Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2023 / 05

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Анализ влияния различных покрытий на распределение напряжений в инструментальном материале
      Analysis of effect of various coatings on stress distribution in the tool material

      Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Казаров А.В. | Kazarov A.V. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Казаров А.В.
      Kazarov A.V.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru


      Анализ влияния различных покрытий на распределение напряжений в инструментальном материале

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-5-195-197

       

      Рассмотрена возможность управления распределением внутренних напряжений и их величиной за счет применения покрытий на сменных твердосплавных пластинах токарных резцов. Установлено, что такой путь решения проблемы перспективен и может применяться в промышленности.


      Ключевые слова

      точение, внутренние напряжения, покрытия

      Analysis of effect of various coatings on stress distribution in the tool material

      The possibility of controlling the distribution of internal stresses and their magnitude due to the use of coatings on replaceable carbide plates of milling cutters is considered. It is established that this way of solving the problem is promising and can be used in industry.


      Keywords

      turning, reduction of internal stresses, application of coatings

    2. Оценка основных явлений и закономерностей для обеспечения качества упрочняющих материалов поверхностного слоя элементов подвижного состава
      Assessment of main phenomena and patterns to ensure quality of reinforcing materials of surface layer of rolling stock elements

      Романов И.О. | Romanov I.O. | Перваков Д.Г. | Pervakov D.G. | 8096472@mail.ru8096472@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Романов И.О.
      Romanov I.O.

      Перваков Д.Г.
      Pervakov D.G.

      8096472@mail.ru
      8096472@mail.ru


      Оценка основных явлений и закономерностей для обеспечения качества упрочняющих материалов поверхностного слоя элементов подвижного состава

       

      УДК 62-1/-9; 62-192; 620.164.1

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-5-198-202

       

      Согласно принципу иерархии взаимосвязь и соподчиненность структурных элементов технической системы (в данном случае подвижной состав) определяет критерии качества как для каждой детали, так и для их материалов. Так, например, при планировании качества элементов подвижного состава, таких как детали автосцепного устройства, поглощающих аппаратов и т.п., необходимо учитывать требования к материалу поверхностного слоя, определяющего безотказность элемента. В этом случае показателем надежности элементов является износостойкость материала, которую, с точки зрения потребителя, удобно определять как скорость изнашивания. При этом необходимо учитывать, что износ поверхностного слоя носит вероятностный характер, а скорость изнашивания имеет отклонения от расчетного значения. Данный факт связан с воздействием различных, постоянно изменяющихся факторов. С другой стороны, при изготовлении технических систем возникновение возмущающих факторов связано со значительным количеством технологических процессов различного рода, осуществление которых влияет на служебные характеристики каждого изделия и, как следствие, потребительские свойства, характеризующие его качество. В целях обеспечения требуемого уровня служебных характеристик поверхностного слоя элементов фрикционного поглощающего аппарата в работе предлагается планировать скорость изнашивания с помощью полей рассеяния с учетом факторов, определяющих ее изменение в ходе всей технологической последовательности формирования рабочей поверхности. При этом предлагаемые в статье принципы являются только первым этапом процесса назначения критериев качества материалов поверхностного слоя. Не менее сложный второй этап — установление причинно-следственных связей влияния различных факторов на рассеяние скорости изнашивания.


      Ключевые слова

      скорость изнашивания, поле рассеяния, силовое и тепловое воздействие, возмущающие факторы, показатель качества, технологическая последовательность

      Assessment of main phenomena and patterns to ensure quality of reinforcing materials of surface layer of rolling stock elements

      According to the principle of hierarchy, the interconnection and subordination of the structural elements of the technical system (in this case, the rolling stock) determines the quality criteria both for each part and for their materials. So, for example, when planning the quality of rolling stock elements, such as parts of an automatic coupler, draft gear, etc., it is necessary to take into account the requirements for the material of the surface layer, which determines the reliability of the element. In this case, an indicator of the reliability of the elements is the wear resistance of the material, which, from the point of view of the consumer, is conveniently defined as the wear rate. In this case, it is necessary to take into account that the wear of the surface layer is of a probabilistic nature, and the wear rate has deviations from the calculated value. This fact is associated with the influence of various, constantly changing factors. On the other hand, in the manufacture of technical systems, the occurrence of disturbing factors is associated with a significant number of technological processes of various kinds, the implementation of which affects the service characteristics of each product, and, as a result, consumer properties that characterize its quality. In order to ensure the required level of service characteristics of the surface layer of the friction draft gear elements, the paper proposes to plan the wear rate using stray fields, taking into account the factors that determine its change during the entire technological sequence of working surface formation. At the same time, the principles proposed in the article are only the first stage in the process o f assigning quality criteria for materials of the surface layer. No less difficult, the second stage is the establishment of cause-and-effect relationships of the influence of various factors on the dissipation of the wear rate.


      Keywords

      wear rate, stray field, force and thermal effects, perturbing factors, quality index, technological sequence

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Теоретический анализ влияния технологических условий обработки на скорость коррозионного изнашивания поверхности в процессе эксплуатации детали с учетом шероховатости и степени наклепа материала обработанной поверхности
      Theoretical analysis of effect of technological processing conditions on corrosion rate wear during operation of part, taking into account roughness and hardening degree of treated surface material

      Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Плешкун В.В. | Pleshkun V.V. | Ежова Г.П. | Ejova G.P. | technology@rsatu.rutechnology@rsatu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Безъязычный В.Ф.
      Bezyazychny V.F.

      Плешкун В.В.
      Pleshkun V.V.

      Ежова Г.П.
      Ejova G.P.

      technology@rsatu.ru
      technology@rsatu.ru


      Теоретический анализ влияния технологических условий обработки на скорость коррозионного изнашивания поверхности в процессе эксплуатации детали с учетом шероховатости и степени наклепа материала обработанной поверхности

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-5-203-206

       

      Представлены результаты исследования влияния технологических условий обработки на скорость коррозионного изнашивания обработанной поверхности в процессе эксплуатации с учетом шероховатости, а также степени и глубины наклепа материала поверхностного слоя детали, обусловленных технологическими условиями процесса резания.


      Ключевые слова

      коррозия, шероховатость поверхности, степень и глубина наклепа поверхности, обработка резанием, технологические условия обработки

      Theoretical analysis of effect of technological processing conditions on corrosion rate wear during operation of part, taking into account roughness and hardening degree of treated surface material

      The results of the study of the influence of technological processing conditions on the rate of corrosion wear of the treated surface during operation, taking into account the roughness, as well as the degree and depth of the material of the surface layer of the part, due to the technological conditions of the cutting process, are presented.


      Keywords

      corrosion, surface roughness, degree and depth of surface riveting, cutting processing, technological conditions of processing

    2. Влияние износостойких покрытий на основе нитрида ниобия на тепловое и напряженное состояния режущего инструмента
      Effect of wear-resistant coatings based on niobium nitride on thermal and stress states of cutting tool

      Чихранов А.В. | Chikhranov A.V. | Табаков В.П. | Tabakov V.P. | Долженко Я.А. | Dolzhenko Ya.A. | Власов С.Н. | Vlasov S.N. | chihranov@mail.ruchihranov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чихранов А.В.
      Chikhranov A.V.

      Табаков В.П.
      Tabakov V.P.

      Долженко Я.А.
      Dolzhenko Ya.A.

      Власов С.Н.
      Vlasov S.N.

      chihranov@mail.ru
      chihranov@mail.ru


      Влияние износостойких покрытий на основе нитрида ниобия на тепловое и напряженное состояния режущего инструмента

       

      УДК 621.9.025

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-5-207-213

       

      Представлены результаты исследований влияния покрытий на основе нитрида ниобия на контактные характеристики, тепловое и напряженное состояния режущего клина твердосплавного инструмента. Показано, что нанесение данных покрытий перераспределяет тепловые потоки в зоне резания, изменяет контактные температуры и удельные нагрузки, действующие на передней поверхности режущего инструмента, что приводит к улучшению теплового и напряженного состояния. Наибольший эффект достигается при использовании многослойных покрытий.


      Ключевые слова

      износостойкое покрытие, нитрид ниобия, режущий инструмент, тепловой баланс, напряжения

      Effect of wear-resistant coatings based on niobium nitride on thermal and stress states of cutting tool

      The results of studies of the effect of coatings based on niobium nitride on the contact characteristics, thermal and stress states of the cutting wedge of a carbide tool are presented. It is shown that the use of these coatings redistributes heat flows in the cutting zone, contact temperatures and specific loads acting on the front surface of the cutting tool, which leads to an improvement in the thermal and stress state. The greatest effect is achieved when using multilayer coatings.


      Keywords

      wear-resistant coating, niobium nitride, cutting tool, thermal balance, stresses

    3. Обоснование силы и времени ударного взаимодействия тел, совершающих поступательное движение в процессе упрочнения деталей способом холодной пластической деформации
      Substantiation of force and time of impact interaction of bodies performing translational motion in hardening process parts by cold plastic deformation method

      Житников Ю.З. | Zhitnikov Y.Z. | Житников Б.Ю. | Zhitnikov B.Yu. | zhitnikov-by@ranepa.ruzhitnikov-by@ranepa.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Житников Ю.З.
      Zhitnikov Y.Z.

      Житников Б.Ю.
      Zhitnikov B.Yu.

      zhitnikov-by@ranepa.ru
      zhitnikov-by@ranepa.ru


      Обоснование силы и времени ударного взаимодействия тел, совершающих поступательное движение в процессе упрочнения деталей способом холодной пластической деформации

       

      УДК 621.757

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-5-214-215

       

      Обоснованы сила и время ударного взаимодействия сферических поверхностей тел, совершающих поступательное движение, с плоскостной поверхностью упора, при которых возникают упругие деформации в процессе упрочнения деталей способом холодной пластической деформации.


      Ключевые слова

      упрочнение детали, холодная пластическая деформация, ударное взаимодействие тел, сила удара, сферическая поверхность тела, время удара, поступательное движение, упругая деформация

      Substantiation of force and time of impact interaction of bodies performing translational motion in hardening process parts by cold plastic deformation method

      The force and time of impact interaction of spherical surfaces of bodies that perform translational motion on the planar surface of the stop, at which elastic deformations occur in the process of hardening parts by cold plastic deformation, are substantiated.


      Keywords

      hardening of a part, cold plastic deformation, impact interaction of bodies, impact force, spherical surface of a body, impact time, translational motion, elastic deformation

    Термическая обработка
    Термическая обработка

    1. Влияние параметров режима предварительной термической обработки рессорно-пружинной стали на свойства области, наплавленной электродом Т-590
      Effect of preliminary heat treatment parameters of spring steel on properties of area deposited by T-590 electrode

      Михальченков А.М. | Michal’chenkov A.M. | Гуцан А.А. | Gutsan A.A. | Козарез И.В. | Kozarez I.V. | mihalchenkov.alexandr@yandex.rumihalchenkov.alexandr@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Михальченков А.М.
      Michal’chenkov A.M.

      Гуцан А.А.
      Gutsan A.A.

      Козарез И.В.
      Kozarez I.V.

      mihalchenkov.alexandr@yandex.ru
      mihalchenkov.alexandr@yandex.ru


      Влияние параметров режима предварительной термической обработки рессорно-пружинной стали на свойства области, наплавленной электродом Т-590

       

      УДК 621.791.922

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-5-216-220

       

      Исследовано термоупрочнение стали 65Г с различных температур. Выявлено, что термоупрочнение приводит к изменению свойств зоны термического влияния, при этом твердость наплавленного электродом Т-590 металла остается постоянной. Наличие зоны сплавления обеспечивает относительно высокую адгезию наплавленного металла к основному металлу и уменьшает вероятность образования околошовных трещин.


      Ключевые слова

      термическая обработка, сталь 65Г, абразивостойкая наплавка, область наплавки, карбиды, карбобориды, твердость, эпюра твердости

      Effect of preliminary heat treatment parameters of spring steel on properties of area deposited by T-590 electrode

      Thermal hardening of steel 65G from different temperatures leads to a change in the properties of the heat-affected zone, while the hardness of the metal deposited with the T-590 electrode remains constant. The presence of a fusion zone provides a relatively high adhesion of the deposited metal to the base metal and reduces the likelihood of near-weld cracks.


      Keywords

      heat treatment, steel 65G, abrasive-resistant surfacing, surfacing area, carbides, carboborides, hardness, hardness diagram

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Структура и свойства дискретного диффузионного оксидного слоя, синтезированного на конструкционных легированных сталях
      Structure and properties of discrete diffusion oxide layer synthesized on structural alloy steels

      Журавлев А.В. | Juravlev A.V. | Чекалова Е.А. | CHekalova E.A. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Журавлев А.В.
      Juravlev A.V.

      Чекалова Е.А.
      CHekalova E.A.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru


      Структура и свойства дискретного диффузионного оксидного слоя, синтезированного на конструкционных легированных сталях

       

      УДК 621.9.02.079

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-5-221-224

       

      Предложена технология формирования диффузионного дискретного оксидного слоя на конструкционном материале. Представлены результаты исследования структуры и свойств конструкционных легированных сталей за счет дискретного диффузионного оксидирования. В ходе исследований было установлено, что микротвердость после оксидирования образцов из конструкционной легированной стали в 5 раз выше микротвердости исходной структуры.

       


      Ключевые слова

      диффузионное дискретное оксидирование, нестехиометрическая структура, микротвердость

      Structure and properties of discrete diffusion oxide layer synthesized on structural alloy steels

      A technology for the formation of a diffusion discrete oxide layer on a structural material is proposed. The results of a study of the structure and properties of structural alloyed steels due to the formation of discrete diffusion oxidation are presented. In the course of research, it was found that the microhardness after oxidation and polishing of samples from a structural alloyed structure is 2 times higher than the microhardness of the original structure.


      Keywords

      diffusive discrete oxidation, nonstoichiometric structure, microhardness

    Полимерные и композиционные покрытия
    Полимерные и композиционные покрытия

    1. Металломатричное композитное покрытие для восстановления и упрочнения поверхностей деталей плазменным напылением
      Metal matrix composite coating for restoration and hardening of parts surfaces by plasma spraying

      Трифонов Г.И. | Trifonov G.I. | trifonov_gi@mail.rutrifonov_gi@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Трифонов Г.И.
      Trifonov G.I.

      trifonov_gi@mail.ru
      trifonov_gi@mail.ru


      Металломатричное композитное покрытие для восстановления и упрочнения поверхностей деталей плазменным напылением

       

      УДК 621.793.74

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-5-225-230

       

      Представлены результаты исследования нового состава материала для плазменного напыления композитных покрытий на изношенные поверхности деталей техники. Проведен подбор матрицы и наполнителя дисперсно-наполненного композита для напыления на детали из конструкционной легированной хромистой стали 20X. На основе проведенного анализа реализован многофакторный эксперимент на образцах толщиной 20 мм и шириной 75 мм, изготовленных по ГОСТ 103—2006. Выделены и назначены основные технологические режимы, в рамках которых проводился подбор нового состава материала для плазменного напыления. Теоретически обоснован и экспериментально доказан новый состав материала для плазменного напыления металломатричного композита: карбид титана фракции 63...80 мкм (73,6 мкм) — 23,5 %; порошок ПР-НХ17СР4 фракции 40...64 мкм — 76,5 %. Представлены результаты металлографического анализа исследуемого покрытия, а также данные по адгезии, твердости и износостойкости. Сделаны выводы о перспективах использования разработанного состава материала для плазменного напыления в промышленности.

       


      Ключевые слова

      композитное покрытие, состав материала, плазменное напыление, адгезия, твердость, износостойкость

      Metal matrix composite coating for restoration and hardening of parts surfaces by plasma spraying

      The paper presents the results of a study on obtaining a new composition of the material for plasma spraying of composite coatings on worn surfaces of children’s equipment. An analysis was carried out on the selection of a matrix and filler of a dispersed-filled composite for spraying on parts made of structural alloyed chromium steel. Based on the analysis, a multifactorial experiment was implemented on samples manufactured according to GOST 103-2006 with a thickness of 20 mm and a width of 75 mm. The main technological modes were identified and assigned, within the framework of which the selection of a new composition of the material for plasma spraying was carried out. A new composition of the material for plasma spraying of a metal matrix composite is theoretically justified and experimentally proven: titanium carbide with a fraction of 63—80 microns (73,6 microns) — 23.5 %; PR-NH17CR4 powder with a fraction of 40—64 microns — 76.5 %. The results of metallographic analysis of the investigated coating, as well as data on adhesion, hardness and wear resistance are presented. Conclusions are drawn about the prospects of using the developed composition of the material for plasma spraying in industry.


      Keywords

      composite coating, material composition, plasma spraying, adhesion, hardness, wear resista

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Многомерная оптимизация технологии упрочнения стали в гидрозоле двух металлооксидов
      Multidimensional optimization of technology for strengthening of steel in hydrosol of two metal oxides

      Шматов А.А. | SHmatov A.A. | Мэй Шун Чи | Mey SHun CHi | shmatovalexander@gmail.comshmatovalexander@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Шматов А.А.
      SHmatov A.A.

      Мэй Шун Чи
      Mey SHun CHi

      shmatovalexander@gmail.com
      shmatovalexander@gmail.com


      Многомерная оптимизация технологии упрочнения стали в гидрозоле двух металлооксидов

       

      УДК 621.78.001, 621.793.18

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-5-231-240

       

      Приведены результаты исследования триботехнических свойств твердосмазочных покрытий, полученных на инструментальной стали У8 (0,8 % C) в результате термогидрохимической обработки (ТГХО). Этот процесс включает гидрохимическую обработку стали в гидрозоле оксидов ZnO + MoO3 и термообработку. Выполнена многомерная оптимизация состава среды и температурно-временных параметров ТГХО по коэффициенту трения полученных твердосмазочных покрытий. Используя математические модели, построены диаграммы "параметры процесса — свойство". Обработка по оптимальному режиму ТГХО позволяет при отсутствии смазки снизить коэффициент трения стальной поверхности в 7,8 раза, по сравнению с необработанной. Технология ТГХО повышает в 1,4...8,0 раза стойкость стальных инструментов по сравнению с традиционными.


      Ключевые слова

      термогидрохимическая обработка, сталь, инструмент, упрочнение, тведосмазочное покрытие

      Multidimensional optimization of technology for strengthening of steel in hydrosol of two metal oxides

      The results examination of the tribotechnical properties for solid lubricating coatings, obtained on U8 tool steel (0.8 % C) by thermo-hydrochemical treatment (THCT) are presented. This process includes: hydrochemical treatment of steel in a hydrosol of ZnO + MoO3 oxides; heat treatment. The multidimensional optimization of the medium composition and the temperature-time parameters of the THCT was performed for the friction coefficient of the obtained solid lubricating coatings. The diagrams "process parameters — property" were plotted using the obtained mathematical expressions. Treatment with optimal regime of THCT permits decreasing the friction coefficient of the steel surface in 7.8 as compared with untreated. The THCT technology permits increasing the wear resistance of steel tools by the factor of 1.4...8.0 in comparison with traditional ones.


      Keywords

      thermo-hydrochemical treatment, steel, tool, strengthening, solid lubricant coating

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    профессор

    Мариан Счерек

    профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку