Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2021 / 12

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Моделирование виброакустической динамической системы "обрабатываемые заготовки—ползун" токарно-карусельных станков
      Modeling of the vibroacoustic dynamic system “machined workpiece-slide” of turning center

      Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Чукарин А.Н. | CHukarin A.N. | Чумак П.В. | CHumak P.V. | technology@rgata.rutechnology@rgata.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Безъязычный В.Ф.
      Bezyazychny V.F.

      Чукарин А.Н.
      CHukarin A.N.

      Чумак П.В.
      CHumak P.V.

      technology@rgata.ru
      technology@rgata.ru


      Моделирование виброакустической динамической системы "обрабатываемые заготовки—ползун" токарно-карусельных станков

       

      УДК 62.187

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-12-531-536

       

      Установлены расчетные зависимости по определению вибрационных характеристик обрабатываемых заготовок, учитывающие геометрические, физико-механические характеристики и силовое воздействие со стороны режущего инструмента. При определении зависимостей был учтен эффективный коэффициент потерь колебательной энергии, обеспечение требуемой величины которого достигается путем понижения вибрации в самом источнике за счет применения вибропоглощающих материалов.

       


      Ключевые слова

      станок, вибрация, ползун, погрешность, точность, моделирование, деформация

      Modeling of the vibroacoustic dynamic system “machined workpiece-slide” of turning center

      Settlement dependences on determining the vibration characteristics of the machined workpieces, taking into account geometric, physical and mechanical characteristics and the force impact from the side of the cutting tool are established. In determining the dependences the effective coefficient of vibration energy losses was taken into account, providing the required value of which, is achieved by reducing vibration in the source due to the use of vibration-absorbing materials.


      Keywords

      machine; vibration; sliding block; error; accuracy; modeling, deformation

    2. Лезвийная обработка упрочненных материалов. Часть 4. Применение акустической эмиссии для оценки рациональности условий обработки заготовок деталей, выполненных из труднообрабатываемых сталей или упрочненных наплавками высокой твердости
      Blade processing of hardened materials. Part 4. Application of acoustic emission to assess the rationality of processing conditions for workpieces made of hard-to-work steels or reinforced with high-hardness surfacing

      Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Мокрицкая Е.Б. | Mokritskaya E.B. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Мокрицкая Е.Б.
      Mokritskaya E.B.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru


      Лезвийная обработка упрочненных материалов. Часть 4. Применение акустической эмиссии для оценки рациональности условий обработки заготовок деталей, выполненных из труднообрабатываемых сталей или упрочненных наплавками высокой твердости

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-12-537-539

       

      Показаны возможности обработки материалов твердостью до 65 HRC твердосплавными концевыми фрезами. Приведены примеры фрезерования закаленных инструментальных сталей и многослойных материалов на основе конструкционных сталей с наплавками повышенной твердости. Рассмотрены результаты использования различных типов и марок инструментов. Описан метод управления динамическими параметрами системы резки высокотвердых материалов на основе контролируемой акустической эмиссии.

       


      Ключевые слова

      фрезерование, инструментальные стали, концевые фрезы, твердые наплавки, период стойкости, режущий инструмент, оценка обработки по параметрам акустической эмиссии

      Blade processing of hardened materials. Part 4. Application of acoustic emission to assess the rationality of processing conditions for workpieces made of hard-to-work steels or reinforced with high-hardness surfacing

      The possibilities of processing materials with hardness up to 65 HRC with carbide end mills are shown. Examples of milling hardened tool steels and sandwich-type materials based on structural steels with high-hardness surfacing are given. The results of the use of various types and brands of tools are considered. A method for controlling the dynamic parameters of a cutting system for high-hardness materials based on controlled acoustic emission is described.


      Keywords

      milling tool steels, end mills, hard surfacing, life, cutting tool, evaluation of processing by acoustic emission parameters

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Исследование влияния основных параметров процесса лазерной порошковой наплавки стали 08Х14Н5М2ДЛ на формирование нанесенных валиков
      Investigation of the influence of the main parameters of the process of laser powder surfacing of steel 08Х14Н5М2ДЛ on the formation of applied rollers

      Малютин К.В. | Malyutin K.V. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Малютин К.В.
      Malyutin K.V.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru


      Исследование влияния основных параметров процесса лазерной порошковой наплавки стали 08Х14Н5М2ДЛ на формирование нанесенных валиков

       

      УДК 621.785.6:669.1.017

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-12-540-546

       

      Представлены результаты исследования влияния основных параметров лазерной порошковой наплавки стали 08Х14Н5М2ДЛ на размеры нанесенных валиков. В качестве параметров нанесенных валиков служили ширина валика, высота валика, глубина проплавления подложки, величина зоны термического влияния, угол смачивания валика, площадь сечения покрытия и площадь сечения проплавленной части подложки. Определены рациональные значения параметров процесса, которые обеспечивают минимальное проплавление подложки при формировании высоты наплавленного валика на уровне 3,2...3,5 мм. Анализ наплавленных валиков показал отсутствие дефектов как в них самих, так и в материале подложки.


      Ключевые слова

      лазерная наплавка, порошковая наплавка, сталь 08Х14Н5М2ДЛ, параметры процесса, размеры наплавленного валика, микротвердость

      Investigation of the influence of the main parameters of the process of laser powder surfacing of steel 08Х14Н5М2ДЛ on the formation of applied rollers

      The results of the study of the influence of the main parameters of laser powder surfacing of steel 08Х14Н5М2ДЛ on the dimensions of the applied rollers are presented. The parameters of the applied rollers were the width of the roller, the height of the roller, the depth of penetration of the substrate, the value of the zone of thermal influence, the angle of wetting of the roller, the cross-sectional area of the coating and the cross-sectional area of the molten part of the substrate. Rational values of process parameters are determined, which provide minimal penetration of the substrate during the formation of the height of the deposited roller at the level of 3.2...3.5 mm. Analysis of the welded rollers showed the absence of defects both in themselves and in the substrate material.


      Keywords

      laser surfacing, powder surfacing, steel 08Х14Н5М2ДЛ, process parameters, dimensions of the deposited roller, microhardness

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Модельное исследование применения БАТР-процесса для упрочнения контактных поверхностей зубчатых колес
      Model study of the application of the BATR process for hardening the contact surfaces of gear wheels

      Прохоров А.П. | Prohorov A.P. | Бетина Т.А. | Betina T.A. | alek.pro2014@gmail.comalek.pro2014@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Прохоров А.П.
      Prohorov A.P.

      Бетина Т.А.
      Betina T.A.

      alek.pro2014@gmail.com
      alek.pro2014@gmail.com


      Модельное исследование применения БАТР-процесса для упрочнения контактных поверхностей зубчатых колес

       

      УДК 621.785.5+004.942

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-12-547-554

       

      Описан подход к моделированию зубчатой пары и приведены результаты исследований распределения контактных напряжений по линии зацепления зубьев. Приведен анализ различий в работе зубчатого зацепления при традиционной обработке поверхностей и после азотирования с помощью БАТР-процесса. Показано существенное снижение контактных напряжений при взаимодействии зубчатых колес, упрочненных таким способом.

       


      Ключевые слова

      моделирование, БАТР-процесс, азотирование, упрочнение, повышение износостойкости, контактные напряжения, зубчатые колеса, сталь 38Х2МЮА, САПР

      Model study of the application of the BATR process for hardening the contact surfaces of gear wheels

      An approach to modeling a gear pair is described and the results of studies of the distribution of contact stresses along the line of teeth engagement are presented. The analysis of the differences in the operation of gearing during traditional surface treatment and after nitriding using the BATR process is presented. A significant decrease in contact stresses during the interaction of gears hardened in this way is shown.


      Keywords

      process modeling, hydrogen less nitriding, nitriding, hardening, raising wear resistance, contact stresses, gear wheels, steel 38Kh2MYuA, CAD

    2. Технологические особенности анодного растворения в комбинированной упрочняющей обработке при доводке высокооборотных роторов
      Technological features of anode dissolution in a combined hardening treatment when developing high-speed rotors

      Сокольников В.Н. | Sokol’nikov V.N. | Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Коденцев С.Н. | Kodentsev S.N. | suhotchev@mail.rusuhotchev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Сокольников В.Н.
      Sokol’nikov V.N.

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Коденцев С.Н.
      Kodentsev S.N.

      suhotchev@mail.ru
      suhotchev@mail.ru


      Технологические особенности анодного растворения в комбинированной упрочняющей обработке при доводке высокооборотных роторов

       

      УДК 621.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-12-555-557

       

      Изучены особенности анодного растворения в процессе локальной комбинированной обработки мест съема металла с поверхностными дефектами, возникающими при балансировке высокооборотных роторов в связи с разупрочнением рабочих поверхностей от нежелательной технологической наследственности. Показаны пути совершенствования процессов их технологической доводки с использованием методов локального упрочнения, приведены формулы расчета технологических параметров анодного процесса.

       


      Ключевые слова

      устранение дисбаланса, динамическая балансировка, удаление излишнего материала, зоны разупрочнения, лопаточная деталь, ресурс, комбинированное упрочнение микрошариками

      Technological features of anode dissolution in a combined hardening treatment when developing high-speed rotors

      Is studied of the features of anodic dissolution in the process of local combined processing of metal removal points with surface defects arising during balancing of high-speed rotors in connection with the softening of working surfaces from unwanted technological heredity. The ways of improving the processes of their technological refinement using local hardening methods are shown, calculation formulas are given technological parameters of the anode process.


      Keywords

      elimination of imbalance, dynamic balancing, removal of excess material, zones of softening, blade part, resource, combined hardening with microspheres

    3. Модификация поверхностного слоя штамповых сталей созданием B—Al-слоев химико-термической обработкой
      Surface modification of die steels with B—Al-layers by thermal-chemical treatment

      Улаханов Н.С. | Ulahanov N.S. | Мишигдоржийн У.Л. | Mishigdorjiyn U.L. | Тихонов А.Г. | Tihonov A.G. | Шустов А.И. | SHustov A.I. | Пятых А.С. | Pyatyih A.S. | nulahanov@mail.runulahanov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Улаханов Н.С.
      Ulahanov N.S.

      Мишигдоржийн У.Л.
      Mishigdorjiyn U.L.

      Тихонов А.Г.
      Tihonov A.G.

      Шустов А.И.
      SHustov A.I.

      Пятых А.С.
      Pyatyih A.S.

      nulahanov@mail.ru
      nulahanov@mail.ru


      Модификация поверхностного слоя штамповых сталей созданием B—Al-слоев химико-термической обработкой

       

      УДК 620.183; 620.187

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-12-557-564

       

      Показано влияние диффузионного высокотемпературного бороалитирования (ВБА) на механические свойства и параметры качества поверхностного слоя штамповых сталей 5ХНМ и 3Х2В8Ф. Представлен анализ микроструктуры и состава диффузионных композиционных слоев, полученных в результате химико-термической обработки и изучено распределение микротвердости в этих слоях в зависимости от образовавшихся боридов и карбидов. Экспериментально установлено влияние температурных режимов обработки на параметры шероховатости и определены характеристики износостойкости обработанных поверхностей исследуемых материалов.


      Ключевые слова

      химико-термическая обработка, диффузионное насыщение, бороалитирование, штамповая сталь, микротвердость, износостойкость, шероховатость

      Surface modification of die steels with B—Al-layers by thermal-chemical treatment

      The effect of diffusion high-temperature boroaluminizing (HBA) on the mechanical properties and quality parameters of the surface layer of stamp steels 5KhNM and 3Kh2V8F is shown. An analysis of the microstructure and composition of diffusion composite layers obtained as a result of thermal-chemical treatment (TCT) is presented and the distribution of microhardness in these layers is studied depending on the formed borides and carbides. The influence of processing temperature modes of on the parameters of roughness was experimentally established and the wear resistance characteristics of the processed surfaces of the investigated materials were determined.


      Keywords

      thermal-chemical treatment, diffusion saturation, boroaluminizing, stamp steel, microhardness, wear resistance, roughness

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Моделирование процесса нанесения твердосмазочных покрытий магнитодинамическим методом
      Modeling of the process of applying solid-lubricating coatings by the magnetodynamic method

      Лебедев В.А. | Lebedev V.A. | Вернигоров Ю.М. | Vernigorov YU.M. | Дёмин Г.В. | Dёmin G.V. | va.lebidev@yandex.ruva.lebidev@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лебедев В.А.
      Lebedev V.A.

      Вернигоров Ю.М.
      Vernigorov YU.M.

      Дёмин Г.В.
      Dёmin G.V.

      va.lebidev@yandex.ru
      va.lebidev@yandex.ru


      Моделирование процесса нанесения твердосмазочных покрытий магнитодинамическим методом

       

      УДК 679.7.022.8

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-12-565-569

       

      Описан магнитодинамический метод нанесения твердосмазочного покрытия на поверхность деталей и средства его реализации, раскрыт механизм формирования покрытий в условиях вращающегося электромагнитного поля, построена имитационная модель технологической системы нанесения покрытий магнитодинамическим методом.


      Ключевые слова

      твердосмазочное покрытие, магнитодинамический метод, вращающееся электромагнитное поле, ферромагнитный индентор, имитационная модель

      Modeling of the process of applying solid-lubricating coatings by the magnetodynamic method

      The article presents the essence of the magnetodynamic method of applying a hard-lubricating coating to the surface of parts and the means of its implementation, reveals the mechanism of coating formation under conditions of a rotating electromagnetic field, and builds a simulation model of the technological coating system using the magnetodynamic method.


      Keywords

      solid-lubricating coating, magnetodynamic method, rotating electromagnetic field, ferromagnetic indenter, simulation model

    2. Эффективность электромеханической осадки шпоночных пазов на валах при ремонте машин
      The efficiency of electromechanical upsetting of keyways on shafts during machine repair

      Яковлев С.А. | YAkovlev S.A. | Курдюмов В.И. | Kurdyumov V.I. | Симонова О.Ф. | Simonova O.F. | Уткин И.В. | Utkin I.V. | Турков М.А. | Turkov M.A. | Jakseal@mail.ruJakseal@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Яковлев С.А.
      YAkovlev S.A.

      Курдюмов В.И.
      Kurdyumov V.I.

      Симонова О.Ф.
      Simonova O.F.

      Уткин И.В.
      Utkin I.V.

      Турков М.А.
      Turkov M.A.

      Jakseal@mail.ru
      Jakseal@mail.ru


      Эффективность электромеханической осадки шпоночных пазов на валах при ремонте машин

       

      УДК 621.789, 631.004

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-12-570-573

       

      Проведен анализ эффективности современных технологий получения соединений шпонка — шпоночный паз вала при ремонте машин. Представлены результаты исследований технологии получения таких сопряжений с помощью электромеханической осадки шпоночных пазов на валах. Предложены рекомендации по повышению эффективности и надежности соединений шпонка — шпоночный паз вала после электромеханической обработки.


      Ключевые слова

      вал, шпонка, шпоночный паз, электромеханическая обработка, шпоночное соединение, посадка, структура, поверхностный слой, упрочнение

      The efficiency of electromechanical upsetting of keyways on shafts during machine repair

      The analysis of the effectiveness of modern technologies for obtaining key — keyway of the shaft during the repair of machines is carried out. The results of research on the technology of obtaining such mates by means of electromechanical upsetting of keyway slots on shafts are presented. Recommendations are proposed for improving the efficiency and reliability of the key — keyway of the shaft, modified by electromechanical processing.


      Keywords

      shaft, key, keyway, electromechanical processing, keyed connection, fit, structure, surface layer, hardening

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Новые электроды для получения наноструктурированных покрытий на алюминиевых деталях методом электроискрового легирования
      New electrodes for producing nanostructured coatings on aluminum parts using electrospark doping

      Юрченко Е.В. | YUrchenko E.V. | Юрченко О.Е. | YUrchenko O.E. | e.iurcenko@mail.rue.iurcenko@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Юрченко Е.В.
      YUrchenko E.V.

      Юрченко О.Е.
      YUrchenko O.E.

      e.iurcenko@mail.ru
      e.iurcenko@mail.ru


      Новые электроды для получения наноструктурированных покрытий на алюминиевых деталях методом электроискрового легирования

       

      УДК 621.9.048.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-12-574-576

       

      Показано, что в процессе электроискрового легирования поверхностей из алюминиевых сплавов получен новый вид электрода, микроструктура которого представляет собой механическую смесь, состоящую из зерен тугоплавкого компонента, окруженных тонкой сеткой легкоплавкого компонента, что позволяет получать в покрытии микро- и нанонити легкоплавкого компонента и ведет к резкому повышению износостойкости покрытия. При изменении полученного соотношения компонентов электрода, микро- и нанонити в покрытии не образуются.

       


      Ключевые слова

      электроискровое легирование, алюминий, электрод, наноструктурированные покрытия

      New electrodes for producing nanostructured coatings on aluminum parts using electrospark doping

      It is shown that a new type of electrode is obtained during the process of electrospark doping of the aluminum alloy surfaces, the microstructure of which is a mechanical mixture consisting of grains of high-melting component surrounded by a thin grid of low-melting component, which makes it possible to obtain micro- and nanowires made of low-melting component in the coating and leads to a significant improvement of the wear resistance of the coating. If the specified proportions of the components of the electrode are changed, micro- and nanowires will not be formed in the coating.


      Keywords

      electrospark doping, aluminum, electrode, nanostructured coatings

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф.

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси

    Ян Суханэк

    профессор

    Мариан Счерек

    профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку