Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, +7(926) 189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2019 / 04

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Совершенствование измерителя толщины газоплазменных упрочняющих покрытий на деталях машин
      Improvement of gas-plasma strengthening coatings meter on machine parts

      Гусаров А.В. | Gusarov A.V. | Седлецкая С.Э. | Sedletskaya S.E. | Семенов Э.И.Semenov E.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Гусаров А.В.
      Gusarov A.V.

      Седлецкая С.Э.
      Sedletskaya S.E.

      Семенов Э.И.
      Semenov E.I.


      Совершенствование измерителя толщины газоплазменных упрочняющих покрытий на деталях машин

      Описан усовершенствованный измеритель толщины покрытий семейства "Слой", предназначенный для контроля толщины газоплазменных упрочняющих покрытий из порошковых материалов. В качестве датчика толщины использован датчик на основе камертонного преобразователя. Датчик оснащен системами стабилизации амплитуды колебаний камертонного осциллятора и температуры контрольного образца.

       


      Ключевые слова

      газоплазменные упрочняющие покрытия, порошковые материалы, толщина покрытия, камертонный измеритель толщины покрытий, системы стабилизации амплитуды колебаний и температуры

      Improvement of gas-plasma strengthening coatings meter on machine parts

      Improved thickness control gas-plasma coatings device (“Sloy”) used at powder materials gas-plasma coatings methods is described. Tuning-fork meter as gas-plasma sensor is used. The sensor is equipped with tuning-fork vibration and temperature control sample stabilization systems.


      Keywords

      gas-plasma strengthening coatings, powder materials, thickness of coatings, tuning-fork coatings meter, vibration and temperature stabilization systems

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Анализ технологий ремонта лопаток компрессора газотурбинных двигателей с использованием поверхностного пластического деформирования их рабочих поверхностей
      Analysis of technologies for repair of compressor

      Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Румянцева Н.В.Rumyantseva N.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Безъязычный В.Ф.
      Bezyazychny V.F.

      Румянцева Н.В.
      Rumyantseva N.V.


      Анализ технологий ремонта лопаток компрессора газотурбинных двигателей с использованием поверхностного пластического деформирования их рабочих поверхностей

      Приведены результаты исследования пескоструйной, гидропескоструйной, гидродробеструйной обработки рабочих поверхностей лопаток компрессора ГТД в целях удаления коррозионных повреждений. Установлены зависимости шероховатости обработанной поверхности и съема металла при каждом методе обработки от давления воздуха, времени обработки и расстояния от сопла установки до обрабатываемой поверхности. Получены расчетные зависимости для определения среднего арифметического отклонения профиля неровностей на поверхности и величины съема металла в зависимости от комплекса параметров, степень влияния параметров процесса обработки на величину и глубину залегания в поверхностном слое остаточных напряжений, обусловленных различными способами обработки.

       


      Ключевые слова

      лопатка компрессора ГТД, поверхностное пластическое деформирование, шероховатость поверхности, съем металла, остаточные напряжения

      Analysis of technologies for repair of compressor

      blades of gas turbine engines using surface plastic deformation of their working surfaces The study results of sandblasting, abrasive jet, hydroblasting treatment of the working surfaces of GTE compressor blades in order to remove corrosion damage are presented. The dependences of the machined surface roughness and metal removal at each treatment method are established on the air pressure, processing time and distance from nozzle of installation to the work surface. The calculated dependences for determination of the arithmetical mean deviation of irregularities profile on the surface and the magnitude of metal removal depending on the range of parameters, the degree of influence of processing parameters on the magnitude and depth in the surface layer of residual stresses due to different processing methods are determined.


      Keywords

      GTE compressor blade, surface plastic deformation, surface roughness, metal removal, residual stresses

    2. Влияние накатки роликом горячего наплавленного металла на его трение и изнашивание
      Effect of rolling roller of hot surfaced metal on its friction and wear

      Бойко Н.И. | Boyko N.I. | Санамян Г.В. | Sanamyan G.V. | Коробейнико В.В. | Korobeyniko V.V. | Юрасов Н.И.Yurasov N.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Бойко Н.И.
      Boyko N.I.

      Санамян Г.В.
      Sanamyan G.V.

      Коробейнико В.В.
      Korobeyniko V.V.

      Юрасов Н.И.
      Yurasov N.I.


      Влияние накатки роликом горячего наплавленного металла на его трение и изнашивание

      Представлены результаты исследований эксплуатационных свойств металлопокрытий при восстановлении изношенных деталей наплавкой с упрочнением наплавленного металла накатным роликом. Установлено, что обкатка роликом горячего металла в процессе его наплавки способствует повышению износостойкости формируемого покрытия, снижает коэффициент трения и улучшает условия работы пары трения.

       


      Ключевые слова

      деталь, восстановление, износостойкость, металлопокрытие, наплавка, сварочная дуга, ролик, упрочнение

      Effect of rolling roller of hot surfaced metal on its friction and wear

      The studies results of the operational properties of metal coatings in the recovery of worn parts by welding with hardening of the weld metal with rolling roller are presented. It is established that rolling by hot metal roller during its deposition contributes to increasing the wear resistance of the coating being formed, reduces the friction coefficient and improves the working conditions of the friction pair.


      Keywords

      part, restoration, wear resistance, metal plating, surfacing, welding arc, roller, hardening

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Опыт ремонта турбинных рабочих лопаток газоперекачивающих агрегатов методом прямого лазерного синтеза
      Experience in repair of turbine blades of gas pumping units by direct laser synthesis

      Балдаев Л.Х. | Baldaev L.Kh. | Телегин А.Ф. | Telegin A.F. | Мерчев С.П. | Merchev S.P. | Фролов Д.Н. | Frolov D.N. | Мацаев А.А.Matsaev A.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Балдаев Л.Х.
      Baldaev L.Kh.

      Телегин А.Ф.
      Telegin A.F.

      Мерчев С.П.
      Merchev S.P.

      Фролов Д.Н.
      Frolov D.N.

      Мацаев А.А.
      Matsaev A.A.


      Опыт ремонта турбинных рабочих лопаток газоперекачивающих агрегатов методом прямого лазерного синтеза

      Рассмотрены проблема механического износа замковой полки рабочей лопатки турбины высокого давления газотурбинной установки (ТВД ГТУ) и возможности проведения ее восстановительного ремонта методом прямого лазерного синтеза. Проведены металлографические исследования порошкового материала, а также изготовлены образцы-имитаторы и проведены их испытания для определения механических свойств. Выполнен ремонт трех комплектов турбинных рабочих лопаток с проведением комплексных исследований структуры металла и усталостных испытаний деталей.

       


      Ключевые слова

      Experience in repair of turbine blades of gas pumping units by direct laser synthesis

      Advantages of direct laser synthesis feeding technique are reviewed. Turbine blade root shelf mechanical wear restoration is described. Powder metallography is performed also testaments for mechanical properties determination are produced. Fatigue properties are investigated and three sets of turbine blades for gas turbines are restored.


      Keywords

      high-pressure turbine blades, direct laser synthesis, powder material, microstructure, mechanical properties

    2. Триботехнические и коррозионно-стойкие покрытия на основе меди и цинка: современное состояние технологии газодинамического напыления и основные свойства покрытий
      Tribotechnical and corrosion-resistant coatings based on copper and zinc: current state of gas-dynamic deposition technology and basis properties of coatings

      Биргер Е.М. | Birger E.M. | Архипов В.Е. | Arkhipov V.E. | Поляков А.Н.Polyakov A.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Биргер Е.М.
      Birger E.M.

      Архипов В.Е.
      Arkhipov V.E.

      Поляков А.Н.
      Polyakov A.N.


      Триботехнические и коррозионно-стойкие покрытия на основе меди и цинка: современное состояние технологии газодинамического напыления и основные свойства покрытий

      Приведены результаты исследований, экспериментов и испытаний покрытий, нанесенных газодинамическим напылением с использованием порошков латуни, цинка, меди, а также механической смеси меди с разными металлами и соединениями, опубликованные в зарубежных изданиях. Описано получение качественного покрытия латуни практически без содержания пор и отмечено положительное влияние предварительной термической обработки на процесс напыления. Показано, что добавки к меди MoS2 снижают коэффициент трения с 0,7 до 0,14. Измельчение исходного размера частиц меди до 20 нм значительно снижает пористость и увеличивает твердость, а последующая термическая обработка повышает механические свойства покрытия, например прочность на изгиб. Большое внимание уделено исследованию влияния формы сопла на эффективность процесса напыления.

       


      Ключевые слова

      газодинамическое напыление, покрытие, механические, коррозионные, трибологические свойства, структура, термическая обработка

      Tribotechnical and corrosion-resistant coatings based on copper and zinc: current state of gas-dynamic deposition technology and basis properties of coatings

      The results of studies, experiments and tests of coatings applied by gas-dynamic deposition using powders of brass, zinc, copper, as well as mechanical mixture of copper with different metals and compounds, published in foreign editions, are presented. High-quality brass coating with virtually no pore content is obtained and positive effect of pre-heat treatment on the deposition process is noted. It is shown that additives to copper MoS2 significantly reduce the coefficient of friction from 0.7 to 0.14. Grinding of the initial size of copper particles to 20 nm significantly reduces porosity and increases hardness, and subsequent heat treatment increases the mechanical properties of the coating, for example, bending strength. Considerable attention is paid to the study of the influence of the nozzle shape on the efficiency of the deposition process.


      Keywords

      gas-dynamic deposition, coating, mechanical, corrosion, tribological properties, structure, heat treatment

    3. Исследование процесса контурной лазерной резки с использованием механической активации листового металлопроката
      Study of contour laser cutting process using mechanical activation of sheet metal

      Кокорин В.Н. | Kokorin V.N. | Табаков В.П. | Tabakov V.P. | Крупенников О.Г. | Krupennikov O.G. | Алешин А.С. | Aleshin A.S. | Подмарев Д.Р. | Podmarev D.R. | Шанченко Н.И.SHanchenko N.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Кокорин В.Н.
      Kokorin V.N.

      Табаков В.П.
      Tabakov V.P.

      Крупенников О.Г.
      Krupennikov O.G.

      Алешин А.С.
      Aleshin A.S.

      Подмарев Д.Р.
      Podmarev D.R.

      Шанченко Н.И.
      SHanchenko N.I.


      Исследование процесса контурной лазерной резки с использованием механической активации листового металлопроката

      Представлены результаты исследований высокоэнергетического метода резки черного и цветного листового металлопроката при использовании механической активации, заключающейся в холодном упрочнении листового металлопроката и, соответственно, изменении его физико-механических свойств. Исследования проведены на стали марок 20, 45, 12Х18Н10Т и сплаве АМцМ, результаты испытаний обработаны с использованием методов математической статистики. Были выявлены функциональные связи между параметрами качества в зависимости от степени деформации, марки материала, отношения D/S0 вырезаемых элементов. Для оценки характеристики изменения напряженно-деформированного состояния металла при прокатке между валками было проведено моделирование процесса прокатки между валками в среде LS-Dyna.

       


      Ключевые слова

      лазерная резка, упрочнение, металлопрокат, моделирование

      Study of contour laser cutting process using mechanical activation of sheet metal

      The results of researches on the high-energy method of cutting of ferrous and non-ferrous metal sheets using mechanical activation, which consists in cold hardening of sheet metal and, correspondingly, changes in its physical and mechanical properties are presented. Studies are conducted on steel of grades 20, 45, 12Kh18N10T and AMtsM alloy, test results are processed by methods of mathematical statistics. Functional relationships between the quality parameters as function of deformation ratio, material grade, D/S0 of the cut-out elements are revealed. To estimate the change in the stress-strain state during rolling between rolls, simulation of the rolling process between rolls in the LS-Dyna medium is carried out.


      Keywords

      laser cutting, hardening, rolled metal, modeling

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Электроосаждение сплава золото—медь—бор
      Electrodeposition of gold—copper—bor alloy

      Балакай В.И. | Balakay V.I. | Шпанова К.А. | Shpanova K.A. | Ковалева А.О. | Kovaleva A.O. | Гривенко А.В.Grivenko A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Балакай В.И.
      Balakay V.I.

      Шпанова К.А.
      Shpanova K.A.

      Ковалева А.О.
      Kovaleva A.O.

      Гривенко А.В.
      Grivenko A.V.


      Электроосаждение сплава золото—медь—бор

      В современной радиоэлектронной технике, приборостроении и машиностроении большое внимание уделяется разработке и внедрению новых видов покрытий, обладающих повышенной твердостью, износостойкостью, коррозионной устойчивостью, улучшенными электрическими и другими эксплуатационными свойствами. Высокая стоимость благородных металлов как материала для электрических контактов ограничивает их использование в изделиях радиоэлектронной промышленности и приборостроении. Разработан электролит для нанесения сплава золото—медь—бор.

       


      Ключевые слова

      сплав золото—медь—бор, микротвердость, переходное сопротивление, пористость, сцепление, покрытие, свойства, электроосаждение

      Electrodeposition of gold—copper—bor alloy

      In modern radioelectronic equipment, instrument making and machine building, much attention is paid to the development and introduction of new types of coatings that have increased hardness, wear resistance, corrosion resistance, improved electrical and other performance properties. The high cost of precious metals, as material for electrical contacts, limits their use in the products of the electronics industry of instrument-making. The electrolyte for the application of the gold—copper—boron alloy is developed. Decahydroborate sodium is added to the electrolyte as boron-containing additive. The physicomechanical properties of the alloy (microhardness, transient and specific electrical resistances, internal stresses, coupling with base of copper and its alloys, porosity at thickness of 3 μm, current efficiency) are studied. The method of preparation of electrolyte is given. The possibility of using in electronic equipment, electrical engineering industry and instrument making as coating for electrical contacts is shown to reduce the consumption of gold and increase the reliability and durability of electrical contacts.


      Keywords

      gold—copper—boron alloy, microhardness, ransitional resistance, porosity, adhesion, coating, properties, electrodeposition

    Материаловедение наноструктур
    Материаловедение наноструктур

    1. Получение антифрикционных композиционных керамических покрытий и их триботехнические свойства
      Obtaining of antifriction composite ceramic coatings and their tribological properties

      Новиков В.В. | Novikov V.V. | Зоренко Д.А. | Zorenko D.A. | Болотов А.Н.Bolotov A.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Новиков В.В.
      Novikov V.V.

      Зоренко Д.А.
      Zorenko D.A.

      Болотов А.Н.
      Bolotov A.N.


      Получение антифрикционных композиционных керамических покрытий и их триботехнические свойства

      Приведены основы технологии получения твердосмазочных композиционных керамических покрытий с нано- и микродисперсными антифрикционными наполнителями методом микродугового оксидирования. Показаны особенности электрофоретического внедрения в керамическую матрицу дисперсных частиц магнетита, графита и дисульфида молибдена. Представлены результаты сравнительных триботехнических испытаний синтезированных покрытий.

       


      Ключевые слова

      микродуговое оксидирование, твердосмазочное керамическое покрытие, антифрикционный наполнитель, трение, износ

      Obtaining of antifriction composite ceramic coatings and their tribological properties

      The description of the technology for getting of solid lubricant composite ceramic coatings with nano- and microdispersed antifriction fillers by the microarc oxidation method is presented. It is shown particularities of the electrophoretic introduction disperse particles of the magnetite, graphite and molybdenum disulphide into ceramic matrix. The results of the comparative tribotechnical tests of the synthesized coatings are submitted.


      Keywords

      microarc oxidation, solid lubricant ceramic coating, antifriction filler, friction, wear

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е. А.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку