containing diamond-like carbon

      Using the modes of reactive and vacuum pulsed laser deposition, nanocomposite coatings consisting of alternating layers of amorphous molybdenum sulfide (a-MoSx) and diamond-like carbon (a-C) were created. For solid lubricating layers, the compositions a-MoS2 and a-MoS3 were chosen. The study of tribological properties was carried out according to the method of sliding a ball on a disk in very different environmental conditions: humid air, dry air at +25 °C and –100 °C. A significant effect of the composition of the a-MoSx phase on the friction and wear of the nanocomposite coatings in humid air and at low temperature has been established. The use of the a-MoS3 polymer-like phase provided better antifriction properties and increased durability of the coatings. In dry air, the coatings with the a-MoS2 nanophase exhibited a lower coefficient of friction than those with a-MoS3 with approximately the same wear resistance between them. The results of the study of tribo-induced changes in coatings by micro-Raman spectroscopy are presented.

      Keywords

      solid lubricant coatings, molybdenum sulfides, pulsed laser deposition, coefficient of friction, wear resistance

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку