Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, +7(926) 189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2020 / 04

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Выбор упрочняющих покрытий по результатам имитационного моделирования
      Selection of strengthening coatings based on simulation results

      Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Ситамов Э.С. | Sitamov E.S. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Ситамов Э.С.
      Sitamov E.S.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru


      Выбор упрочняющих покрытий по результатам имитационного моделирования

       

      УДК 621.09

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-4-147-150

       

      За счет моделирования процессов резания в программных средах ANSYS и DEFORM можно существенно сократить затраты при выборе рационального инструментального материала металлорежущего инструмента. Для многослойных покрытий на твердосплавном субстрате это затруднительно по ряду причин. Показана такая возможность и приведены примеры использования программной среды DEFORM для выбора рациональных или конкурирующих покрытий, в том числе и для "проектирования" покрытия под заданные условия эксплуатации металлорежущего инструмента.


      Ключевые слова

      моделирование в DEFORM, учет влияния покрытия, работоспособность инструмента

      Selection of strengthening coatings based on simulation results

      By modeling cutting processes in the ANSYS and DEFORM software environments, can significantly reduce costs when choosing rational tool material for metal-cutting tool. For multilayer coatings on carbide substrate this is difficult for number of reasons. This possibility is shown and examples for using of the DEFORM software environment for choosing of rational or competing coatings, including for “designing” of the coating for the specified operating conditions of metal-cutting tool are presented.


      Keywords

      modeling in DEFORM, accounting for effect of coating, performance of tool

    2. Исследование закономерностей изменения коэффициента трения скольжения в инновационных методах комбинированного дорнования отверстий
      Study of variation patterns in sliding friction coeffi cient in innovative methods of combined hole mandrelling

      Щедрин А.В. | SCHedrin A.V. | Игнаткин И.Ю. | Ignatkin I.YU. | Чихачева Н.Ю. | Chikhacheva N.Yu. | ignatkinivan@gmail.comignatkinivan@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Щедрин А.В.
      SCHedrin A.V.

      Игнаткин И.Ю.
      Ignatkin I.YU.

      Чихачева Н.Ю.
      Chikhacheva N.Yu.

      ignatkinivan@gmail.com
      ignatkinivan@gmail.com


      Исследование закономерностей изменения коэффициента трения скольжения в инновационных методах комбинированного дорнования отверстий

       

      УДК 621.787

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-4-150-155

       

      С использованием теоретических основ адгезионно-деформационной теории трения исследованы закономерности изменения коэффициента трения скольжения в инновационных методах дорнования отверстий инструментом с регулярным микрорельефом воздействующих поверхностей в условиях применения современных металлоплакирующих смазок, реализующих фундаментальное научное открытие "Эффект безызносности при трении Гаркунова—Крагельского".


      Ключевые слова

      регулярный микрорельеф, металлоплакирующая смазка, комбинированное дорнование, коэффициент трения скольжения

      Study of variation patterns in sliding friction coeffi cient in innovative methods of combined hole mandrelling

      The variation patterns of sliding friction coefficient in innovative methods of hole mandrelling by regular microrelief tool of the working surfaces under the conditions of using modern metal plaque lubricants, which implement the fundamental scientific discovery "Garkunov—Kragelsky frictionlessness effect", are studied using the theoretical foundations of the adhesion-deformation friction theory.


      Keywords

      regular microrelief, metal plaque lubricant, combined mandrelling, sliding friction coefficient

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Влияние фрикционной обработки на структуру и упрочнение бериллиевой бронзы
      Effect of frictional treatment on structure and hardening of beryllium bronze

      Бараз В.Р. | Baraz V.R. | Эстемирова С.Х. | Estemirova S.H. | Ишина Е.А. | Ishina E.A. | Копичникова П.И. | Kopichnikova P.I. | vrbaraz@mail.ruvrbaraz@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бараз В.Р.
      Baraz V.R.

      Эстемирова С.Х.
      Estemirova S.H.

      Ишина Е.А.
      Ishina E.A.

      Копичникова П.И.
      Kopichnikova P.I.

      vrbaraz@mail.ru
      vrbaraz@mail.ru


      Влияние фрикционной обработки на структуру и упрочнение бериллиевой бронзы

       

      УДК 669.3.017:669.35-19

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-4-156-160

       

      Исследовано влияние поверхностной пластической деформации трением скольжения на структуру и механические свойства стареющего сплава медно-бериллиевой композиции типа БрБНТ1,7. Установлено, что после упрочняющего дисперсионного твердения (закалка от 780 °С с последующим старением при 320 °С) заключительная фрикционная обработка ленточных образцов по схеме "неподвижные инденторы—скользящая заготовка" приводит к возрастанию прочностных свойств (микротвердости), а также повышению технологической пластичности (числа знакопеременных гибов). Рентгенографическое исследование и электронно-микроскопический анализ структуры показали, что в сплаве распад пересыщенного α-твердого раствора протекает по прерывистому механизму и связан с выделением интерметаллидной γ-фазы (CuBe). Фрикционная обработка способствует образованию в приповерхностном слое высокодисперсной структуры нанокристаллического масштаба. Формирование такого структурного состояния вызвано осуществлением комбинированного механизма деформации, включающего сдвиговую и ротационную модели пластического формоизменения.


      Ключевые слова

      бериллиевая бронза, фрикционная обработка, пересыщенный твердый раствор, прерывистый распад, фазовый состав, дисперсионное упрочнение, механические свойства

      Effect of frictional treatment on structure and hardening of beryllium bronze

      The effect of surface plastic deformation by sliding friction on the structure and mechanical properties of copperberyllium composition BrBNiTi1,7 aging alloy is studied. It is established that after strengthening dispersion hardening (quenching from 780 °С and subsequent aging at 320 °С), the final friction treatment of tape samples according to the “fixed indenters—sliding blank” scheme leads to increase in strength properties (microhardness), as well as increase in technological plasticity (the number of alternating bends). X-ray diffraction analysis and electron microscopy of structure showed that in addition to the matrix α-solid solution, certain amount of insoluble intermetallic γ-phase (CuBe) is fixed in the quenched state. Friction treatment contributes to the formation of finely dispersed nanocrystalline-scale structure in the surface layer. The formation of such structural state is caused by the implementation of the deformation combined mechanism, which includes the shear and rotational models of plastic forming.


      Keywords

      beryllium bronze, friction treatment, supersaturated solid solution, intermittent decay, phase composition, dispersion strengthening, mechanical properties

    2. К вопросу расчетного определения степени наклепа в поверхностном слое материала детали при механической обработке
      To question of calculated determination of cold-work hardening degree in surface layer of part material during machining

      Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | technology@rsatu.rutechnology@rsatu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Безъязычный В.Ф.
      Bezyazychny V.F.

      technology@rsatu.ru
      technology@rsatu.ru


      К вопросу расчетного определения степени наклепа в поверхностном слое материала детали при механической обработке

       

      УДК 621.9.048

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-4-160-163

       

      Предложена методика расчетного определения степени наклепа поверхности детали, обработанной лезвийным инструментом, с учетом физико-механических свойств материала обрабатываемой детали, режима резания, геометрии режущей части инструмента.


      Ключевые слова

      обработка резанием, поверхность, наклеп, режим резания, геометрия инструмента, свойства обрабатываемого материала

      To question of calculated determination of cold-work hardening degree in surface layer of part material during machining

      Methodology for calculating of the cold-work hardening degree of the part surface machined by blade tool taking into account the physico-mechanical properties of the workpiece material, the cutting mode, the geometry of the tool cutting part is proposed.


      Keywords

      machining, surface, cold-work hardening, cutting mode, tool geometry, properties of processed material

    3. Методы отделочно-упрочняющей обработки длинных валов резанием и поверхностным пластическим деформированием
      Finishing and hardening methods for long shafts by cutting and surface plastic deformation

      Лебедев В.А. | Lebedev V.A. | Отений Я.Н. | Oteny Y.N. | Аль Обайди Луаи Мохамед Раджаб | Al Obaydi Luai Mohamed Radjab | va.lebidev@yandex.ruva.lebidev@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лебедев В.А.
      Lebedev V.A.

      Отений Я.Н.
      Oteny Y.N.

      Аль Обайди Луаи Мохамед Раджаб
      Al Obaydi Luai Mohamed Radjab

      va.lebidev@yandex.ru
      va.lebidev@yandex.ru


      Методы отделочно-упрочняющей обработки длинных валов резанием и поверхностным пластическим деформированием

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-4-164-167

       

      Представлены технологические методы отделочно-упрочняющей обработки длинных валов. Показано, что одним из прогрессивных методов обработки длинных валов и труб може т быть совмещенная обработка резанием и поверхностным пластическим деформированием. Предложена технологическая схема обработки без применения токарного станка и средства ее реализации.


      Ключевые слова

      длинномерный вал, точение, обкатка, резцовая головка, обкатник

      Finishing and hardening methods for long shafts by cutting and surface plastic deformation

      Technological methods for finishing and hardening treatment of long shafts are presented. It is shown that one of the progressive methods for processing of long shafts and pipes can be combined processing by cutting and surface plastic deformation. The technological scheme of processing without the use of lathe and the means of its implementation is proposed.


      Keywords

      long shaft, turning, running-in, cutter head, run-in

    4. Выведение поправочного коэффициента для расчета установившейся шероховатости при вибрационной упрочняющей обработке с высокими амплитудами
      Derivation of correction coefficient for calculating of steady-state roughness during vibration hardening high amplitudes treatment

      Семенченко И.Ю. | Semenchenko I.YU. | Васильев В.Б. | Vasilev V.B. | Мордовцев А.А. | Mordovtsev A.A. | Ivan.Semenchenko8223@yandex.ruIvan.Semenchenko8223@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Семенченко И.Ю.
      Semenchenko I.YU.

      Васильев В.Б.
      Vasilev V.B.

      Мордовцев А.А.
      Mordovtsev A.A.

      Ivan.Semenchenko8223@yandex.ru
      Ivan.Semenchenko8223@yandex.ru


      Выведение поправочного коэффициента для расчета установившейся шероховатости при вибрационной упрочняющей обработке с высокими амплитудами

       

      УДК 62-408.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-4-168-171

       

      Рассчитана установившаяся шероховатость по режимам согласно серийному технологическому процессу. Проведены экспериментальные исследования, получено фактическое значение шероховатости. Выведен поправочный коэффициент при обработке стали.


      Ключевые слова

      вибрационная упрочняющая обработка, высокие амплитуды обработки, упрочнение, расчет шероховатости

      Derivation of correction coefficient for calculating of steady-state roughness during vibration hardening high amplitudes treatment

      The steady-state roughness according to the modes of serial technological process is calculated. Experimental studies are carried out, the actual value of roughness is obtained. The correction factor for steel processing is derived.


      Keywords

      vibration hardening treatment, high processing amplitudes, hardening, roughness calculation

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Влияние имплантации ионов серебра на закономерности изнашивания титана ВТ1-00
      Effect implantation of silver ions on patterns of wear of titanium VT1-00

      Слезко М.Ю. | Slezko M.YU. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Учеваткина Н.В. | Uchevatkina N.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Слезко М.Ю.
      Slezko M.YU.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Учеваткина Н.В.
      Uchevatkina N.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru


      Влияние имплантации ионов серебра на закономерности изнашивания титана ВТ1-00

       

      УДК 621.793.1

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-4-172-178

       

      Представлены результаты исследования износостойкости технического титана ВТ1-00 до и после ионной имплантации серебром с различным размером зерна после интенсивной пластической деформации. Показано, что увеличение степени измельчения исходного зерна титана ВТ1-00 сопровождается повышением интенсивности изнашивания при трении. Установлено, что для увеличения износостойкости титана ВТ1-00 с крупнозернистой структурой эффективна высокодозовая имплантация ионов серебра. Это связано с образованием на поверхности трения вторичных структур, содержащих мелкодисперсные интерметаллиды на основе титана и серебра.


      Ключевые слова

      ионная имплантация, микроструктура, размер зерна, пластическая деформация, износостойкость

      Effect implantation of silver ions on patterns of wear of titanium VT1-00

      The results of the technical titanium VT1-00 wear resistance before and after ion implantation by silver with different grain size after intense plastic deformation are presented. It is shown that the increase in the grinding degree of the titanium VT1-00 original grain is accompanied by increase in the intensity of wear during friction. It is established that high-dose implantation of silver ions is effective to increase the wear resistance of large-grain structure titanium VT1-00. This is due to the formation on the friction surface of secondary structures containing fine-dispersed intermetaloids based on titanium and silver.


      Keywords

      ion implantation, microstructure, grain size, plastic deformation, wear resistance

    2. Химическое осаждение твердых композиционных покрытий Ni—Cu—P—Cr2O3
      Chemical deposition of hard composite coatings Ni–Cu–P–Cr2O3

      Абрашов А.А. | Abrashov A.A. | Винокуров Е.Г. | Vinokurov E.G. | Егупова М.А. | Egupova M.A. | Скопинцев В.Д. | Skopintsev V.D. | vin-62@mail.ruvin-62@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Абрашов А.А.
      Abrashov A.A.

      Винокуров Е.Г.
      Vinokurov E.G.

      Егупова М.А.
      Egupova M.A.

      Скопинцев В.Д.
      Skopintsev V.D.

      vin-62@mail.ru
      vin-62@mail.ru


      Химическое осаждение твердых композиционных покрытий Ni—Cu—P—Cr2O3

       

      УДК 621.357.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-4-179-181

       

      Проведено сравнение технологических (скорость осаждения, состав покрытия) и функциональных (шероховатость поверхности, микротвердость) характеристик химических композиционных покрытий Ni—Cu—P—Cr2O3, полученных из слабокислых и слабощелочных растворов. Показано, что покрытия, осажденные из слабощелочного раствора, содержат несколько меньше фосфора и оксида хрома, чем покрытия, осажденные из слабокислого раствора (2...3 % мас. фосфора и до 3,4 % мас. оксида хрома), формируются с более высокой скоростью (24...25 мкм/ч осаждения при температуре 80 °С), характеризуются меньшей шероховатостью и повышенной микротвердостью. Микротвердость по Виккерсу при нагрузке 0,05 Н композиционных покрытий, полученных из слабощелочного раствора и термообработанных при температуре 400 °С в течение 1 ч, составляла 13,5...15,2 ГПа, что выше значений для покрытий, осажденных из слабокислого раствора. Максимальная микротвердость покрытий достигнута при концентрации частиц Cr2O3 в растворе 20 г/л. Технология химического осаждения покрытий Ni—Cu—P—Cr2O3, формируемых в слабощелочном растворе, перспективна для получения материалов с повышенной твердостью и износостойкостью.


      Ключевые слова

      композиционные покрытия, химическое никелирование, оксид хрома, микротвердость, скорость осаждения

      Chemical deposition of hard composite coatings Ni–Cu–P–Cr2O3

      The technological (deposition rate, coating composition) and functional (surface roughness, microhardness) characteristics of chemical composite coatings Ni—Cu—P—Cr2O3 obtained from weakly acidic and slightly alkaline solutions are compared. It is shown that coatings deposited from slightly alkaline solution contain slightly less phosphorus and chromium oxide than coatings deposited from weakly acid solution (2...3 % wt. phosphorus and up to 3.4 % wt. chromium oxide), formed at higher rate (24...25 microns per 1 hour of deposition at temperature of 80 °C), are characte rized by lower roughness and increased microhardness. The Vickers microhardness at 0.05 N load of composite coatings obtained from slightly alkaline solution and heat-treated at 400 °C for 1 hour is 13.5...15.2 GPa, which is higher than values for coatings deposited made of weakly acidic solution. The maximum microhardness of coatings is achieved at concentration 20 g/l of Cr2O3 particles. The technology of chemical deposition of Ni—Cu—P—Cr2O3 coatings formed in slightly alkaline solution is promising for obtaining of materials with increased hardness and wear resistance.


      Keywords

      composite coatings, electroless nickel plating, chromium oxide, microhardness, deposition rate

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Повышение производственной технологичности рабочих поверхностей нагруженных деталей применением упрочняющей комбинированной обработки
      Improving of manufacturability of loaded parts working surfaces using strengthening combined treatment

      Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Грымзин А.Ю.Gryimzin A.YU.

      Авторы статьи
      Authors

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Грымзин А.Ю.
      Gryimzin A.YU.


      Повышение производственной технологичности рабочих поверхностей нагруженных деталей применением упрочняющей комбинированной обработки

       

      УДК 621.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-4-182-186

       

      Представлена информация по спроектированным и принятым к внедрению новым процессам комбинированной обработки поверхностей нагруженных деталей и сборочных единиц перспективных энергетических установок и специального технологического оборудования, описаны оригинальные средства технологического оснащения, показаны перспективы дальнейшего расширения их технологических возможностей и влияния на повышение производственной технологичности изделий.


      Ключевые слова

      производственная технологичность, комбинированное упрочнение, оребренная оболочка, эксплуатационные параметры, микрошарики

      Improving of manufacturability of loaded parts working surfaces using strengthening combined treatment

      The information on the new processes designed and adopted for implementation on the combined surface treatment of loaded parts and assembly units of advanced power plants and special technological equipment is presented, the original means of technological equipment are described, and the prospects for further expansion of their technological capabilities and impact on improving of the manufacturability of products are given.


      Keywords

      manufacturability, combined hardening, finned shell, operational parameters, microspheres

    Материаловедение наноструктур
    Материаловедение наноструктур

    1. Эффект дальнодействия при формировании наноструктурных топокомпозитов под воздействием комбинированных ионно-плазменных потоков
      Long-range effect in formation of nanostructural topocomposites under influence of combined ion-plasma flows

      Коротаев Д.Н. | Korotaev D.N. | Полещенко К.Н. | Poleschenko K.N. | Еремин Е.Н. | Eremin E.N. | Орлов П.В. | Orlov P.V. | Вершинин Г.А. | Vershinin G.A. | Тарасов Е.Е. | Tarasov E.E. | weld_techn@mail.ruweld_techn@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Коротаев Д.Н.
      Korotaev D.N.

      Полещенко К.Н.
      Poleschenko K.N.

      Еремин Е.Н.
      Eremin E.N.

      Орлов П.В.
      Orlov P.V.

      Вершинин Г.А.
      Vershinin G.A.

      Тарасов Е.Е.
      Tarasov E.E.

      weld_techn@mail.ru
      weld_techn@mail.ru


      Эффект дальнодействия при формировании наноструктурных топокомпозитов под воздействием комбинированных ионно-плазменных потоков

       

      УДК 621.793.74

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-4-187-192

       

      Актуализирована тема исследования эффекта дальнодействия при формировании наноструктурных топокомпозитов в условиях ионно-плазменного воздействия. Изучены особенности концентрационных зависимостей распределения элементов в приповерхностных слоях при формировании двухслойной системы "пленка—основа". Установлено, что в условиях реализации каскадного перекрестного эффекта на значительных глубинах в материале твердосплавной основы происходит образование локально-неоднородных областей, приводящих к повышению микротвердости материала. В рамках разработанной имитационной модели установлен и дифференцирован вклад в изменение концентрационных зависимостей температуры, различных механизмов диффузии и градиента давления, способствующих проявлению эффекта дальнодействия. На основе обобщения и анализа динамики конкурирующих процессов торможения—ускорения диффузии дано объяснение формированию упрочненных подслоев в твердосплавной основе топокомпозитов и их роли в проявлении эффекта дальнодействия.


      Ключевые слова

      эффект дальнодействия, ионно-плазменное воздействие, наноструктурные топокомпозиты, каскадный перекрестный эффект, система "пленка—основа", твердые сплавы, механизмы диффузии, массоперенос

      Long-range effect in formation of nanostructural topocomposites under influence of combined ion-plasma flows

      The topic of the study of the long-range effect in the formation of nanostructured topocomposites under conditions of ion-plasma exposure is updated. The features for the concentration dependences for the distribution of elements in the surface layers during the formation of two-layer film—base system are studied. It is established that under the conditions of the cascade crossover effect at significant depths, the formation of locally inhomogeneous regions occurs in the material of the carbide base, which leads to increase in the microhardness of the material. Within the framework of the developed simulation model, the contribution to the change in the concentration dependences of temperature, various diffusion mechanisms, and the pressure gradient contributing to the manifestation of the long-range effect is established and differentiated. Explanation of the formation of hardened sublayers in the carbide-based topocomposites and their role in the manifestation of the long-range effect is given based on generalization and analysis of the dynamics of competing processes of braking—accelerating diffusion.


      Keywords

      long-range effect, ion-plasma effect, nanostructured topocomposites, cascade crossover effect, film—base system, hard alloys, diffusion mechanisms, mass transfer

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е. А.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку