Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2022 / 06

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Анализ модификации поверхностного слоя волокна
      Fiber surface layer modification analysis

      Антипина А.А. | Antipina A.A. | mokina.anyuta@yandex.rumokina.anyuta@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Антипина А.А.
      Antipina A.A.

      mokina.anyuta@yandex.ru
      mokina.anyuta@yandex.ru


      Анализ модификации поверхностного слоя волокна

       

      УДК 677.494.742.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-6-243-245

       

      Изучены основные методы модификации поверхностного слоя волокна. Описаны их преимущества и недостатки.

       


      Ключевые слова

      модификация, слой, волокно, поверхностный слой

      Fiber surface layer modification analysis

      The main methods of modifying the surface layer of the fiber have been studied. The advantages and disadvantages of the main modification methods are described.


      Keywords

      modification, layer, fibers, surface layer

    2. Моделирование процесса изнашивания штампового инструмента с износостойким покрытием на операциях листовой штамповки
      Simulation of wear process of wear-resistant coated die tool in sheet stamping operations

      Морозов О.И. | Morozov O.I. | Табаков В.П. | Tabakov V.P. | Кокорин В.Н. | Kokorin V.N. | Морозов Д.И. | Morozov D.I. | Илюшин М.В. | Ilyushin M.V. | Корняков Е.Л. | Kornyakov E.L. | olmorozov-rabota@yandex.ruolmorozov-rabota@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Морозов О.И.
      Morozov O.I.

      Табаков В.П.
      Tabakov V.P.

      Кокорин В.Н.
      Kokorin V.N.

      Морозов Д.И.
      Morozov D.I.

      Илюшин М.В.
      Ilyushin M.V.

      Корняков Е.Л.
      Kornyakov E.L.

      olmorozov-rabota@yandex.ru
      olmorozov-rabota@yandex.ru


      Моделирование процесса изнашивания штампового инструмента с износостойким покрытием на операциях листовой штамповки

       

      УДК 621.981

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-6-246-252

       

      Рассмотрены вопросы математического моделирования процессов износа штампового инструмента с износостойкими покрытиями на основе нитрида титана.

       


      Ключевые слова

      стойкость, эффективность, покрытие, ионно-плазменное напыление, нитрид титана, моделирование, математическая модель, LS-Dyna, износ, напряженно-деформированное состояние

      Simulation of wear process of wear-resistant coated die tool in sheet stamping operations

      The issues of mathematical modeling of the processes of wear of a die tool with wear-resistant coatings based on titanium nitride are considered.


      Keywords

      durability, efficiency, coating, ion-plasma spraying, titanium nitride, modeling, mathematical model, LS-Dyna, wear, stress-strain state

    3. Кремний в сталях различных структурных классов как элемент, оказывающий влияние на их свойства при работе в интервале повышенных температур. Часть 1. Тепловое охрупчивание
      Silicon in steels of various structural classes as element that influences their properties when operating in high temperature range. Part 1. Heat Embrittlement

      Прохоров А.П. | Prohorov A.P. | alek.pro2014@gmail.comalek.pro2014@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Прохоров А.П.
      Prohorov A.P.

      alek.pro2014@gmail.com
      alek.pro2014@gmail.com


      Кремний в сталях различных структурных классов как элемент, оказывающий влияние на их свойства при работе в интервале повышенных температур. Часть 1. Тепловое охрупчивание

       

      УДК 621.78+539.563+004.032.2:004.032.26+004.942

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-6-252-257

       

      Проводится исследование влияния кремния на прочностные свойства сталей различных структурных классов. Применяются современные методы проведения анализа — нейросетевое прогнозирование механических характеристик как в исходном состоянии, так и при длительной выдержке вплоть до 10 000 часов-циклов. Для образца производственной плавки из стали 10ХСНД проводится фрактографический анализ излома в целях определения расположения кремния и определения его роли, при тепловом охрупчивании стали, путем построения компьютеризированной супермодели излома.


      Ключевые слова

      супермоделирование, нейромоделирование, тепловое охрупчивание, влияние кремния, прогнозирование свойств и прочностных характеристик стали

      Silicon in steels of various structural classes as element that influences their properties when operating in high temperature range. Part 1. Heat Embrittlement

      The study of the effect of silicon on the strength properties of steels of different structural classes is carried out. Modern methods of analysis are used — neural network prediction of mechanical characteristics both in the initial state and with long exposure up to 10 000 hours-cycles. For a sample of industrial melting from steel 10KhSND, a fractographic analysis of the fracture is carried out in order to determine the location of silicon and its role in the thermal embrittlement of steel is determined by constructing a computerized supermodel of the fracture.


      Keywords

      supersimulation, neurosimulation, heat embrittlement, silicon effect, prediction of properties and strength characteristics of steel

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Исследование трибологических свойств MoS2-покрытий, осажденных при различных режимах методом магнетронного распыления MoS2-мишени
      Tribological properties study of MoS2 coatings deposited by MoS2 target magnetron sputtering under various modes

      Алиханов О.Э. | Alihanov O.E. | Беликов А.И. | Belikov A.I. | Калинин В.Н. | Kalinin V.N. | Карпухин С.Д. | Karpuhin S.D. | Семочкин А.И. | Semochkin A.I. | belikov@bmstu.rubelikov@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Алиханов О.Э.
      Alihanov O.E.

      Беликов А.И.
      Belikov A.I.

      Калинин В.Н.
      Kalinin V.N.

      Карпухин С.Д.
      Karpuhin S.D.

      Семочкин А.И.
      Semochkin A.I.

      belikov@bmstu.ru
      belikov@bmstu.ru


      Исследование трибологических свойств MoS2-покрытий, осажденных при различных режимах методом магнетронного распыления MoS2-мишени

       

      УДК 621.793.182, 621.7-4, 621.893

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-6-258-265

       

      Проведено исследование влияния различных параметров процесса нанесения тонкопленочных твердосмазочных MoS2-покрытий методом магнетронного распыления мишени MoS2 в среде аргона на их трибологические характеристики. Показано влияние температуры и потенциала смещения на подложке, а также толщины покрытия на коэффициент трения и ресурс покрытий.

       


      Ключевые слова

      твердосмазочное покрытие, антифрикционное покрытие, коэффициент трения, износостойкость, тонкие пленки, дисульфид молибдена, магнетронное нанесение

      Tribological properties study of MoS2 coatings deposited by MoS2 target magnetron sputtering under various modes

      The article is devoted to the study of the process various modes influence on the tribological characteristics of the thin-film solid lubricant MoS2-coatings deposited by the MoS2-target magnetron sputtering in an argon medium. Temperature and bias voltage on the substrate, as well as the coating thickness influence on the coatings coefficient of friction and the wear life is shown.


      Keywords

      solid lubricant coatings, antifrictional coatings, friction coefficient, wear resistance, thin films, molybdenum disulfide, magnetron sputtering

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Влияние сдвигов между частицами уплотняемого железного порошка на прочность изготовленных деталей
      Effect of shears between particles of mouldable iron powde on strength of manufactured parts

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | МТ-6@yandex.ruMT-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      МТ-6@yandex.ru
      MT-6@yandex.ru


      Влияние сдвигов между частицами уплотняемого железного порошка на прочность изготовленных деталей

       

      УДК 621.762.01

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-6-266-275

       

      Разработаны схемы формования железных порошков, предусматривающие интенсивные сдвиги между их частицами, в целях повышения прочности изделий. Первая схема предназначена для формования заготовок, которые после их спекания деформируют в штампах в холодном состоянии, вторая схема — для изготовления непосредственно на этапе уплотнения порошка конических тонкостенных втулок переменного сечения. В результате сдвигов между частицами порошка достигнуты плотности формованных заготовок, позволившие провести их испытания на сдвиговую прочность до спекания. Экспериментально определены зависимости между плотностью в сечениях формованной неспеченной заготовки и ее твердостью и прочностью после спекания. Исследована и описана уравнением регрессии зависимость напряжения среза заготовки от схемы ее формования, воздействия магнитно-импульсной обработки и состава порошка. Аналогично описана зависимость распределения прочности в изготовленных конических тонкостенных втулках от места ее измерения, воздействия магнитно-импульсной обработки и состава порошка.

       


      Ключевые слова

      порошки железные, формование холодное, образцы высокоплотные до спекания, испытание на срез

      Effect of shears between particles of mouldable iron powde on strength of manufactured parts

      With a view to increase the strength of the products, two schemes have been developed for forming iron powders. Schemes involve intensive shifts between iron particles. One of the schemes is designed for forming billets, which after their sintering are deformed in dies without heating. The second of the schemes is designed for manufacturing directly at the stage of compacting the powder of conical thin-walled bushings of variable cross-section. As a result of the shifts between the particles, the densities of the molded billets were achieved, which allowed them to be tested for shear strength up to the sintering stage. The dependences between the density in the sections of the molded billet, its hardness and strength after sintering are experimentally determined. The dependence of the shear stress on the workpiece on its molding scheme, the effect of magnetic pulse processing (MPP), and the powder composition is studied and described by the regression equation. The dependence of strength distribution in manufactured thin-walled bushings on the place of its measurement, the impact of MPP and powder composition is described similarly.


      Keywords

      iron powders, high-density products, cold forming, high-shear forming, test before sintering, mathematical strength models

    2. Аддитивные технологии изготовления электродов-инструментов
      Additive manufacturing technologies of tool electrodes

      Крохин Д.Е. | Krohin D.E. | Смоленцев В.П. | Smolentsev V.P. | Стародубцев И.Г. | Starodubtsev I.G. | vsmolen@inbox.ruvsmolen@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Крохин Д.Е.
      Krohin D.E.

      Смоленцев В.П.
      Smolentsev V.P.

      Стародубцев И.Г.
      Starodubtsev I.G.

      vsmolen@inbox.ru
      vsmolen@inbox.ru


      Аддитивные технологии изготовления электродов-инструментов

       

      УДК 621.9;047; 621.9;048

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-6-276-282

       

      Рассмотрен опыт использования аддитивной технологии применительно к комбинированным методам изготовления инструмента с воздействием на процесс электромагнитного и других видов полей, где полностью или частично отсутствуют традиционные механические воздействия на деталь инструмента, который должен иметь высокую механическую прочность и износостойкость. Показано, что область использования аддитивных технологий значительно шире, чем было принято ранее, и, в основном, охватывает современное гибкоструктурное производство таких отраслей машиностроения, где происходит постоянное обновление продукции и технологический процесс строится на выпуске ограниченных партий наукоемких изделий, как правило, по предварительным заказам потребителя. Доказано, что созданные к настоящему времени научные основы многослойного формирования деталей правомерны для нанесения покрытий, управляемого послойного изменения эксплуатационных характеристик материалов, создания средств охлаждения горячей зоны двигателей летательных аппаратов в авиакосмическом машиностроении, где в качестве носителя информации могут использоваться многослойные шаблоны с заданными эксплуатационными характеристиками. Рассмотрено новое (по патенту авторов) направление изготовления непрофилированных электродов-инструментов с приданием им полезных свойств профильного инструмента. Предложены пути решения проблемы управления эксплуатационными характеристиками изделий за счет создания деталей из сопряженных слоев, свойства которых формируют путем оптимизации технологических режимов. Изучены пути эффективной чистовой обработки комбинированными методами поверхностных слоев покрытий с сохранением полезных эксплуатационных качеств деталей, полученных с использованием аддитивных технологий.

       


      Ключевые слова

      аддитивная технология, инструмент, комбинированные методы, оборудование, модернизация, управление, область использования

      Additive manufacturing technologies of tool electrodes

      The experience of using additive technology in relation tocombined methods of tool manufacturing with the impact of electromagnetic and other types of fields on the process., where there are completely or partially no traditional mechanical effects on the tool part, which must have high mechanical strength, wear resistance. It is shown that the field of use of additive technologies is much wider than it was previously accepted., and mainly covers modern flexible-structured production of such branches of mechanical engineering, where there is a constant updating of products and the technological process is based on the production of limited batches of high-tech products, as a rule, according to preliminary orders of the consumer. It is proved that the scientific foundations of the multilayer formation of parts created to date are legitimate for coating, controlled layer-by-layer changes in the performance characteristics of materials, the creation of means of cooling the hot zone of aircraft engines in aerospace engineering, where multilayer templates with specified performance characteristics can be used as a data carrier. A new (according to the authors’ patent) direction of manufacturing unprofiled electrode tools with giving them useful properties of a profile tool is considered. The ways of solving the problem of controlling the operational characteristics of products by creating parts from conjugate layers, the properties of which are formed by optimizing technological modes, are proposed. The ways of effective finishing of combined methods of surface layers of coatings with preservation of useful performance qualities of parts obtained using additive technologies are studied.


      Keywords

      additive technology, tool, combined methods, equipment, modernization, management, field of use

    Контроль качества упрочняющей обработки
    Контроль качества упрочняющей обработки

    1. Контроль микротвердости никель-фосфорных покрытий в аморфном и кристаллическом состояниях с учетом требований к качеству поставляемых изделий
      Control of microhardness of nickel-phosphorus coatings in amorphous and crystal states, taking into account requirements to quality of supplied products

      Полухин Д.С. | Poluhin D.S. | Гойхенберг Ю.Н. | Goyhenberg YU.N. | Polukhin.dmitriy@konar.ruPolukhin.dmitriy@konar.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Полухин Д.С.
      Poluhin D.S.

      Гойхенберг Ю.Н.
      Goyhenberg YU.N.

      Polukhin.dmitriy@konar.ru
      Polukhin.dmitriy@konar.ru


      Контроль микротвердости никель-фосфорных покрытий в аморфном и кристаллическом состояниях с учетом требований к качеству поставляемых изделий

       

      УДК 620.178.152.341.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-6-283-287

       

      Определена микротвердость никель-фосфорного покрытия толщиной 60 мкм, нанесенного на стальную подложку химическим путем из щелочного раствора при нагрузках от 0,1 до 0,5 кгс. Контроль осуществляли на предварительно подготовленных образцах из стали 09Г2С, прошедших этап кристаллизационного отжига покрытия на требуемую твердость. Качество покрытия после проведения контроля и спустя 24 ч оценивали реактивом, состоящим из синеродистого калия и хлористого натрия. Установлено, что нагрузки 0,2; 0,3 и 0,5 кгс не подходят для достоверного измерения микротвердости покрытия по причине нарушения его целостности и искажения показателей микротвердости. Нагрузка 0,05 кгс неприемлема в связи с получением диагоналей, кратно меньших доверительного интервала, составляющего 0,02 мм. Проведенные исследования и выявленные закономерности позволили осуществить выбор оптимальной нагрузки (0,1 кгс), используемой при определении микротвердости покрытия толщиной 60 мкм, которая гарантирует сохранение качества деталей, применяемых в нефтяной и газовой промышленности в диапазоне твердости 1000 HV и более.

       


      Ключевые слова

      никель-фосфорное покрытие, физико-механические свойства, микротвердость, тонкие покрытия, качество покрытия, микрохрупкость, твердость по Виккерсу

      Control of microhardness of nickel-phosphorus coatings in amorphous and crystal states, taking into account requirements to quality of supplied products

      The microhardness of a nickel-phosphorus coating 60 μm thick chemically applied to a steel substrate from an alkaline solution was determined at loads from 0,1 to 0,5 kgf. The control was carried out on preliminarily prepared samples of steel 09G2S, which passed the stage of crystallization annealing of the coating to the required hardness. The quality of the coating after the control and after 24 hours was evaluated with a reagent consisting of potassium synergistic and sodium chloride. It is established that the load is 0,2; 0,3 and 0,5 kgf are not suitable for reliable measurement of the microhardness of the coating due to a violation of its integrity and distortion of the microhardness indicators. A load of 0,05 kgf is unacceptable due to obtaining diagonals that are a multiple of the smaller confidence interval of 0,02 mm. The conducted studies and the revealed patterns made it possible to select the optimal load (0.1 kgf) used in determining the microhardness of a 60 μm thick coating, which guarantees the preservation of the quality of parts used in the oil and gas industry in the hardness range of 1000 HV and more.


      Keywords

      nickel-phosphorus coating, physical and mechanical properties, microhardness, thin coatings, coating quality, microbrittleness, Vickers hardness

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф.

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    профессор

    Мариан Счерек

    профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку