Все статьи автора в журнале: Безъязычный В.Ф.

1. Технологическое обеспечение износостойкости деталей машин на основе изучения накопленной энергии в поверхностном слое детали при деформационном упрочнении при обработке

   Wear resistance technological assurance based on part surface layer cumulated energy to be formed the machining

   Номер: 2009 / 07

   Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Сутягин А.Н.Sutyagin A.N.

   Авторы статьи

   Authors

   Безъязычный В.Ф.

   Bezyazychny V.F.

   Сутягин А.Н.

   Sutyagin A.N.

   ---

   Технологическое обеспечение износостойкости деталей машин на основе изучения накопленной энергии в поверхностном слое детали при деформационном упрочнении при обработке

   Рассматривается вопрос обеспечения износостойкости поверхностного слоя деталей узлов трения на основе управления геометрическими и физико-механическими параметрами качества поверхностного слоя, формирующимися в результате механической обработки.

   
   

   ---

   Ключевые слова

   механическая обработка, параметры качества, поверхностный слой, износостойкость.

   Wear resistance technological assurance based on part surface layer cumulated energy to be formed the machining

   The article describes problem of friction unit surface layer parts wear resistance assurance based on control of geometrical and physic mechanical properties to be formed the machining.

    

   ---

   Keywords

   machining, quality parameters, surface layer, wear resistance.

2. Контактная прочность зубьев зубчатых колес ГДТ, изготовленных электроэрозионной обработкой с применением методов химико-термического упрочнения

   Contact strength of gear teeth in a gas turbine engine using electro-erosive machining with application of methods of chemicothermak strengthening

   Номер: 2009 / 09

   Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Шеховцева Е.В.Shehovtseva E.V.

   Авторы статьи

   Authors

   Безъязычный В.Ф.

   Bezyazychny V.F.

   Шеховцева Е.В.

   Shehovtseva E.V.

   ---

   Контактная прочность зубьев зубчатых колес ГДТ, изготовленных электроэрозионной обработкой с применением методов химико-термического упрочнения

   Проведены исследования контактной прочности, шероховатости и микроструктуры рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес ГТД, изготовленных электроэрозионной обработкой с последующей химико-термической обработкой. Выполнен сравнительный анализ разработанной и серийной технологий изготовления зубьев цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления.Исследовано качество поверхностного слоя рабочих поверхностей зубьев зубчатых передач ГТД, изготовленных электроэрозионной обработкой. Установлено влияние режимов электроэрозионной обработки на качество рабочих поверхностей и их взаимосвязь с шероховатостью. Выполнен химический анализ поверхностей, изготовленных по предлагаемой и серийной технологиям.

   
   

   ---

   Ключевые слова

   блок цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления, закрытый венец, электроэрозионная обработка, контактная прочность, поверхностный слой, химико-термическая обработка.

   Contact strength of gear teeth in a gas turbine engine using electro-erosive machining with application of methods of chemicothermak strengthening

   Research of contact strength, roughness and microstructure of working surfaces of gear teeth in a gas turbine engine using EDM with the following chemicothermal processing has been carried out. The comparative analysis of the proposed and serial manufacturing techniques of cylindrical gear teeth in a gas turbine engine of external gearing has bee carried out.The quality of the surface layer of teeth working surfaces of gears in a gas turbine engine using EDM has been investigated. The influence of modes EDM on the quality of working surfaces and their interconnection with roughness has been established. The surface chemical analysis made on proposed and serial technologies has been accomplished.

    

   ---

   Keywords

   spurs external gears cluster, closed ring gear, electro-erosive machining (EDM), contact strength, surface layer, chemicothermal processing.

3. Деформационная способность металлов как один из факторов, определяющих степень упрочнения поверхностного слоя деталей при механической обработке

   Номер: 2007 / 07

   Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Прокофьев М.А. | Prokofev M.A. | Ломанова М.В.Lomanova M.V.

   Авторы статьи

   Authors

   Безъязычный В.Ф.

   Bezyazychny V.F.

   Прокофьев М.А.

   Prokofev M.A.

   Ломанова М.В.

   Lomanova M.V.

   ---

   Деформационная способность металлов как один из факторов, определяющих степень упрочнения поверхностного слоя деталей при механической обработке

   Определены оптимальные режимы обработки металлов шлифованием по заданным в технических требованиях значениям степени упрочнения. Особое внимание уделено исследованию деформационной способности материалов, определяющей этот показатель.

   
   

   ---

   Ключевые слова

    

   ---

   Keywords

4. Восстановительный ремонт поверхностей деталей методами аргонодуговой наплавки и газоплазменного напыления

   Refurbishment of surfaces by gas evaporation

   Номер: 2011 / 09

   Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Аверьянов И.Н. | Averyanov I.N. | Ситникова М.Н.Sitnikova M.N.

   Авторы статьи

   Authors

   Безъязычный В.Ф.

   Bezyazychny V.F.

   Аверьянов И.Н.

   Averyanov I.N.

   Ситникова М.Н.

   Sitnikova M.N.

   ---

   Восстановительный ремонт поверхностей деталей методами аргонодуговой наплавки и газоплазменного напыления

   
   Рассмотрены причины досрочного съема с эксплуатации газотурбинных двигателей. Предложена технология ремонта с восстановлением эксплуатационных свойств изношенных деталей методами аргонодуговой наплавки и газопламенным напылением, увеличивающая ремонтопригодность деталей и их ресурс.

   ---

   Ключевые слова

   ремонт деталей авиационных двигателей, газоплазменное напыление, износ, ремонтное производство

   Refurbishment of surfaces by gas evaporation

   In the article discusses the reasons for early removal from service of gas turbine engines. Proposed technology for repair to the restoration of the operational properties of worn out parts argonarc surfacing methods and by flame spray, increasing maintainability parts and their resource.

   ---

   Keywords

   repair parts, aircraft engines, plasma spraying, wear, workshop production

5. Расчетное определение остаточных напряжений в поверхностном слое обрабатываемой детали при дорновании

   Calculation of residual stresses of component surface layer when burnishing

   Номер: 2011 / 10

   Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Голованов Д.С.Golovanov D.S.

   Авторы статьи

   Authors

   Безъязычный В.Ф.

   Bezyazychny V.F.

   Голованов Д.С.

   Golovanov D.S.

   ---

   Расчетное определение остаточных напряжений в поверхностном слое обрабатываемой детали при дорновании

   Разработана методика расчетного определения остаточных напряжений в поверхностном слое обрабатываемой детали при дорновании с учетом теплового и силового воздействий.

   ---

   Ключевые слова

   остаточные напряжения, поверхностный слой, обработка дорнованием

   Calculation of residual stresses of component surface layer when burnishing

   There was developed estimation procedure of component surface layer residual stresses when burnishing, considering thermal and force effects.

   ---

   Keywords

   residual stresses, surface layer, burnishing

6. Анализ технологий ремонта лопаток компрессора газотурбинных двигателей с использованием поверхностного пластического деформирования их рабочих поверхностей

   Analysis of technologies for repair of compressor

   Номер: 2019 / 04

   Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Румянцева Н.В.Rumyantseva N.V.

   Авторы статьи

   Authors

   Безъязычный В.Ф.

   Bezyazychny V.F.

   Румянцева Н.В.

   Rumyantseva N.V.

   ---

   Анализ технологий ремонта лопаток компрессора газотурбинных двигателей с использованием поверхностного пластического деформирования их рабочих поверхностей

   Приведены результаты исследования пескоструйной, гидропескоструйной, гидродробеструйной обработки рабочих поверхностей лопаток компрессора ГТД в целях удаления коррозионных повреждений. Установлены зависимости шероховатости обработанной поверхности и съема металла при каждом методе обработки от давления воздуха, времени обработки и расстояния от сопла установки до обрабатываемой поверхности. Получены расчетные зависимости для определения среднего арифметического отклонения профиля неровностей на поверхности и величины съема металла в зависимости от комплекса параметров, степень влияния параметров процесса обработки на величину и глубину залегания в поверхностном слое остаточных напряжений, обусловленных различными способами обработки.

    

   ---

   Ключевые слова

   лопатка компрессора ГТД, поверхностное пластическое деформирование, шероховатость поверхности, съем металла, остаточные напряжения

   Analysis of technologies for repair of compressor

   blades of gas turbine engines using surface plastic deformation of their working surfaces The study results of sandblasting, abrasive jet, hydroblasting treatment of the working surfaces of GTE compressor blades in order to remove corrosion damage are presented. The dependences of the machined surface roughness and metal removal at each treatment method are established on the air pressure, processing time and distance from nozzle of installation to the work surface. The calculated dependences for determination of the arithmetical mean deviation of irregularities profile on the surface and the magnitude of metal removal depending on the range of parameters, the degree of influence of processing parameters on the magnitude and depth in the surface layer of residual stresses due to different processing methods are determined.

   ---

   Keywords

   GTE compressor blade, surface plastic deformation, surface roughness, metal removal, residual stresses

7. Влияние технологических условий обработки на глубину наклепа в поверхностном слое детали при обработке лезвийным инструментом

   Effect of technological processing conditions on cold-work hardening depth in surface layer of part at machining by blade tool

   Номер: 2019 / 08

   Безъязычный В.Ф.Bezyazychny V.F.

   Авторы статьи

   Authors

   Безъязычный В.Ф.

   Bezyazychny V.F.

   ---

   Влияние технологических условий обработки на глубину наклепа в поверхностном слое детали при обработке лезвийным инструментом

   На основе установленных аналитических зависимостей глубины наклепа в поверхностном слое механически обработанной детали выполнен анализ влияния режима резания, геометрии инструмента и физико-механических свойств обрабатываемого и инструментального материалов на глубину наклепа, что позволяет управлять процессом обработки в целях обеспечения требуемых значений глубины наклепа, обеспечивающих заданные эксплуатационные свойства деталей машин.

    

   ---

   Ключевые слова

   поверхностный слой, наклеп, режим резания, геометрия инструмента

   Effect of technological processing conditions on cold-work hardening depth in surface layer of part at machining by blade tool

   The analysis of the effect of the cutting mode, tool geometry and physical and mechanical properties of the processed and tool materials on the cold-work hardening depth is carried out based on the established analytical dependencies of the cold-work hardening depth in the surface layer of the machined part. It allows to control the machining process to ensure the required values of the cold-work hardening depth that provide the specified operational properties of machine parts.

   ---

   Keywords

   surface layer, cold-work hardening, cutting mode, tool geometry

8. Расчетное определение остаточных напряжений в поверхностном слое детали от теплового воздействия при механической обработке с учетом упрочнения обрабатываемого материала

   Designed determination of residual stresses in surface layer of part from thermal effect during machining taking into account hardening of processed material

   Номер: 2019 / 12

   Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Фоменко Р.Н.Fomenko R.N.

   Авторы статьи

   Authors

   Безъязычный В.Ф.

   Bezyazychny V.F.

   Фоменко Р.Н.

   Fomenko R.N.

   ---

   Расчетное определение остаточных напряжений в поверхностном слое детали от теплового воздействия при механической обработке с учетом упрочнения обрабатываемого материала

   Приведена методика расчетного определения технологических остаточных напряжений в поверхностном слое материала обрабатываемой детали, обусловленных технологическими условиями обработки с учетом упрочнения обрабатываемого материала при охлаждении.

    

   ---

   Ключевые слова

   поверхностный слой детали, обработка лезвийным инструментом, упрочнение, остаточные напряжения

   Designed determination of residual stresses in surface layer of part from thermal effect during machining taking into account hardening of processed material

   The calculating technique of the technological residual stresses in the surface layer of the material of the workpiece due to the technological conditions of processing taking into account the hardening of the processed material during cooling is presented.

   ---

   Keywords

   part surface layer, blade tool processing, hardening, residual stresses

9. К вопросу расчетного определения степени наклепа в поверхностном слое материала детали при механической обработке

   To question of calculated determination of cold-work hardening degree in surface layer of part material during machining

   Номер: 2020 / 04

   Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | technology@rsatu.rutechnology@rsatu.ru

   Авторы статьи

   Authors

   Безъязычный В.Ф.

   Bezyazychny V.F.

   technology@rsatu.ru

   technology@rsatu.ru

   ---

   К вопросу расчетного определения степени наклепа в поверхностном слое материала детали при механической обработке

    

   УДК 621.9.048

   DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-4-160-163

    

   Предложена методика расчетного определения степени наклепа поверхности детали, обработанной лезвийным инструментом, с учетом физико-механических свойств материала обрабатываемой детали, режима резания, геометрии режущей части инструмента.

   ---

   Ключевые слова

   обработка резанием, поверхность, наклеп, режим резания, геометрия инструмента, свойства обрабатываемого материала

   To question of calculated determination of cold-work hardening degree in surface layer of part material during machining

   Methodology for calculating of the cold-work hardening degree of the part surface machined by blade tool taking into account the physico-mechanical properties of the workpiece material, the cutting mode, the geometry of the tool cutting part is proposed.

   ---

   Keywords

   machining, surface, cold-work hardening, cutting mode, tool geometry, properties of processed material

10. Теоретическое обоснование применения комбинированных методов упрочнения поверхностей деталей машин в целях обеспечения их фреттингостойкости

    Theoretical justification for use of combined methods for hardening of surfaces of machine parts in order to control their fretting resistance

    Номер: 2020 / 08

    Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Тимофеев М.В. | Timofeev M.V. | Любимов Р.В. | Lyubimov R.V. | Киселев Э.В. | Kiselef E.V. | technology@rgatu.rutechnology@rgatu.ru

    Авторы статьи

    Authors

    Безъязычный В.Ф.

    Bezyazychny V.F.

    Тимофеев М.В.

    Timofeev M.V.

    Любимов Р.В.

    Lyubimov R.V.

    Киселев Э.В.

    Kiselef E.V.

    technology@rgatu.ru

    technology@rgatu.ru

    ---

    Теоретическое обоснование применения комбинированных методов упрочнения поверхностей деталей машин в целях обеспечения их фреттингостойкости

     

    УДК 621.9.048

    DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-8-339-342

     

    Изложено теоретическое обоснование процесса упрочнения поверхностного слоя деталей машин при комбинированных методах упрочнения поверхностей с последующим нанесением упрочняющих покрытий, а также снижение или повышение предела выносливости вследствие фреттинг-процесса.

     

     

    ---

    Ключевые слова

    фреттинг-процесс, предел выносливости, модуль упругости материала, механическая обработка, упрочняющие методы обработки

    Theoretical justification for use of combined methods for hardening of surfaces of machine parts in order to control their fretting resistance

    The theoretical justification for the hardening process of the surface layer of machine parts for combined methods of surface hardening with subsequent application of strengthening coatings, as well as reducing or increasing the fatigue limit due to the fretting process is presented.

    ---

    Keywords

    fretting process, fatigue limit, elasticity modulus of material, mechanical processing, hardening methods of processing

11. Расчетное определение модуля упругости материала поверхностного слоя детали в случае упрочнения при механической обработке

    Calculated determination of elasticity modulus of surface layer material during hardening in mechanical processing

    Номер: 2020 / 11

    Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Тимофеев М.В. | Timofeev M.V. | technology@rsatu.rutechnology@rsatu.ru

    Авторы статьи

    Authors

    Безъязычный В.Ф.

    Bezyazychny V.F.

    Тимофеев М.В.

    Timofeev M.V.

    technology@rsatu.ru

    technology@rsatu.ru

    ---

    Расчетное определение модуля упругости материала поверхностного слоя детали в случае упрочнения при механической обработке

     

    УДК 621.8

    DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-11-496-498

     

    Предложен вариант расчетного определения модуля упругости материала поверхностного слоя детали после обработки лезвийным инструментом при его изменении, обусловленном силовым и тепловым воздействием на поверхность детали в процессе резания.

     

    ---

    Ключевые слова

    обработка резанием, поверхностный слой, упрочнение материала, модуль упругости

    Calculated determination of elasticity modulus of surface layer material during hardening in mechanical processing

    Variant for the calculated determination of the elasticity modulus of the surface layer material of the part after blade tool processing when it changes due to the force and thermal effect on the surface of the part in cutting process is proposed.

    ---

    Keywords

    cutting processing, surface layer, hardening material, elasticity modulus

12. Теоретический анализ влияния наклепа материала поверхностного слоя обрабатываемой детали на коррозионную стойкость поверхности в процессе эксплуатации

    Theoretical analysis of the effect of the surface layer material hardening on the corrosion resistance of the surface during operation

    Номер: 2021 / 08

    Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Плешкун В.В. | Pleshkun V.V. | Федонин О.Н. | Fedonin O.N. | technology@rsatu.rutechnology@rsatu.ru

    Авторы статьи

    Authors

    Безъязычный В.Ф.

    Bezyazychny V.F.

    Плешкун В.В.

    Pleshkun V.V.

    Федонин О.Н.

    Fedonin O.N.

    technology@rsatu.ru

    technology@rsatu.ru

    ---

    Теоретический анализ влияния наклепа материала поверхностного слоя обрабатываемой детали на коррозионную стойкость поверхности в процессе эксплуатации

    УДК 621.91

    DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-8-351-355

     

    Изложен анализ влияния технологических условий обработки и параметров качества материала поверхностного слоя детали, в том числе показателей упрочнения материала, на характеристики коррозионной стойкости материала детали. Приведены соответствующие расчетные зависимости.

    ---

    Ключевые слова

    механическая обработка, поверхностный слой материала детали, шероховатость поверхности, глубина и степень наклепа материала, коррозионная стойкость

    Theoretical analysis of the effect of the surface layer material hardening on the corrosion resistance of the surface during operation

    The analysis of the influence of technological processing conditions and material quality parameters of the surface layer of the part, including material hardening indicators, on the corrosion resistance characteristics of the part material is presented. The corresponding calculated dependences are given.

    ---

    Keywords

    machining, surface layer of the part material, surface roughness, depth and degree of hardening of the material, corrosion resistance

13. Моделирование виброакустической динамической системы "обрабатываемые заготовки—ползун" токарно-карусельных станков

    Modeling of the vibroacoustic dynamic system “machined workpiece-slide” of turning center

    Номер: 2021 / 12

    Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Чукарин А.Н. | CHukarin A.N. | Чумак П.В. | CHumak P.V. | technology@rgata.rutechnology@rgata.ru

    Авторы статьи

    Authors

    Безъязычный В.Ф.

    Bezyazychny V.F.

    Чукарин А.Н.

    CHukarin A.N.

    Чумак П.В.

    CHumak P.V.

    technology@rgata.ru

    technology@rgata.ru

    ---

    Моделирование виброакустической динамической системы "обрабатываемые заготовки—ползун" токарно-карусельных станков

     

    УДК 62.187

    DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-12-531-536

     

    Установлены расчетные зависимости по определению вибрационных характеристик обрабатываемых заготовок, учитывающие геометрические, физико-механические характеристики и силовое воздействие со стороны режущего инструмента. При определении зависимостей был учтен эффективный коэффициент потерь колебательной энергии, обеспечение требуемой величины которого достигается путем понижения вибрации в самом источнике за счет применения вибропоглощающих материалов.

     

    ---

    Ключевые слова

    станок, вибрация, ползун, погрешность, точность, моделирование, деформация

    Modeling of the vibroacoustic dynamic system “machined workpiece-slide” of turning center

    Settlement dependences on determining the vibration characteristics of the machined workpieces, taking into account geometric, physical and mechanical characteristics and the force impact from the side of the cutting tool are established. In determining the dependences the effective coefficient of vibration energy losses was taken into account, providing the required value of which, is achieved by reducing vibration in the source due to the use of vibration-absorbing materials.

    ---

    Keywords

    machine; vibration; sliding block; error; accuracy; modeling, deformation

14. Определение модуля упрочнения обрабатываемых материалов в процессе механической обработки

    Determination of the hardening modulus of processed materials during machining

    Номер: 2022 / 01

    Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | technology@rsatu.rutechnology@rsatu.ru

    Авторы статьи

    Authors

    Безъязычный В.Ф.

    Bezyazychny V.F.

    technology@rsatu.ru

    technology@rsatu.ru

    ---

    Определение модуля упрочнения обрабатываемых материалов в процессе механической обработки

     

    УДК 621.91.01.9.015

    DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-1-3-5

     

    Представлена методика определения модуля упрочнения материала поверхностного слоя детали после механической обработки лезвийным инструментом, а также результаты определения модуля упрочнения материала детали по предложенной методике.

     

    ---

    Ключевые слова

    механическая обработка, поверхностный слой материала детали, остаточные напряжения, модуль упрочнения материала

    Determination of the hardening modulus of processed materials during machining

    The method of determining the hardening modulus of the material of the surface layer of the part after machining with a blade tool is presented, as well as the results of determining the hardening modulus of the material of the part according to the proposed method.

    ---

    Keywords

    mechanical processing, surface layer of the part material, residual stresses, material hardening modulus

15. Влияние наноструктурных покрытий режущего инструмента на параметры качества поверхностного слоя деталей машин при обработке точением с учетом действия объемных источников тепла и упрочнения обрабатываемого материала

    The effect of nanostructured coatings of cutting tools on the quality parameters of the surface layer of machine parts during turning, taking into account the action of volumetric heat sources and hardening of the processed material

    Номер: 2022 / 02

    Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | technology@rgata.rutechnology@rgata.ru

    Авторы статьи

    Authors

    Безъязычный В.Ф.

    Bezyazychny V.F.

    technology@rgata.ru

    technology@rgata.ru

    ---

    Влияние наноструктурных покрытий режущего инструмента на параметры качества поверхностного слоя деталей машин при обработке точением с учетом действия объемных источников тепла и упрочнения обрабатываемого материала

     

    УДК 621.9.016

    DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-2-93-96

     

    Рассмотрено влияние наноструктурного покрытия режущего инструмента на параметры качества поверхностного слоя обрабатываемой детали.

     

    ---

    Ключевые слова

    механообработка, резание, температура резания, объемные источники тепла, наклеп, остаточные напряжения

    The effect of nanostructured coatings of cutting tools on the quality parameters of the surface layer of machine parts during turning, taking into account the action of volumetric heat sources and hardening of the processed material

    The influence of the nanostructured coating of the cutting tool on the quality parameters of the surface layer of the workpiece is considered.

    ---

    Keywords

    machining, cutting, cutting temperature, volumetric heat sources, bending, residual stresses

16. Исследование влияния вибрации при фрезеровании на параметр качества поверхностного слоя деталей

    Study of vibration effect during milling on quality parameter of surface layer of parts

    Номер: 2022 / 07

    Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Чукарин А.Н. | CHukarin A.N. | Чумак П.В. | CHumak P.V. | chumak1987@mail.ruchumak1987@mail.ru

    Авторы статьи

    Authors

    Безъязычный В.Ф.

    Bezyazychny V.F.

    Чукарин А.Н.

    CHukarin A.N.

    Чумак П.В.

    CHumak P.V.

    chumak1987@mail.ru

    chumak1987@mail.ru

    ---

    Исследование влияния вибрации при фрезеровании на параметр качества поверхностного слоя деталей

     

    УДК 628.517.2

    DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-7-332-336

     

    Получены уравнения для определения амплитуды деформаций при фрезеровании деталей на токарно-карусельных станках, позволяющие контролировать точность и шероховатость обработки деталей. Получены уравнения для среднеквадратичных значений скоростей колебаний и действительной части деформации инструмента (ползуна), с учетом эффективного коэффициента потерь колебательной энергии и собственных частот колебаний.

    ---

    Ключевые слова

    фрезерование, упрочнение, вибрация, ползун, погрешность, точность, частота, амплитуда деформаций

    Study of vibration effect during milling on quality parameter of surface layer of parts

    Equations are obtained that make it possible to determine the amplitudes of deformations during milling of parts on turning-and-boring machines, which make it possible to control the accuracy and roughness of the processing of parts. Equations were also obtained for determining the root-mean-square values of the vibration velocities and the real part of the deformations of the tool (slider), taking into account the effective loss coefficient of vibrational energy and natural vibration frequencies.

    ---

    Keywords

    milling, hardening, vibration, sliding block, error, accuracy, frequency, deformation amplitude

17. Теоретический анализ влияния технологических условий обработки на скорость коррозионного изнашивания поверхности в процессе эксплуатации детали с учетом шероховатости и степени наклепа материала обработанной поверхности

    Theoretical analysis of effect of technological processing conditions on corrosion rate wear during operation of part, taking into account roughness and hardening degree of treated surface material

    Номер: 2023 / 05

    Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Плешкун В.В. | Pleshkun V.V. | Ежова Г.П. | Ejova G.P. | technology@rsatu.rutechnology@rsatu.ru

    Авторы статьи

    Authors

    Безъязычный В.Ф.

    Bezyazychny V.F.

    Плешкун В.В.

    Pleshkun V.V.

    Ежова Г.П.

    Ejova G.P.

    technology@rsatu.ru

    technology@rsatu.ru

    ---

    Теоретический анализ влияния технологических условий обработки на скорость коррозионного изнашивания поверхности в процессе эксплуатации детали с учетом шероховатости и степени наклепа материала обработанной поверхности

     

    УДК 621.9

    DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-5-203-206

     

    Представлены результаты исследования влияния технологических условий обработки на скорость коррозионного изнашивания обработанной поверхности в процессе эксплуатации с учетом шероховатости, а также степени и глубины наклепа материала поверхностного слоя детали, обусловленных технологическими условиями процесса резания.

    ---

    Ключевые слова

    коррозия, шероховатость поверхности, степень и глубина наклепа поверхности, обработка резанием, технологические условия обработки

    Theoretical analysis of effect of technological processing conditions on corrosion rate wear during operation of part, taking into account roughness and hardening degree of treated surface material

    The results of the study of the influence of technological processing conditions on the rate of corrosion wear of the treated surface during operation, taking into account the roughness, as well as the degree and depth of the material of the surface layer of the part, due to the technological conditions of the cutting process, are presented.

    ---

    Keywords

    corrosion, surface roughness, degree and depth of surface riveting, cutting processing, technological conditions of processing