Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, +7(926) 189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2019 / 08

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Улучшение функциональных свойств шлифовальных кругов путем их термообработки и импрегнирования
      Improvement of functional properties of grinding wheels by heat treatment and impregnation

      Крюков С.А. | Kryukov S.A. | Шумячер В.М. | SHumyacher V.M. | Байдакова Н.В.Baydakova N.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Крюков С.А.
      Kryukov S.A.

      Шумячер В.М.
      SHumyacher V.M.

      Байдакова Н.В.
      Baydakova N.V.


      Улучшение функциональных свойств шлифовальных кругов путем их термообработки и импрегнирования

      Представлены результаты исследования влияния внешней среды на свойства шлифовальных кругов. Разработан и описан новый способ повышения эксплуатационных свойств абразивных инструментов на основе совмещения термообработки и импрегнирования расплавом серы. Установлено значительное улучшение производительности и качества шлифования опытными кругами.

       


      Ключевые слова

      шлифовальный круг, керамическая связка, структурно-механические и функциональные свойства, термообработка, импрегнирование

      Improvement of functional properties of grinding wheels by heat treatment and impregnation

      The study results of the effect of the environment on the properties of grinding wheels are presented. New method for improving of the performance properties of abrasive tools based on the combination of heat treatment and impregnation by sulfur melt is developed and described. Significant improvement in the performance and quality of grinding by experimental wheels is established.


      Keywords

      grinding wheel, ceramic bond, structural, mechanical and functional properties, heat treatment, impregnation

    2. Технологические возможности метода комбинированного дорнования отверстий инструментами с винтовой геометрией воздействующих поверхностей
      Technological capabilities of combined mandrelling method of holes by acting surfaces helical geometry tools

      Щедрин А.В. | SCHedrin A.V. | Алешин В.Ф. | Aleshin V.F. | Бугаев А.М. | Bugaev A.M. | Минязева Л.Х. | Minyazeva L.H. | Костюков А.А. | Kostyukov A.A. | Чихачева Н.Ю.Chikhacheva N.Yu.

      Авторы статьи
      Authors

      Щедрин А.В.
      SCHedrin A.V.

      Алешин В.Ф.
      Aleshin V.F.

      Бугаев А.М.
      Bugaev A.M.

      Минязева Л.Х.
      Minyazeva L.H.

      Костюков А.А.
      Kostyukov A.A.

      Чихачева Н.Ю.
      Chikhacheva N.Yu.


      Технологические возможности метода комбинированного дорнования отверстий инструментами с винтовой геометрией воздействующих поверхностей

      Экспериментально исследованы технологические возможности и характеристики деформирующих элементов комбинированного дорнующего инструмента с различной однозаходной винтовой макрогеометрией, иррегулярной и регулярной микрогеометрией воздействующих поверхностей, включая условия применения инновационных металлоплакирующих смазок, реализующих фундаментальное научное открытие "эффект безызносности при трении Гаркунова—Крагельского".

       


      Ключевые слова

      комбинированное дорнование, винтовая макрогеометрия, геометрическая точность, очаг деформации, эффект безызносности

      Technological capabilities of combined mandrelling method of holes by acting surfaces helical geometry tools

      The technological capabilities and characteristics of the deforming elements of combined mandrelling tool with different single-threaded helical macrogeometry, irregular and regular microgeometry of the acting surfaces, including the conditions for the use of innovative metal-cladding lubricants that implement the fundamental scientific discovery “Garkunov—Kragelsky friction effect” experimentally studied.


      Keywords

      combined mandrelling, helical macrogeometry, geometric accuracy, deformation zone, wearlessness effect

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Влияние технологических условий обработки на глубину наклепа в поверхностном слое детали при обработке лезвийным инструментом
      Effect of technological processing conditions on cold-work hardening depth in surface layer of part at machining by blade tool

      Безъязычный В.Ф.Bezyazychny V.F.

      Авторы статьи
      Authors

      Безъязычный В.Ф.
      Bezyazychny V.F.


      Влияние технологических условий обработки на глубину наклепа в поверхностном слое детали при обработке лезвийным инструментом

      На основе установленных аналитических зависимостей глубины наклепа в поверхностном слое механически обработанной детали выполнен анализ влияния режима резания, геометрии инструмента и физико-механических свойств обрабатываемого и инструментального материалов на глубину наклепа, что позволяет управлять процессом обработки в целях обеспечения требуемых значений глубины наклепа, обеспечивающих заданные эксплуатационные свойства деталей машин.

       


      Ключевые слова

      поверхностный слой, наклеп, режим резания, геометрия инструмента

      Effect of technological processing conditions on cold-work hardening depth in surface layer of part at machining by blade tool

      The analysis of the effect of the cutting mode, tool geometry and physical and mechanical properties of the processed and tool materials on the cold-work hardening depth is carried out based on the established analytical dependencies of the cold-work hardening depth in the surface layer of the machined part. It allows to control the machining process to ensure the required values of the cold-work hardening depth that provide the specified operational properties of machine parts.


      Keywords

      surface layer, cold-work hardening, cutting mode, tool geometry

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Структурно-фазовое состояние и триботехнические свойства псевдосплавов, напыленных из высокохромистых сталей и цветных металлов
      Structural-phase condition and tribotechnical properties of pseudoalloys sprayed from high-chromium steel and non-ferrous metals

      Кукаренко В.А. | Kukarenko V.A. | Белоцерковский М.А. | Belotserkovsky M.A. | Григорчик А.Н. | Grigorchik A.N. | Астрашаб Е.В. | Astrashab E.V. | Сосновский А.В.Sosnovskiy A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Кукаренко В.А.
      Kukarenko V.A.

      Белоцерковский М.А.
      Belotserkovsky M.A.

      Григорчик А.Н.
      Grigorchik A.N.

      Астрашаб Е.В.
      Astrashab E.V.

      Сосновский А.В.
      Sosnovskiy A.V.


      Структурно-фазовое состояние и триботехнические свойства псевдосплавов, напыленных из высокохромистых сталей и цветных металлов

      Исследованы структурно-фазовое состояние и триботехнические свойства композиционных материалов из высокохромистых сталей и цветных металлов, напыленных методом высокоскоростной металлизации. Установлено, что напыление железоалюминиевого псевдосплава 95Х18 + АД1 приводит к формированию композиционного материала с пониженным содержанием оксидов. Показано, что псевдосплав 95Х18 + АД1 обладает относительно высокой износостойкостью по сравнению с композиционными материалами 40Х13 + Zn и 95Х18 + Л63, а также по сравнению с обычными газотермическими покрытиями из сталей 40Х13 и 95Х18.

       


      Ключевые слова

      псевдосплавы, газотермическое напыление, фазовый состав, содержание оксидов, износостойкость

      Structural-phase condition and tribotechnical properties of pseudoalloys sprayed from high-chromium steel and non-ferrous metals

      The structural-phase condition and tribological properties of composite materials from high-chromium steels and non-ferrous metals sprayed by high-speed metallization are studied. It is established that the deposition of the iron-aluminum pseudoalloy 95Kh18 + АD1 leads to the formation of composite material with low content of oxides. It is shown that the pseudoalloy 95Kh18 + AD1 has relatively high wear resistance compared with the composite materials 40Kh13 + Zn and 95Kh18 + L63, as well as in comparison with gas-thermal coatings from steels 40Kh13 and 95Kh18.


      Keywords

      pseudoalloy, thermal spraying, phase composition, oxide content, wear resistance

    2. Твердость и износостойкость плазменных покрытий, напыленных СВС-композиционными порошками TiC + Ti-связка
      Hardness and wear resistance of plasma coatings sprayed by SHS-TiC + Ti-binder composite powders

      Прибытков Г.А. | Pribyitkov G.A. | Калита В.И. | Kalita V.I. | Комлев Д.И. | Komlev D.I. | Криницын М.Г. | Krinitsyin M.G. | Коростелева Е.Н. | Korosteleva E.N. | Барановский А.В. | Baranovskiy A.V. | Радюк А.А. | Radyuk A.A. | Иванников А.Ю. | Ivannikov A.YU. | Михайлова А.Б. | Mihaylova A.B. | Коржова В.В.Korjova V.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Прибытков Г.А.
      Pribyitkov G.A.

      Калита В.И.
      Kalita V.I.

      Комлев Д.И.
      Komlev D.I.

      Криницын М.Г.
      Krinitsyin M.G.

      Коростелева Е.Н.
      Korosteleva E.N.

      Барановский А.В.
      Baranovskiy A.V.

      Радюк А.А.
      Radyuk A.A.

      Иванников А.Ю.
      Ivannikov A.YU.

      Михайлова А.Б.
      Mihaylova A.B.

      Коржова В.В.
      Korjova V.V.


      Твердость и износостойкость плазменных покрытий, напыленных СВС-композиционными порошками TiC + Ti-связка

      Исследованы плазменные покрытия, напыленные порошком титана и композиционным порошком карбид титана — титановая связка, синтезированным из реакционных порошковых смесей титана и углерода (сажи). Установлено, что покрытия, имеющие в структуре несвязанный, структурно обособленный титан, содержат до 3,5 % мас. кислорода и до 5,4 % мас. азота. Повышенное содержание растворенных атмосферных газов обеспечивает высокую твердость и абразивную износостойкость покрытия, напыленного порошком титана. Покрытия, напыленные СВС-композиционным порошком TiC + Ti-связка имеют значительную пористость из-за недостаточного содержания титановой связки в напыляемом порошке, что нейтрализует положительное влияние дисперсных включений карбида титана в титановой связке на твердость и износостойкость покрытий.

       


      Ключевые слова

      металломатричный композит, титан, карбид титана, плазменное напыление, поглощение азота и кислорода, твердость, абразивная износостойкость

      Hardness and wear resistance of plasma coatings sprayed by SHS-TiC + Ti-binder composite powders

      Coatings plasma sprayed by Ti and TiC + Ti-binder composite powder are studied. The composite powder is obtained by self-propagating high temperature synthesis (SHS) from powder mixtures of titanium and carbon (carbon black). Synthesis products are crashed and sieved to get composite powder for plasma spraying. The sprayed powders and deposited coatings are analyzed for carbon, oxygen and nitrogen content. Up to 3.5 % wt. oxygen and up to 5.4 % wt. nitrogen is found in the sprayed coatings. According to metallography investigation the coating plasma sprayed with the SHS-composite powder have high porosity because of oxygen and nitrogen absorption in the course of plasma spraying. As result useful impact of disperse carbide particles in the composite coating on the wear resistance goes down.


      Keywords

      metal-matrix composite, titanium, titanium carbide, plasma spraying, absorption of nitrogen and oxygen, hardness, abrasive wear resistance

    3. Многослойные вакуумные ионно-плазменные покрытия с субмелкозернистой структурой
      Multilayer vacuum ion-plasma coatings with subfine-grained structure

      Шехтман С.Р. | Shekhtman S.R. | Сухова Н.А. | Sukhova N.A. | Мигранов М.Ш.Migranov M.Sh.

      Авторы статьи
      Authors

      Шехтман С.Р.
      Shekhtman S.R.

      Сухова Н.А.
      Sukhova N.A.

      Мигранов М.Ш.
      Migranov M.Sh.


      Многослойные вакуумные ионно-плазменные покрытия с субмелкозернистой структурой

      Рассмотрен синтез многослойных вакуумных ионно-плазменных покрытий системы Ti—TiN с субмелкозернистой структурой, полученной в условиях ионного модифицирования поверхности, реализуемый с использованием плазменного источника с накальным катодом. Показано влияние дополнительной ионной бомбардировки на подготовку поверхности перед осаждением и на процесс модифицирования. Предложен технологический процесс получения многослойных вакуумных ионно-плазменных покрытий.

       


      Ключевые слова

      наноструктурированные покрытия, плазменное ассистирование, нанесение, технология, защита поверхности

      Multilayer vacuum ion-plasma coatings with subfine-grained structure

      The synthesis of multilayer vacuum ion-plasma coatings of the Ti—TiN system with subfine-grained structure obtained under conditions of ionic surface modification, implemented using plasma source with filament cathode is considered. The effect of additional ion bombardment on surface preparation before deposition and on the modification process is shown. Technological process for obtaining of multilayer vacuum ion-plasma coatings is offered.


      Keywords

      nanostructured coatings, plasma assisting, application, technology, surface protection

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Интенсификация массовыноса при комбинированных методах обработки материалов
      Intensification of mass transfer by combined methods of materials processing

      Скрыгин О.В. | Skryigin O.V. | Смоленцев В.П. | Smolentsev V.P. | Щеднов А.В.SCHednov A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Скрыгин О.В.
      Skryigin O.V.

      Смоленцев В.П.
      Smolentsev V.P.

      Щеднов А.В.
      SCHednov A.V.


      Интенсификация массовыноса при комбинированных методах обработки материалов

      Рассмотрены вопросы массовыноса продуктов обработки при комбинированных методах формообразования с наложением электрического поля. Показано влияние составляющих процесса на прочностные характеристики деталей, а также влияние качества подготовки исходной поверхности заготовки на скорость удаления припуска. Рассмотрены существующие и вновь созданные способы интенсификации массовыноса с использованием оригинальной кинематики перемещения, совершенствования геометрической формы, расположения электродов-инструментов, применения различных вариантов течения жидких рабочих сред, включая кавитационный режим, детальное рассмотрение которого приведено впервые. Раскрыт механизм импульсного воздействия на продукты обработки, выносимые из межэлектродного зазора жидкой рабочей средой. Это положено в основу создания новых способов и устройств для комбинированных методов обработки, расширяющих их технологические возможности. Рассмотрены вопросы гидродинамической неустойчивости течения жидких рабочих сред, влияющие на интенсивность массовыноса, при ограничениях, вызванных влиянием боковых поверхностей отверстий и каналов при обработке профильным и непрофилированным проволочным электродом-инструментом. Показано воздействие концентрированного ультразвукового луча на массовынос продуктов обработки, формирующихся на большом удалении от электрода. Рассмотрены возможности интенсификации массовыноса при использовании кавитационного режима течения жидкой рабочей среды при разделении заготовок большой толщины проволочным электродом-инструментом.

       


      Ключевые слова

      массовынос, упрочнение, интенсификация, комбинированные методы обработки, новые способы, импульсное воздействие

      Intensification of mass transfer by combined methods of materials processing

      The issues of mass transfer of processing products at combined methods of forming with the imposition of electric field are considered. The effect of the process components on the strength characteristics of the parts and effect of the preparation quality of the initial surface of the workpiece on allowance removal rate are shown. The existing and newly created methods of intensification of mass transfer using the original kinematics of movement, improving of the geometric shape, the location of the electrodes-tools, the use of various options for the working liquid flow, including cavitation mode, detailed consideration of which is given for the first time, are considered. The mechanism of impulse function on the products of processing taken out of the interelectrode gap by the working liquid flow is revealed. It is the basis for the creation of new methods and devices for combined methods processing, enhancing their technological capabilities. The problems of hydrodynamic instability of the working liquid flow affecting on the intensity of mass transfer, with restrictions caused by the effect of the side surfaces of the holes and channels in the processing by profiled and non-profiled wire electrode-tool are considered. The effect of concentrated ultrasonic beam on the mass transfer of processing products formed at great distance from the electrode is shown. The possibilities of intensification of masstransfer using the cavitation regime of the working liquid flow in the separation of the large thickness billets by the wire electrode-tool are considered.


      Keywords

      mass transfer, hardening, intensification, combined processing methods, new ways, impulse function

    2. Технологическое наследование эксплуатационных параметров качества при восстановлении и упрочнении деталей двигателя внутреннего сгорания
      Technological heredity of quality performance parameters for restoration and hardening of internal combustion engine parts

      Хейфец М.Л. | Kheyfets M.L. | Грецкий Н.Л. | Gretskiy N.L. | Премент Г.Б.PREMENT G.B.

      Авторы статьи
      Authors

      Хейфец М.Л.
      Kheyfets M.L.

      Грецкий Н.Л.
      Gretskiy N.L.

      Премент Г.Б.
      PREMENT G.B.


      Технологическое наследование эксплуатационных параметров качества при восстановлении и упрочнении деталей двигателя внутреннего сгорания

      Анализ технологического наследования при восстановлении и упрочнении рабочих поверхностей коленчатых и распределительных валов двигателей позволил пересмотреть последовательность переходов и регламентировать технологические воздействия. Рекомендовано в технологическом процессе ремонтного производства сочетать операции электромагнитного упрочнения легированными порошками и наплавки проволоки в защитной среде.

       


      Ключевые слова

      технологическое наследование, параметры качества, восстановление, механическая обработка, двигатель внутреннего сгорания, коленчатый вал, распределительный вал

      Technological heredity of quality performance parameters for restoration and hardening of internal combustion engine parts

      The analysis of technological heredity in restoring and hardening the working surfaces of crankshafts and camshafts of engines allowed us to review the sequence of transitions and to regulate technological impacts. It is recommended in the technological process of repair production to combine the operations of electromagnetic hardening by alloyed powders and shielding surfacing of the wire.


      Keywords

      technological heredity, quality parameters, restoration, mechanical treatment, internal combustion engine, crankshaft, camshaft

    Контроль качества упрочняющей обработки
    Контроль качества упрочняющей обработки

    1. Повышение качества инструментального обеспечения
      Improving of tooling quality

      Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Усова Т.И. | Usova T.I. | Серебренникова А.Г.Serebrennikova A.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Усова Т.И.
      Usova T.I.

      Серебренникова А.Г.
      Serebrennikova A.G.


      Повышение качества инструментального обеспечения

      В результате ужесточения требований современного оборудования с ЧПУ к металлорежущему инструменту, технологу промышленного предприятия сложно выбрать рациональный металлорежущий инструмент и верно определить объем его потребления. В связи с тем, что не всегда удается закупать нужный товар у нужного производителя, необходимо проверять инструмент перед использованием. Предложена методика проведения размерного контроля закупленных твердосплавных пластин.

       


      Ключевые слова

      входной контроль, металлорежущий инструмент, потребность в инструменте, твердосплавные пластины

      Improving of tooling quality

      As result of the requirements toughening of modern CNC equipment for metal-cutting tool, it is difficult for technologist of industrial enterprise to choose rational metal-cutting tool and correctly determine the volume of its consumption. Due to the fact that it is not always possible to buy the right product from the right manufacturer it is necessary to check the tool before use. Method for dimensional control of the purchased cemented-carbide plates is proposed.


      Keywords

      input control, metal-cutting tool, tool need, cemented-carbide plates

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е. А.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку